工地实验室管理办法.docx
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工地实验室管理办法
第一章总则2
第二章试验人员考核管理制度2
第三章试验人员职责管理制度4
第四章搅拌站混凝土管理制度8
第五章原材料试验检测规定9
第六章现场试验检测规定18
第七章不合格品管理制度21
第八章资料管理制度21
第九章附则21
第一章总则
第一条为规范对铁路工地试验室及混凝土拌和站专业人员的管理，
加强试验室及拌和站人员队伍建设，保证铁路工程建设质量，保障人民生命和财产的安全，根据《建设工程质量检测管理办法》（建设部令第141号）《铁路建设项目工程试验室管理标准》（TB 10442-2009）、《标准化管理文件汇编》（福建福平铁路有限责任公司发布）以及国家、行业的有关规定，制定本办法。
第二条工地试验检测人员是指从事铁路工程施工的监理单位、
施工单位现场试验检测专业技术人员；工地混凝土拌和站人员是指从事铁路工程建设的施工单位现场混凝土拌和站管理人员和技术人员。
第三条本办法对工地试验检测技术岗位资格分为试验室负责人（试验室主任、技术负责人）、试验检测工程师、试验检测员等三个等级。
第二章试验人员考核管理制度
第四条考核内容
试验员考核内容包括主要完成工作情况、业务能力及工作态度。
完成
工作情况
1.检查试验工作台账
2.委托批次频率
3.试验报告归档
4.试验记录
5.样品留置
6.取样委托及时性
7.原材料进场报验情况
说明：
每次必查内容。
试验工作台账按第八章内容。
业务能力
1.现场试验操作考试
2.理论知识考试
说明：
每六个月进行一次业务能力考试，考试内容有图纸内容、验标规范、现场试验。
工作态度
1.完成领导交代任务
2.及时向上级领导反馈检测情况
3.试验员责任心
4.职业道德与操守
5.对上次检查整改情况
说明：
每次检查可选内容。
第五条考核办法
根据本项目部组织结构分为四个工点及两个搅拌站，考核办法可分为定期检查和不定期检查。
定期检查每个月抽取一个工点和一个搅拌站进行接受考核小组检查。
不定期检查根据局指中心实验室要求或者其他工作的需要进行检查。
第六条考核小组成员
组长：
林祝斌
副组长：
郑信荣、程柏锋
成员：
梁小孟、罗鹏、陈彪、刘鹏
第三章试验室人员职责管理制度
第七条试验室主任职责
1.负责本试验室全面管理工作。
2. 全面熟悉工程合同文件,认真贯彻执行有关的技术标准、施工规范和试验规程，根据工程总体施工计划编制工程试验项目的总体试验计划并组织实施，
3.制定本试验室职工个人岗位工作细则，将试验准备、试验室管理等工作具体到个人，明确本试验室试验技术人员的分工责任。
4.积极参与应用、推广新技术，新工艺、新材料需做的相关试验和检测工作。
5.负责完成项目经理部下达的各项试验检测任务，为工程的正常施工提供准确的试验检测数据。
6.负责施工过程中的现场试验和检测，实行动态管理，及时纠正，真正做到试验指导施工。
7.负责组织对本实验室内仪器设备和实验设施的调试、验收、维修、更新工作。
8.负责本试验室试验人员的专业知识学习、业务技术培训和思想教育工作。
9.当有特殊要求而仪器设备又不足时，可委托有相应资质的外单位进行。
10.在试验工作中，当发现不符合设计要求或有其他问题时，应负责及时报告有关技术领导，并提出相应的处置建议。
11. 根据工程要求，负责对各项原材料的考察及料场的选择。
12.认真执行公司制定的各项规章制度。
第八条试验主管职责
1．一工点试验主管，主要负责区间软土路基长323.73m，长乐东站1座，框架涵2座长61.12m，框架中桥3座106.11m，框架小桥4座57.92m，古槐特大桥1座1180.03m，外业试验工作内容有对水泥、钢筋、土工格栅、塑料排水板、土工布等原材料及构配件进场报验、委托送检应参照本办法第五章、跟踪原材料试验检测情况、孔桩泥浆指标试验、钢筋焊接批次频率控制、混凝土施工浇筑情况并留置试件应参照本办法第十四条、路基及过渡段填筑检测试验、地基基础检测应参照本办法第六章。
内业试验工作内容有检测报告进行分类归档且建立相应的台账应参照本办法第八章内容以备检查，每个月20日进行试验月报统计从上个月20日至本月19日的试验工作量（附表2）。
2．二工点试验主管，主要负责区间软土路基长1096.722m，框架涵4座长80.55m，框架中桥2座60.32m，石门特大桥1座2210.1m，高峰山隧道进口，试验工作内容有水泥、钢材、土工格栅、防水卷材、土工布、止水带等原材料及构配件进场报验、委托送检应参照本办法第五章、跟踪原材料试验检测情况、孔桩泥浆指标试验、锚杆抗拔试验、钢筋焊接批次频率控制、混凝土施工浇筑情况并留置试件应参照本办法第十四条、路基及过渡段填筑检测试验、地基基础检测应参照本办法第六章。
内业试验工作内容有检测报告进行分类归档且建立相应的台账应参照本办法第八章内容以备检查，每个月20日进行试验月报统计从上个月20日至本月19日的试验工作量（附表2）。
