卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
目录
一、项目概况2
二、设计说明2
三、结构说明2
四、安全2
五、卸料平台吊装3
六、悬挑卸料平台计算书3
七、各项管理措施9
一、项目概况
本工程计划使用9个卸料平台，其中A组团一个，B组团3个，C组团2个，D组团2个，E组团1个。
二、设计说明
从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，尺寸A、B组团为2.5×6.7m，C、D、E组团为2.35×6.7m,平台上要设限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为600KG。
主梁、次梁分别采用18#工字钢、[10a槽钢，钢材连接均采用电焊而成。
四周防护栏采有钢管搭设，高度为1500mm。
四周槽钢及防护栏均刷红白相间油漆标识，并用多层板封好。
平台每侧设二根ф20钢丝绳。
钢丝绳设夹具不少于3个。
钢丝绳与卸料平台钢管接触处垫橡皮胶条，以缓冲钢丝绳的拉力。
平台底面设50mm的脚手板，满铺、铺牢、两端用8#镀锌铁丝捆紧。
每栋楼每个施工段每层吊运一次，每段材料运至卸料平台。
施工人员活荷载为2.00KN/m2.
三、结构说明
受力体系
荷载平板次梁主梁钢丝绳建筑物
结构计算简图附后
四、安全
1、在卸料平台吊装和拆除前，应先做好工作区域标志，禁止闲人进入。
2、卸料平台的吊装和拆除必须由专业架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。
3、吊装和拆除卸料平台时，工人必须戴好安全帽，系好安全带，
工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
4、遇有恶劣气候（如风力在六级及以上）影响施工安全时，不得进行卸料平台提升工作。
雨、雪后作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
5、卸料平台堆放材料限载600kg,应严格控制施工荷载，防止超载；施工物料要堆放整齐，及时吊卸。
6、卸料平台上应按要求设置灭火器。
7、卸料平台在倒运提升时，应清空平台的物料，并先用塔吊将平台钢丝绳拉紧后，再拆除平台的锚固。
8、平台周围设置1.5米高的防护栏杆，并用多层板封严。
9、卸料平台两边的主梁18#工字钢搁置在板面上，混凝土表面垫放竹胶板，以便保护混凝土成品不受损坏。
搁置长度伸入外墙内皮500mm。
在工字钢上开ф60的孔，用ф48×3.5钢管穿过孔洞逼靠在混凝土墙上。
避免卸料平台向外侧平移。
10、钢丝绳与建筑物的连接采用ф20的圆钢一端加工成吊环，一端穿入剪力墙预留孔洞内，上垫片并用双螺母锁紧，拉环接头采用双面搭接焊，接焊焊缝长度为150mm。
五、卸料平台吊装
1、利用塔吊的吊索将d=20的卡环分别从平台四角的四个吊环上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将18#工字钢支腿从脚手架外侧伸进安装处混凝土结构上表面，利用φ48钢管别杠穿入18#工字钢根部φ60孔内,工字钢两侧用扣件扣紧,别杠伸入剪力墙肢内侧不小于200mm进行限位。
2、先将外侧2根φ20的钢丝绳穿入上第二层结构剪力墙大模板最上面一个孔洞内,上垫片并用双螺母锁紧，再将内侧2根φ20的钢丝绳穿入上第二层结构剪力墙第二个大模板孔洞内,上垫片并用双螺母锁紧。
钢平台外口应略高于内口100～200mm。
3、接好钢丝绳调整完毕，（其中内侧2根作安全绳）。
经过荷载试验并验收合格后，方可松卸起重吊钩，进行操作。
六、悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、计算参数:
平台水平钢梁的悬挑长度6.00m，插入结构锚固长度0.70m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。
水平钢梁与结构连接部分按照固接点计算。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用18号工字钢。
次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载0.48kN/m2，最大堆放材料荷载6.00kN。
脚手板采用木脚手板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构5.60m，两道钢丝绳距离0.60m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.30m。
二、次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平，间距0.60m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm
截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.60=0.18kN/m
（2）最大容许均布荷载为0.48kN/m2；
Q2=0.48×0.60=0.29kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.18+0.10）+1.4×0.29=0.74kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×6.00=8.40kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=0.74×2.502/8+8.40×2.50/4=5.83kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=5.83×106/（1.05×39700.00）=139.75N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×8.5×48.0×235/（2500.0×100.0×235.0）=0.93
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.753
经过计算得到强度
=5.83×106/（0.753×39700.00）=194.94N/mm2；
次梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
三、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号工字钢，其截面特性为
面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm
截面尺寸b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.17kN/m、Q1=0.17kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.24kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.17+0.24）=0.49kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.30+1.4×0.48）×0.30×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=0.53kN
P2=（（1.2×0.30+1.4×0.48）×0.60×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=0.92kN
