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通风系统施工方案

朝阳市高新区一期标房

通风工程施工方案

 

编制:

审核:

审批:

 

2018年3月16日

 

一、工程概况·······················1

二、编制原则及依据····················1

三、施工前准备······················1

四、风管安装······················3

五、环境保护及文明施工措施···············17

六、产品保护,质量保证措施,安全保证措施·········18

七、工程量清单报价··················18

一、工程概况

本工程为朝阳市高新区一期标房工程,项目位于朝阳市高新园区北侧。

本建筑为地上四层,建筑高度为17.95m,总建筑面积:

m2,框架结构,。

二、编制原则及依据

1、编制原则

1.1为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据;

1.2作好施工前的准备工作,为保证资源供应提供依据;

1.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据;

1.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本方案。

2、编制依据

2.1建设单位提供的施工图设计文件

2.2工程承包协议

2.3《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011

2.4《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006

2.5《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

2.6《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

三、施工前准备

1.人员组织结构图

 

 

 

2、技术准备

工程开工前,负责人要组织施工,技术,质量管理人员,认真学习合同内容,施工图纸,施工规范,操作规程以及有关的上级文件和要求。

2.1图纸会审:

合同签订后,对图纸进行会审,吃透图纸表达和设计意图,确定是否修改和补充。

配合土建、水电安装等工种图纸的节点、尺寸和相互关系。

2.2技术交底:

工程开工前,要做好技术交底,并认真检查落实情况。

2.3明确责任:

项目负责人对质量目标负全面责任,技术员协助项目负责人抓好质量控制。

2.4跟班作业:

技术员和工程质检员实行跟班作业,对工人操作工程的每一环节,每一受控点进行全时段“监控”,确保及时发现问题,确保质量指标的落实

3、材料准备

3.1每种材料的储存要设置明显标志,以便于使用。

3.2危险品存放区,应配置足够的灭火器,设置严禁动火标志,在其附近严禁动火,进入危险品存放区内不得穿带钉鞋,不许带手机。

3.3各种物质分类单独存放,并应与酸类等隔离存放。

3.4风管部件在搬运过程中应轻装轻卸,不得撞击、翻滚、倾倒,防止损坏。

3.5看护好已进场的主材、辅材、机具,防止工程材料丢失。

3.6易燃材料存放间,采用防爆型电气装置,照明灯具选用防爆型。

3.7有毒有害物品的放置地应避免阳光直射,通风良好。

使用时不零乱,有计划有目的控制领用。

四、风管安装

 

 

 

1.风管制作

1.1制作风管必须采用专用刀具,正确的专用刀具对于确保精密制作,接头紧密极其重要。

量出风管尺寸,画出折边中心线,使用专用开槽工具做V型坡口,必须注意只切棉层,不能切到外围铝箔贴面。

1.2剥去切除的棉层,V型坡口处涂抹专用胶粘剂;涂抹胶液要均匀,严禁缺胶少胶以及坡口处玻璃棉外露,然后折叠成型,在风管外表面接缝处用带玻璃丝布的铝箔胶带均匀地贴在接缝处,压紧然后再在胶带两边各粘贴一条宽50mm的铝箔胶带。

最后,在管内四角用胶液抹缝,接口处必须紧密贴合。

1.3安装H型插条式法兰,法兰与风管交叉处打密封胶做密封处理,以免漏风。

2.支吊架制作与安装

2.1风管水平安装,其吊、支架的水平横撑采用角钢,角钢规格及吊、支架间距按下表规定

风管内边底边长(mm)

吊、支架最大间距(mm)

水平横撑规格(角钢)

≤450~

2800

30×3

500~900

2400

40×3

1000~1500

1800

45×4

1550~2400

1500

50×4

2500~4000

1500

63×5

2.2风管支吊架宜采用机械加工,采用气割切割口应进行打磨处理。

不得采用电气焊开孔或扩孔。

 

2.3吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。

吊杆加长采用搭接双侧连续焊,搭接长度不小于吊杆直径的6倍。

   

2.4风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处,不得影响阀件的操作,离风口距离大于200mm。

 

2.5风管吊架不得直接吊在法兰上,保温风管的支吊架设在保温层外部,并不得损伤保温层。

 

 2.6采用膨胀螺栓固定支吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定

3、支吊架防锈处理

支吊架,角钢横撑据设计要求须先除锈,然后刷防锈漆两度。

3.1支吊架及角钢横撑采用人工除锈,除锈要做到无可见油污、锈斑后,并使基体表面有一定的粗糙度,以增加漆膜的附着力。

除锈合格后涂刷防锈漆。

3.2油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比,不宜过稀过稠,过稀容易流淌,过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。

