18910#楼屋面装饰梁模板支撑方案.docx
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18910#楼屋面装饰梁模板支撑方案
1、8、9、10#楼屋面装饰梁模板支撑方案
1、编制依据
1.1佛山市保利东景花园项目施工合同
1.2佛山市保利东景花园施工蓝图和勘探设计文件
1.3国家及地方现行的各种规范、规定和标准
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
《建筑结构静力计算手册》中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社;
2、工程概况
2.1工程简介
工程名称
保利东景花园
工程地址
佛山市顺德区乐从镇天虹路保利东湾
建设单位
佛山市顺德区保利房地产有限公司
勘察单位
建材广州地质工程勘察院
设计单位
深圳市华阳国际工程设计有限公司
监理单位
广东鼎耀工程顾问有限公司
质量监督
佛山市顺德区建设工程质量安全监督站
施工单位
广州富利建筑安装工程有限公司
工程主要功能及用途
大型群体住宅楼
建筑功能
住宅
2.2模板设计概况
本案屋面装饰梁模板支撑仅针对1#、8#、9#、10#楼屋面装饰梁KLL1
(1)进行设计,梁断面尺寸为400*500,跨度为9.15m。
此梁横跨二种户型的外装饰梁,梁面离地高度为91.7m,梁面离楼面(楼面标高为96.5m)高度为4.6m,是一条高空悬梁。
由于离地高度高,采用落地脚手架既不经济,施工卸载也较困难,本案在楼层面采用型钢架设进行专项设计。
2.3模板材料选择
普通模板支撑:
梁侧模板采用18mm厚夹板,梁侧模板利用压脚板和斜撑杆进行加固;底模板采用18mm厚夹板,梁底模板支撑按轨道式进行设计,板底小柃采用50×80㎜木枋,间距200,纵柃采用φ48×3.2钢管,支撑采用钢管架,排距为800mm,模板顶托自由长度不超过300。
3、梁、板模板安装要点
梁底模及侧模均采用18mm胶合板,梁底模铺设在木方横楞上,横楞两头搁置在顶托上。
模板的安装顺序如下:
型钢架设→钢管支撑架搭设→横楞→梁底模→梁侧模→压脚板→斜顶。
梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放钢管。
固定后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。
并对此梁按1L/1000起拱;梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。
为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:
a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积。
现浇结构模板安装的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
8、模板拆除
(1)、模板拆除根据现场同条件的试块强度指导拆模,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
(2)、在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模应按《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204-92)的有关规定执行。
具体见下表:
现浇构件底模拆模时所需要混凝土强度
结构类型
结构强度
按设计的砼强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
100
>2
100
(3)、模板拆除的顺序和方法应按照设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位以及直上而下的原则,拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1)、楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,使模板均落在满堂脚手架上,然后按照顺序拆除板模板。
2)、拆模时操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片(段)模板全部拆除后,方准将模板配件、支架等运出堆放。
3)、拆下的模板配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
4)、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
9、模板工程质量要求及保证措施
9.1质量要求
1、质量目标
本工程质量目标为达到国家现行竣工验收标准,争创双优。
为了保证质量目标的实现,在施工过程中要严格按国家现行竣工验收标准的要求来做,抓好过程控制,以保证项目质量目标的实现。
2、模板质量验收标准
(1)主控项目
①安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
②在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察。
(2)一般项目
①模板安装应满足下列要求:
a、模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
c、浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。
检查数量:
全数检查。
检验方式:
观察。
②用作模板的地坪、胎模等应平整光滑,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:
全数检查。
检验方式:
观察。
③固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合要求:
项目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
④对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
⑤现浇结构模板安装的偏差符合下表规定:
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5mm
钢尺检查
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5mm
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2mm
钢尺检查
表面平整度
5mm
2M靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值。
10.2质量保证措施
1、模板质量
(1)鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节,严格质量控制,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件,其具体的施工流程说明如下:
①工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装进行定位放线,施工班组长按施工图进行细部放线,质检员严格按细部放线进行检查验收。
②认真做好工序交接检,当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
③提高模板施工质量标准,垂直平整度均要在规定范围之内,尤其要重视外墙垂直度,这是影响工程质量的一个重要因素。
主体施工时应从首层起,在外墙各大脚两侧10cm处通线,以便于检查各层外墙垂直度偏差情况。
④模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。
(2)进场前严格检查
