建筑外门窗后装法施工工法.docx

建筑外门窗后装法施工工法.docx

《建筑外门窗后装法施工工法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑外门窗后装法施工工法.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建筑外门窗后装法施工工法

建筑外门窗后装法施工工法

1.前言

建筑外门窗作为采光通风的建筑构件，最早可上溯到远古时代建筑，现代建筑又赋予外门窗以装饰等新的功能。

进入二十一世纪，传统的建筑工程正在由建造向制造转型，门窗作为其中一个分项，正从传统的工地现场加工组装转向以工厂化加工成型，整体安装一体化施工为主。

该技术的应用即解决了现代建筑追求进度和质量二者的统一，又符合了门窗制品化、构件化的发展潮流。

我公司先后在海宁百合新城一、二、四期、苏州招商·依云水岸二期、南京招商·依云溪谷一期等项目中推广使用，取得了施工进度和质量的双丰收，博得业主单位的一致好评，为推广和应用该施工技术，编制本工法。

2.工法特点

2.0.1外门窗安装须在墙体内外侧饰面已基本完成后实施。

2.0.2结构施工、主体装饰与门窗构件加工可同步进行，可缩短工期。

2.0.3门窗构件在工厂内加工组装成型，质量控制精度高，产品出厂质量好。

2.0.4现场安装时工作面基本完成，杜绝了人为损伤，保证一次性安装成功，降低损耗经济效益明显。

2.0.5整窗防水性能和保温性能优于先装法施工的同类型窗。

2.0.6工厂化加工，现场施工人员工作量少，操作方便，节约人工。

3.适用范围

本工法适用于高度小于3000mm的各类型外门窗。

4.工艺原理

4.0.1传统的门窗安装基本采用先装法即湿法施工，在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后安装，随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和内扇。

4.0.2后装法即干法施工是在车间内完成各种框扇型材的加工、组装完成，待洞口墙体装饰完成后，一次性安装完成。

4.0.3后装法施工分为有副框和无副框两种安装形式，副框可用钢型材、铝型材等材料，副框应采取防腐处理。

采用铝型材时应根据固定方式，经计算确认型材截面尺寸及壁厚，详图4.0.3.1和图4.0.3.2。

有副框式后装法

图4.0.3.1

无副框式后装法

图4.0.3.2

4.0.4有副框式后装法对型材框固定件采用断热张紧器，断热张紧器采用尼龙材质，阻隔螺钉和框之间的热桥，同时又能调节框固定位间隙，保证固定螺钉固定质量；无副框形式的后装法，对型材框固定件采用闸式紧扣件。

闸式紧扣件固定于框外侧，安装后将紧扣件推入固定螺钉槽口，卡紧螺钉内，起到固定的作用。

4.0.5窗框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡剂填充处理，在注发泡剂时控制发泡剂的剂量，保证发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5㎜～8㎜的缝隙，以增大建筑硅酮密封胶的黏结面积，保证两面粘结，提高黏结质量。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

5.1.1工艺流程

副框安装（有副框形式）→检查外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→装拼接料、框组合→上固定件→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→框缝隙注胶→二次清理→验收。

