大模板施工方案.docx

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大模板施工方案

一、编制依据…………………………………………………………1

二、工程概况…………………………………………………………1

三、施工部署及任务安排……………………………………………2

四、施工准备…………………………………………………………4

五、主要施工方法及技术要求………………………………………5

六、模板的拆除和维护………………………………………………11

七、质量控制措施……………………………………………………12

八、安全保证措施……………………………………………………15

九、环保及文明施工…………………………………………………16

附：

大模板计算书及附图……………………………………………17

1、编制依据

1.1施工合同

《xx1#-5#楼、综合社区建设工程施工合同》

1.2施工图纸

《xx1#-5#楼工程施工图纸》

1.3施工组织设计

《xx1#-5#楼、综合社区建设工程施工组织总设计》

1.4主要规范、规定、标准

序号

规范、规程名称

规范/规程编号

1

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

2

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

3

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

（2010修订版）

4

《混凝土结构工程施工规范》

GB50666-2011

5

《建筑工程大模板技术规程》

JGJ74-2003

6

《高层建筑混凝土结构技术规程》

JGJ3-2002

2、工程概况

本工程建设地点位于xx市xx路北侧、xx路西侧、规划xx路南侧，该项目为xx市住强房地产开发有限公司建设，工程规模80491.89m2，包括1#、2#、3#、4#、5#住宅楼工程及配套综合社区工程。

单位工程基本概况见下表：

单位工程名称

总面积㎡

地上面积㎡

地下面积㎡

地上/地下

高度m

1#楼

7853.04

7414.38

438.66

18+1/-1

59.6

2#楼

15729.42

14850.87

878.55

18+1/-1

59.6

3#楼

11714.13

11254.48

459.65

26+1/-1

82.8

4#楼

15729.42

14850.87

878.55

18+1/-1

59.6

5#楼

25221.26

23849.10

1372.16

28+1/-2

88.6

合计

76247.27

72219.70

4027.57

-

-

注：

基础均为筏型基础，结构类型均为全现浇剪力墙结构。

3.施工部署及任务安排

3.1模板选用

3.1.1xx1-5#楼工程结构类型为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，标准层层高2900mm，须达到清水混凝土要求,根据工程特点，采用全钢大模板作为墙体结构施工模板。

3.1.2结构施工选用模板体系及支撑体系具体如下表所示：

部位

模板

墙体

86系列大钢模板，面板6mmm；边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背采用10#槽钢；穿墙螺栓采用T30×4梯形螺栓

楼梯

楼梯踏步整体钢模

门窗洞口

钢木组合模

电梯井

电梯井筒整体钢模板

3.1.3本工程1#-5#楼大模板，由北京住总集团钢结构公司模板租赁分公司提供，

该厂家的经营方式为设计制造、销售、租赁和上门维修“一条龙”服务，拥有良好的相应资质和技术能力。

3.1.4大模板从首层结构开始使用。

3.2流水段的划分及模板配置

3.2.1流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。

通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种的不间断流水作业，材料的合理的流水供应、塔吊的高效使用，从而加快工程进度。

3.2.2本工程1-5#楼共划分三条流水线

序号

楼号及施工段划分

施工段总数

模板配置段数

配置总量

流水线1

1#楼

2#楼

6

两个最大段量

1630m2

2段

4段

流水线2

3#楼

4#楼

6

两个最大段量

1962m2

2段

4段

流水线3

5#楼

4

两个最大段量

1757m2

4段

3.3组织机构及职责

3.3.1组织机构

为确保工程安全质量以及施工进度，责任落实到位，建立大模板施工领导小组如下：

组长：

副组长：

组员：

3.3.2管理职责

姓名

职务

职责

项目经理

全面控制模板工程的进度部位、工程质量、安全生产、文明施工。

主任工

组织编制大模板施工方案，并对方案的执行情况及模板的安装质量负责。

生产经理

负责大模板整体施工安排与协调工作

安全经理

负责模板的总体安全工作。

施工员

负责所负责区域内的整体大模板施工安排与协调工作，对工人进行技术交底，同时参与该流水线区域内大模板验收工作。

技术员

负责编制大模板管理方案，检查方案的执行情况，并对施工员进行方案交底。

质检员

负责对大模板的安装质量进行验收

安全员

负责整个施工现场大模板施工过程中可能出现的安全问题，及时作出预判，防止安全隐患的发生，并对大模板使用进行日常检查，并对工人进行安全交底。

材料员

负责对大模板材料及其配件初步观感验收，对明显有问题的材料及其配件直接退回厂家。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1模板的配制要求：

