普洛斯独立基础.docx
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普洛斯独立基础
1、工程概况
普洛斯（成都）高新区工业物流园项目位于成都市高新西区，成都市郫县红光镇红光路南侧，与成都保税物流中心隔红光路相对。
该工程建设单位为普洛斯（成都）高新区工业物流园开发有限公司，设计单位为信息产业电子第十一设计研究院，勘察单位为中机工程勘察设计研究院。
工程总用地面积51106.98m2，总建筑面积为28028.4m2，由B-1，B-2，B-3三栋单层钢结构工业厂房，一栋2层的办公楼和一个门卫室组成。
本工程所有独立基础有如下几种形式：
B-1，B-2，B-3三大工业厂房为带预埋螺栓及抗剪件坑的基础，混凝土等级为C30，垫层混凝土强度为C10；4#物业中心办公楼为两阶柱下独立基础，混凝土等级为C25，垫层混凝土强度为C15；5#门卫为一阶柱下独立基础，混凝土等级为C20，垫层混凝土强度为C10。
2、编制依据
本文件主要依据以下规程规范及相关资料来编制的：
1）、施工合同
2）、普洛斯（成都）高新区工业物流园项目施工图纸
3）、《施工组织设计》
4）、《建筑施工手册》第四版
5）、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
6）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
7）、国家和行业颁发的现行的规范、规程、标准及实施办法
3、施工部署
根据本工程的施工总进度计划和各厂房的结构特点，以及目前的施工状况，独立基础施工按照如下顺序进行：
每间厂房为两个施工段，进行流水作业，重点确保各个厂房的施工进度。
B-1厂房A-C轴为一个施工段、C-E轴为一施工段。
B-2厂房1-3轴为一个施工段、3-5轴为一施工段；首先从5轴向3轴推进施工，再进行3轴到1轴施工，两个施工段进行流水作业。
B-3厂房同B-2厂房施工流程。
4#、5#建筑独立基础为一个施工段。
B-1、B-2、B-3独立基础一次性浇筑至短柱顶面，同时完成预埋螺栓及抗剪件坑。
4#、5#柱下独立基础一次性浇筑至承台顶面，操作过程中注意上部柱筋的定位。
总体施工流程：
垫层混凝土→基础钢筋绑扎→支模→钢筋隐检、模板预检→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护
4、施工方法及注意事项
4.1垫层混凝土施工
B-1、B-2、B-3三大厂房：
CFG桩褥垫层施工完毕、验收合格后，开始组织进行垫层的施工，过程中严格控制垫层的标高。
4#、5#建筑：
土石方开挖至设计标高并将基底的杂物全部清理干净，基底积水抽排干净，经验收合格后，开始组织进行垫层的施工。
垫层浇筑时选一角部设置一集水坑便于基础施工时抽排坑内的积水。
混凝土必须使用木抹子压抹密实，表面抹平。
垫层施工完成后，在垫层上精确的用NTS-302A型全站仪进行测量放线，在垫层上精确放出基础的边线和上部柱在垫层上的垂直投影边线，作为模板安装和上部柱插筋绑扎的依据。
4.2钢筋施工
4.2.1钢筋加工、制作
①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样；
②钢筋加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识；钢筋现场代换必须经监理单位、业主单位、设计单位同意后方可进行。
4.2.2钢筋绑扎
首先基础的底板钢筋，随后绑扎四周的钢筋，对上部有柱的基础在模板安装基本完成后在安装上部柱插筋。
钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。
要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、专业检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
4.2.3钢筋施工注意事项
①钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，上部柱插筋的定位应牢固、准确；
②施工中要保证钢筋保护层厚度准确；
③混凝土保护层厚度必须得到保证；
④对上部有柱的基础，浇筑基础混凝土前，必须在基础顶面以上50cm处绑扎柱箍筋一道。
⑤钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）执行，钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交监理进行工程隐蔽验收。
4.3模板安装
独立基础模板安装全部采用木模，木方背楞，钢管背对拉螺杆进行加固。
尽量保持模板的原尺寸少锯模板、外侧均刷脱模剂。
4.3.14#物业中心办公楼独立基础模板安装
模板一次支设，第一阶可采用模板支设，也可采用原槽浇筑，对于一阶基坑过大的部分采用砖胎模进行填充，混凝土一次浇筑至二阶承台顶标高，第二阶支设吊模，边坡上斜撑钢管进行加固。
示意图如下：
4.3.2门卫基础模板安装
由于门卫基础为一阶独立基础和素混凝土地梁，结构简单，规模很小，均采用原槽浇筑一次成型。
4.3.3B-1、B-2、B-3基础模板安装
模板一次支设。