模板进场前要进行验收,主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况,不符质量标准的不得投入使用。
(3)保证项目
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
模板的下口及模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。
模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
2、模板分项工程质量控制程序如下
3、应注意的质量问题
(1)墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
(2)墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
(3)砼墙体表面粘连:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
(4)角及大模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
(5)阴角入墙过深:
支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
(6)门窗洞口混凝土变形;门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
(7)严格控制模板上口标高。
4、模板工程质量通病
(1)梁模板通病现象:
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。
防治措施:
A、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
(2)板模板
通病现象:
板中部下挠,板底砼面不平。
防治措施:
A、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
B、支顶要符合规定的保证项目要求。
C、板模按规定起拱。
模板分项工程质量控制程序:
11、安全施工措施
1)、模板施工人员经三级教育合格后方能上岗。
2)、工人进入施工现场必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚上班、高处作业必须系安全带并系牢。
3)、现场安装模板,必须有平稳、牢固、安全的操作台。
在高空、深坑作业时,要搭设脚手架做操作台,安装时,应搭设外架并张挂安全网防护,工作时系好安全带。
4)、模板支撑不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料,禁止使用毛竹。
顶撑要垂直,底端要平整、坚实,并加垫木;支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
不准直接在模板上堆放材料。
5)、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
支设独立梁模应设临时操作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6)、拆除模板应履行申请审批手续,同意后方可操作。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒;不得留下杉动和悬挂的模板;拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放,防止钉子扎脚。
7)、拆除模板应明确专人负责指挥,拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物等;拆除时指定专人警戒;拆除必须按安装的顺序自上而下进行,做到一步一清。
严禁上下同时拆除。
拆下的模板、支撑、安全网等物体,应向下传递或用绳吊下,禁止往下抛拂。
8)、施工中严格执行安全技术操作规程,不得违章指挥和违章作业,不得在工作中开玩笑,严禁酒后上岗。
9)、特殊工种必须持证上岗,严禁无证者代替操作。
10)、模板施工按所定桩线挂线施工,底部须平整;施工应先从底部施工,底层完工后才能进行上层施工,禁止超前施工。
每层模板连接牢固,外侧用支撑固定,内侧用拉杆对称连接,顶撑要垂直,底端要平整、坚实,并加垫木;支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
每层模板经固定稳当后,方进行上层施工。
模板安装须由两人以上安装,模板之间应平直。
模板安装时将模板对正后提升到模板安装位置,缓慢移动进行安装。
模板放置平台未用时,须平面朝上,平稳放置,不准直接在模板上堆放材料。
11)、上班前应检查所要使用工具是否牢固,操作地点是否安全,防护措施是否完善。
确认无误后方可进行施工,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
12)、安装与拆卸5m以上的模板,应搭脚手架并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
13)、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,大风过后必须检查操作地点,确认安全后方可进行操作
14)、工人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
高空拆模时应有专人指挥,并在下面标出工作区,暂停人员过往。
15)、不得在脚手架上堆放大批模板或其他材料。
16)、模板支撑不得使用腐烂扭裂,顶撑要垂直,底端平整夯实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
17)、支模按工序进行,模板未经技术负责人签字验收合格,不得进行下道工序。
18)、支设对立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
19)、拆除模板时申请经技术负责人批复后,方可拆除模板。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前,不得留下杉动和悬挂的模板,拆下的模板应及时清运到指定地点集中推放,防止钉子扎脚。
20)、拆除模板一般用长撬棒,人不允许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下。
21)、装拆模板时作业人员要站在安全地点进行操作,防止上下同一垂直面工作。
22)、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板,拆除下模板要及时清堆整齐,不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉等。
不得任意设灶,操作人员要增强自我评批和相互保护的安全意识。
23)、登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。
高空作业人员严禁攀登模板脚手架等上下,也不得在高空墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
24)、模板装拆时,上下应有人接应,模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。
25)、装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。
26)、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
27)、模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时在洞口处设置安全网。
28)、安装预组装成片模板时,应边就位,边校正和边设连接件,并加设临时支撑稳固。
29)、拆除承重模板时,为避免突然整块坍落,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。