3．三工点试验主管，主要负责高峰山隧道出口及斜井，试验工作内容有水泥、钢材、防水卷材、土工布、止水带等原材料及构配件进场报验、委托送检应参照本办法第五章、跟踪原材料试验检测情况、锚杆抗拔试验、钢筋焊接批次频率控制、混凝土施工浇筑情况并留置同条件试件应参照本办法第十四条。
内业试验工作内容有检测报告进行分类归档且建立相应的台账应参照本办法第八章内容以备检查，每个月20日进行试验月报统计从上个月20日至本月19日的试验工作量（附表2）。
4．四工点试验主管，主要负责区间软土路基长386.841m，松下站1座，框架涵5座长145.47m，松下特大桥1座665.723m，隧道2座长1497m。
试验工作内容有水泥、钢材、土工格栅、防水卷材、土工布、止水带等原材料及构配件进场报验、委托送检应参照本办法第五章、跟踪原材料试验检测情况、孔桩泥浆指标试验、锚杆抗拔试验、钢筋焊接批次频率控制、混凝土施工浇筑情况并留置试件应参照本办法第十四条、路基及过渡段填筑检测试验、地基基础检测应参照本办法第六章。
内业试验工作内容有检测报告进行分类归档且建立相应的台账应参照本办法第八章内容以备检查，每个月20日进行试验月报统计从上个月20日至本月19日的试验工作量（附表2）。
5.搅拌站试验主管，主要工作是搅拌站原材料进场报检和委托送检、样品留置及跟踪报告；搅拌站混凝土控制应参照本办法第十一条和第十二条。
要求熟悉混凝土各项性能试验，掌握混凝土相关规范，确保混凝土质量。
内业试验工作内容有检测报告进行分类归档且建立相应的台账应参照本办法第八章内容以备检查，每个月20日进行试验月报统计从上个月20日至本月19日的试验工作量（附表2）。
第九条资料员职责
1．负责收集检测报告、原始记录整理归档，以及统计本项目部试验月报上报监理。
2．负责有关标准、规范、规程及书刊资料的管理工作。
3．各类试验资料应分类保管，以便查找，入库的资料均应登记，并有保管目录备查。
4．密切关注国内外有关产品检验工作的发展动态，随时收集最新的产品标准、检验规程、规范、细则、方法。
失效文件应及时从所有发放和使用场所撤回，或者采取其他措施防止误用。
5．严格遵守保密制度，不得随意复制散发检测报告，不得泄露检测原始数据。
6．负责试验检测原始记录、试验报告的收集及试验台账登记，负责试验报告的发放、保管、整理归档。
7．完成领导交办的其他任务。
第四章搅拌站混凝土管理制度
第十条混凝土耐久性
为了提高耐久性混凝土规定，严格执行《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的要求进行配合比选配及水泥、粗骨料、细骨料、外加剂、掺合料等原材料检测。
根据结构部位所处的不同环境类别，采用相应性能的混凝土，构造上满足上述规范要求。
第十一条搅拌站混凝土控制
实验员严格按照验标要求对原材料和混凝土进行试验检验，并做好有关记录整理相关资料。
负责生产过程中对产品的跟踪检验和试验。
负责原材料进场报验和送检，质保单等原始资料的搜集，保管。
做好标准养护室的测试工作，保证温度、湿度满足要求。
整理和汇总混凝土的技术资料，并做好数理统计分析。
负责签发混凝土配合比通知单，混凝土开盘前做好称量复核记录、含水率测定、拌合物性能通过做坍落度、观察砼和易性等现场试验方法初步判定混凝土的质量是否符合要求，混凝土施工开盘鉴定应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》并做好记录，不合格的不能开盘。
标养试块取样与试件留置应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
第十二条混凝土现场控制
混凝土施工过程中现场必须有试验人员全程监控，当坍落度不能满足配合比设计要求和混凝土超过初凝时间时，混凝土不得使用。
严禁混凝土施工过程中通过加水方式增大混凝土坍落度；酿成质量事故的，将追究相关人员及部门责任。
第五章原材料试验检测规定
第十三条原材料检测
原材料进场24h内物资部必须安排验收和核查数量、规格型号、出厂合格证、批号等，并通知试验人员进行取样，试验人员可根据材料批次取样送检。
水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰。
不宜使用早强水泥。
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的洁净天然中粗砂。
粗骨料（二级或多级级配）应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。
拌合用水可采用饮用水。
1．水泥
检验批-1
每检验批由同一厂家、同品种、同批号、同等级、同出厂日期水泥组成，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，不足以上述数量时，亦按一批计。
出厂日期超过去3个月，应按上述规定对强度进行复验，并按复验的结果安排使用。
检测项目-1
