印刷包装设备供货方案及备件供应计划.docx

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印刷包装设备供货方案及备件供应计划

1、项目供货具体实施方案

2、项目实施过程说明：

2.1备货

签订合同后，xx将安排备货。

项目经理按照招标文件的要求安排生产商对设备的生产加工，跟踪备货进度并及时与采购方代表沟通，通报项目进展情况。

备货期间，项目经理将委派工程师2人到采购方现场考察摆放环境，设计出设备摆放布置方案。

方案和图纸（如有）由项目经理联系采购方代表召开会议商议和确定。

这一阶段很重要，xx将对备货质量进行严格控制，保证后续阶段的顺利开展。

此阶段计划在1天内完成。

2.2到货后验货

xx项目经理负责组织技术人员按照时间进度跟进设备的生产、包装、发货全过程。

如期完成后，经过出厂试验的合格产品由xx负责运送到采购方现场。

xx向采购方提供全套的设备配置清单及检验产品合格证、使用说明书和其它的技术资料，项目经理和采购方负责人共同进行设备的验收。

确认到货数量、型号都正确无误后，采购方签署收货单。

验货过程计划在1天内完成。

2.3现场环境设计调测

跟椐备货期间对现场的考察情况，xx将公司安排2--3名电子专业安装技术人员到现场负责进行设备安装、配置施工和调测。

此阶段为印刷包装设备的安装调试做好准备，计划用时1天，验货完成，签署收货单后随后进行。

2.4货物交付和调试

在运送印刷包装设备到达采购方现场并完成验货工作之后，xx将委派安装技术人员3人到现场进行设备的安装和调试工作。

按照需求布置设备的具体位置，进行设备安装并对每台设备做功能测试。

所有设备调试完毕之后，xx将对实训设备组成的整个系统进行测试，整个系统调试达到采购方要求则此阶段完成。

这一阶段计划用时2天。

2.5系统验收

在所有设备安装调试完毕后，xx项目经理将联系采购方代表会同项目其他负责人共同组成验收小组，对整个项目进行验收，产品质量和安装调试检验标准遵照国家相关规定和最新标准执行。

如无国家相关规定和标准的，按照一般行业规定执行。

在确认整个项目的各项系统性能已满足采购方需求之后，双方签署《验收报告》，项目验收完毕。

计划在1天内完成项目验收工作。

2.6技术培训（详见人员培训、技术服务计划及说明）

xx将安排设备技术主管向采购方提供技术培训，培训人员不少于5人，培训时间不少于3天。

培训内容按照采购方的需求来制定，使采购方的技术人员可以快速地熟悉系统的维护、设备的配置和使用。

3、交货期（含安装、调试）保障措施

3.1交货期质量控制流程图

设备生产

调试、验收

设备送货、安装

由工程技术人员跟进，检查，严格按现场设置安装

出厂检验不合格

记录问题点，修改，直到所有试验项目检验合格

出厂检验合格

整体安装、摆放

设备摆放效果不佳

听取用户意见，重新安装摆放

设备安装符合用户实训现场的要求

安装后试验不合格

记录问题点，重新安装，直到所有试验项目检验合格

安装后试验合格

检验合格

检验不合格

退还生产部，更换优良产品

3.2质量管理体系概况

xx是专业提供印刷包装机械及配件、电气材料、印刷物资等生产销售的企业。

我公司参照ISO9001质量管理体系，结合客户单位印刷包装的特点，建立起一套自己的产品质量体系。

该质量体系由一系列质量控制文件组成，包括作业指导书、工艺关键点控制、图纸资料标准格式、成品检验规范等，涵盖从设备配件选型到整体设备安装的各个环节。

3.3产品生产的质量控制

xx对产品生产的每个阶段都严格控制：

Ø元器件选择和采购阶段xx保证质量的措施：

选择知名厂家的产品；选择资质和信誉优异的公司作为供货商；设备到货之后我公司首先做外观检查，然后安排技术人员到采购方现场核对设备型号参数、清点数量并对设备做全部功能测试。

