作业:生产计划的安排问题.doc

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C题生产计划的安排问题

摘要:

从该厂的实际情况出发,企业内部的生产计划有各种不同情况,从空间层次来看,在工厂级要根据外部需求和内部设备,人力,原料,等条件,以最大利润为目标制定生产计划,在车间级则要根据产品的生产计划,生产能力及费用参数等,以最小成本为目标制定生产批量计划。

从时间层次来看,若在短时间内认为外部需求和内部资源等随时间变化,可以制定单阶段的生产计划,否则就要制定多阶段深产计划。

本模型则仅考虑生产能力,成本,各订单签定的收费标准,订单对各零件的数量要求,企业效益,零件,时效,以及费用参数的情况下,通过线性规划来为企业求解最优生产方案。

模型求解得到最优生产计划安排后,对模型进行灵敏度分析。

工厂要制定一套合理的生产计划,需要考虑的约束条件主要来自以下几个方面:

其一,工厂自身在特定时间段内生产能力的限制;其二,其他公司在特定时间段内对于特定零件的需求量的限制;其三,不同零件,生产成本不同,所获利润也不同;其四,不同零件的生产工时不同。

本文在建立模型的全过程中,紧紧抓住这几个限制对工厂生产计划的巨大影响,采用多变量线性约束优化的方法,首先,建立一个初步优化模型,制定出该厂的生产计划,然后对数据进行分析,初步评估了该厂的实际生产能力以及其他公司的供求关系,得出一个令人满意的生产计划,使得该厂总获利最大。

其次,对模型进行分析,考虑如果可以按成本价的3倍从外地调用到一批零件成品,收费标准不变,能否使企业收益增加,需分别购进多少数量;第三,如果各零件完成的工时数分别为6、5、4、3,公司需要综合考虑收益和时效,再讨论如果可以按成本价的3倍从外地调用到一批零件成品,收费标准不变,能否使企业收益增加,需分别购进多少数量;最后,对模型的某些因素进行灵敏度分析,如当生产能力或订单要求等发生变化时,对公司收益有何影响,提供一份分析报告供企业参考。

关键词:

线性规划,生产计划,最优解,

一.问题的提出:

某一中外合资零件加工企业,加工生产四种零件供其他企业使用,每种零件的生产能力和成本如表

(1):

零件1

零件2

零件3

零件4

生产能力(万件)

10

21

13

8

成本(元)

28

23

18

12

最近公司承接了五笔加工订单,各订单签定的收费标准如表

(2):

零件1

零件2

零件3

零件4

收费

(元/件)

订单A

110

95

72

54

订单B

103

88

68

50

订单C

100

92

72

60

订单D

98

86

70

62

订单E

105

94

78

65

各订单对零件数量(万件)的要求如表(3):

订单A

订单B

订单C

订单D

订单E

零件1

1~3

3

1~3

零件2

零件3

1~4

零件4

0

零件5

试为该企业解决以下问题:

(1)建立数学模型,对公司的现有生产能力进行合理配置,使公司的收益达到最大;如果可以按成本价的3倍从外地调用到一批零件成品,收费标准不变,能使企业收益增加吗?

需分别购进多少数量?

(2)如果各零件完成的工时数分别为6、5、4、3,公司需要综合考虑收益和时效,再讨论

(1)中的问题;

(3)对模型

(1)中的某些因素进行灵敏度分析,如当生产能力或订单要求等发生变化时,对公

司收益有何影响,提供一份分析报告供企业参考

二.问题分析

这个问题的目标是获利最大,有三个方面的因素,一是零件销售收入能否最大,二是零件的生产成本能否最小,三是生产工时最小。

我们要做的决策是生产计划,决策受到的限制有:

生产能力,零件个数。

显然这是一个多目标线性规划问题。

由于,不同零件的销售利润不同,耗费的工时不一样,因此,制定生产规划,就是要确定:

在每一种零件的生产能力范围内,根据其他公司对每种零件的不同需求,生产出能够在定单中获得最大利润的零件,使得在决策过程中,受到一定实际情况制约的情况下(比如:

生产成本,本厂各零件成品的销售价格,外界各零件的价格等等),能够充分的利用给定的资源,获得最大的生产利润。

三.问题假设

1.生产出的产品都是合格品,不出现半成品

2.不考虑零件在各种设备上的加工顺序;

3.所给数据准确可靠,公司也不会改变对零件的需求合同

4.设备在生产过程中不会损坏也无须维修

符号设定

为公司收益,为最小工时数,为工厂从外面以三倍的价格购买的第j种零件成品,为第i个公司需要第j个零件的要求个数,单位(万件)

(i=1,2,3,4,5;j=1,2,3,4)

四.模型建立

问题一:

1.目标函数:

令,生产成本为,综合考虑到生产成本和各订单签定的收费标准,为了使公司的收益达到最大,我们得到目标函数为:

2.约束条件:

a:

考虑到工厂的生产能力,各个零件的数量都有限制,我们得到如下约束条件:

;;;。

b:

令,,则根据各订单对各零件数量(万件)的要求,我们可以得到约束条件:

c:

由于每个定单要求的零件总数有限制,于是我们得到如下约束条件:

;;;;。

问题二:

由题目要求可知,此问题二比问题一要多考虑到时效,由于各零件完成的工时数分别为6、5、4、3,

我们只需在目标函数中增加一个式子:

五.模型计算

由以上目标函数和约束条件,我们用Lingo求解得到如下

max=110*x11+95*x12+72*x13+52*x14+103*x21+88*x22+68*x23+50*x24+100*x31+92*x32+72*x33+60*x34+98*x41+86*x42+70*x43+62*x44+105*x51+94*x52+78*x53+65*x54-28*(x11+x21+x31+x41+x51)-23*(x12+x22+x32+x42+x52)-18*(x13+x23+x33+x43+x53)-12*(x14+x24+x34+x44+x54);*1

x11+x21+x31+x41+x51<=10;*2

x12+x22+x32+x42+x52<=21;*3

x13+x23+x33+x43+x53<=13;*4

x14+x24+x34+x44+x54<=8;*5

x11>=1;

x11<=3;

x12>=3;

x13>=3;

x14>=1;

x11+x12+x13+x14>=8;

x11+x12+x13+x14<=13;

x21>=3;

x22>=3;

x23>=1;

x23<=4;

x24>=1;

x21+x22+x23+x24>=8;

x21+x22+x23+x24<=16;

x31=3;

x32>=4;

x33<=3;

x34<=4;

x31+x32+x33+x34>=10;

x31+x32+x33+x34<=12;

x41>=1;

x41<=3;

x42>=3;

x43>=3;

x44=0;

x41+x42+x43+x44>=7;

x41+x42+x43+x44<=14;

x51>=2;

x52<=6;

x53>=4;

x53<=6;

x54>=2;

x51+x52+x53+x54>=8;

x51+x52+x53+x54<=10;

end

Globaloptimalsolutionfoundatiteration:

28

Objectivevalue:

3288.000

VariableValueReducedCost

X111.0000000.000000

X128.0000000.000000

X133.0000000.000000

X141.0000000.000000

X213.0000000.000000

X223.0000000.000000

X231.0000000.000000

X241.0000000.000000

X313.0000000.000000

X327.0000000.000000

X330.0000001.000000

X342.0000000.000000

X411.0000000.000000

X423.0000000.000000

X435.0000000.000000

X440.0000000.000000

X512.0000000.000000

X520.0000003.000000

X534.0000000.000000

X544.0000000.000000

RowSlackorSurplusDualPrice

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