强度、凝结时间、安定性、比表面积。
检验批-2
任何新选货源或使用同厂家、同规格的水泥达到6个月。
检测项目-2
比表面积、凝结时间、安定性、强度、游离Ca0含量、MgO含量、SO3含量、CI-含量、碱含量、烧失量、熟料中的C3A含量。
取样方法、数量
对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。
对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
取样数量至少为12kg
2．细骨料（人工砂）
检验批-1
同原料、同品种、同规格且连续进场的每400m3或600t为一批，不足以上述数量时，亦按一批计。
检测项目-1
颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标值、石粉含量
检验批-2
对新选原料产地或者连续使用同原料、同品种、同规格的细骨料达一年。
检测项目-2
颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标值、石粉含量、吸水率、坚固性、碱活性、Cl-含量、硫化物及硫酸盐含量、
取样方法
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。
对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得）组成一组样品。
数量
取样数量一般30kg。
3．粗骨料（碎石）
检验批-1
同原料、同品种、同规格且连续进场的每400m3或600t为一批，不足以上述数量时，亦按一批计。
检测项目-1
颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、紧密孔隙率。
检验批-2
对新选原料产地或者连续使用同原料、同品种、同规格的粗骨料达一年。
检测项目-2
颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密孔隙率、坚固性、碱活性、CI-含量、硫化物及硫酸盐含量。
取样方法
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。
对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得）组成一组样品。
数量
取样数量一般100～120kg。
4．水
检验批
新水源或者同一水源的水使用达一年。
取样方法
采样前应用合成洗涤剂将采样容器洗涤干净。
采样时必须用欲采集的水样冲洗采样容器3～4次，容器内应留有15～20mL空间。
采集后及时密封样瓶、贴好标签，同时记录气温、水温、采样深度、时间、地点和水源周围污染情况等。
数量
取样总量至少5.0L。
检测项目
pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间查、抗压强度比（28d）。
5．掺合料
检验批-1
同厂家、同编号、同出厂日期的矿物掺合料，每200t为一批，不足也按一批计。
检测项目-1
粉煤灰：
细度、需水量比、烧失量。
矿渣粉：
密度、比表面积、流动度比、烧失量。
检验批-2
任何新选货源或使用同厂家同规格产品达6个月。
检测项目-2
粉煤灰：
细度、需水量比、烧失量、Cl-含量、含水量、SO3含量、CaO含量、游离CaO含量。
矿渣粉：
密度、比表面积、流动度比、烧失量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、含水量、7d活性指数、28d活性指数。
取样方法
参照水泥取样方法
数量
至少10kg
6．外加剂
检验批-1
同生产厂家、同品种、同编号的外加剂，每50t为一批，不足也按一批计。
检测项目-1
减水率、含气量、泌水率比、压力泌水率比、抗压强度比。
检验批-2
任何新选货源或使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
检测项目-2
减水率、含气量、泌水率比、压力泌水率比、抗压强度比、坍落度1h经时变化量、凝结时间差、甲醛含量、硫酸钠含量、CI-含量、碱含量、收缩率比。
取样方法
每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g，将试样充分混匀
数量
至少3kg
7.土工合成材料
检验批
同一产地、厂家、品种且连续进场的土工合成材料每30000m2为一批，不足30000m2时也按一批计。
检测项目
尺寸偏差、抗拉强度等力学性能进行检验。
8.复合土工膜
检验批
同一产地、厂家、品种且连续进场的土工合成材料每30000m2为一批，不足30000m2时也按一批计。
检测项目
尺寸偏差、渗透系数、抗拉强度、顶破强度、等效孔径等性能进行试验。
9.塑料排水管
检验批
同一产地、厂家、品种且连续进场的土工合成材料每100000m2为一批，不足100000m2时也按一批计。