Ø设备生产加工阶段xx保证设备品质的措施：

参与生产的技术人员全部经过公司严格培训，经过基本理论的考核并有不少于3年的生产经验。

生产中所用配件和耗材均采用名牌产品并按照国家标准中的具体要求选型。

生产过程中，我公司有质检工程师专门负责检查，对每一步进度都把好质量关。

3.4安装调试的质量控制

印刷包装设备的供应需要综合考虑设备工作环境的要求和系统的专业特点进行。

xx依靠多年与各包装公司的良好合作，在总结各类项目服务经验的基础上，形成了自己的施工质量控制措施，确保整体施工效果达到客户的需要。

Ø对于印刷包装设备的安装施工，xx的机械工程师在对采购方现场勘察之后，将组织该项目技术骨干设计安装施工图。

项目经理会联系采购方负责人召开会议对施工图进行确认，直至施工图完全满足采购方需求。

xx随后安排技术熟练、经验丰富并对设备拆装调试有扎实的理论功底的工程技术人员到现场负责安装，安装过程严格按照图纸进行。

Ø对于非印刷包装设备的安装施工，xx首先确保所选用施工人员具有施工资格证。

安装施工进行时，公司派往现场施工的人员具有丰富的施工经验，对于特种设备要具有上岗证书，同时我公司将安排专门的技术人员负责检查，对每一步进度都及时与采购方沟通，把好质量关。

