西安高科国际临沣东路顶管施工方案.docx

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西安高科国际临沣东路顶管施工方案

西安市高科国际社区临沣东路

（K1+900~匝道延伸路）市政污水工程

顶管施工专项方案

编制：

审核：

审批：

陕西鹏阳建筑工程有限公司

2016年11月

一编制依据

1、西安市高科国际社区临沣东路（K1+900~匝道延伸路）市政污水工程设计图纸。

2、西安市高科国际社区临沣东路（K1+900~匝道延伸路）市政污水工程岩土工程勘察报告。

3、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）。

4、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

5、《给排水构造物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

6、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）。

7、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640。

8、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11863-2009）。

9、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:

2008）。

10、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。

11、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008。

12、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009。

二工程概况

1工程概况

根据《梁家滩西安国际社区片区规划》，道路两侧规划用地为生态绿地，综合考虑道路纵断面高程及两侧地势进行污水管道设计。

根据《梁家滩西安国际社区东岸片区污水规划》要求确定污水服务面积及道路标准横断面管位。

本次设计污水管道为园区污水干管，主要负责收集园区中部城际铁路以南片区的污水。

设计污水管道起于道路修建起点，起点处向上游预埋d1000mm污水干管，转输面积105.69ha。

沿道路由南向北敷设管道，在道路桩号K3+285处折向东在规划绿地下敷设至灵韵北路同步设计d1000mm污水管道，最终沿灵韵北路排入规划污水厂。

中途接纳国际学校北侧路及灵韵二路的污水。

设计管径di400mm-d1000mm，管长1815.13m，流域面积为142.43ha。

设计污水管位位于道路中心线以东8.0m车行道下。

其中W13~W29段、W24-1~W24-5段污水管道采用开槽施工，W1~W13段污水管道采用顶管施工。

2工程地质条件

2.1地层

2.2场地水

三施工进度计划

1施工进度计划

根据本工程的特点及我单位的施工经验、能力，本工程工期计划60天；工作井施工20天；管道顶进工期30天；检查井施工、回填10天。

2工期保证措施

工期目标：

在施工中合理组织，充分发挥机械的使用效率，保证本工程有充足的劳动力资源，在60日历天内完成施工任务，特制定以下措施：

⑴、施工前组织施工管理人员、施工技术人员认真学习图纸，弄懂弄通并熟练掌握设计图纸中的技术要求，对每道施工工序都做到心中有数，严格按图施工。

⑵、根据工程量和现场实际情况编制详细的工程总计划。

把总计划分为月计划，再把月计划分为周计划，并按工序落实日作业计划；以日作业计划保证周计划，以周计划保证月计划，以月计划来保证总计划的完成

⑶、施工所需材料按照事先编制好的材料计划表，提前采购材料并及时运往施工现场。

材料要分门别类堆放整齐，特别是钢筋、水泥运抵施工现场后，做到标识清楚，事前有质检单，出厂合格证，并有专人保管，发放及领取材料要有手续并经有关负责人签字。

⑷、最大可能利用机械化作业，充分发挥机械设备的效率和利用率。

施工机械要有专人负责，操作人员要有上岗证书，要按照工程施工工序合理安排好机械的使用，保证机械按计划安排及时到位，注意机械的保养，以提高工作效率，加快施工进度。

⑸、保证工程所需的劳动力，组织好劳力和采购外来劳动力，合理分配劳力的使用保证工程按期完工。

⑹、在既定工期内，用工程形象进度表严格控制施工中每道工序，每一个分项工程的完成时间。

以达到工程项目及项目之间相互衔接。

在执行该计划过程中，经常检查施工实际进度情况，并将其及计划进度相比较，若出现偏差，及时分析产生的原因和对工期的影响程度，制定出必要的调整措施，修改原计划，不断循环直至工程竣工。

