6钢筋工程专项施工方案.docx
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6钢筋工程专项施工方案
年产425万件把手、300万件转向柱锁、300万件锁块、250万件锁芯和20万件电动关闭门系统项目
钢筋工程专项施工方案
编制单位：
编制人：
审核人：
审批人：
编制时间：
一、编制依据..................................2
二、工程概况..................................3
三、施工准备..................................6
四、施工工艺..................................10
五、质量控制及质量保证措施....................26
六、安全、文明施工及质量注意事项..............32
七、安全及雨季施工技术管理措施................34
八、成品保护措施..............................35
九、环保措施..................................36
一、编制依据
序号
名称
1
工程施工图
2
图纸会审记录
3
施工组织设计
4
规程规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
6
《钢筋焊接及验收规程》
7
《建筑安装工程资料管理规程》
8
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（框架梁、柱、板、墙等）
9
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）
10
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（柱下独立基础、条形基础、桩基承台）
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇砼楼面及屋面板）
12
《建筑物抗震构造详图》
13
公司质量保证手册及有关程序文件
2、工程概况
1.1项目概况
1、项目名称：
年产425万件把手、300万件转向柱锁、300万件锁块、250万件锁芯和20万件电动关闭门系统项目
2、建设单位：
有信制造（无锡）有限公司
3、设计单位：
无锡轻大建筑设计研究院
4、工程地点：
无锡锡山区高新技术产业开发区坊达路与高邓路口。
1.2设计概况
1.2.1建筑设计概况
1、主要建筑物：
1）、生产车间
生产车间及仓库位于厂区中部，采用柱下独立基础，基础持力层采用2层黏土层，垫层基底标高为-2.3米。
2）、办公楼
办公楼位于生产车间南侧，采用柱下独立基础，基础持力层采用2层黏土层，垫层基底标高为-1.7米。
3）、回收堆放场
回收堆放场位于厂区西北侧，采用柱下独立基础，基础持力层采用2层黏土层，垫层基底标高为-1.7米。
4）、设备房
设备房位于厂区北侧，设备房附带消防水池及消防泵房，采用柱下独立基础，基础持力层采用2层黏土层，垫层基底标高为-3.1米。
5）、涂装车间
涂装车间位于厂区东南侧偏中部，采用柱下独立基础，基础持力层采用2层黏土层，垫层基底标高为-1.7米。
6）、危险品仓库
危险品仓库位于厂区东南侧，用柱下独立基础，基础持力层采用2层黏土层，垫层基底标高为-1.7米。
7）、值班室、消防控制中心
值班室、消防控制中心位于厂区南侧大门入口处，采用柱下独立基础，基础持力层采用2层黏土层，垫层基底标高为-3.1米。
8）、饭堂
饭堂位于厂区东北角，用柱下独立基础，基础持力层采用2层黏土层，垫层基底标高为-1.7米。
9）、值班室二
门卫室位于厂区东北角，用柱下独立基础，基础持力层采用2层黏土层，垫层基底标高为-1.6米。
10）、车棚
自行车棚位于厂区东南角，采用柱下独立基础，基础持力层采用2层黏土层，垫层基底标高为-2.8米。
11）、应急水池
应急水池位于厂区南侧大门入口处，采用筏板基础，基础持力层采用2层黏土层，，垫层基底标高为-5.5米。
12）、室外总体
室外总体工程包括厂区围墙，厂区道路及绿化，雨污水管铺设。
2、主要建筑构造：
本工程为厂房部分框架一层局部二层及钢结构屋面，办公楼部分框架三层，建筑面积约38535.55㎡。
1.2.2结构设计概况
1）本工程的结构为框架及钢结构，按抗7度抗震设防，属丙类建筑，安全等级为二级。
2）基础为承台独立基础。
3）上部结构为钢筋混凝土框架结构及钢结构
地下室各部位钢筋类型及规格概况（如表2-3所示）
钢筋类型及规格表表2-3
HPB235
?
6.5
?
8
?
10
?