3.5技术支持质量控制

xx配备了强大的技术服务队伍，从项目实施开始就负责向用户提供技术支持。

技术服务人员涵盖电子、机械等各类专业，具有丰富的理论知识和现场经验，保证第一时间为用户提供技术服务。

xx通过多种渠道形成一套高效的服务系统，通过售后服务电话、互联网、达到现场等形式，快速解决用户在设备使用、配置、维修等方面的问题。

xx的技术支持人员全部经过严格的培训，每一次提供技术支持都必须做好书面记录，跟踪问题解决情况。

4、项目实施时间计划表

序号

工作项目

工作进度安排

第一天

第二天

第三天

第四天

第五天

备货

到货后验货

现场勘察设计

设备安装、摆放、调试

设备验收

技术培训

合计

5个日历日内（培训详细见培训计划）

5、备品备件长期供应的方案

5.1总则

备品备件的正常供应是保证系统正常、不间断运行的保证措施，xx将提供杂散电流系统设备质保期内的备品备件，将提供设备安装调试过程中的随机备品备件。

备品备件的建议清单请详见投标文件中的备品备件清单。

对每一备品备件提供下列资料，但不局限于此：

Ø制造厂家的部件号；

Ø对备品备件的详细描述；

Ø供货数量；

Ø三年内预期的消耗数量；

Ø全部尺寸包括包装箱（如果有的话）的外形尺寸；

Ø与类似部件之间的互换性；

Ø备件或专用工具的供货来源—制造厂家名称和地址以及在中国的代理商；

Ø额外数量的一般制造和运输时间。

xx所提供的上述清单可在合同实施过程中根据设计的需要进行数量的更改，业主将根据需要，按照投标时所提供的清单中的价格有选择的采购质保期后所需备品备件。

同时，业主也可选择采购备品备件清单以外的备品备件，xx承诺该部分备品备件的单价不高于投标文件中的报价。

在质量保证期内，xx将对由于设计不善所引起的任何备品备件的消耗负责。

备品备件的设备型号及种类的在合同执行阶段确定，质保期结束前提供，在系统寿命周期内，xx将在提供备品备件方面协助业主。

xx保证所有设备的原厂配件或可代替原厂配件的适当配件在设备的寿命完结前和在安装设备后的10年内均可容易购得，所有配件更换后，该设备可以继续良好地运行。

5.2备品备件、专用工具和仪器定额确定

杂散电流系统备品备件品种及数量的确定主要依据以下原则：

Ø生产原厂推荐的备品备件

Ø多种设备通用的元器件

Ø故障后影响对系统正常运行影响较大的设备或元器件

Ø维修周期较长的设备或元器件

根据以上原则确定备件品种后，xx根据以往杂散电流系统备件管理的经验取设备或元器件的5％来初步确定杂散电流系统投入运行时的推荐备品备件数量。

初步确定的备品备件品种及数量在系统运行中将记录设备故障规律，掌握备件使用规律，及时（至少每两年一次）根据实际情况更新备件品种及数量。

xx将与用户共同完成以上工作确保用户所购买的备品备件是系统运行最需要的品种及最合理的数量。

5.3备品备件的管理

确定合理备品备件数量及品种后，有效的备品备件管理是保证备品备件及时供应的关键，根据系统运行后获得数据，xx将向用户推荐备品备件使用报警数量，当备品备件消耗达到报警数量后，xx将根据用户请求按照最优价格及时向用户提供新的备品备件补充消耗的备件，确保用户库存中的备品备件能够满足系统维修的需要。

5.4备品备件的维修

备品备件使用后更换下来的故障设备或元器件由xx负责完成返厂维修。

用户通过合同中规定的维修联系方式通知xx后，将需要维修的产品发运至xx。

xx将在1个工作日内答复用户该产品是否可以进行维修，或完全损坏建议用户购置新的备件。

对于维修期较长（超过3个月）或用户备件数量低于报警数量时，xx将提供临时替代产品供用户使用。

5.5备品备件升级

由于本次投标所采用的设备均为目前最新产品，在未来5年内不存在停产问题，同时设备厂家在停产后10年均可提供备品备件支持（含xx自产品），可保证杂散电流系统寿命期内备品备件的持续供应。

同时，对于停产产品的备件升级，xx将采用以下措施处理：

Ø对于等通用设备出现停产时，且设备出现故障且无法修复时，xx将向用户推荐最新的替换产品，同时协助用户完成相关软件移植工作，不推荐用户继续购买原型号设备做为备件。

Ø如出现已经停产且无法再提供相同型号备品备件的产品，xx将向用户提供替代产品型号，建议用户购买新的产品，并协助用户完成设备的升级。

5.6备品备件的价格政策及换算公式

xx承诺在质量保证期后，继续以不高于投标价格的优惠价格提供至少5年备品备件。

对于停产产品的替代品将只收取成本费用。

备品备件的维修只收取成本费用及运输费用。

5.7备品备件的供应时间保障

所有备品备件的供应周期均不大于合同内规定的相关设备供货周期。

5.8误期赔偿

在系统质保期内，将遵守合同中约定的供货时间，如发生误期，将按照合同中约定的具体赔偿方案进行赔偿；在系统质保期外，建议业主与xx签订长期备品备件供应合同，如发生误期，将按照合同中规定的方案对业主进行赔偿。

