K7食堂混凝土浇筑施工方案.docx
《K7食堂混凝土浇筑施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《K7食堂混凝土浇筑施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
K7食堂混凝土浇筑施工方案
武汉国家产业（九峰创新）基地
K-7食堂工程
混
凝
土
浇
筑
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
湖北远升建筑工程有限公司
2012年3月6日
1、工程概况
2、编制依据
3、主要结构尺寸及材料
4、施工总体安排
5、施工方法
6、质量要求
7、质量保证措施
8、质量通病防治
9、质量通病的处理办法
10、环保措施
11、安全措施
12、成品保护措施
1工程概况
本工程为K-7职工食堂，场地位于武汉市东湖高新技术开发区内，地势整体相对复杂。
本栋楼局部有地下室，本工程±0.000相对于绝对标高44.45m。
本工程建筑面积：
2039.21m²（不包含地下室建筑面积，其中地下室建筑面积：
811.36m²，建筑占地面积：
1536.77m²。
本工程地上2层，地下一层，平屋面，建筑高度9.450m，为低沉建筑。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑结构的安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
2编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
4
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
5
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
6
《钢骨混凝土结构技术规程》
YB9082-2006
7
《混凝土结构耐久性设计规范》
GB/T50476-2008
8
建筑施工场界噪声标准
GB12523-90
3主要结构尺寸及材料
主要部位结构情况简介
3.1.1地下室板厚：
400mm。
3.1.2一层板厚：
分别有：
100mm，110mm，120mm，130mm。
3.1.3二层板厚同一层。
3.1.4梁截面：
详见相关图纸。
3.1.5柱截面：
详见相关图纸。
3.1.6混凝土强度等级：
梁、板、柱均为C30。
4施工总体安排
4.1施工准备
4.1.1技术准备：
项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和施工规范，对
于混凝土浇筑困难的部位做到心中有数。
项目部设立一名专职技术人员负责混凝土浇筑的技术工作，一名工长负责现场的模板现场支设与安装。
4.1.2机械准备
序号
机械名称
型号
数量
1
振捣棒
Φ50
4台
3
平板振捣器
2台
4
布料杆
1台
4.1.3现场准备：
在混凝土输送泵的旁边各设一个冲洗混凝土罐车的冲洗水管，同时各做一个沉淀池，沉淀池设一个抽水泵，冲洗罐车的水循环使用。
沉淀池定期清淘。
4.1.4预拌混凝土搅拌站选择：
本工程预拌混凝土由甲方指定混凝土搅拌站提供、搅拌站通过ISO9000质量体系认证，能够满足本工程的混凝土供应工作。
4.2劳动力计划
序号
施工阶段
日期
人数
1
基础部分
30
2
框架部分
50
5施工方法
5.1对预拌混凝土的技术要求
5.1.1原材要求
水泥：
全部采用采用普通S.P.A42.5水泥，性能符合GB175-99的要求。
砂：
采用中砂，含泥量≤3%。
石：
采用粒径5-25mm碎卵石，含泥量≤1%。
掺合料：
采用粉煤灰，掺量不大于水泥用量10%，性能符合GB1596-91的要求。
抗渗要求：
抗渗等级为P8。
水：
采用自来水。
用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。
5.1.2配合比要求
强度要求：
梁、板、柱均为C30。
抗渗要求：
梁、板、柱均为P6。
混凝土坍落度要求：
墙体混凝土坍落度控制在180mm~200mm之内。
顶板混凝土坍落度控制在140mm~160mm之内。
砂率要求：
38%～45%
水灰比：
0.45～0.65
缓凝时间要求：
初凝时间不得少于6小时。
终凝时间不超过14小时。
混凝土温度：
要求混凝土到场温度不小于15OC，以保证混凝土浇筑温度大于5OC。
5.3基础地梁、承台混凝土浇筑、地下室底板
施工工艺：
插筋上套PVC管→测量放线→钢筋绑扎→模板安装→浇水润湿→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→养护
5.3.1插筋上套PVC管：
浇筑混凝土之前，在柱插筋上套比钢筋直径大一个规格的PVC管，防止浇筑混凝土时污染柱插筋。
5.3.2测量放线：
浇筑混凝土之前，测量人员依据标高点将标高投测到柱钢筋上，放出柱子的边线。
5.3.3钢筋绑扎：
按照图纸要求钢筋直径、尺寸、长度，进行钢筋放样、绑扎、安装。
5.3.4模板安装：
按照图纸要求进行模板拼接安装，安装完毕后进入下一道工序。
5.3.5浇水润湿：
在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的地梁、承台模板内浇水，润湿施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
5.3.6混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度，一个工作台班检查6次；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。
混凝土的配合比申请单。
5.3.7浇筑混凝土：
混凝土布料管下料从地梁的一端开始，沿着地梁进行下料，避免在一处下料。
控制下料高度为事先准备一根尺杆，尺杆用红白油漆间隔涂刷，红白道长度为500mm，在下料过程中用尺杆检查下料高度，当一端墙体浇筑完一层以后，转入下道地梁浇筑混凝土。
振捣手进入振捣混凝土。
5.3.8混凝土振捣：
混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时用低压电灯照射进行，振捣时间控制为混凝土不在沉落，且混凝土气泡不再出现为止，同时在振捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土不小于5cm，以保证混凝土结合严密。
