5s管理.docx

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5s管理

“5S”实施方案

什么是“5S”

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动的含义

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

5S管理活动是一个长期坚持的管理工作，是需要每时每刻都要进行的，是一种良好的工作习惯。

我们公司在5S管理中虽然做了一些工作，但是还存在很大的差距，为了今后更好的施行5S管理，将5S管理办法分为以下几个阶段：

1.制定5S管理规划方案（5S负责人区域图），教育学习的内容（生产部）

2.检查改进阶段（车间、仓库、办公室负责）（生产部）

3.5S实施阶段（车间仓库负责人）

5S内容规范：

一、整理：

整理活动推行方案

1.整理的目的：

整体清理，主要把需要的与不需要的东西进行分类、分清，然后把不需要的东西进行处理，优化工作现场空间，改善工作环境，增大作业面积，使道路通常，提高安全作业，现时达到提高产品质量及提高效率的目的。

2.整理推行要领：

A．先区分马上要用到和暂时用不到的物品

B．将必需品的数量降到最低程度，放置到规定的位置，并摆放整齐

C．对可有可无的物品，长期用不到的物区，按区域存放和处理掉

3.整理推行步骤：

A．现场检查，对工作场地、物品摆放、设备清理等情况进行巡查

B．争得被查者同意，进行定点摄影，起到加强教育的作用

C．生产管理人员判断物品区，分出必需品和非必需品，对非必需品进行清理或处理，要把握好物品有没有使用的价值，对以下区域进行清理：

a.货架、工具箱、橱柜中的杂物

b．空桶、盒子、已损坏的工具及器具

c．仓库墙角、卫生死角、窗台、货架顶上摆放的物品

d．长时间不用或不能用的设备、工具、原材料、半成品、成品

D．每天要循环整理车间物件、车间卫生、设备保养及维护，循环整理是永无止境的过程，是长期都要坚持的工作，直到养成良好的习惯。

车间负责人要每日巡回检查。

4.整理细节内容：

A.无使用价值的物品

a．损坏的钻头、丝锥、刀具等到仓库以旧换新，避免乱扔乱放的现象的发生

b．不能使用的手套、破布、砂纸等放置到垃圾区

c．已损坏无法继续使用的锤子、套筒、量具以及其他工具，要退还仓库

d．破烂的垃圾筒、水筒、箱子等放到垃圾区

B.不使用的物品

a．目前已不生产的产品零件、半成品，放置仓库管理或处理改用

b．已无保留价值的试验品或样品。

仓库存放或处理改用

c．已不用的设备和原材料，仓库存放或处理

d．多余装配的零件，放置仓库管理

C.占据现场位置的闲置设备

a．已不使用的旧设备

b．偶尔使用的设备

D.不良品与良品分开摆放

A．设置不良品放置场区

B．规定不良品的标识方法

E.非必需品处理制度

a．生产部申请由经理判定非需品，开申请单，责任人签字

b．非必需品处理、改用、修理、修复、变卖、废弃处理

二、整顿：

整顿活动推行方案

1.整顿的目的：

是将活动主体中的要物，依需求量及工作形态需求正确放置，就是将现场不需要的物料和信息，不合理的重新规划，把需要的物料，有条理的定位或定置摆放、定点、定量，避免找寻时浪费过多的时间，有效的提高效率，同时创造舒适的工作环境，保证安全的生产。