⑺、建立人员任务和责任进度控制系统。

为了圆满完成施工任务，我们建立自上而下责任体系。

自下而上进行分级管理。

层层落实生产任务。

即施工作业队对项目经理负责，项目经理根据法人代表的授权委托书对施工和建设单位负责的管理体系。

⑻、每周召开一次工程例会，着重解决施工中所遇到的各种问题。

每周由项目经理部组织有关人员对施工作业队的施工进度、工程质量、劳动安全进行检查，发现问题及时纠正。

⑼、对影响进度的因素进行分析和预测，并制定相应对策。

工程施工中所遇到的困难和问题，做到事先进行控制，提早着手解决。

⑽、为了确保该工程按时完成，项目经理及各施工作业队长签订责任合同，在合同中明确规定，工程质量、劳动安全及工期完成时间等，对按时完成工程任务，保质保量，且不出现劳动安全事故的施工作业队进行奖励，对违反合同的施工作业队进行严罚并限期改正。

四工作井支护方案

根据本工程地勘报告，现状情况，结合我单位的施工经验，本工程工作井全部采用钢筋混凝土逆作法支护工艺。

因本工程管线位于砂层中，在工作井开挖前，应先沿工作井四周施工高压旋喷桩预支护。

本次设计共有13个井，根据检查井分布情况，结合我单位的施工经验，拟以W2井开始，每间隔一个井，布设一个顶管工作井，中间的为接收井；共计6个顶管工作井及7个接收井。

顶管工作井的平面净尺寸为6.0m×9.0m；接收井平面净尺寸为4.0m×7.0m。

1高压旋喷桩施工方案

1.1、高压旋喷桩预支护的原理

高压旋喷浆属于深层搅拌法中的一种，原理是利用工程钻机钻孔至设计深度后，用高压旋喷机把安有水平喷咀的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷咀以>20MPa的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，并及土体搅拌混合并强制及固化浆液混合，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体。

喷射方式分为：

旋喷，定喷和摆喷。

旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。

施工时用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气二种介质，以浆液作为喷射流，在其外围裹着一圈空气流成为复合喷射流,成桩直径0.5m左右。

1.2旋喷桩施工工艺流程

施工准备→钻机就位调节垂直度→钻孔、插管→浆液拌制→

喷射高压空气喷射高压泥→旋喷提升→清理机具→转入下一孔位

1.3机具设备及材料要求

⑴、高压喷射注浆法主要机具设备包括：

高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。

⑵、浆液通常采用水泥浆，一般采用普通硅酸盐水泥（对仅抗渗而无抗冻要求时可使用火山灰水泥）。

水灰比一般为0.8:

1～1.2:

1，固结体的抗压强度（28d）最大可达20MPa。

当地下水位较高或要求早强时，可加入氯化钙、三乙醇胺等速凝早强剂。

本工程旋喷桩水泥掺入量为25%，再加每立方米120Kg粉煤灰。

旋喷使用的水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比本工程取1.0。

因稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；稠度过小，对强度有影响。

为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。

浆液在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

防渗时也可掺入1～3%的水玻璃。

1.4施工方法

⑴、先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管。

⑵、安放钻机和慢速卷扬，用以旋转和提升旋喷管。

⑶、将旋喷管通过钻机盘插入孔内。

⑷、接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。

用仪表控制压力、流量、风量。

当分别达到预定数量值时开始提升。

⑸、继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。

⑹、拔出旋喷管和套管。

1.5施工要点

⑴、施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。

要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。

施工过程中应对附近构筑物或建筑物（如防洪墙、铁塔、房屋、路面等）的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm时，暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。

⑵、高压喷射注浆的施工程序为：

机具就位→贯入注浆管→试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。

二重管法可用注浆管射水成空至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。

在插入旋喷管前先检查高压水及空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1～2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。

喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见下表或根据现场试验确定。

喷射时，先达到预定的喷射压力，喷浆适量后再逐渐提升注浆管。

中间发生故障时，停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，立即进行复核。

⑶、桩喷浆量Q（L/根）可按下式计算：

Q=H/V*q（1+β）

式中：

H—旋喷长度（m）；

v—旋喷管提升速度（m/min）；

q—泵的排浆量（L/min）；

β—浆液损失系数，一般取0.1～0.2。

旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。

对需要扩大加固范围或提高强度的地段采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。

⑷、喷到桩高后迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。

相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，因本工程旋喷桩为满布，所以施工采用跳位施工的方式进行，每次间距不小于4～6m。

1.6质量控制

⑴、施工前检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。

⑵、施工中经常检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。

⑶、旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。

⑷、高压喷射注浆可采用开挖检查、钻空取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。

⑸、检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%；对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。