5.3.9找平：
混凝土浇筑完成以后，施工人员按照事先设好的标高进行找平，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度。
5.3.10养护：
模板拆除后，立即进行喷水养护，喷水养护应能使混凝土保持处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
5.4剪力墙混凝土浇筑
工艺流程：
施工测量→剪力墙钢筋绑扎→内外侧模安装→混凝土入场检查→浇注剪力墙混凝土→找平→养护
5.4.1施工测量：
测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，将顶板的50cm标高控制线引测在事先焊接在顶板上的短钢筋上。
5.4.2剪力墙钢筋绑扎：
按照图纸要求钢筋直径、尺寸、长度，进行钢筋放样、绑扎、安装。
5.4.3内外侧模安装：
按照图纸要求进行侧模拼接安装，安装完毕后进入下一道工序。
5.4.4混凝土入场检查：
搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度，一个工作台班检查6次；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度、混凝土的配合比申请单。
5.4.5浇注剪力墙混凝土：
将泵管接到作业面上，接头统一检查一遍，没有问题后，开始浇筑混凝土。
混凝土泵管离浇筑位置不得超过2M。
混凝土泵管处设置两个振捣棒，混凝土振捣时间宜为10～30秒，应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距40CM。
混凝土浇筑时，人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上，脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。
5.4.6找平：
混凝土浇筑完成以后，施工人员按照事先设好的标高进行找平，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度。
5.4.7养护：
喷水养护应能使混凝土保持处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
5.5框架柱、地下室顶板混凝土浇筑
工艺流程：
清理模板→施工测量→搭设浇筑混凝土的马道→将施工缝处的混凝土浇水润湿→混凝土入场检查→浇筑顶板混凝土→找平收面→养护
5.5.1清理模板：
采用气泵将模板上的杂物清理干净。
将杂物吹到顶板的预留孔处，从预留孔处清除干净。
框架柱根部设置清扫口，待清扫完毕后将清扫口封闭。
5.5.2施工测量：
测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，将顶板的50cm标高控制线引测在事先焊接在顶板上的短钢筋上。
用小白线连接标高控制点标高控制筋采用圆10的钢筋制作，焊在顶板钢筋上，间距2000mm。
5.5.3搭设浇筑混凝土的马道：
用螺纹20的钢筋做马凳，马凳上铺设脚手板。
马凳的做法见下图：
凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。
5.5.4将施工缝处的混凝土用水润湿：
浇筑混凝土之前，施工人员用喷雾器将顶板施工缝处混凝土统一浇水一遍。
5.5.5混凝土入场检查：
同5.3.4
5.5.6浇筑砂浆：
在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为3~5cm。
砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，不得提前过长。
同时要用振捣棒走一遍。
砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。
5.5.7浇筑框架柱、顶板混凝土：
将泵管接到作业面上，接头统一检查一遍，没有问题后，开始浇筑混凝土。
混凝土泵管离浇筑位置不得超过2M。
混凝土泵管处设置两个振捣棒，混凝土振捣时间宜为10～30秒，应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距40CM。
混凝土浇筑时，人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上，脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。
浇筑时先浇筑混凝土框架柱，待柱浇筑至标高时在浇筑架空板。
混凝土浇筑时配备一个钢筋工，一个木工。
木工钢筋工随时检查钢筋模板情况，如有移位及时调整。
另组织一个电工班组，一个水暖班组，负责现场用电和电预留管不移位。
水暖班组负责水预留管不移位。
5.5.8找平收面：
混凝土浇筑完成以后，泥工开始进行找平工作，泥工用2m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
板混凝土分两次进行压平。
第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
第二遍抹压：
当面层开始凝结，用木抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
5.5.9养护：
混凝土强度达到1.2Mpa后，立即上人进行浇水养护，喷水养护应能使混凝土保持处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
框架柱拆模后用塑料薄膜包裹严密进行养护。
5.6框架柱、楼板混凝土浇筑同5.5
5.7混凝土施工缝处理
5.7.1楼板混凝土的水平施工缝处理：
在混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始处理施工缝，施工人员将施工缝处的快易收口网、松动的石子及砂浆层剔凿干净，使施工缝处石子露明且无软弱层。
浇筑下段混凝土时，施工人员在施工缝处刷一道水泥素浆作为结合层。
5.8混凝土试块留置
标准养护试块：
每100立方米混凝土留置一组28天的标准养护试块；如流水段浇筑混凝土方量不足100立方米时，按照每流水段留置一组。