5.2施工准备

5.2.1核对施工图纸、加工工艺图及各门窗型号、规格。

5.2.2检查装饰面完成的洞口，核对洞口安装缝隙尺寸及偏差，缝隙尺寸及偏差须符合表5.2.2.1和表5.2.2.2

后装法安装洞口缝隙尺寸

表5.2.2.1A＝缝隙尺寸单位：

mm

名称

缝隙尺寸

无副框后装法

8≤A≤10

有副框后装法

3≤A≤5

后装法安装洞口允许偏差

表5.2.2.2单位：

mm

洞口尺寸

偏差名称

≤1500

1500～2400

2400～3000

宽度W

3

5

8

高度H

2

4

5

对角线L

3

5

7

5.2.3对不符合要求的洞口登记记录，交由相关单位进行返工直至符合要求。

5.2.4清理门窗洞口妨碍安装的各种障碍物。

5.2.5采用预埋连接固定的预进件周边清理干净，露出预埋件，做好防锈处理。

5.2.6组织安装人员培训，对工艺文件进行交底，学习工艺原理、操作步骤、检验标准、成品保护、安全注意事项等内容。

5.3施工操作要求

5.3.1副框安装

1.门窗副框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。

2.木楔固定窗框、校正，用膨胀螺丝或射钉固定安装铁脚,砖部位不得采用射钉，仔细检查不得遗漏。

详图5.3.1.1。

3.拆除木楔，粉刷洞口，当门窗四周安装缝隙大于25mm时，宜用砂浆或细石混凝土填至25mm以内。

4.安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，或采用其它符合设计要求的密封材料，要求充实无缝隙。