12
HRB335
12
14
16
18
20
22
25
HRB400
12
14
16
18
20
22
25
2.4本工程受力筋保护层：
钢筋保护层厚度与垫块选用表表2-4
构件类别
保护层厚度（mm）
垫块类型
间距（mm）
底板
40
大理石垫块
800
基础梁
40
大理石垫块
600
剪力墙（含地下部分内墙）
15
塑料垫块
800
柱
30
塑料垫块
600
梁
25
大理石垫块
600
顶板
15
砼垫块
800
注：
所有纵向钢筋保护层厚度应满足不小于纵向钢筋直径。
为了保证钢筋保护层尺寸，保护层垫块采用增强型PVC塑料垫块（为使保护层厚度得到有效保证，“货比三家”采购定货）和水泥砂浆（现场加工）。
墙体采用竖向梯形筋、水平梯子筋，模板上口的定位筋、塑料垫块四种措施进行定位和保护层控制。
2.6钢筋工程特点、难点
（1）底板、框架梁中有不同规格、不同类别的钢筋、局部墙、柱、梁交接处钢筋密集难以定位，基础梁截面最大高度达1200mm。
（2）附墙柱、暗柱较多，而且梁柱截面尺寸变化大。
2.7钢筋的接头形式及锚固、搭接长度
主筋以及直径≥16mm的钢筋采用气压焊焊接连接，焊接连接等级为Ⅰ级，其他采用搭接连接。
三、施工准备
3.1人员准备
3.1.1为保证钢筋工程的施工质量。
项目部组成专门管理小组（见表3-1），并将人员分工及劳动力做出提前安排（见表3-2）。
施工管理人员表3-1
序号
管理职责
职务
1
施工总指挥
项目经理
2
项目协调
项目执行经理
3
安全负责
安全员
4
生产负责
施工负责人
5
质量负责
质量总监质检员
6
试验员
试验员
7
测量记录
测量员
8
标高、轴线测量
测量员
9
现场临电、临水
安装生产
劳动力准备计划表3-2
工种
钢筋工（绑扎）
钢筋工（后台）
普工
架子工
电工
机修工
人数
150
50
60
50
6
6
3.1.2岗位职责
项目经理：
工程全面总指挥。
项目执行经理：
负责钢筋工程全面管理工作。
总工程师：
负责钢筋工程施工方案和相应预防、纠正措施的审批及钢筋工程的检查、监督管理工作。
施工负责人：
负责钢筋工程的现场施工及施工人员的组织、协调工作。
技术负责人：
负责钢筋工程施工方案和相应预防、纠正措施的编制。
取样员：
负责钢筋工程的取样、送试。
资料员：
负责钢筋工程技术资料的编制、收集、整理、归档工作。
技术负责人：
负责本工程钢筋加工单的审核，配合施工工长做好人员调度、施工指导、班组自检及成品、半成品保护工作及现场技术指导工作。
材料员：
保证钢筋和施工材料、机具、测量、试验器具的及时供应。
质量员：
负责钢筋工程质量监督管理。
安全员：
负责钢筋工程施工中安全监督管理。
3.2材料及机具准备
3.2.1材料准备
（1）采购与供应及进场计划
本工程采用热轧Ⅰ级（光圆）、Ⅱ级、Ⅲ级热轧带肋钢筋采购必须由本公司物资采购部门及甲方、监理按照合同要求共同确认合格的供货单位供货，严格执行材料采购及进场检验控制程序，同时钢筋应符合现行的《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499和《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定和相关程序文件。
材料进场计划随工程进度。
（2）钢筋种类：
I级钢?
6.5、?
8、?
10、?
12；II级钢Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ25；III级钢8、12、14、16、18、20、22、25。
（3）绑扎铁丝：
20#~22#镀锌铁丝
（4）水泥（制作垫块）：
PO32.5普通硅酸盐水泥
（5）塑料垫块：
各种规格塑料垫块及垫圈、大理石块。
（6）砂（制作垫块）：
中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛子。
3.2.2机具准备
（1）小工具：
钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺、皮数杆等。
（2）主要机械配置（见表3-3）
主要机具配置表3-3
序号
机械设备
型号
单位
数量
备注
1
弯曲机
GW40
台
4
2
切断机
GQ40-2F
台
2
3
气压焊机
套
12
4
钢筋调直机
GT4/4
台
1
5
砂轮切割机
380-400-1.5
台
8
6
电焊机
BX-350
台
10
7
氧气、乙炔设备
套
4
8
管钳
把
20
9
大剪刀
把
5
3.2.3钢筋加工前的检验
施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。
钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆，程序文件相关要求执行。
加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。
所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（见证取样送验次数不得少于试验总数的40%）合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60为吨一批进行取样复试，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
钢筋气压焊连接必须先进行工艺检验，机械连接等级为Ⅰ级，工艺检验每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
工艺检验合格后方可进行现场的钢筋气压焊连接，现场检验钢筋接头以500个同等级、同型号、同规格接头为一批，不足500个接头仍应作为一批。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
钢筋焊接连接接头检验所得的强度实测应符合下列规定（二者满足其一即可）：
a、接头抗拉强度达到或超过1.1倍钢筋母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反复抗压性能。
b、接头抗拉强度达到或超过钢筋母材实测抗拉强度。
3.3技术准备
3.3.1充分熟悉施工图纸、工程规范、质量检验评定标准及施工图集等，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
3.3.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效更直观的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
3.3.3对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