库内还未回填就进行独立基础施工（如B-2），第一阶就进行支设模板，用钢管形成抱箍，确保模板整体稳定性；对于库内已回填后再进行独立基础施工，第一阶采用原槽浇筑。
短柱用直径4.8cm的钢管抱箍，间距400mm。
示意图如下：
4.3.4B-1、B-2、B-3地梁、挡土墙施工
有挡土墙的位置，完成地梁、挡土墙扎筋后，先浇筑地梁，待地梁旁库内砂夹石铺填碾压完、钢柱吊装校正完后，绑扎与地梁连接一体的板的钢筋，然后再浇筑地梁上部挡土墙混凝土。
无挡土墙的位置，待地梁旁库内砂夹石铺填碾压完成、钢结构完后，地梁与其连接板的钢筋一起绑扎、浇筑。
注：
若库内回填提前完成，地梁、挡土墙可进行一次浇筑成型。
地梁在回填前可采用支底模、侧模浇筑，也可回填后采用原槽浇筑，挡土墙采用18厚木胶合模板、50×100的木方、Φ48×3.5钢管、Φ12对拉螺杆进行加固支设，对拉螺杆间距为500×600，模板支设如下图：
4.3.5模板安装注意事项
①模板拼装时模板缝间要夹海绵条，海绵条宽10mm，模板与第一阶承台间用砂浆补缝，将模板缝堵死，以防漏浆。
新老砼接槎部位二次支模时，应先将原砼表面浮灰浮石以及沾染在钢筋根部的浆清理干净，用水清冼后方可封模，模板安装完后要及时清理；
②混凝土浇筑前模板必须浇水湿润；
③模板使用前均须涂刷脱模剂。
4.3.6模板拆除
模板拆除，需注意拆模时间，以免破坏基础混凝土，并及时进行混凝土养护。
4.4混凝土浇筑
砼采用商品混凝土，砼罐车运到现场，砼泵车送到浇筑点。
4.4.1浇筑前的准备工作
①掌握天气情况并作好防雨准备，准备好施工机械、工具，安排好施工人员，接通水源、电源，作好照明准备。
②检查模板及支撑情况，模板应平整、拼缝严密，有足够的强度、刚度和稳定性，模板应在浇砼前用洁净水湿润。
4.4.2混凝土的配制
要求混凝土供应单位根据设计强度，并综合考虑泵送砼的有关技术参数、初凝时间、模板拆除时间、施工气候、材料等实际情况来确定砼的配合比，保证砼的强度。
4.4.3混凝土浇筑
厂房基础混凝土必须分层进行浇筑。
浇筑混凝土时，须防止抗剪件坑模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度及浇筑下料速度，作好地脚螺栓的保护。
在混凝土浇到高于上层侧模50mm左右时，稍作停顿，于混凝土初凝前，接着在侧模对称均匀下料振捣。
特别注意混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。
4#物业中心办公楼独立基础首先浇注第一级混凝土至第一阶以上50mm处，然后停止浇注此基础，在混凝土尚未初凝前再浇筑第二级混凝土，收光处理时应将流淌到第一级台阶面上混凝土进行处理，最上面一级混凝土面柱范围内部分应在混凝土浇筑完毕24h后进行钉毛处理。
24h后对施工缝进行钉毛处理，并将沾染在钢筋上的浆清理，然后冲洗干净，再次浇筑混凝土前必须再次浇水湿润接触面。
为保证砼表面清洁和表面光洁，入模砼应适量，以防砼外溢造成老砼表面污染、挂浆。
砼浇筑过程中应有专门木工、钢筋工、电工值班，及时加固模板支撑，堵缝和恢复因砼振捣时钢筋位移。
混凝土浇筑做好浇筑施工记录。
4.4.4混凝土振捣
采用插入式振捣器，振动棒的操作，要做到“快插慢拔”，振动棒插入间距保持在500mm左右，不可插入间距过大，以免出现漏振或振捣不密实；在振捣上一层混凝土时，应插入到尚未初凝的下层50～100mm左右，振捣过程中，将振棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般为20～30秒，直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。
4.4.5混凝土养护与拆模
浇筑完毕后立即覆盖一层薄膜和湿麻袋进行养护，初凝后开始浇水养护，模板的拆除事先必须得到监理的同意。
4.5排水措施
4#建筑基础垫层上的的积水应直接将水泵放置在垫层上的集水坑内抽排。
5、施工机械、材料及劳动力计划
主要施工机械工具一览表表5.1
序号
机具名称
规格
单位
数量
功率
备注
1
园盘锯
L40—50型
台
1
7KW
2
刨木机
台
1
14KW
3
钢切断机
GJ-40
台
1
5.5KW
4
钢筋弯曲机
WJ40-A
台
1
6KW
5
交流电焊机
1383-500
台
2
38.6KW
6
砼输送泵
SANY
台
1
78KW
7
砼振动棒
3cm
台
6
1.5KW
材料计划表5.2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
48*3.5
吨
40
分批进入
2
扣件
直角
颗
4500
3
旋转
颗
1200
4
层板
1830*915*18
张
400
5
木方
50*100*2000
m3
25
6
混凝土
C10
m3
350
分批进入
7
混凝土
C30
m3
1500
分批进入
劳动力计划表5.3
序号
工种
人数
进场时间
备注
1
木工
30
2008.6.28
2
钢筋工
35
2008.6.28
3
砼工
20
2008.6.28
4
杂工
20
2008.6.28
5
架工
15
2008.6.28
6
机操工
6
2008.6.28
7
电工
4
2008.6.28
6、成品保护