5.7备品备件管理方案

5.7.1目的

确保备件仓库的规范管理，为维修设备和保证生产提供合格备件。

5.7.2范围

适用于公司的机加工备件仓库。

5.7.3备件仓库管理规定

1）仓库内备件必须统一标识，做到堆放整齐、规范。

不同性质、规格或型号的商品不能混放在一起。

2）对商品质量有直接影响的包装物，如灯具、精密件、液压管、阀口的堵塞等，不准随意拆除。

避免造成划伤和进入灰尘。

3）当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后进行补标识。

4）备件实际到货数量与进货清单数量相符，备件编号、型号、规格与进货清单相符。

5）维修领料根据领料原则是以旧换新。

6）做好仓库季度盘点工作，确保帐物一致。

7）对库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低储存量时及时上报。

8）备件超过规定存放时间，采取除锈、去霉、报废等保护措施，保证物资符合规定要求，防止因这些过程不当而影响备件的质量。

9）已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔离措施存放。

备件储存在仓库或销售柜内，保管员负责每月抽查备件，以防备件、辅料产生锈蚀、损坏或超过保质期变质（油漆保质期2年，橡胶塑料件保质期5年）。

10）三角带、橡胶等物品，不得叠放，要采用挂件及专用货架存放。

11）备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放（不合格区域内）。

12）搞好仓库内环境卫生工作，落实安全防范措施，防盗工作。

13）备件仓库实行定置管理，品种与库位应保持一一对应关系。

14）备件库架摆放，应做到先进备件摆放在前，后进摆放在后。

15）库房内非因工作需要不得逗留其他人员。

16）管理人员离开工具房时及时锁门。

17）每日对未归还的备件进行清理，并督促相关人员及时归还。

5.7.4废旧备品备件、设备、设施管理制度

1）目的

为加强废旧备品备件、设备、设施的管理，提高对报废、积压闲置物资的修旧利用，明确废旧物资处理程序，降低采购成本，提高维修人员素质（内部修理）特制订本制度。

2）适用范围

本制度适用于机电仪车间废旧备品备件、废旧设备、设施、废旧工具的处理。

3）职责

①维修人员负责废旧备品备件、设备、设施的收集、维修工作；

②车间保管员负责废旧备品备件、设备、设施的登记.储存、保管工作；

4）工作内容与要求

①废旧设备设施、备品备件的来源

A.设备计划检修、设备故障中更换下来的设备设施、备品备件或材料；

B.设备技术改造淘汰下来的设备设施、备品备件或材料；

C.已经老化或损坏的设备设施、备品备件或材料；

D.库存积压闲置、报废的设备设施、备品备件或材料。

②废旧设备设施、备品备件的分类

A.按照用途分类

a.无利用价值，但可以出售的废旧设备设施、备品备件；

b.可修复的设备设施、备品备件；

c.可回收再利用拆卸零部件的废旧设备设施、备品备件；

d.无任何利用价值的报废物质。

B.按照回收种类分类

a.金属材料类（含废铁宵）；

b.电器、仪表、仪器；

c.工具、量具、刀具、夹具；

③废旧设备、备品备件的回收、初次认定

A.维修人员将收集的废旧备品备件、设备设施进行初步鉴定，确认不能使用后交给车间保管员；

B.车间分管领导对入库的废旧物质进行鉴定、按照种类及用途进行分类，确认其再利用价值，对于确认完全报废设备设施及备品备件。

④废旧设备、备品备件的保管、处理及认定

A.车间保管员按照废旧设备设施、备品备件的分类将废旧设备设施及备品备件分别、分类放置在指定区域并做好“待修理类”“修复后”标识；同时登记；

B.车间保管员对废旧设备设施、备品备件进行如下分类处理：

a.对于A类废旧设设施备、备品备件的处理采用出售法。

车间保管员制定《废旧物质预出售清单》，车间领导进行物质评估签字同意后，交由库管部相关的仓库保管员回收；对于电机烧毁的废铜线及部分电器设备等个别备品材料的领用经车间分管领导同意采用以旧换新的办法进行处理，确保贵重废旧物品及时回收。

b.对于B类设备设施、备品备件的处理，内部能修理的由维修班进行维修，内部不能修理的进行外委修理，经公司相关部门领导确认后方可进行外委修理，车间保管员在《废旧物质台账》上登记；

c.对于C类设备设施、备品备件的处理，可将其拆卸成独立元件，能再利用的元件放置在备品备件再利用区域，做好标识；经车间分管领导确认后没有利用价值的元件放到D类集中处理。

d.对于D类无任何利用价值的物质，定期交由库管部分管仓库保管员进行处理。

⑤废旧备品备件修理量化考核

A.为了鼓励维修人员修旧利废，提高每个维修人员自身技术水平，车间对修旧利废突出个人给予奖励；对维修中经常判定错误个人进行处罚；

B.内部修理的设备设施、备件经过修复再利用一个月后，没有异常出现时，证明该修理结果有效，给相关人员按照该物质现市场价减去修理费后的5%计价在绩效考核中进行奖励；对故障维修中更换下来的设备或备件，查看《检修记录》，对当日维护中判定此备件报废人员进行30-50元处罚；