绘制模板平面布置图，编制大模板构、配件明细表；分别列出各段墙模、角膜等编号、规格、数量、面积、每块重、墙孔量等。

4.1.2模板的加工要求：

大模板加工的质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。

4.1.3开工后立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。

4.1.4针对模板工程的特点，学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。

4.1.5施工中要执行模板方案及模板工程工艺标准，当有特殊情况需要变更时，必须征得技术人员同意。

4.1.6模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。

4.1.7大钢模板安装前，要做好模板的定位基准工作。

首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

4.1.8做好标高测量工作：

用水准仪将楼层0.5m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。

4.1.9做好报验工作：

竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

4.1.10设置模板定位基准线：

墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，用定位筋固定。

4.2机具准备

每栋楼均配备一台塔吊进行大模板的吊装。

机具准备还包括：

锤子、扳手、盒尺、水准仪、水平尺、钢卷尺、粉笔等工具。

4.3劳动力组织

根据本工程的总体施工安排，大模板使用期间工人数量及分工：

工作班组

人数

1#楼

2#楼

3#楼

4#楼

5#楼

木工

20

35

20

35

40

4.4大模板堆放与保存

4.4.1新入场平模板下垫木方，堆放高度小于1.5m。

4.4.2新入场角模存放于现场搭设好的插板架内。

4.4.3模板支腿、平台挑架等模板配件存放于现场固定地点。

码放整齐，高度不超过1.5m。

4.4.4大模板在施工周转使用过程中，存放于现场大模板专用围护场地。

场地内间距600mm铺100×100木方，避免损坏大模板。

大模存放自稳角度75°～80°，对脸存放，中间间距600mm，便于工人清理模板。

现场搭设2组75°～80°钢管架。

75°、80°直角小大边比分别为1:

3.73；1:

5.6。

便于操作工人按该角度调节模板支腿，控制模板自稳角度，安全存放模板。

4.5配件的组装准备

斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。

结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套斜支撑，板宽在L＞1.8m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。

大模板单支撑应增加临时支撑保证大模板稳定。

4.6作业条件

钢筋的绑扎工作已完成并验收合格，混凝土的剔凿工作已完成，模板质量控制线、标高线等放线工作准备完毕，模板清理干净，刷好隔离剂，各项准备工作就绪后方可施工。

5．主要施工方法及技术要求

5.1隔离剂的选用：

大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂。

现场按机油：

柴油3：

7配制。

禁止使用废弃油。

脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。

5.2模板设计

5.2.1墙体模板设计

1）本工程+0.000以上墙体模板采用86系列大钢模板，其整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用M16标准件连接；模板按标准层2900mm设计，内外墙模板均为2800mm高，共设三道拉杆。

2）阴角角模采用搭接式角模，其子口尺寸为30mm阴角模与模板之间只留少许缝隙，便于拆模。

阳角模按层高设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长以保证结构棱角分明。

3）穿墙螺栓采用T30梯形螺栓，大头30小头26，设钢楔孔，每套穿墙由螺栓、1个螺母、1块垫片和1个销子组成，操作简单方便。

4）模板采用螺旋调整式斜支撑，作为模板放置的稳固架，支模时用来调整模板的垂直度。

5）为了便于施工人员行走，模板上部配置操作平台架，布置间距在1200mm左右，并用脚手管连成整体，铺设跳板，将跳板稳固在架体上。

施工时，禁止架体上堆放混凝土及其它材料。

6）固定阴角模的专用配件，每个角模设置三道螺栓。

7）大钢模板采用外挂架支撑。

（详见外挂架方案）

8）墙体模板的计算和配制由模板加工厂家完成。

5.2.2电梯井模板：

电梯井筒为片模设计，共四块模板、四块角模。

电梯井模板的计算和配制由模板加工厂家完成。

5.2.3门窗洞口模板

采用12mm多层板加工成定型模板，背楞采用50×100㎜木方立放，用木楞外包多层板，角部用定型加工的角铁。

5.3模板的制作与加工

5.3.1模板质量要求：

1）模板及其支撑必须有足够的、强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形。

模板的内侧面要严密，不得漏浆。

2）模板的穿墙螺栓应紧固可靠,浇筑时要防止冲击洞口模板,保证洞口两侧混凝土下料对称均匀。

模板制作允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

板面平整

1

2m靠尺塞尺检查

模板高度

+3、-5

用钢尺检查

模板宽度

+0、-1

用钢尺检查

对角线长

±5

对角拉线直尺检查

模板边平直

3

拉线用直尺检查

模板翘曲

L/1000

放在平台上，对角拉线用直尺检查

孔眼位置

±2

用钢尺检查

注：

L为模板对角线长度。

5.3.2模板的加工管理与验收要求

1）模板安装质量标准：

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

2）基本项目：

接缝宽≤1.0mm，模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。

3）模板施工质量偏差控制标准:

序号

项目名称

允许偏差

（ｍｍ）

检查方法

1

每层垂直度

3

用２m托线板

2

位置

2

尺量

3

上口高度

2

尺量

4

标高

5

拉线和尺量

5

表面平整度

2

用２m靠尺或楔形塞尺

6

墙轴线位移