6.1钢筋绑扎完后要采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。
6.2钢筋按图纸绑扎成型完工后应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。
6.3模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。
6.4浇筑混凝土时要搭设上人和运输通道，混凝土输送泵管不能直接搁放在模板或钢筋上，禁止直接踩压钢筋。
6.5模板安装成形后，浇筑砼过程中，应派模板工值班保护，进行检查、校正，以确保模板的最终安装质量。
6.6砼在初凝至终凝前，不得在上面作业，达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业，同时应按方案规定确保养护期，做好砼的养护工作。
6.7砼浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净，并按方案要求进行养护。
雨期施工成活的砼产品，应按雨期要求进行覆盖保护。
7、施工安全保证措施
7.1项目经理和专职安全员及其他主要管理人员组成项目施工安全生产领导小组，作业层设兼职安全员，形成一个安全生产保证体系。
专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整顿权、越级上告权。
7.2作好新工人入场“三级”教育，积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。
进入施工现场的作业人员，进行安全入场教育，认真学习《安全生产知识手册》，学习的名单报送监理。
7.3认真作好分布分项工程的安全技术交底，并经常检查落实情况，安排施工任务的同时必须进行书面安全交底。
7.5钢筋制作安全措施
（1）所有制作人员必须遵守现场有关安全规定并操作人员应持证上岗，证件报监理。
（2）钢筋冷拉应在两端设置防护网，拉伸时人员隔离，且不能碰拉伸钢筋，以防钢筋回弹伤人。
（3）操作工人不准擅自接、拉电线，发现电路不通或漏电现象及时找现场电工解决。
（4）断钢机两端搭设平台待钢筋放在平台上量定尺寸后方可切断钢筋。
（5）操作人员发现机械有异常现象，应及时报知制作工长、请机修人员检查、维修后方可使用。
7.6夜间施工现场采用镝灯照明，确保光照度。
7.7开挖后的基坑边坡距离3m内严禁堆放材料设备、土方或停滞、行走大型施工机械。
7.8拆模后模板和木方上的钉子集中堆放，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
8、施工质量保证措施
8.1工程质量的过程控制与管理措施：
项目部为了加强对质量的管理，成立以项目经理为组长、各有关质量人员为组员的质量管理小组，负责制定和细化项目质量目标，编制质量体系文件，督促项目质量体系的建立和运行，决策改进，实施对本工程全过程全方位的质量管理和质量控制，建立项目经理宏观控制，项目生产经理具体负责，分项负责人专项负责，作业班组自检、互检、交接检的三级质量管理网络，负责施工过程的质量检查、监督和管理。
贯彻“谁负责生产，谁负责质量；谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁保证质量。
”的原则，明确项目全体施工人员质量职责，实行工程质量岗位责任制，用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
在建立健全质量管理组织体系的同时，还制定严格的质量检查制度，严格自检、互检、专业检，严格分部分项工程验收程序，做好隐蔽工程验收记录及分部分项工程（含隐蔽工程）质量验收实行预约制度，凡未经检验或检验不合格的分项工程一律不得进入下道工序施工。
在施工过程中，具体采取以下措施来保证质量，首先特殊工种作业人员必须持证上岗；严把材料质量关，对进场材料严格按规范进行复检，不合格材料严禁使用；施工过程中积极发挥“三检”作用，把好质量关，防患于未然；提前预测可能发生的质量问题做好预防措施
8.2材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制：
施工过程中应积极发挥“三检”作用，把好质量关，防患于未然，对某些预测可能发生的质量问题作好预防措施，对已发生的质量问题，由项目技术负责人负责马上组织分析其原因，及时进行整改和纠正；施工过程中加强成品的保护。
8.3采购控制：
严把材料质量关，对进场材料按有关规定进行试（复）验，对试（复）验不合格的材料严禁使用，不合格的原材料应有进退场记录。
9、环境保护措施
9.1所有材料应严格用量，减少废料污染环境，剩料应及时回收。
施工中应做到“工完场清”。
清运施工垃圾应日产日清，定点堆放定期密闭运输，不得污染路面，尽量在夜间转运垃圾。
9.2泵送砼施工，在输送泵处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经沉淀后，方可排入规划的污水管线。
禁止未经沉淀处理的污水直接排入排水沟。
9.3混凝土施工采取有效措施降低噪音污染。
9.4运输混凝土等材料进入施工现场，必须采取相应的防运输遗洒措施。
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