给排水管道试压规范.docx
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给排水管道试压规范
给排水管道试压规范
篇一：
给排水系统试压及冲洗之规范要求
1、自动喷淋系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：
《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005》
6．2．1当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
6．2．2水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
6．2．3水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
6．2．5自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
6．3．1气压严密性试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
6．3．2气压试验的介质宜采用空气或氮气。
6．4．1管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、（来自:
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给排水管道试压规范）流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
6．4．2管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6．4．3管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
2、生活给水系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》
4．2．1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa.然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4．2．5给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
4．2．10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为士10mm。
3、排水系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》
5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5．2．5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管的2/3，通球必须达到100％。
检查方法：
通球检查，球径以不小于排水管径的2/3为宜。
5．3．1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管L部的雨水斗。
检验方法：
灌水试验持续lh，不渗不漏。
篇二：
给排水管道试压方案
第一章工程概况
本管网设计采用直埋无补偿冷安装敷设方式。
管道采用外护套为聚乙烯保温管，主线管道、支线管道钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B，主线阀门与管道的联接方式为焊接，压力等级1.6MPa。
供热系统采用二级水水换热间接供热系统，一级管网供水温度130℃，回水温度70℃，二级管网供水温度80℃，回水温度60℃。
第二章编制依据
一、编制依据
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
第三章试压工作程序
二、水压试验工作程序
第四章压力试验具备的条件
1、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定1非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○
2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○
3管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施○
并检查合格。
2、试验管段的后背应符合下列规定：
1后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采取加固措施；○
2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
○
3、压力试验前，管道回填土应符合下列规定：
1管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，○
应及时回填沟槽其余部分；
2管道顶部回填土宜留出焊缝接口位置以便检查渗漏处。
○
4、试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸或联系单位全部完成，安装质量符合有关规范。
5、焊缝及其他待检查部位尚未防腐。
6、试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，最小刻度为每格读数0.05Mpa表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表壳的公称直径不得小于150㎜，压力表不得少于2块，使用前经校正并具备符合规定的检定证书。
符合压力试验要求的液体已备足。
7、待试管道与无关系统已采用盲板或其他措施隔离。
8、待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。
9、试验方案已批准，并已进行技术和安全交底。
10、下列资料已经建设单位和监理等有关部门复查：
1管道元件的质量证明文件。
○
2管道元件的检验或试验记录。
○
3管道加工和安装记录。
○
4焊接检查记录、检验报告。
○
5管道轴测图、设计变更及材料待用文件。
○
他影响管内清洁的工作。
第六章管道系统试压方案
404-SY
一、试压要求及合格标准
1、强度试验压力值为设计压力的1.5倍，即2.4Mpa。
稳压时间为10分钟，合格标准为无渗漏、无压
降。
试压
1升压过程
在试压段的管道注满水后，开始进行升压，升压主要分三个阶段：
第一阶段是达到强度试验压力的30%，停止升压并监测压力变化，同时检查两端试压头的管件焊口和阀门是否有异常，如压力平稳且无异常现象后继续进行升压。
第二阶段是达到强度试验压力的60%，停止升压并监测压力变化，同时检查两端试压头的管件、焊口和阀门是否有异常，如压力平稳且无异常现象后继续进行升压。
第三阶段是达到强度试验压力的100%，停止升压并监测压力变化，同时继续检查两端试压头的管件、焊口和阀门是否有异常，压力平稳、两端压力达到平衡且无异常现象，开始进行强度稳压。
2稳压过程
稳压10分钟，管线无渗漏、无压降，管道内压力降至工作压力，稳压30分钟，管线无渗漏、无压降，则压力合格。
二、本工程试压工程中应注意以下几点：
（1）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（2）每个系统试压应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常显现时再继续升压。