2.整顿推行的程序及重点

A．分析生产现状存在的问题

B．将物品分类，正确的命名和标识

C．确定储存方法：

固定储存位置及自由的储存位置

D．定置工作场所：

a.以线条区分通道和作业区域

b.使用隔板划分物品存放区域，避免混乱堆放物品

c.不良品应置于明显处，并以红色标示出来

d.及时处理状态不明特物品以免占用空间

e.危险品、暂时物品树立标牌，标明事由、期限，单独保管

E．定置检查现场分为检查区、良品区、废品区、返修区、待处理区

F．定置现场工序、工作和机台定置图，标明工具、仪表、材米、半成品等。

仓库指定地点，保证账卡物件数量相等。

G．车间主任、责任人巡回检查现场，对发现违犯5S的员工，立即进行纠正。

3.材料整顿管理制度

A．确定材料存放位置，按长、宽、高明确标示。

便于材料先进先出，防止撞击，异品混入，不良品要有明确的标示

B．润滑油类的整顿，油的种类统一，运用颜色管理，分辨使用，油类必须考虑到防火、公害、安全等问题

C．危险品、化学品要了解相关常识，要标明使用规定、方法、注意事项及危害

4.工具设备的整顿办法

A．生产现场工具、设备应遵循使用前立即取得，使用后立即归位的原则

B．应充分考虑使用标准件统一工具，放置在作业场所方便的地方

C．各类刀具存放要注意推压，要有专门的工具箱、盒等，重点存放，注意防锈措施

D．设备的整顿，设备旁边必须挂设备操作规程，设备操作注意事项等，设备维护保养，做好相关的记录，这不但能放员工知道正确的操作方法，也能让客户对企业有信心，整齐的车间会让客户有更好信任