P3=（（1.2×0.30+1.4×0.48）×0.60×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=0.92kN
P4=（（1.2×0.30+1.4×0.48）×0.60×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=0.92kN
P5=（（1.2×0.30+1.4×0.48）×0.60×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=0.92kN
P6=（（1.2×0.30+1.4×0.48）×0.60×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）+8.40/2=5.12kN
P7=（（1.2×0.30+1.4×0.48）×0.60×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=0.92kN
P8=（（1.2×0.30+1.4×0.48）×0.60×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=0.92kN
P9=（（1.2×0.30+1.4×0.48）×0.60×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=0.92kN
P10=（（1.2×0.30+1.4×0.48）×0.60×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=0.92kN
P11=（（1.2×0.30+1.4×0.48）×0.30×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=0.53kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为6.68kN
最大弯矩Mmax=12.05kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=12.05×106/1.05/185000.0+7.06×1000/3060.0=64.32N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
b=0.68
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.658
经过计算得到强度
=12.05×106/（0.658×185000.00）=98.99N/mm2；
主梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
四、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=9.72kN
五、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=9.715kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×9.715/0.820=82.937kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。
六、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=9.715kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[9715×4/（3.1416×50×2）]1/2=12mm
七、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板采用对接焊缝，弯矩和剪力共同作用的对接焊缝计算如下：
对接焊缝在正应力与剪应力作用计算公式为
经过计算得到满足上式的最小对接焊缝面积A=100mm2；
其中N——对接焊缝轴向力，N=7.056kN；
F——对接焊缝切向力，F=9.803kN；
A——水平钢梁满焊的截面积，A=100mm2；
ft——对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2；
经过计算得到焊缝正应力强度
=7056.27/100.00=70.56N/mm2；
焊缝剪应力强度f=9803.24/100.00=98.03N/mm2；
焊缝总强度为183.88N/mm2；
对接焊缝的强度计算满足要求!
七、各项管理措施
1、安全防护措施：
1）悬挑式卸料钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2）悬挑式卸料钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
3）斜拉钢丝绳，构造上应两边各设二道，每一道均作单道受力计算。
4）应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
5）钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
钢丝绳结扣部位的重合部分不少于500mm，钢丝绳卡每个接头不少于三道，且每道间隔不少于150mm，卡子安装方向必须一致，卡扣紧扣受力绳。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，吊环处加设套环，钢平台外口应略高于内口。
6）钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1500mm。
7）钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8）钢平台使用时，应有安全员进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
9）操作平台上应显著地标明容许荷载值（使用荷载必须小于0.6吨），操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督,严禁超载。
项次
物件名称
规格
限载数量
重量（Kg）
1
碗扣架立杆
长2.2m
60根
600
2
U托
120套
600
3
碗扣架拉杆
长0.85-1.15m
120根
600
4
多层板
0.9×1.8m
35张
600
5
扣件
390个
600
6
木方
0.05×0.1×4m
120根
600
限载表
10）通过卸料平台运输材料时，材料必须捆扎牢固方可吊运，吊运时必须确保材料不与卸料平台钩挂方可提升吊钩。
2、安全管理措施：
1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。
搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。
2）构配件及搭设质量应按规定由技术员和安全员进行检查。
3）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。
4）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
5）安全检查的次数为在使用过程中每提升一次检查一次。
6）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7）搭设操作工人严禁酒后作业。
三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。
8）搭设完后必须经过项目部技术人员、安全员、监理工程师验收完毕后方可使用。
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