同条件养护试块：
顶板：
每流水段留置两组同条件养护试块，为拆除摸板提供混凝土强度数据。
墙体：
每流水段留置两组同条件养护试块。
6质量要求
施工现场对提供预拌混凝土厂家对原材料的质量随时进行检查。
检查内容为原材料的材质单、复试试验报告，外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况。
检查地点为佳园搅拌站。
预拌混凝土原材料的质量必须达到100%合格。
对混凝土的配合比的计量进行抽测，检查其计量设备的检测情况是否符合要求。
配合比是否达到要求。
混凝土振捣密实，任一蜂窝麻面不大于200平方厘米，累计不大于600平方厘米。
且无孔洞、无露筋。
具体质量检查标准见下表：
现浇结构尺寸允许偏差及检查方法
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
7质量保证措施
7.1设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。
7.2制定质量奖惩制度。
每次拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。
7.3制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策。
逐步消灭质量通病。
7.4施工过程的质量检查实行工程交接检制度，工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。
“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
7.5实行挂牌制度，每段墙体混凝土、顶板混凝土浇筑之前，在平面图中标出振捣手的人员名单，浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。
7.6对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。
8质量通病防治
8.1柱根部烂根：
严格控制板混凝土的平整度，对板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平。
贴海绵条。
避免根部漏浆，造成的烂根。
严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。
8.2混凝土气泡过多、离析、欠振：
严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。
振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
8.3施工缝处不直：
此处委派专人检查剔凿情况，是否平直。
同时检查剔凿完的清理情况。
8.4顶板混凝土出现裂缝：
严格控制混凝土的坦落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。
抹压必须超过两遍。
避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。
加强混凝土的养护工作。
施工期间遇有大风天时，及时覆盖塑料布。
8.5混凝土和易性不好：
混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货。
保证混凝土匀质性。
8.6麻面：
专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。
做到板面干净，脱模剂均匀。
控制拆模时间，进行试拆。
确保不粘模。
9质量通病的处理办法
9.1对于蜂窝、露筋、孔洞等质量情况，按照要求首先剔除混凝土的松散层，确认达到混凝土的密实层后，提前一天对表面采用清水清洗干净、充分润湿，浇筑前用排刷清除积水，再刷与混凝土使用一致的素水泥浆，最后采用商品混凝土公司提供的配合比（比原设计的混凝土强度等级高一级混凝土）进行现场搅制（严格按照配合比的要求进行称量，做到计量准确），并严格控制混凝土的塌落度，采用手持式混凝土泵进行振捣，并达到密实。
对重新补强的混凝土模板均采用锲形支模板的方式，保证混凝土浇筑的充实和便于施工完成后达到强度对多于混凝土剔除不出现破坏原混凝土的情况。
9.2对于部分混凝土由于漏浆等情况造成的麻面，在混凝土表面密实的情况下，对混凝土表面充分润湿后采用与混凝土使用一致的水泥砂浆进行抹补密实。
10环保措施
10.1混凝土采用预拌混凝土。
10.2施工道路设专人定时洒水，防止道路扬尘。
10.3混凝土搅拌运输车出场必须经过冲洗，冲洗水必须沉淀后重复使用。
定时清掏沉
淀物。
10.4施工人员严禁大喊大叫。
敲打钢管。
10.5施工垃圾集中堆放，定时清理。
11安全措施
11.1建立安全领导小组，组织工人学习有关安全规定。
11.2技术人员及时进行安全交底，交底要求落实到每一个工人。
11.3施工人员必须佩戴安全帽。
施工现场严禁吸烟。
11.4各种机械必须由电工接电，严禁私自接电。
11.5混凝土振捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋。
11.6混凝土泵车专人指挥，并在施工之前对泵车进行全面检查，各部位连接情况是
否良好，否则不允许施工。
11.7各种电器使用要遵守电气人员的交底。
严禁违章作业。
11.8外围的围护架子必须搭好，四周临边洞口搭好围栏，围栏1.5米高设两道护身
拦，挂好立网。
采光井处架子搭到负一层顶板标高。
上满铺脚手板。
11.9模板的操作平台必须满铺脚手板，同时用8号铁丝与三脚架固定牢固，不得
出现探头板。
11.10泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
12成品保护措施
12.1混凝土强度达到能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后之前，严禁拆模。
拆除模板之后，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。
12.2拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。
模板拆除不下来的时候，
多层板用木质榔头或垫木方砸动模板。
12.3混凝土养护工作必须按上述要求进行。
12.4凿混凝土严禁使用风镐。
升级会员 