5.在制品的整顿方法

A．严格规定在制品的存放数量和存放位置，指定放置边界、限高、占据的台车数、面积等，并有清晰的标示，以便起到警示、提醒的作用。

在制品要推放整齐，各类物品、搬运车的边线要与主通道相互平行或垂直

B．在制品搬时要放置垫板或垫块，要考虑搬运方便，移动中要谨防磕碰和刮损，放置时间稍长的在制品，要覆盖防尘罩，不可直接放到地板上

三、清扫：

清扫活动推行方案

1.清扫的目的：

保证工作场所、设备能够彻底的清扫干净，保持干净、宽敞明亮的环境，避免出现卫生死角。

巩固整理、整顿的效果，做到无灰尘，并做到逐一检查，找出问题的根源。

保证生产安全。

2.清扫的对象：

A．物品放置场所、仓库（制品零件、材料）、半成品放置处、零件放置处、生产线内放置处、工具架等

B．设备：

机械设备、搬运设备、主台工具、车辆、作业台、橱柜、桌子、椅子、备品等

C．空间：

地面、作业区、通道、墙壁、梁柱、天花板、门窗、房间、电灯、会议室、厕所等

3.清扫的规定

A．分工明确，划分责任区，制定责任人

B．制定日程表

C．清扫方法、需求、清扫工具

D．巡回检查

4.清扫的标准

A．作业台：

a.无残旧的破烂、掉漆、赃垢、粉尘之处

b.无材料余渣、碎屑残留在台面上，支架油漆无脱落、夹板无粉尘

B．货架：

a.每周定期清扫一次

b.物料上架前无脏垢、粉尘

c.入口处有擦垫，擦后无鞋印

C．通道：

a.路面无积水、油污、纸屑、铁屑等

b.每隔4小时洒水、并拖地一次

c.无灰尘、脏污

D．设备：

a.各种标示清晰易辩

b.作业结束之后立即清扫

c.电线、气管、油管无脏污、泄漏、破裂

d.保持油箱、油孔有油、畅通

E．办公室：

a.台面每天清洁一次，物品摆放整齐、无积尘

b.共用办公文具，通信工具每周清洗一次

c.台下办公拉圾下班前清倒，保持垃圾筒干净

F．文件图纸：

a.文件柜、文件夹每月清扫一次，无污迹

b.防潮、防虫、防火措施切实有效

5.清扫设备要点：

A．清扫设备本身及附带件、辅助设备

B．容易发生跑、冒、滴、漏部位重点检查，加以确认

C．油管、气管、空气压缩机等看不到内部结构的要特别留心、仔细清理

D．核查注油门周围有无污垢和锈迹

E．表面操作部分有无磨损、污垢、异物

F．操作部分、旋转部分和螺栓链接部分有无松动和磨损

G．添置必要的个人安全防护设施

H．及时更换绝缘层已老化或损坏的导线

I．对需要润滑部位要按规定及时加油保养

J．调查设备出问题的原因，加以分析，及时处理的同时要避免再次发生同样的问题出现

K．以上问题要每日巡回检查，加强监督、督促

四、清洁：

清洁活动推行方案

1.清洁的目的

就是找出问题发生根源并逐一的解决，维持和巩固整理、整顿和清扫的效果。

始终使现场保持整洁干净的状态，其中包括个人及环境的清洁

2.清洁检查的内容

A．a.现场是否有不需要的设备，残旧、破损的设备是否扔在使用

b.是否有违规操作行为，设备放置是否合理

c.是否定期保养和校正设备，运作、生产能力是否能满足生产需求

d.人身安全保护装置是否正常，是否能有效的保护人身安全

e.设备是否有灰尘、脏污、生锈、退色、渗油、滴水和漏气之处，导线、导管是否破损、老化

B．行人通道和货物通道是否混乱，作业区是否与通道混杂在一起，通道是否被占用，是否存在灰尘过多、有积水、油污、纸屑和脏污之处

C．货架是否摆放整齐，摆放的物品有无标示、是否难以找到，货架物品是否过高、不易拿取，过高是否存在安全隐患，是否清扫货架

D．检查车间公共场所是否整理、整顿、清扫

E．a.车间仓库物料、物品、成品摆放分类、整齐、美观，防护设施有标示品质说明及使用方法

b.物料架摆放划分区域，整齐摆放、干净、整洁

c.通道消防保持畅通无阻，定期清扫

d.地面、墙角、楼梯无灰尘、脏物，无垃圾废品，保持干净清洁

五、素养：

素养活动推行方案

1.要明确素养的目的，制定责任人，对员工进行培训，巡回检查落实管理效果

2.日常活动：

A．公司要成立5S管理小组、区域责任人（公司研究制定）

B．公司要开展5S管理活动方面的交流、培训

C．公司领导要对5S管理很重视，并且要率先推广

D．全体员工是否都非常明确实施5S管理对企业及个人的好处，对活动是否都都充满热情与信心

3.员工行为规范：

A．是否做到举止文明，遵守公共规定

B．是否做到齐心协力、团队协作精神，友好的沟通相处

C．个人穿着工作服、鞋帽是否干净、整洁，面部是否充满朝气

4.员工应具备的工作态度

A．每天以愉快的心情提早10分钟到岗，按照规定着装上班，遇到同事及领导要积极主动的问好。

进入办公室将随身物品放置，到上班时间立即停止一切与工作无在的事情，如早餐、阅报、聊天闲谈等

B．严格遵守作息时间，不迟到、不早退，参加会议、培训严守约定时间，工作有计划性，注重期限、争取时效、全力完成

C．了解公司历史、组织结构、规章制度、产品、尊重客户、上班时间不做私人事务、避免会见亲友、注意吸烟安全规定、保持环境美化

D．对工作充满信心、积极、乐观、负责，对上级坦诚说话、知错必改、不强辩理由、不掩饰过错

E．不断追求进步、充实自己的知识面，公司需要你时做到随叫随到，能时刻知道你的行踪，作息时间能视工作情况而变动调整

F．请假需要提前提出申请，不影响工作，如果工作未能及时完成或突发某项紧急工作时，应自己主动加班，不得拒绝加班安排

G．爱护企业设备，绝不能把公司物品挪为私用，不随意破企业物品，借用的物品用后立即归还，节约使用文具、纸张、复印机、水电等一切公共消耗品，办公设备应经常擦拭、保养，保持整洁，遇到损坏的设备立即保养修复