3.3.4钢筋弯曲机、切断机、钢筋气压焊机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
3.3.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（例如：
钢筋气压焊施工培训等）。
3.3.6做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。
3.3.7施工测量：
根据平面主控制线，在基础垫层、结构楼面上放出基础梁、框架柱的轴线（中心线）、边线、控制线、剪力墙（包括门窗洞口）的边线、控制线、框架梁的轴线，待各层剪力墙、暗柱钢筋绑扎完毕后，根据水准点将各层的建筑50cm标高控制点引测到柱或剪力墙钢筋上，并予以标记。
3.4施工准备
3.4.1作业条件
（1）钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。
（2）钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
（3）绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
（4）绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。
弹好墙身、洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。
（5）绑扎板钢筋前，清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。
3.4.3钢筋加工场的布置
在基坑的侧边搭设平台，堆放部分原材及成型钢筋（钢筋堆放平台需要进行力学验算），基坑边操作平台作为半成品钢筋的中转站，只堆放即将投入使用的半成品通长钢筋，利于塔吊的吊装。
平台的堆载应注意：
（1）堆载不能超过平台的承载能力；
（2）堆载应分散布置，不能集中堆放；（3）平台不能承受冲击荷载。
在现场各设置三个钢筋堆放及加工场（详见总平面布置图）。
钢筋切断及钢筋成型在加工场。
钢筋尽量堆放在塔吊回转半径以内。
四、施工工艺
4.1工艺流程
4.1.1承台梁钢筋绑扎工艺流程
钢筋定位弹线→承台钢筋笼绑扎→主方向承台梁钢筋→次方向承台梁钢筋→插墙柱、墙钢筋→验收
4.1.2板钢筋绑扎工艺流程
施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑扎板下层受力筋和分布筋→铺设水电管、板下铁垫块、放马凳→绑上层钢筋→调整钢筋→验收
4.1.3梁钢筋绑扎工艺流程
穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋→放置箍筋→画箍筋分档标志→穿次梁上部纵筋→穿主梁上部纵筋→绑扎箍筋→绑扎拉钩筋→钢筋调整→绑扎垫块→验收
4.2钢筋的检验与试验
4.2.1本工程所使用的钢筋必须经业主、监理认可后方能组织进场。
4.2.2热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
4.2.3钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。
4.2.4热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。
若超过此百分比，则不能作为同一批次做试验。
4.2.5钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸要求以GB1499-1998要求为准。
4.2.6每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。
不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。
4.2.7钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值一级抗震时不大于1.25（二级抗震时不大于1.4）。
4.2.8钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。
分析报告，会同技术查找原因。
4.3钢筋加工
4.3.1本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，严格按钢筋配料单进行加工下料。
钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。
4.3.2钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
4.3.3主筋成型
（1）钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。
（2）成型钢筋的弯钩
①HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的5d；
②HRB335级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度按设计要求确定。
（3）钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。
（4）拉筋：
墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，拉筋规格、间距按图纸设计及图集要求施工（注意节点部位LC范围拉筋加密构造）拉结筋应尽量布置于纵横向钢筋交点处并钩住外侧主筋。
（5）板支撑筋（马凳）：
为了保证板的截面厚度，在板下筋与板负弯矩筋之间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚—2个保护层—马凳上下铁）。
（6）箍筋：
箍筋的末端做135°弯钩，弯钩平直长度不少于10d（d是抗震箍筋的直径；如箍筋的直径为ф10以上，弯钩的平直长度不小于10cm）。
4.3.4暗柱定位套箍：
根据图纸中柱纵向主筋的外围截面尺寸用ф12钢筋焊接成定位套箍，并按主筋位置加焊开口钢管（管径根据钢筋直径确定）以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。
4.3.5垫块：
砼垫块，误差值≤±1mm，用于基础底板；大理石垫块用于承台、承台梁；结构顶板、墙体、连梁等采用塑料垫块或塑料卡子。
4.3.6钢筋调直时，其调直冷拉率HPB235级钢应不大于4%。
4.3.7需进行气压焊的钢筋断部应用无齿锯切割。
钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不得过头再回弯。
4.4钢筋堆放