30)、现场电源开关、电线路、照明、工具、机械设备,非操作人员不得使用。
夜间施工应有足够的灯光,照明灯具应架高使用,导线绝缘应良好,灯具不得挂在金属架上。
尽量使用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
12、文明施工措施
1)、施工作业时须戴好安全帽,高空作业须系好安全带,并设置安全网。
佩带工作证,衣冠整洁,不打赤脚,不准穿拖鞋,不光背赤膊,注意个人形象。
不得违反安全禁令。
2)、安全操作规程、安全警示牌和安全标语挂于醒目位置。
3)、高空作业必须系安全带。
支架超过2米设安全网。
4)、爱护消防器材,不得随意挪用。
5)、禁止在施工时和"严禁烟火"区内吸烟。
6)、现场电线线路不得随意乱搭乱接,未经同意不准私自安装插座。
电动设备必须一机一闸,严禁一闸多机共用,临时停工停电或是下班退场,都应关闸切断电源。
7)、架子上不准超负荷堆放各种材料,模板上禁止堆放一切物料。
8)、严禁在高空向下抛落各种材料。
一切拆除材料、工具及清理支架上杂物时,不准从上直接投掷到下面。
9)、模板成对放稳,脚手架、扣件分类摆放整齐。
10)、施工垃圾做到随做随清,集中装清运至经有关部门批准指定地点。
11)、坚持现场文明施工,做到工完料清,不造成人为的浪费。
12)、讲文明,尊敬上级,团结同志;不说脏话、粗话,不打架、不酗酒闹事。
遵守项目经理部多项规章制度,按照作息规定时间上下班,按时休息。
13)、维护公共卫生及个人卫生,不乱扔杂物,不随地吐痰,不随地大小便,不乱泼脏水和乱倒剩菜剩饭。
14)、爱护公共财物,不损坏生产、生活设施;不随意乱涂乱画。
节约用水和用电。
13、模板设计计算书
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.40;梁截面高度D(m):
0.50;
混凝土板厚度(mm):
0.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
1.00;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
0.10;
梁支撑架搭设高度H(m):
5.00;梁两侧立杆间距(m):
0.90;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞平行梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
1;
采用的钢管类型为Φ48×3.2;
立杆承重连接方式:
双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.75;
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3):
24.00;模板自重(kN/m2):
0.50;钢筋自重(kN/m3):
1.50;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
12.0;
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):
2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):
4.0;
3.材料参数
木材品种:
杉木;木材弹性模量E(N/mm2):
9000.0;
木材抗压强度设计值fc(N/mm2):
10.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
11.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.4;
面板材质:
胶合面板;面板厚度(mm):
20.00;
面板弹性模量E(N/mm2):
6000.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):
50.0;梁底方木截面高度h(mm):
80.0;
梁底模板支撑的间距(mm):
200.0;
5.梁侧模板参数
次楞间距(mm):
350;主楞竖向根数:
2;
穿梁螺栓直径(mm):
M12;穿梁螺栓水平间距(mm):
700;
主楞到梁底距离依次是:
0mm,350mm;
主楞材料:
圆钢管;
直径(mm):
48.00;壁厚(mm):
3.00;
主楞合并根数:
2;
次楞材料:
木方;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
80.00;
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.500m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
分别计算得17.848kN/m2、12.000kN/m2,取较小值12.000kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板计算简图(单位:
mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
σ=M/W其中,W--面板的净截面抵抗矩,W=50×2×2/6=33.33cm3;
M--面板的最大弯矩(N·mm);
σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2);
[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算:
Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.5×12×0.9=6.48kN/m;
振捣混凝土荷载设计值:
q2=1.4×0.5×4×0.9=2.52kN/m;
计算跨度:
l=350mm;
面板的最大弯矩M=0.1×6.48×3502+0.117×2.52×3502=1.15×105N·mm;
面板的最大支座反力为:
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×6.48×0.35+1.2×2.52×0.35=3.553kN;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=1.15×105/3.33×104=3.5N/mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=3.5N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
ν=0.677ql4/(100EI)≤l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:
q=6.48N/mm;
l--计算跨度:
l=350mm;
E--面板材质的弹性模量:
E=6000N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=50×2×2×2/12=33.33cm4;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×6.48×3504/(100×6000×3.33×105)=0.329mm;
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=350/250=1.4mm;
面板的最大挠度计算值ν=0.329mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.4mm,满足要求!
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的简支梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到:
q=3.553/(0.