检测项目
长度重量、抗拉强度、伸长率、纵向通水率、滤膜的单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径等性能进行试验
10.锚杆
锚杆进场应按批检验，每批由同一批号、同一规格的成品组成,每批的数量不应超过1000套,取样数量按中空锚杆体力学性能、钢筋力学性能、中空锚杆体承载能力和组合锚杆体承载能力每批各抽检2套；对质量有怀疑时，可增加抽检数量。
外形尺寸、锚杆体长度、表面质量、质量按2%比例抽查。
普通中空锚杆应检验产品规格，中空锚杆体的牌号、屈服力、最大力、断后伸长率、质量和表面质量，垫板尺寸，有连接套时，应检验中空锚杆体的承载能力；组合中空锚杆应检验产品规格，钢筋和中空锚杆体的牌号、屈服力、最大力、断后伸长率、组合锚杆体的承载能力、质量和表面质量，出浆孔、排气管和垫板尺寸。
当有一个试样的检验结果不符合规定时，应从同一批中重新随机抽取两倍数量进行复验，如复验结果仍不合格，该批产品判定为不合格
11.砂（碎石）垫层
检验批
同一产地、品种、规格且连续进场的砂每10000m3、碎石每3000m3为一批，不足上述数量时亦为一批。
检测项目
颗粒级配、有机质含量试验。
12.路基填料的检验项目和数量
细粒土及粉砂、黏砂每5000立方米为一检测批，检测项目：
颗粒级配、液限、塑限、击实试验、大于5mm颗粒的单位体积重、大于40mm颗粒的单位体积重。
粗粒土（除粉砂、黏砂外）每10000立方米为一检测批,检测项目:
颗粒级配、相对密度、颗粒密度、大于5mm颗粒的单位体积重、大于40mm颗粒的单位体积重、
碎石类土每10000立方米为一检测批,检测项目:
颗粒级配、相对密度、击实试验、颗粒密度、大于20mm颗粒的单位体积重。
级配碎石每2000立方米为一检测批，检测项目：
颗粒级配、颗粒密度、磨耗量、有机质含量、击实试验、大于5mm颗粒的单位体积重。
第十四条现场混凝土
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：
1．每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
3.现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。
4.每次取样应至少留置一组标准养护试件。
检验数量：
施工单位按规定的取样数量与留置频率要求制作时间。
检验方法：
施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告。
5.同条件养护试件（1200℃）
混凝土同条件养护方法试件的抗压强度必须符合设计要求。
混凝土抗压试件强度同条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件。
每墩台、每孔（片）梁按不同等级检验各不少于一次（不应少于两组）。
监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验，但至少一次。
第十五条钢材
1.钢筋原材料
取样数量：
每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸为一个取样单位，每批重量通常不大于６０ｔ复试一次；超过60t，每增加40ｔ（或不足40ｔ的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。
取样方法：
每一验收批从两根钢筋中截取各5根为一组（两根拉力，两根冷弯试件）；截取试样时在距钢筋端头不小于50cm处截取。
试件长度：
取验长度应在50cm左右。
2.钢筋焊接
每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺与参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200个接头为一验收批，不足200个接头时亦为一验收批。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。
每一验收批取样一组（3根）进行拉伸试验,其中闪光对焊要再取一组（3根）进行弯曲试验。
试件应从成品中切取，拉力试件长度：
拉伸试样50cm左右，弯曲试样40cm左右。
第六章现场试验检测规定
第十六条路基压实度
1.基床填筑前应选择试验段进行换填摊铺压实工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。
2.基床填筑应采用双指标控制。
3.基床K30每填高0.9米,纵向每100米检测2个断面4个点,距路基边缘2米处2点、中间2点,不足0.9米亦检测2个断面4个点。
4.基床的灌砂法、环刀法、及灌水法每层沿纵向每100米等间距检测2个断面6个点,每断面左中右各1点,左右点距路基边缘1米处.
