幕墙施工技术方案.docx

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幕墙施工技术方案

幕墙施工技术方案

1．明框玻璃幕墙:

1.立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响；

2.横梁的主要受力部位采用闭口铝合金型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格幕墙的需要；

4.横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗扭转的能力；

5.需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上；

6.玻璃板块采用承重铝托条将玻璃自重直接传到横梁上的结构形式，连接可靠性较高；

7.室内采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取穿条式干法密封方式，提高密封性能、方便施工；

8.开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；

9.开启扇采用不锈钢铰链连接，防脱，防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松；

10.开启扇可安装可靠性较高的多点锁，并采用不锈钢伸缩臂进行限位，也可根据工程需要安装不锈钢撑挡限位；

本幕墙系统标准节点见设计施工图:

2．石材幕墙：

本系统采用镀锌槽钢作为立柱，不仅惯性矩大，抗变形能力强，而且采购方便、成本较低，施工也很方便；

镀锌角钢与槽钢立柱间焊接连接，安装方便，适应性较好；

采用短槽式不锈钢挂件固定花岗岩面板，保证每块花岗岩板块相对独立，安装维修方便；

花岗岩与不锈钢挂件通过改性环氧胶粘剂可靠地连接，该胶固化速度快，具固化后具有一定的弹性，（初凝30min）；

花岗岩通过厚度不小于3mm硬质PVC垫块将自重传递到不锈钢挂件上，避免刚性接触；

本系统采用石材用建筑密封胶进行有效的密封，具有较高的密封性能；

不锈钢挂件采用M8的不锈钢螺栓连接，可做面板的二维调节，特别适用于板材尺寸较大的工程项目。

本幕墙系统标准节点见设计施工图:

3.钢结构玻璃幕墙

1.立柱与主体结构之间采用电熔焊连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响；

2.横梁的主要受力部位采用钢型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格幕墙的需要；

4.横梁与立柱间采用焊接方式，具有较强的传力能力及抗扭转的能力；

5.需要与硅酮结构胶粘结的型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上；

6.玻璃板块采用承重钢托条将玻璃自重直接传到横梁上的结构形式，连接可靠性较高；

7.室内采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取穿条式干法密封方式，提高密封性能、方便施工；

8.开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；

9.开启扇采用不锈钢铰链连接，防脱，防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松；

10.开启扇可安装可靠性较高的多点锁，并采用不锈钢伸缩臂进行限位，也可根据工程需要安装不锈钢撑挡限位；

本幕墙系统标准节点见设计施工图:

4.玻璃点式采光顶

（1）.放线定位

幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）.承重钢结构桁架安装

1每个构件桁架安装位置和高度应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。

2所有钢结构桁架焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收。

（3）.驳接系统安装

驳接系统的安装，须在钢结构安装校正、报验合格后进行。

安装时，先按爪接件分部图安装转接件、定位爪接件。

之后需复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正爪接件定位。

（4）.玻璃板块的安装

1把擦净的玻璃放在软毯子的台面上，把尼龙套放在玻璃孔中、上紧接驳件。

2把上好接驳件的玻璃用电动吸盘或手动吸盘吸住，通过吊车吊到安装位置，由二人扶好，其它人上紧接驳件与钢爪连接的螺母，校正玻璃位置和胶缝尺寸。

3玻璃全部上好后，再一次大面积校正玻璃的平面度，垂直度等使其符合设计要求。

5.钢结构点式雨棚

一、点式雨篷结构安装

1.拼装：

首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装。

2.吊装：

钢结构拼装完成后进行吊装，用吊车向上提升用钢支座与主体结构连接，进行点焊固定。

3.安装横梁：

横向框架与纵向框架焊接时要先点焊定位，后满焊，并对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。

4.根据设计要求在钢结构上焊接镀锌圆钢管。

5.安装过程中对连接件进行检查，使其满足设计要求。

6.对转接件进行除锈喷漆处理。

7.安装承重“连接杆”定位。

8.钢爪座的安装：

全部钢结构安装完毕后，按要求进行钢爪座之间的安装。

二、点式雨篷玻璃安装

1.玻璃的安装

1.1采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。

1.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽；下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。