图5.3.1.1

5.外墙装饰材料施工。

6.窗框内外砂浆封框，搓实、收浆。

详图5.3.1.2。

7.副框固定固定件应符合下列要求：

（1）严禁将射钉用于除混凝土以外的材质固定。

（2）使用Φ3.7×4.2或以上射钉时应注意火弹能量或只用于C30以上混凝土。

（3）普通砖砌墙应用塑料膨胀及符合设计要求的不锈钢自攻钉螺钉固定。

（4）混凝土结构可用金属膨胀螺钉或射钉固定，射钉固定时应检查混凝土有无碎裂，如混凝土发现有裂痕应重新选点固定。

（5）钢结构可用焊接件直接焊接于结构件上，并做好防锈处理。

（6）加气砌块或多孔砖等疏松类材质墙体洞口应有混凝土砌块，砌块与上述疏松类材料咬切牢固，且间距符合设计要求，用7.（3）方法固定，严禁使用射钉固定。

8.采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。

图5.3.1.2

5.3.2检查外观质量、固定质量、核对批号

1.进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。

2.检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。

3.检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。

4.抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格品应及时另行堆放，且明显标识。

5.3.3补贴保护膜

1.上墙门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。

2.擦拭干净型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴，特别是在框四周应以加强粘贴。

5.3.4装拼接搭料、框组合成樘

1.在插接式内外侧企口上分别涂抹适量硅酮建筑密封胶，将左右插接框推入，使少量胶溢出框外，用干净抹布擦拭干净余胶。

2.用栓接式插接料时，应用符合设计要求的螺栓或自攻螺钉固定，并用专用封堵孔封堵孔眼。

3.框组合完毕应在接搭料可视表面贴上保护膜。

4.拼接料长度宜大于框尺寸40mm，使其在框两侧边多预留20mm左右。

5.3.5上固定件

1.固定件应采用符合框系列的热镀锌固定片。

2.固定件规格符合下列规定：

（单位：

mm）

副框连接件尺寸：

≥140×25×1.5（长×宽×厚）

无副框式连接件尺寸：

≥55×50×1.5（长×宽×厚）

焊接板尺寸：

≥80×80×5（长×宽×厚）

金属膨胀螺栓：

≥M6×65

不锈钢自攻螺钉：

≥M5×30

3.固定件布置应符合图5.3.5.1a、5.3.5.1b要求。

固定件布置图

图5.3.5.1a

固定件布置图

图5.3.5.1b

4.固定件安装节点详图5.3.5.2、图5.3.5.3

图5.3.5.2

图5.3.5.3

5.3.6洞口弹线

1.框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。

2.框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并用色笔明显记号，作用安装的基准点。

3.轴线应从建筑基准点引出，并采用经纬仪在每个立面至少引出两条以上基准线。

4.标高和轴线确定后应对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。

对于误差教大的洞口应取得总包单位、监理单位或业主单位的认可。

5.无副框安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装居中位基准线。

5.3.7窗框定位

1.根据设计图纸，将门窗框塞入洞口。

2.根据标高线、轴线、中线，用木楔在框四角临时固定好。

3.用卷尺、水平尺、线锤板，校正门窗水平度和垂直度，并调整木楔直至框水平、垂直符合表7.2的要求，塞紧木楔，检查框对角线尺寸符合表7.2的要求。

4.用卷尺、水平尺、线锤板再依次校正框中线、水平度、垂直度。

并重复上述检测步骤，多次测量。

5.3.8固定件固定

1.固定件固定应从四角向中间固定，固定应牢固，不得有松动现象。

2.门窗框固定件安装完毕后应进行第一次检查，允许偏差应符合规定。

3.采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。

4.高层铝合金门窗（一类防雷标高30m以上，二类防雷标高45m以上）防雷处理应符合设计要求。

防雷接点应连接可靠，防腐处理符合设计要求。

对完成节点应进行接地电阻值测试，符合要求后应及时报验隐蔽工程。

5.3.9框缝隙材料填充

1.框缝隙处理应符合设计要求，设计无要求时，应用弹性闭孔材料填充，如聚氨脂发泡剂等，且应距外框侧5mm～8mm为宜作为硅酮密封胶缝。

2.铝合金门窗框周边填充必须饱满、连续，不得有空隙。

详图5.3.9.1、图5.3.9.2。

图5.3.9.1

图5.3.9.2

5.3.10一次清理

1.室内或外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。

2.清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液体，清洁后应用清水冲刷一遍。

5.3.11注胶

1.注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。

2.注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。

3.注胶应采用硅酮建筑密封胶，严禁用密封膏、油灰膏等代替，禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。

4.注胶应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮处多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。

详图5.3.11.1、图5.3.11.2

图5.3.11.1

图5.3.11.2

5.3.12二次清理

1.撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。

2.用中性清洗液擦拭玻璃和金属，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去型材表面的水渍。

3.用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表腐蚀。

5.3.13验收

1.门窗应先自行自检，自检项目包括：

玻璃表面质量、铝型材表面质量、门窗五金件安装质量、开启扇启闭力、框扇安装质量，并一一登记在册。

2.淋水试验，淋水试验应符合下列要求：

（1）淋水管宜采用管径为15mm~20mm的镀锌钢管或PPR管，距窗框表面100mm～150mm，喷水孔孔径4mm~5mm，间距100mm～150mm，喷水出水角度宜为30°左右。

（2）水压宜为正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，淋水时外窗表面应形成水幕。

（3）淋水1h后下拆除设施，并检查该淋水门窗框隙及周边的渗漏情况，并记录在册。

1.材料与设备

6.1材料

6.1.1外门窗所用的铝型材应符合国家规范和标准的有关规定。

1.外门窗所用的铝型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237的规定。

2.铝合金材料的化学成份应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定。

3.铝型材最小壁厚应符合《铝合金门》GB8478和《铝合金窗》GB8479的相关规定及应满足设计计算要求。

6.1.2外门窗所用的钢材应符合国家规范和相关标准的规定。

1.外门窗用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合现行国家和行业标准的规定：

2.外门窗工程用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%，不锈钢材应符合现行国家标准和行业标准的规定：

3.外门窗用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定。

4.钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》GB/T8162、《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118以及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