H．今日事、今日完，下班前预定明日的工作计划，将桌上的物件放在抽屉及柜子内，桌面保持干净，做到人走桌清，将电脑、打印机、空调等其它设备关掉电源，关掉水源，椅子、设备、工具归位，与领导、同事道别，最后离开者确认门窗是否关好

5.礼仪

A．女士上班避免穿着华丽、暴露的衣服，佩戴贵重的装饰品，浓烈的香水。

男士应穿着整洁、素谈的衣服，进厂后都要先换工作服

B．头发整齐，注意自身形象，男士不得有胡须，注意个人卫生

C．不拉帮结派，同事之间彼此保持当的尊重和礼节

D．不随意批评别人，不宣扬别人的过失，不搬弄是非，不制造、宣传谣言，不给别人起外号

E．不因资格老而自视高人一等，不随便发努或斥责他人，不以薪水高低论人

F．不在办公场所用膳和吃零食，不高声谈笑、打电话

5S管理活动流程

1.成立5S管理活动领导小组

2.举行一次全员5S管理和安全的培训

3.举行一次大的检查，并改正存在的问题

4.今后每周、每月都进行检查，每月进行考评，评出优秀区域及优秀个人，不合格区域和不合格个人奖罚全部代扣车间主任、仓库、办公室负责人

5.5S管理活动具体时间、职责施行、开始

车间主任职位职责说明

职位名称：

车间主任

所属部门：

生产部

直接上级：

生产部

直接下级：

车间班组长

职责1

组织实施车间生产计划

1.规划及分配工作，执行工作规程

2.按照生产计划组织、安排生产工作，确保车间生产计划顺利完成

职责2

生产过程的监督与指导

1.主持车间例会

2.全面协调车间工作

3.对工人生产作业过程进行监督、指导

4.帮助解决工人操作过程中出现的问题

5.对生产产品质量进行控制，保证产品质量

职责3

现场管理

1.推进5S现场管理制度，按整理、整顿、清扫、清洁、素养对车间进行管理

2.实现车间标准化管理

3.负责车间设备管理工作

职责4

车间安全生产管理

1.制定并落实公司各项管理制度，确保各类设备的安全运转

2.对员工进行安全教育，及时处理生产进程中出现的问题

3.经常检查易发生安全事故区和安全隐患，杜绝安全问题的发生

职责5

其它管理职责

1.向生产部提出生产设备，工艺流程，操作环境等方面的好建议

2.协调各班组各项工作进度情况

3.组织车间员工业务学习培训工作

任职资格：

1.具有现场管理、生产管理、质量管理等专业知识

2.工作技能：

A．三年以上管理工作经验

B．优秀的管理能力，具有团队精神

C．工作积极主动，热情有动力，善于解决问题

5S现场检查内容表

项次

5S现场查检内容

（一）

整理

1.是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？

2.有无不用或不急用的夹具、工具？

3.有无剩料等近期不用的物品？

4.是否有侵占通道、影响物料和人员流动？

5.操作场所、作业区是否明确的区别清楚？

小计：

（二）

整顿

1.仓库、工具室是否有规定？

2.设备、夹具、料架是否定位化，物品是否依规定放置？

3.工夹具是否颜色区分，易于取用，不用找寻？

4.各种标志牌是否清晰并被执行？

5.物料是否存放整齐，并加以管理？

6.废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？

小计：

（三）

清扫

1.操作现场是否杂乱？

2.工作台上是否杂乱？

3.产品、设备、工夹具有无脏污，附着灰尘、

4.配置区划分线是否明确？

5.作业段落或下班前有无清扫？

小计：

（四）

清洁

1.5S是否规则化？

2.设备、工夹量具是否定期点检？

3.是否遵照规定的服装穿着？

4.工作场所有无放置私人物品？

5.吸烟场所、饮水处、卫生间有无规定，并被遵守？

小计：

（五）

素养

1.有无日程管理表？

任务完成情况？

2.需要的护具有无使用？

3.有无遵照标准作业？

4.看板卡，质量问题处理程序的操作如何？

5.有无迟到、早退、中间串岗？

6.一上一下操作，参与改善的积极性，质量事故率？