1.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。

1.4玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小1，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。

1.5每安装完3块后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。

2.打胶：

2.1在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

2.2打胶顺序是先上后下、先横向后纵向。

6.隐框玻璃幕墙:

1.隐框玻璃幕墙采用120系列，铝竖框内插10#热镀锌槽钢；

2.立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响；

3.横梁的主要受力部位采用闭口铝合金型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格幕墙的需要；

4.横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗扭转的能力；

5.需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上；

6.玻璃板块采用承重铝托条将玻璃自重直接传到横梁上的结构形式，连接可靠性较高；

7.室内采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取穿条式干法密封方式，提高密封性能、方便施工；

8.开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；

9.开启扇采用不锈钢铰链连接，防脱，防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松；

10.开启扇可安装可靠性较高的多点锁，并采用不锈钢伸缩臂进行限位，也可根据工程需要安装不锈钢撑挡限位；

本幕墙系统标准节点见设计施工图:

7、铝单板幕墙

1.幕墙主龙骨采用120*60*4镀锌钢方管立柱，横梁采用L50*5镀锌角钢；面板采用2.5mm厚铝板，背部衬100mm厚保温岩棉；

2.系统采用标准定距压块铝板幕墙系统，连接角码采用定距压块安装构造体系。

定距压块安装构造体系是通过间距不大于350mm不锈钢自攻钉固定铝板上“特制”的铝合金角码，从而达到把铝板固定在幕墙龙骨上。

这套安装构造体系的铝板四周处于活动状态，本套体系主要有以下几个优点：

①、定距压块式结构，使面板板块与压块间处于浮动连接状态，保证面板板块的可动性，能够消除铝板在热胀冷缩下所产生的应力，所以当夏季高温铝塑复合板热膨胀时，不会像普通安装方式的铝板幕墙那样大量鼓包，凹凸不平，从而破坏了立面形象。

②、铝板上“特制”的铝合金角码，使铝板幕墙膨胀系数在条形孔调节范围内伸缩。

③、铝板内侧内衬100mm闭气处理保温岩棉，使铝板幕墙具有较好的保温性能。

④、铝板幕墙的骨架连接方式采用螺栓连接，保证骨架的可动性，防止在工地大面积烧焊破坏钢件防腐蚀面层和避免产生应力集中，同时，也提高了安装精度及安装速度。

⑤、铝板配合铝合金加劲肋的使用，使铝板板块具有较好的强度和刚度，在满足强度要求的同时，减小铝板的变形。

本幕墙系统标准节点见设计施工图:

8、铝塑板幕墙

1.幕墙主龙骨采用120*60*4镀锌钢方管立柱，横梁采用L50*5镀锌角钢；面板采用4mm厚铝塑板，背部衬100mm厚保温岩棉；

2.系统采用标准定距压块铝塑板幕墙系统，连接角码采用定距压块安装构造体系。

定距压块安装构造体系是通过间距不大于350mm不锈钢自攻钉固定铝板上“特制”的铝合金角码，从而达到把铝塑板固定在幕墙龙骨上。

这套安装构造体系的铝塑板四周处于活动状态，本套体系主要有以下几个优点：

①、定距压块式结构，使面板板块与压块间处于浮动连接状态，保证面板板块的可动性，能够消除铝塑板在热胀冷缩下所产生的应力，所以当夏季高温铝塑复合板热膨胀时，不会像普通安装方式的铝板幕墙那样大量鼓包，凹凸不平，从而破坏了立面形象。