6.1.3外门窗所用的玻璃应符合国家规范或标准的规定。

1.玻璃厚度应根据所在地区经计算确定。

2.7层以上外开窗扇玻璃、大于1.5m2的玻璃应钢化处理。

6.1.4外门窗所用的建筑密封材料应符合国家规范和标准的规定。

6.1.5外门窗所用的其它材料应符合相关的规定。

1.外门窗用结构紧固件应采用符合国家标准的不锈钢标准件。

2.外门窗用隔热保温材料宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、等不燃或难燃材料。

3.保温隔热材料应符合《建筑用岩棉、矿棉绝热制品》GB/T19686规定，导热系数≦0.05W/m·k。

6.2设备

6.2.1外门窗墙制作安装的机械及检测设备。

表6.2.1外门窗制作安装的机械及检测设备

施工

阶段

序号

器具名称

规格型号

施工

阶段

序号

器具名称

规格型号

测量放线阶段

1

经纬仪

DT102

门窗安装阶段

1

卷扬机

JK-2T

2

水准仪

S3E

2

对讲机

3

钢卷尺

3

电焊机

B×1-300F

4

铅垂仪

4

电锯

J1g55

5

水平尺

5

电钻

J1z

6

靠尺

7

风速仪

FYF-1

8

线锤

加工厂加工阶段

1

双头锯切机

TD4052/D

2

四轴加工中心

COMETE

3

自动锯切机

TF7010D

4

端面切割机

PRTSMASO

安装测试阶段

1

经纬仪

DT102

5

钻铣床

Z100003P55

2

水准仪

S3E

6

冲床

JB23-63

3

卷尺

7

组角机

KT330F

4

对讲机

8

电焊机

B×1-300F

5

靠尺

9

剪板机

QC1214-6×21000

6

水平尺

10

折板机

DA-65W

7.质量控制

7.1门窗的质量验收应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210）中分项工程主控项目和一般项目要求。

7.2铝合金窗分项工程质量验收记录，详表7.2。

详表7.2

序号

GB50210的规定

备注

主

控

项

目

1

金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、联接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

2

金属门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的联接方式必须符合设计要求。

3

金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4

金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

一般项目

1

金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。

2

铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

3

金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用建筑密封胶密封。

建筑密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。

4

金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱糟。

5

有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6

项次

项目

允许偏差

（mm）

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

1.5

>1500mm

2

2

门窗槽口对角线

长度差

≤2000mm

3

>2000mm

4

3

门窗框的正、侧面垂直度

2.5

4

门窗横框的水平度

3

5

门窗横框标高

5

6

门窗竖向偏离中心

5

7

双层门窗内外框间距

4

8

推拉门窗扇与框搭接量

1.5

8.安全措施

8.0.1外门窗的施工应认真执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59和国家有关标准规范、规程的规定。