4.4.1钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快退场，存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
4.4.2加工成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图。
4.5钢筋保护层
为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，预制砂浆垫块或订购塑料垫块。
特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。
施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。
当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可用水泥砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。
4.6钢筋气压焊连接
4.6.1质量要求
本工程钢筋直径≥16mm均采用气压焊连接，钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。
钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级，其允许焊接的钢筋直径分别为：
乙级Ⅰ——d≤地40mm；丙级Ⅰ——d≤32mm；丁级Ⅰ——d≤25mm。
正式施焊前，必须进行现场焊接工艺试验，所用钢筋从实际进场的各批钢筋中截取，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验合格后，按确定的有关参数及工艺施焊。
4.6.2工艺流程
下料→端头处理→抽检10％→（合格后）分类堆放→运到现场备用→钢筋安装就位→钢筋加热加压→现场检查和记录
4.6.3施工要点
钢筋下料宜用无齿锯，不宜使用切断机，以免钢筋端头弯折或呈马蹄形而影响焊接质量，下料时并应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的1～1.5倍。
钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收规范的要求。
钢筋端头处理
施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽。
离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。
钢筋安装就位
将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。
钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3mm。
焊炬火焰调校
在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还原焰，O2/C2H2=0.85～0.95），火焰的形状要充实。
钢筋加热加压
⑴焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热。
此时须使内焰包围着钢筋缝隙，防防钢筋端面氧化。
同时，须增大对钢筋的轴向压力至30～40Mpa。
⑵当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，须将火焰调整为中性焰（O2/C2H2=1～1.1）以加快加热速度。
此时操作焊矩，使火焰在以压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热。
钢筋端面的合适加热温度为1150～1250°C左右。
在加热过程中，火焰因各种原因发生变化时，要注意及时调整，使之始终保持中性焰，同时如果在压接面缝隙完全密合之前发生焊炬回火中断现象，应停止施焊，拆除夹具，将两钢筋端面重新打磨、安装，然后再次点燃火焰进行焊接。
如果焊炬回火中断发生在接缝完全密合之后，则可再次点燃火焰继续加热、加压完成焊接作业。
⑶当钢筋加热到所需的温度时，操作加压器使夹具对钢筋再次施加至30～40Mpa的轴向压力，使钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后可停止加热。
⑷当钢筋接头处温度降低，即接头处红色大致消失后，可卸除压力，然后拆下夹具。
4.6.4检验与验收
保证项目
⑴气压焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合国标质量检验评定标准规定。
⑵气压焊所用钢筋应具有出厂合格证和材质试验报告。
⑶气压焊接时所选用焊接参数，要符合焊接工艺要求。
基本项目
⑴质量检查项目及数量
1）全部接头均需进行外观检查。
2）在同一楼层中以200个接头为一批（几种不同直径的焊接接头，可组成一批），随机切取3个接头作拉伸试验。
根据工程需要以及操作情况，也可另切除3个接头作弯曲试验。
⑵外观检查要求
1）外观检查的方法主要是目视检查，必要时可采用游标卡尺或其它专用工具。
2）外观检查项目包括以下内容：
a、压焊区钢筋偏心量。
两钢筋轴线相对偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm。
当不同直径钢筋相焊时，按小钢筋直径计算。
当超过限量时，应切除重焊。
b、弯折角焊接部位两钢筋轴线弯折角不得大于4°。
当超过限量时，可重新加热矫正。
c、墩粗直径和长度。
墩粗区的最大直径应不小于钢筋直径的1.4倍。
墩粗区的长度应不少于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。
当小于限量时，可重新加热加压墩粗、墩长。
d、压焊面偏移。
墩粗区最大直径处应与压焊面重合，若有偏移，其最大的偏移量不得大于钢筋直径的0.2倍。
e、裂纹及烧伤。
两钢筋接头处不得有环向裂纹。
墩粗区表面不得有严重烧伤（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）。
若发现接头有环向裂纹时，应切除重焊。
⑶拉伸试验
每批三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，三个试件均断于压焊面之外并呈塑性断裂。
若有一个试件不符合要求时，应再切除6个接头进行复验，复验结果若还有一个接头不符合要求，则该批接头判定为不合格品。
⑷弯曲试验
弯曲试验时，试件受压面的凸起部分应除去，将钢筋压焊面置于弯曲中心点。
弯至90度时，试件不得在压焊面发生破断。
若有一个试件不符合要求，应再取6个接头进行复验，复验结果若仍有一个接头不符合要求，则该批接头
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