⑹、质量检验应在高压喷射注浆结束四周后进行。

⑺、施工结束后28d，对施工质量及承载力进行检验、内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。

2工作井施工方案

因本工程设计管线埋深在5.5~7.6m之间，工作井拟全部分三节进行施工，第一节高2.5m，第三节高3.0m，第二节根据埋深情况进行调整。

2.1工作井结构设计

⑴、工作井壁厚

工作井同上到下三节的壁厚分别为30cm、40cm、50cm，底板厚为50cm；混凝土标号为C30。

⑵、工作井钢筋布置

根据本工程实际情况，结合我单位的施工经验，工作井的壁板钢筋布置为：

第一板钢筋布置为竖筋Φ14@200，横筋为Φ12@200；第二板钢筋布置为竖筋Φ16@200，横筋为Φ14@200；第三板钢筋布置为竖筋Φ18@200，横筋为Φ16@200；底板钢筋为Φ16@200，双层布置。

2.2工作井施工工艺

工作井开挖→井壁施工→平台搭设→导轨安装→后背安装→顶管设备安装→管道顶进

⑴、工作坑开挖

工作井3m以内采用机械开挖，人工配合出土，以下为人工开挖、出土。

工作井开挖的土方堆放至井边5.0m范围以外，不影响工程施工的地方。

⑵、钢筋制作、安装

①．钢筋制作时，严格的按照图纸尺寸进行加工，其弯曲长度、搭接长度应满足施工技术规程的要求，钢筋采用绑扎连接，同一断面的搭接数量≯50%，两个搭接断面间距＞30cm，预留出的钢筋均插入下层土层中，并确保垂直。

②．钢筋保护层厚度为0.05m；施工过程中应采取措施保证保护层厚度满足要求。

③．钢筋遇直径不大于300mm的孔洞时可绕过，遇直径大于300mm的孔洞时应切断，同时应配置加强钢筋。

④．底板钢筋安装时，应及预留的井壁钢筋进行连接。

⑶、模板工程

本次施工模板采用钢模，模板内部支架采用Φ48.3×3.6钢管扣件；横向、竖向钢管布置间距均为60cm；因工作井施工钢管支架受力为水平力，故在需布置水平剪刀撑，模板安装要求：

①．模板安装由专业队操作，选用平直、无坑、无破损的优质模板，清除模板表面的油污、锈迹后刷脱胎模剂。

②．模板安装支撑必须牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。

③．模板拼缝必须严密，不得漏浆，模内必须洁净。

钢模板之间采用B型卡子联结，使钢模板连接成一整体。

④．模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵断面稳定性进行检查，验收合格后方能浇注混凝土。

⑤．拆模须在混凝土强度达到构件要求后方可进行。

拆除模板过程中，不得碰撞混凝土成品，拆下的模板应轻拿轻放，运至指定地点养护、修理、清除表面灰浆。

⑷、混凝土工程

①．混凝土拌合运输

为了保证工作井护壁的施工质量，混凝土采用商品混凝土，混凝土标号为C30，利用专用混凝土运输车运输进场，并采用混凝土泵送车进行护壁浇筑。

②．混凝土浇筑

井壁厚0.3~0.5m，底板厚度0.4m；由于采用逆作法施工，为防止下层井壁施工时，第一层护壁采用倒L形；混凝土在浇筑过程中，泵送车应均匀地转圈向模板内放料，避免因局部混凝土料过大，造成模板支架整体位移现象；混凝土浇筑过程中，应及时振捣，应每浇筑1.0m的高度振捣一次，保证混凝土浇筑质量；在下层护壁施工时，应尽量避免混凝土料溅洒在上层护壁面上，若有，应及时擦除。

