模板专项方案正文.docx
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模板专项方案正文
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、模板方案选择1
4、模板安装2
4.1、模板安装的一般要求2
4.2、±0．000以下模板安装要求2
4.3、±0.000以上模板安装要求3
4.4、模板组拼3
5、模板拆除4
6、模板技术措施5
6.1、进场模板质量标准5
6.2、模板安装质量要求5
6.3、脱模剂及模板堆放、维修8
6.4、其他注意事项8
7、模板结构设计8
7.1、底板、地梁模板8
7.2、柱模板9
7.3、剪力墙模板9
7.4、梁板模板11
7.5、楼梯模板13
7.6、井坑模板13
7.7、电梯井模板14
8、安全、环保文明施工措施14
模板工程专项施工方案
1、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社。
2、工程概况
正荣澜湾位于南昌市朝阳新城，总占地41.725亩，位于朝阳新区云飞路北面，抱石路以东，彭泽路以西。
本工程由一层地下室、6栋3层联排别墅、1栋15层高层建筑、2栋32层建筑组成，总建筑面积93486m2。
3、模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
（5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
（6）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用如下方案设计：
结构部位
模板类型
支撑体系
墙柱、梁
18厚九夹板
钢管扣件支撑,12对拉螺栓加固
板
18厚九夹板
钢管、扣件作支撑的满堂脚手
（7）模板支撑体系说明
1）剪力墙
采用18mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M12使用。
竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用50×100木方。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
2）梁板
采用18厚红木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M12使用。
模板背楞采用50×100木方，对截面高度小于600的梁，加固采用钢管支撑体系；对截面高度大于600的梁，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓（可回收）。
对楼层板，采用满堂脚手架作为楼层板的支撑体系。
3）本工程需模板84000m2,木枋1680m3,对拉螺栓116200根。
4、模板安装
4.1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
4.2、±0．000以下模板安装要求
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井内模板采用18mm厚胶合板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用止水对拉螺杆将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮，内模板支撑采用脚手架加剪刀撑的形式固定，脚手架立杆通过底板钢筋内附加焊接竖直短钢筋架立，此钢筋要求加焊止水片。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2）技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
4.3、±0.000以上模板安装要求
（1）墙体模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2）技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓加设PVC套管，螺栓孔采用锥形塑料堵头防止漏浆。
4.4、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1）两块模板之间拼缝≤1
2）相邻模板之间高低差≤1
3）模板平整度≤2
4）模板平面尺寸偏差±3
5）模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
6）模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
5、模板拆除
（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：
序号
类型
结构跨度
拆模强度要求
1
板
跨度为2m及小于2m
大于50％
跨度为大于2m至8m
大于75%
2
梁
跨度为8m及小于8m
大于75％
3
跨度大于8m
大于100％
4
悬臂梁和悬臂板
——
大于100％
（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、模板技术措施
6.1、进场模板质量标准
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场外观尺寸及平整度等）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6.2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
6.2.1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，或延长下层脚手架拆除时间。
本工程楼层支撑系统采用延长下层支撑体系拆除时间的方法，即在上层混凝土浇注2天后，方可拆除下层模板，模板拆除前，进行混凝土试压。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6.2.2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
6.2.3、现浇结构模板安装的偏差检查
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
6.2.4、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
6.2.5、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，根据设计标高，在每层楼板混凝土施工完毕后，将标高通过预留孔引测，引测至楼板面，通过脚手架向上引测。
6.2.6、模板的变形控制
（1）墙模支设前，认真检查支撑系统是否符合设计及施工方案的要求，重点检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；。
（2）浇筑混凝土时，设看模人员不少于2人，及时观测模板及支撑体系的状况，发现问题，停止浇注，及时加固。
（3）混凝土浇注时，门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
6.2.7、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
6.2.8、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
6.2.9、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
6.2.10、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
6.2.11、现场专人检查
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
6.2.12、模板编号
为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6.3、脱模剂及模板堆放、维修
1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
6.4、其他注意事项
1）在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
2）严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面技术交底。
3）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
4）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
5）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
6）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
7）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，内墙穿墙螺栓套硬塑料管。
8）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
9）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
7、模板结构设计
7.1、底板、地梁模板
本工程基础底板、地梁、井坑模板选用砖胎膜方案，对核心筒底板拟采用370墙砖胎膜，其他底板选用240砖胎膜，外墙的地梁外选用240砖胎模，截面高度大于等于900的梁选用240砖胎膜，小于900的梁选用120砖胎膜，并每隔4米设置一道240砖柱，与胎膜形成整体。
所有胎膜M5水泥砂浆砌灰砂砖胎模，面批1:
3水泥砂浆20mm厚。
以C15垫层为底模，砖胎膜砌至垫层底，底板垫层边采用木模支设。
砖模做法示意图如下图：
7.2、柱模板
方形柱支模拟采用18mm厚胶合板配制模板，加50mm×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～300mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。
为保证柱线角顺直，木枋定位必须准确。
为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，间距按400～500mm设置。
7.3、剪力墙模板
（1）地下室外墙模板
地下室外墙模采用18mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，横向间距为300mm，横楞采用Φ48×3.5mm钢管；模板支撑采用普通钢管脚手架。
为了保证模板的侧向刚度和外墙的防水需要，采用M12对拉螺杆（带止水片）对拉，对拉螺杆下四道纵向间距350mm，其余纵横向间距为450mm，同时采用钢管做斜撑。
详见下图所示：
（2）内墙模板
地下室内墙模板采用18mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，横向间距为300mm，横楞采用φ48×3.5mm钢管,模板支撑采用钢管脚手架。
为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ12对拉螺杆，为保证对拉螺杆重复使用，使用时，带PVC套管，套管两头带伞形塑料堵头，既用于模板限位，同时也用于穿墙孔眼限位和防止面板孔眼漏浆。
示意如下：
7.4、梁板模板
该工程结构平面较复杂。
为便于配模板，采用18mm厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。
模板支撑均采用满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。
地下室钢管支撑的立杆纵横向间距为900×900mm，地上楼层钢管支撑的立杆纵横向间距为1000×1000mm，在距离楼地面200mm左右设扫地杆，横杆步距按1.7米考虑，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于600mm的梁，在梁中增设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆的间距按600mm设，对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。
梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。
梁宽小于400
梁高大于1200及梁宽大于400
7.5、楼梯模板
（1）将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设砼浇捣口），构成整体封闭模板体系，此方法具有以下优点：
1）操作简便，防止污染；
2）楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；
3）砼成型平整美观；
4）可省去后续找平等工序，降低成本；
5）利于保护成品。
（2）操作时注意以下两个方面：
1）在踏步平模上需钻3～5mm排气孔，以排出砼浇捣时封闭在模内的气体。
2）振捣棒插入模内振捣。
若楼梯较长时，在模板外挂附着式振捣器，以保证砼浇捣质量。
7.6、井坑模板
7.7、电梯井模板
（1）地下室-地上三层
（2）三层以上
8、安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
（7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（8）环保与文明施工
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
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