第十七条过渡段填筑
1.过渡段路基填筑前，应先进行摊铺压实试验，确定主要的工艺参数，如填层的铺填厚度与压实遍数。
2.K30每填高0.9米,每侧检测2个点,距路基边缘1米处1点、中间1点,不足0.9米亦检测每侧2个点。
3.灌砂法填筑每层检测3个点，左中右各1点,左右点距路基边缘1米处。
第十八条泥浆试验
1.对制备的泥浆应试验全部性能指标,钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率.
2.桩的混凝土强度等级必须符合设计要求.水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍.
3.施工单位每根应在混凝土的浇筑地点随机抽样制铁混凝土试件不少于2组.
4.抗压强度同条件试件的取样、养护方式和留置数量：
桥梁每墩台、每孔（片）梁按不同强度等级取样不少于两组。
第十九条泥浆性能指标应符合下列规定：
1.比重：
正循环旋转钻机、冲击钻使用管型钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：
黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；
2.黏度：
入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s；
松散易坍地层为19～28s；
3.含砂率：
新制泥浆不大于4%。
4.胶体率：
不小于95%。
5.PH值：
应大于6.5.
清孔应符合下列标准：
孔内排出或者抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗粒。
泥浆比重不大于1:
1.
含砂率小于2%。
黏度为17～22s。
第二十条动力触探
1.先用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对土层连续进行触探，使穿心锤自由落下将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层30cm的锤击数N10。
2.当N10 >100或贯入15cm锤击数超过50时，可停止试验，并记录50击的实际贯入深度。
3.每个基坑应检测6点数。
。
第七章不合格品管理制度
第二十一条复检
1.规范上规定允许复检的，应按照相关的试验规范进行双倍取样复检；
2.对于型式检验及常规不合格的，接到中心实验室不合格通知单，立即通知各部门停止使用该检验批产品，并通知厂家在监理单位见证下对该批产品进行清退处理。
3.建立不合格台账及记录不合格品的处置情况（附表1）。
第八章资料管理制度
第二十二条资料管理
建立试验工作台账，至少应具备下列工作台账：
分类（按钢筋、水泥、砂、石、粉煤灰、矿粉、外加剂、钢筋焊接接头试件、混凝土试件等）报告台账、混凝土施工台账、送检台账、原材料进场报验台账、报告收发台账、仪器设备台账、不合格台账等。
第九章附则
第二十三条本办法由本部负责解释。
第二十四条由于编写匆忙及水平问题，难免有不妥和错误之处，如在执行过程中发现需要修改和不妥之处，请及时提出意见和建议对办法进行修订及修改。
第二十五条本办法自发布之日起施行。
附表1
不合格材料退场记录
施工单位
监理单位
工程名称
使用部位
材料名称
规格（批号）
数量
处理内容：
施工单位（签字盖章）
监理单位（签字盖章）
年月日
年月日
附表2
XX架子队施工试验情况
序号
试验内容
送检情况
试样数
合格数
合格率
（%）
1
水质分析（份）
2
水泥（份）
3
减水剂（份）
4
矿粉（份）
5
粉煤灰（份）
6
碎石（份）
7
砂子（份）
8
钢筋原材（份）
9
钢筋焊连接（份）
10
砼配合比（组）
11
同养砼强度（组）
12
标养砼强度（组）
13
砂浆强度（组）
14
路基压实系数（份）
15
K30（份）
16
土工（份）
17
动力触探（份）
18
防水卷材
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