（3）试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
（4）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
（5）水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直；
（6）气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试压压力的1.1倍。
第七章施工管理保证措施
一、质量保证措施
1、严格按照施工方案及规范，设计要求进行压力试验。
2、进行试验的用水严格按规范要求使用。
3、试验前应进行彻底、全面的质量排查。
4、对进行试压的工作人员做好技术交底。
5、各种计量器具应检验合格方可使用。
6、打压过程中，建设单位、监理单位、施工单位必须在场且做好试压记录。
7、系统水试压合格后，及时排掉管道内的存水，防止冬季温度过低冻坏管道。
放水过程中应打开排气
阀门，以免产生负压。
8、管道压力试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板、支架及临时管道等，核对记录，填写《管道系统
试验记录》。
二、安全文明保证措施
1、工作人员进入现场必须佩戴好安全帽。
2、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性，确认无问题后，才能进入试压程序。
3、升压和降压都必须缓慢进行。
不能过急。
试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增减。
4、试压过程中如发现有异常，不得带压修理，等缺陷消除后，应重新试压。
5、现场用电采用三相五线制，三级保护，零线接地良好。
6、氧气瓶、乙炔瓶使用时，间距应在5m以上距离维修，且远离火种。
7、严禁在试验区域吸烟、嘻戏，禁止酒后作业。
10、未尽事宜，严格执行安全施工操作规程。
三、环境保护措施
1、试验后的介质按照要求排放到指定地点，不可随意排放，以免造成环境污染。
2、各种机械应进行定期的维护保养，确保机械正常运转，减少噪音污染。
4、试压后拆除下来的临时用具应按类推放。
5、焊条废头应统一放在回收箱中。
四、施工机具及施工措施用料
五、人员组织
人员安排
六、项目部管理体系：
豫西建设工程有限责任公司
2012年2月18日
篇三：
给水管道试压施工工艺标准2013.7
给水管道试压施工工艺标准
（XCJ/GC2013002）
1.适用范围
适用于建筑给水、排水及采暖系统的水压试验。
2施工准备
2.1材料的要求
试压用临时管道、管件、阀门等应具有相应材质证明及合格证。
2.2主要机具
2.2.1机械设备：
电动试压泵
2.2.2通用和专用工具：
手动试压泵
2.2.3测量、检测和试验设备：
压力表、温度计，其精度、量程符合相应规范要求，且均应在检定有效期内。
2.3作业条件
2.3.1管道系统施工安装完毕，经检查符合设计要求和施工及验收的有关规定。
2.3.2支、吊架安装完毕，配置正确，坚固可靠。
2.3.3连接焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。
2.3.4管道的标高、坡度等经复查合格。
试验用的临时加固措施已检查确认安全可靠。
2.3.5试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级表的满刻度值为最大压力的1.5-2倍；压力表不少于2块，气压试验用的温度计，其分刻度值不能超过1℃。
2.3.6具有完善的、并经批准的试压方案。
3操作工艺
3.1分类
按试验目的可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。
3.2强度及严密性试验的介质。
按设计及相关规程规范选用，一般为水或空气。
3.3试验压力
按设计规定确定试验压力，若设计无规定时，一般可按表3.3进行。
3.4试压方法
3.4.1采用清洁水作介质。
试压泵安装示意图图3.4.1-1
3.4.2试压泵与系统的接管，可参照图3.4.1-1进行，由于试压时系统、泵种类等具体情况不同，本图仅供参考，具体接法应根据现场实际情况确定，并在施工方案中详细绘出。
向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2-3次升至试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，在试验压力下保持一段时间，且压降在一定范围内（具体见表3.4.2-1），管路系统无渗漏无变形，压力降在允许范围内为强度试验合格。
然后把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对管道进行全面的检查，并用重量1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。
到检查完毕时，如压力表指针没有下降，管道的连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
试压合格后，应即时填写“管道试压记录”并请业主或监理方签字认可。
3.4.3试验完毕，应立即将管内存水放净，同时将试验压力用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。
如暂不能（或不需要）装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装配件（卫生器具）时再拆。
3.4.4注意事项
A.试压前应将不能参与试验的设备、仪表、及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加盲板的部件应有明显标记和记录。
B.试压时一定要排尽空气，若管线过长可在各最高点处（多处）排空。
C.试压进水时若发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理，将缺陷消除后，再重新试验。
D.拆除后的试压泵及压力表等，应妥善保管。
E.试压应在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
F.对热水采暖位差较大的管道系统，应考虑静水压力的影响。
试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件、阀门、设备、（如散热器等）的承受能力，如超过时，应分层试压。
G.暗装管道的水压试验，应在隐藏前进行。
保温管道的水压试验应在保温前进行。
H.系统水压试验合格后，应将管道内试验用水在合适地点排放干净，并注意安全。
4质量标准
4.1根据施工图纸及相应的规程规范来选择正确的试验压力PS。
升压应缓慢，达到试验压力后（见表3.4.2-1），稳压一段时间，无渗漏为强度试验合格。
4.2严密性试验应在强度试验合格后进行。
将强度试验压力降至工作压力作外观检查，以无渗漏为合格。
4.3对需要隐蔽的管道应先进行试验，及时作好隐蔽记录，并须经过有关方面的检查，验收签证，合格后方可隐蔽。
5安全注意事项
5.1试压时，在管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防跑水时伤人。
5.2试压过程中，不应带压检查，如紧固螺栓或锁紧螺母等.有问题应泄压处理.5.3管道试验中，在试验压力下不许超过规定时间，严防管道材质性能变化而留下隐患。
5.4系统水压试验合格后，应将管内试验用水在室外合适地点排放干净，并注意安全。
6应注意的质量问题
7质量记录
管道试压记录
表3.3-1管道试验压力及合格条件表
陈光耀2013-7-11
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