D.设备设施、备件经过修复再利用一个月后，出现异常，并对生产造成一定的影响时，证明该设备、备件修理结果无效。

附：

废旧设备、备品备件分类表

序号

类别

废旧物质名称

备注

A类

无利用价值,但可出售

电线电缆及电机烧毁后的废铜线、废旧铜管、废旧钢铁料、废旧装料架、废螺丝、废工具、废轴承等

B类

经过修理后可以再利用

控制调速器、设备、熔断器芯、阀门、各类执行器、管道备件、泵体、工具、电机、减速机、、各机械轴、轴承、仪器仪表、变频器等

C类

可以拆卸成零部件或作它用

设备、各类钢材、三角带、各类电器件（交流接触器线圈、空气开关）、各类仪器仪表（变频器、执行器）元器件等

D类

完全报废

废油漆瓶、废油品、废灯泡、石英管、不能利用的仪器仪表等

5.7.5库存标准

1）目的

为了防止不确定性因素的影响，设定安全库存，以提高日常维修及突发事故抢险效率，保证设备的正常运行，生产的如期进行。

2）范围

本管理制度适用于公司所需备品备件以及其他一般性消耗材等的物料储备。

3）定义

安全库存：

为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。

4）安全库存及其作用

备件安全库存的作用主要有两方面：

一个方面是为了满足日常维修需要，提供充足的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产损失。

因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。

将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。

但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。

过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。

而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。

如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。

随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。

5）安全库存的原则

①不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行

②在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；

③不呆料。

6）安全库存制定决定因素

①备品备件的使用频率（使用量）；

②备品备件采购周期；

③供应商的交期；

④备品备件的成本；

⑤订单处理期，以上以单位时间内来计。

7）安全库存的计算公式

安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.

8）怎么确定哪些物料需要定安全库存

设定安全库存的基础是对过去备品备件消耗量的统计分析，对设备运行状况的全面了解、对备件需求的准确预测，对供应商情况的准确把握。

备件管理员必须全面收集有关资料，对备品备件进行合理分类，准确设定有关参数，进而设定合理的安全库存。

运用A.B.C分析法确定了备品备件的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：

A类备品备件：

一般为储备期长，不常用（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少、采购制造较困难而成本较高，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。

B类备品备件：

属于成本中等，占整个备品备件成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。

C类备品备件：

其成本最少，占整个备品备件成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。

对于有安全库存要求的备品备件，在达到警戒线时，备件管理员需及时提出备件申请，以便及时安排采购。

十一、实施方案

1、质量管理的方针、目标和承诺

1.1质量方针

我们的质量方针是：

优秀的产品，一流的服务。

1.2质量目标

我们的质量目标是：

确保各阶段工作的有效性，把符合用户实际需求的产品适时地交付用户。

有效性：

阶段成果经过严格的确认，确实成为下一步工作的依据。

适时：

指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。

1.3质量承诺

我们的质量承诺是：

我们在工作中严格执行ISO9000质量标准。

1.4质量管理的目的和内容

目的：

满足用户要求，规范自身行为，达到供需双方共同获益的效果；

内容：

质量策划——目的、范围、做什么、何时做、谁来做、如何做；

质量控制——监视过程，发现、排除不合格；

质量保证——满足质量要求，取得需方信任；

质量改进——完善、改进质量体系；

1.5本项目供货、实施的组织结构保障

针对本次项目，我公司认为必须有良好的组织结构保障才能确保本项目的顺利实施。

我公司提出和项目单位一起组建适于本项工程系统平台实施和管理的组织和领导机构。

项目实施组

项目领导小组

安装实施小组

技术支持小组

验收小组

质量监控小组

售后支持小组

生产组

商务小组

本项目组织机构如下图：

2、安装实施步骤

为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行，我公司将整个实施过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段，每个阶段根据具体任务分为多个环节。

项目实施环节统计如下：

项目环节

任务内容简述

任务执行组

实施前期

设备供货

进行商务洽谈，确保项目中所有设备如期、安全地到达用户现场。

商务组

技术支持小组

制定详细

实施方案

根据设计方案，协助项目单位制订设备安装实施的技术标准；

根据项目单位现状提供详细的单位分布环境等分配方案；制定详细的进度计划；

编制实施方案、技术参数手册和设备安装手册。

技术支持小组

质量监控组

内部技术培训