③．混凝土养护

混凝土采用自然养护法，每浇筑一层时应根据规范及设计要求现场制作试件。

3顶管施工方案

根据本工程地质情况，管线位于杂填土及砂层中，为保证施工过程中的安全，管道顶进拟采用泥水平衡顶管施工工艺。

泥水平衡顶管施工工艺流程

施工准备→导轨安装→顶管设备安装→设备试运行→初始顶进→顶进→下、安装→测量、纠偏→中继间顶进→注浆减摩→机头进洞→接口处理→设备拆除。

⑴、施工准备

工作井施工结束后，进行顶管材料的进场、验收，对各作业人员进行施工安全技术交底；对特殊工种进行持证上岗，备案。

⑵、导轨安装

①．导轨安装要求

a．导轨的作用是保证管道按既定线路向前推进。

导轨的安装是一项非常重要工作，安装的线位精确度直接影响管子的顶进质量。

导轨一般采用钢质导轨，高度在13~15cm；将管道中线及高程引至井底，利用经纬仪及水准仪控制导轨的安装线位及高程，并在工作井底板上铆钉钢筋，线位及高程符合要求后，将钢轨及底板上预埋的钢筋进行焊接，最后采用混凝土将其固定在工作井底板上。

b．安装后导轨应该牢固，不得在顶管过程中发生位移，并且要求两导轨应顺直，平行，等高；其纵坡应及管道设计坡度一致。

c．两导轨之间的混凝土面不得高于导轨的中心截面；且必须留为弧形，避免在管道顶进过程中，管节及导轨间的混凝土产生摩阻力。

d．导轨的安装精度须满足施工要求。

其允许偏差为：

轴线3mm，顶面高程为0～+3mm，两轨间距为±2mm。

②．两导轨间距可按照下式计算：

A=2√（D-h+e）（h-e）

式中：

D-管外径（mm）h-导轨高度（mm）e-管外底距基础的距离（一般为10-25mm）

⑶、顶管设备安装

设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。

对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。

①．主顶设备底盘的安装应支撑牢固，防止产生受力变形或位移。

底盘的调整的定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。

②．主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。

③．吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转角等。

④．工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作井及管内使用36V以下的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时须考虑电缆的电压降。

顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作井及地面设备之间设置通讯联络设备。

⑤．工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪及安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。

⑥．泥水处理系统及注浆系统应安装在地面上适当的位置，符合便投料和排放所需落差的工艺要求。

⑦．顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置的长度。

通风设备结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。

⑷、设备试运行

设备试运行之前，应对设备的安装，各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。

设备的试运行应遵照设备说明书进行。

通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。

主要包括以下内容：

①．不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。

②．液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接的现象、操作台显示动作及实际动作是否一致。

③．设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。

④．刀盘正反旋转动作正确，无异常响声。

⑤．纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作及操作台显示一致。

试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。

⑥．顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。

⑦．泥水处理系统、注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。

⑧．对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。

其调试顺序为：

将操作台输出电缆分别及对应的接口接好以后，逐步送电，观察各仪表电压值是否正常；然后依次送电检查各设备运行状态，送水泵、排泥泵、抽水泵以及搅拌筒电机旋转方向，排泥泵的调速系统是否正常，若旋转方向相反则调换该电机两相电源线，若发生异常声音或气味，立刻停电检查故障原因，尽快排除；注浆泵一般采用螺杆泵，不能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳扭动转轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转方向及出口压力；将掘进机各电缆接好，开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量是否充足，有无污染）；调速旋钮拨至10位,千斤顶切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全速运行，全部伸出以后再退回，反复操作1-2次进行排气；关闭后方动力站，打开机内动力站，刀盘运行，TV开，看刀盘旋转方向是否正确，转矩仪是否正常，将转矩仪设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀和止水阀，动作是否灵活，操作纠偏控制旋钮，观察纠偏指针在光靶上移动的情况，能否达到最大位置；关闭机内动力站，待机10-15分钟，观察掘进机破碎锥体内有无油滴滴下，若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路；拆除掘进机电缆线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。

⑸、初始顶进

把机头从出洞一直到第三节工具管推进入土中的过程称之为初始顶进。

在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取决于整个顶管过程的成败。

初始顶进分为以下几步：

①．在出洞之前，在洞口设置一圈双层橡胶止水圈，固定牢靠，避免机头出洞后及顶进过程中，砂层及浆液流进工作井内，造成管道上方的土体塌方。

②．当机头出洞之后，方可启动顶管机刀盘，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。

这一过程中应注意防止刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体旋转，在启动刀盘时，应密切注意刀盘及土压力表，当这两个数据过大时，应停止启动刀盘，先启动排泥设备，将机头前方的砂层排出一部分，然后再启动刀盘，刀盘及土压力表数值降到正常值时，方可正常启动刀盘顶进。