8.0.2所有员工必须进行三级安全教育及安全生产考核，考核合格后方可上岗作业，操作前必须进行安全教育和交底。

8.0.3铝型材、钢型材堆放应注意限高，铝型材不准超过十一层，钢型材不超过五层，材料应堆放整齐、平直、高低一致。

8.0.4材料取用应注意轻拿轻放，防止堆垛倒落砸伤到人员。

8.0.5材料装卸时，应在汽车两侧均匀卸货，严禁单边卸货，尤其是玻璃等易碎品重物。

8.0.6严格执行用火审批程序和制度，未经批准禁止动用明火作业。

8.0.7电焊作业时，应有监护人和接火设施。

电焊机必须接地处理，进出电线防护措施完整，焊接作业区不得有油漆、木工等易燃操作同时、同部位交叉作业

8.0.8机械、电气安装，应由企业考核合格上岗的机电人员安装。

机械操作工，亦应经安全培训，考核合格。

8.0.9。

使用架梯时，严禁两人同站一个梯上作业。

8.0.10现场攀登作业必须使用安全可靠的登高设施，下边应有专人看护。

8.0.11安装外窗外门作业必须戴好安全帽、系好安全带，安全带必须系于结构上，保险绳长度小于到结构边侧距离。

8.0.12大玻璃窗玻璃安装完成后应有防撞警示标识。

8.0.13吊篮施工作业时必须按吊篮操作规程执行。

9.环保措施

9.0.1外门窗所用的材料环保性能应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定。

9.0.2外门窗型材余料废料应分类做好回收，清洁剂空瓶等易燃化学品严禁乱扔，统一回收处置。

9.0.3施工现场空余胶罐及保护膜应统一集中回收处理。

9.0.4完工后所有余料应及时回收入仓库，统一集中处理。

10.效益分析

10.0.1经济效益

铝合金窗标准单价分析（单位：

元/㎡）表10.0.1

项目名称

主材费

人工费

机械费

管理费

利润

规费

税金

合价

铝合金窗：

氟碳喷涂铝型材1.4mm壁厚，5+9A+5low-e中空玻璃，坚朗五金配件

655.00

58.00

15.00

17.50

11.70

25.40

27.50

810.10

经济效益对比分析表10.0.2

序号

分析项目

先装法

后装法

备注

－节约\损耗+

计算单价

－节约\损耗+

计算单价

1

安装工效

－5%

－（810.10×5%×4.65%）=－1.90

安装工效提高和缩短工期以综合单价乘银行利率4.65%计算

2

节约人工费

－5%

－（58.00×5%）=－2.90

3

缩短工期

+3%

+（810.10×3%×4.65%）=+1.10

－7%

－（810.10×7%×4.65%）=－2.60

4

节约施工管理费

+4%

+（17.50×4%）=+0.70

－7%

－（17.50×7%）=－1.20

5

成品报废率

+（2.5%-3.0%）

+（810.10×2.5%）=+20.30

0.3%~0.5%

+（810.10×0.3%）=+2.40

6

对比综合单价

810.10+1.10+0.70+20.30=832.20

810.10－1.90－2.90－2.60－1.20＋2.40=803.9

净增经

济效益

28.30

元/㎡

10.0.2社会效益

1.外门窗工厂化加工，整体加工质量好，安装施工控制点简单可行，操作方便。

2.外门窗单元组件采用菜单式装配，使用维护方便，检修、更换快速便捷。

3.施工周期短，工程可提前交付业主投入使用。

10.0.3环保效益

1.工厂化加工，施工现场安装工作量减少，对施工现场要求低，减少了噪音、强光等污染源的产生。

2.外门窗一次安装成功，报废率低，现场基本无垃圾等废物。

3.采用材料均为可回收利用或符合环保、节能的材料，保温隔热性能符合国家规定要求。

11.应用实例

11.0.1海宁百合新城一、二、四期及会所工程，位于浙江省海宁市钱江路，建设单位为浙江海宁绿城新湖房地产开发有限公司，该工程为排层别墅为主的大型高档住宅社区，排屋3层，建筑标高11.200m，建筑面积约为34000m2。

其中铝合金门窗采用50系列65系列断热平开窗，55、65断热系列平开门，门窗面积约为19000m2。

自2006年12月开始进场施工，一、二、四期相继施工，并于2008年10月止相继竣工。

工程交付业主以来，多项指标均符合设计要求，见图11.0.1.1、11.0.1.2。

11.0.2苏州招商·依云水岸二期工程，位于江苏省苏州市阳澄湖东路，建设单位为招商局地产（苏州）有限公司，该工程为联体别墅小区，总计有43幢别墅，建筑面积约为42000m2，其中铝合金门窗25000m2，分别50系列断热平开窗、2000系列断热推拉门、55系列断热平开门。

工程自2007年7月进场施工，2007年12月完工，工程自交付业主使用以来，性能指标均符合设计和规范要求。

见图11.0.2.1、11.0.2.2。

11.0.3绍兴市人民检察院办案、专业技术综合用房工程位于绍兴市人民东路，建设单位为浙江省绍兴市人民检察院，该工程总建筑面积32116m2，其中有外门窗采用LOW-E中空玻璃、断桥隔热铝合金型材，共2750m2，采用后装法施工技术，即“干法”施工。

工程自2007年5月进场施工，同年7月完工，自投入使用以来，用户非常满意。

见图11.0.3.1、11.0.3.2。

图11.0.1.1

图11.0.1.2

图11.0.2.1

图11.0.2.2

图11.0.3.1

图11.0.3.2