②、铝塑板上“特制”的铝合金角码，使铝板幕墙膨胀系数在条形孔调节范围内伸缩。

③、铝塑板内侧内衬100mm闭气处理保温岩棉，使铝塑板幕墙具有较好的保温性能。

④、铝塑板幕墙的骨架连接方式采用螺栓连接，保证骨架的可动性，防止在工地大面积烧焊破坏钢件防腐蚀面层和避免产生应力集中，同时，也提高了安装精度及安装速度。

⑤、铝塑板配合铝合金加劲肋的使用，使铝塑板板块具有较好的强度和刚度，在满足强度要求的同时，减小铝板的变形。

本幕墙系统标准节点见设计施工图:

9.肋点式幕墙安装

一、玻璃肋点式幕墙构造特点

玻璃肋点式幕墙构造特点：

玻璃肋点玻属于全玻璃结构支撑体系，以玻璃肋作支撑结构，用钢爪将面玻固定在肋玻上。

自上而下安装，玻璃肋用专门肋波吊挂件固定在结构上，面玻通过专用夹肋不锈钢爪件固定于玻璃肋，通过调整其位置直至符合要求。

二、玻璃肋点式幕墙工艺流程

安装埋件——安装玻璃肋——驳接爪安装——面玻安装——打胶

三、玻璃肋点式幕墙施工工艺

1、安装玻璃肋

利用吊挂电动吸盘的手动倒拉链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。

下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,上部采用吊挂件或肋夹板固定在埋件上，调整进出及垂直位置，下端吊挂件通过铰接连接下部耳板，下部耳板焊接固定在底部埋件上。

2、驳接爪安装

驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

2.1、驳接座的安装

在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座偏心安装尺寸小于３mm，对角线偏差小于５mm，用激光指向仪校准。

2.2、驳接爪的安装

在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向空的水平度（两水平孔的偏差小于0.5mm），安装定位销。

2.3、驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。

先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N*m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。

3、面玻安装

3.1、玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。

3.2、玻璃垂直运输：

采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。

在整个过程中减少尺寸积累误差。

在每个控制单元内尺寸公差带为+3mm。

3.3、玻璃安装质量应符合下述要求：

相邻两玻璃面接缝高低差：

1.0mm

上、下两块玻璃接缝水平偏差：

1.0mm

左、右两块玻璃接缝水平偏差：

1.0mm

玻璃外表面垂直接缝水平偏差：

1.0mm

玻璃外表面水平接缝水平偏差：

1.0mm

玻璃外表面平整度：

H20m，3mm

胶缝宽度（与设计比）：

+1.5mm

铝合金空调格栅

铝合金空调格栅安装方法：

1.基层处理

1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。

埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

2）安装格栅立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行立杆安装。

2.安装预埋件（后加埋件）

本工程预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

面杆与墙体面的连接也同样采取上述方法。

3.放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立杆安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。

应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

4.安装立杆

安装立杆时，需双人配合，一个扶住铝合金立杆使其保持垂直，在用不锈钢自攻钉连接时不能晃动，另一人打入不锈钢自攻钉。

5.立杆、面杆、连接杆连接

安装面杆时，靠墙时应先安装靠墙部位，把面杆插入预埋的钢角码中，并使其完全搁放的立杆顶上，错位距离应符合相关规范。

放置完成后，安装需双人配合，一个扶住铝合金面杆使其保持水平，在用不锈钢自攻钉连接时不能晃动，另一人在面杆与立杆连接处置放角码并通过角码用不锈钢自攻钉连接面杆，使二者连接处一整体。

安装连接杆与安装靠墙面杆相同，但连接杆与面杆通过铝角码连接。

6.副框、小横杆安装

把组装好的副框和小横杆放到相应的右面板和立杆组成的框里，并用不锈钢自攻钉连接。

7.检查、调整、清洁、验收

全面检查格栅安装整体效果，以保证整体均匀、美观，有不满足要求需调整，直至满足相关要求为止。

清理施工现场，等待验收。