③．当机头出洞后，首先安装机头后方的两根工具管，工具管及机头采用钢筋焊接连接，形成一个整体，增加前方机头的自重来防止机头在顶进过程中的倾斜。

当工具管完全出洞后，初始推进工作完成，此时应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。

同时，在初始顶进中还需注意，应在初始顶进的后期方可以进行正常的方向校正工作，这是因为如果当第一节砼管尚未及顶管机后壳体联接时进行纠偏，这时顶管机的前壳体已在土中，后壳体沿在导轨上，纠偏时前壳体不动，后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多的麻烦。

在初始顶进阶段若非要纠偏不可，这时也只能用纠偏油缸推出（即用纠偏油缸伸出），而不能用纠偏油缸拉（即不能用纠偏油缸缩回）。

⑹、顶进

初始顶进将所有前期调整工作做完后，就进入了正常顶进程序。

正常顶进主要控制以下几点：

①．顶管机刀盘转速和扭矩控制和调整。

a．在顶进过程中，根据土质情况和顶进效果进行刀盘转速和扭矩的控制和调整。

b．正常顶进情况下刀盘应调至高转速、中低扭矩的状态工作，以获得较好的泥水分离效果。

在施工中需停止刀盘回转时，应先停止顶进，让刀盘回转一段时间，观察到刀盘工作电流（或工作油压）开始回落后方可停止刀盘回转。

在顶进过程中发现刀盘工作电流（或油压）异常上升时，应降低顶进速度或停止顶进，待刀盘电流（或油压）平稳后再按正常速度顶进。

c．当顶管机头发生自转时，应将刀盘回转方向调至及顶管机头自转相同方向进行顶管机头的旋转偏移纠正。

d．刀盘的重新起动应采取一切可能的措施降低起动阻力，在确认不会对设备造成破坏或进一步加大顶进困难后，方可加大扭矩起动刀盘。

②．顶进设备操作

a．顶进设备的操作应按前方顶进反馈的控制信息要求实施。

b．初始顶进或中途停机重新顶进时，都应遵循从低速到高速的控制原则。

c．顶进速度应尽量控制平稳，尤其要避免顶速突然加大的现象。

d．对顶进过程中出现的任何工作油压波动都应及时分析原因并采取相应措施。

e．遇到下列情况时应立即停止顶进，及时分析原因并采取相应措施，处理完善后再继续顶进：

A、顶进顶力骤升或顶力达最大值时；

B、后背发生位移或后背开裂时；

C、千斤顶油管不通或油泵工作不正常时；

D、进水排泥管路不畅时；

E、监视器工作不正常时；

F、激光经纬仪工作不正常时；

G、砼管出现裂缝或破损时；

H、洞口止水圈漏水时；

I、电路发生故障时。

③．泥水控制

在泥水平衡顶管中，泥水管理尤其重要，在正式开始顶进前需做必要的计算，来确定泥水的主要技术参数。

泥水管理问题包括流量、流速、压力、相对密度等管理。

a．流速和流量

流速太小泥砂就会在管内沉淀，引起管道的堵塞，排水泥砂中含有较大的颗粒，当粒径大于排泥管内径1/3时，排出有困难。

为了不引起管道堵塞，流速必须大于一定值，该定值为临界流速，当排泥管公称直径为100MM时，其临界流速为2.2-2.4M/S，而流量Q为：

Q=V*S

=（105.3/2*10-3）2*π*（2.2~2.4）

≈0.019~0.021M3/s

=1.15~1.25m3/min（105.3为公称直径100MM管的实际内径）

为了保险，而实际流速大于临界流速，取Q≥1.4M3/min

b．泥水压力：

由排泥管总长度和挖掘面地下水压力决定。

L=L1+L2+△L+H1+H2

L：

排泥管最大长度

L1：

推进最大距离

L2：

基坑到沉淀池距离

△L：

由阀，弯头引起损失折算成的长度，一般取10~20M。

H1：

基坑深度

H2：

沉淀池排泥口到地面高度

扬程损失：

HF2=L*△HF2

△HF2：

每米扬程损失，取0.075~0.106。

损失压力：

△P=ρgHF2其中ρ：

泥水密度g:

重力加速度

泥水压力：

P=PW+△P+（0.1~0.