小计：

合计：

评语：

现场生产计划管理

1.生产部根据仓库成品库存量统计表，营销计划表

2.制定出全月生产计划并下发车间主任

3.车间根据月生产计划分解到班组、个人，按工时机台计算生产能力

4.把每台风机、每个工件、按工序制定出每个工件的计划表

5.每天安排工作任务并统计加工数量

6.给每个员工下周计划，不能让员工去办公室找人要活干，提前安排好

7.每周车间检查完成情况，并报生产部

8.仓库要根据生产计划，提前定额保证库存，提前进货保证车间生产正常运转

现场质量管理

1.车间主任、检验部门要经常在现场一线监督工作，特别是工艺流程、纪律、产品质量、5S管理。

对工件怎么加工、怎么提高效率做出指导、教育工和，不能让员工去找你们，时间就是效率，时间是宝贵的财富

2.有个别设备、工序效率低，存在人员技术素质低，走刀量小，时间得用低，加工中心没有起到应有的作用

3.加强教育、培训，提高工人技术水平，提高工人对产品的质量意识，首先严格工艺流程、劳动纪律，严格按要求规定去做，加强自身技术学习，班长、老师、主任、技术工艺人员、产品检验员对现场进行指导是非常重要的

4.产品质量重点是对加工过程的控制，首次第一件工件加工完成后，工人必须先认真自检。

检验员主动去检验，不要让员工去找你们，决不能出现第二件或批量质量出现问题，出现这些问题，检验员与主任都要负责任

5.防锈措施要做好，如做不好整机会出现上锈现象严重

6.每月评出生产效率高、产品质量好、5S遵守好的优秀员工

7.一定要坚持把这些工作做下去，会对管理工作起到很大的促进作用

设备管理

1.员工要会使用、会维护、会检查、会排查故障，每日都要管好、用好、保养好设备

2.车间主任、设备管理员要经常检查设备安全操作规程遵守情况

3.全部的设备机件要保持整洁，润滑良好，设备附件要齐全，油箱正常加油，对管理不好的要进行经济处罚

4.每班进行检查，润滑非常关键，要严格遵守设备保养规章制度，认真检查，按规定的加油点加油，按规定的时间加油，按规定的牌号加油，按规定的油量加油

5.出现设备故障要立刻向上级领导报告，并调查原因进行处理

6.每周一次设备保养，每月一次大型的维护保养

7.要有检查、有记录、有奖罚

生产现场车间负责人安全生产岗位责任

1.保证国家安全生产法规和企业规章制度，在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程

2.组织制定并实施车间安全生产管现规定及安全技术操作规程和安全技术措施计划

3.组织对新员工（包括实习、代培人员）进行车间安全教育，对职工进行经常性的安全思想，安全知识和安全技术教育，开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核，组织并参加每周一次的班组安全活动日，及时处理工人提出的问题

4.组织全车间安全检查、落实隐患整改，保证生产设备安全装备，消防设施、防护器材和急救器具处于完好状态，并教育职工加强维护，使期正确使用

5.及时报告车间发生的事故，注意保护现场

6.建立本车间安全管理网，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

生产人员满意度调查问卷

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满意

一般

不太满意

很不满意

公司总体状况

公司的凝聚力、发展速度、战略政策、整体管理水平

公司的发展前景、经济效益、竞争能力

您的上级

工作方法和业绩

工作中执行力度、是否有能力胜任职务要求

薪酬与福利待遇

工资

加班补贴、年终奖金

食堂饭菜质量

公司的文化生活

自我价值

上级领导对您的信赖

公司对您的重视程度

你在公司发挥才能和发展前途

担任工作的安全性和工作的稳定性

企业经营管理

质量管理水平

生产协调、物料管理

技术、工艺开发与质量

职工培训教育

5S管理开展

公司办公工作环境