配制量根据现场施工需要量进行配制,配制好的油漆宜在8小时内便用完毕。

涂刷时保证漆膜厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。

4、风管安装

4.1图纸中圆形风管标高为管中心标高;矩形风管为管下皮标高。

安装前要进行现场实测,保证风管安装位置、标高、走向正确。

 4.2风管安装前应清除管内、外杂物,保证风管的清洁。

 

4.3风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,发现问题,及时请相关方解决

4.4风管接口的连接应严密、牢固。

五、环境保护及文明施工措施

环境保护、文明施工是企业管理水平和施工水平的整体体现,反映企业的精神面貌,是施工管理的一项重要内容,是实现工程质量、安全、工期目标的重要保障。

5.1建立项目环境保护、文明施工管理机构,负责环境保护、文明施工日常的监督管理工作。

5.2设置五牌一图,划分卫生责任区。

5.3做好垃圾收集,定期清出场外,做到工完清料尽。

5.4生活区、办公区和施工区严格划分,分区管理。

办公室及宿舍安排值班人员负责清扫,保持干净,个人及公共用品摆放整齐,并有防蚊、蝇、鼠等措施。

5.5搞好好后勤保障工作,做好防暑降温工作。

5.6严禁在施工现场吸烟。

六、产品保护,质量保证措施,安全保证措施

6.1墙板、柱、楼板内预埋施工完的管路,浇灌时要有专人看护,明敷的管路安装完毕后要用遮盖物盖好,防止土建砂浆溅上。

6.2施工过程中严格贯彻执行SO9000系列有关施工质量的要求。

6.3严格执行图集及相关规范要求。

6.4建立健全质量保证体系和各级质量责任制,明确质量职责,加强质量管理力度。

6.5坚持例会制度,落实例会精神,切实解决和落实好施工过程中出现的难点和质量问题。

6.6坚持“三控制”,加强施工过程控制,将质量隐患消除在施工过程当中,减少和降低返工返修成本。

6.7对于施工过程中出现的质量通病和不合格产品,要及时采取有效的纠正和预防措施。

杜绝类似问题再次发生,经纠正处理仍达不到质量要求的坚决予以返工处理。

6.8加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度,做好技术交底,施工中认真检查执行情况,加强全面质量管理,开展小组活动,做好隐蔽工程记录,施工结束后,认真进行质量检查和评定,做好技术档案管理工作。

6.9认真进行原材料检验,进场原材料必须具备出厂合格证,检验报告,并按规定进行抽检。

6.10严格控制好定位、放线数据关,坚持做到误差在允许范围内。

6.11加强各工种的配合和衔接,与土建施工密切配合。

6.12电焊机应有防雨、防潮措施,防止漏电,触电事故发生。

6.13各施工人员要做好自身的安全防护意识,对楼面的预留洞口,及周边无护拦,井道口,脚手架等不安全地方要特别谨慎,及时提出防护意见,做好一切防护措施。

6.14成立以项目经理为首的安全生产管理委员会,建立各部门,各工种安全生产岗位责任制。

签订部门安全目标责任书,依照《建筑施工安全检查标准》监督检查各班组施工现场贯彻执行情况,并定期进行教育,通过责任分解,形成一个事事讲安全,从严管安全的局面。

6.15制定安全教育制度,坚持做好三级教育,新工人入场教育,季节施工安全教育和更换工种安全教育,班内坚持经常性安全教育和每天班前5分钟讲话,不断提高广大员工的安全意识和自我保护能力。

6.16进入施工现场必须正确配带好安全帽,高空作业人员必须正确系好安全带(超过2米为高空作业),正确使用安全防护用品。

6.17施工用电实行三级配电两级保护,实行一机、一闸、一漏、一箱制。

 

通风工程报价单

通风系统部分清单

报价日期:

2018年3月16日

编号

项目名称

规格尺寸

数量

单位

报价

(mm)

单价

总价

通风系统

1

轴流风机

 

8

460

3680

2

换气扇

 

5

259

1295

3

风管

Φ400

8

32

256

4

变径

Φ400

8

35

280

5

弯头

Φ400

8

38

304

6

风机支架

 

8

45

360

7

风机固定组件

 

8

15

120

8

墙体开口

 

5

 

100

500

9

脚手架

 

4

140

560

10

电控

 

2

500

1000

11

BV线

 

1000

1

1000

12

PVC管

 

500

1

500

13

辅材

 

13

120

1560

13

工具

 

1

1000

1000

15

人工

 

18

 

200

3600

16

运费

 

1

 

1000

1000

总计

 

17015

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