变压器知识培训资料.docx

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变压器知识培训资料

变压器知识培训资料

变压器知识

一、目的:

为了能使员工对变压器的工作原理和制作工艺有一个基本认识和了解:

二、培训内容:

一、变压器的基本工作原理二、电子变压器的分类三、新进人员岗前培训

四、变压器含浸的作用五、变压器耐压的作用

六、生产前段工艺培训（1.绕线前2.绕线中3.绕线毕4.配线）

七、生产后段工艺培训（1.浸锡2.线包外观3.包磁芯4.测试5.浸油6.打印）

八.按用途分类:

（1）电源变压器:

用于提供电子设备所需电源的变压器.如:

灯丝变压器、阳极变压器、整

流变压器、隔离变压器等.

（2）音频变压器:

用于音频放大电路和音响设备中的变压器..如话筒变压器、输入变压

器、级间或线间变压器、输出变压器、匹配变压器等.

（3）脉冲变压器:

工作在脉冲电路中的变压器.如:

触发变压器、间歇振荡变压器、回扫变

压器.倒相变压器、全桥变压器等.

（4）开关电源变压器:

用于开关电源电路中的变压器.如:

单端正激变压器、单端反激变压

器、半桥变压器、全桥变压器等.

（5）特种变压器:

具有某一特种功能的变压器.如:

参量变压器、稳压变压器、超隔离变压

器、传输线变压器、漏磁变压器等.

3.按铁芯结构分类:

（1）壳式铁芯变压器:

如EI型插片铁心变压器、XED型、ED型铁心变压器,其线圈被铁心

外磁路所包围.

（2）心式铁芯变压器:

如口字型插片铁心变压器,XCD型、CD型、R型铁心变压器,其铁心柱

被线圈所包围.

（3）环形变压器:

这种变压器的铁心成圆环状,其线圈沿圆周包围铁心.

新进人员培训:

1.每天必须参加由组长主持的会议,服从组长工作安排.

2.车间内不可吃零食.

3.每周定期剪指甲两次.（星期一、星期四）

4.上班时不可东张西望,交谈与工作无关的事情,保持机器及台面的清洁,台面除放置使

用的工具及材料外,不得放置其它物品.

5.胶盘放置离工作台边的安全距离不得少于5厘米,叠放不允许超过5层,且摆放整齐.

6.上班中途休息时,必须把手中的材料完成才可以休息.

7.离开工作岗位必须佩有离岗证,不可意走动.

8.洗手后一定要擦干手方可作业,上班时不可随意走动或交换工序.

9.若是上班突然停电,必须先关掉机器电源,绕线工序没完成的,来电后不可继续绕线,一定要拆掉重绕.

10.下班前一定要完成手中工作且关掉机器电源,脚踏板开关要轻放在拉台下木板上,拉上的材料

必须盖好,凳子放整齐.

11.制品放置规定:

a.红色胶盘为不良品盒.b.蓝色胶盘为良品盒.c.绿色胶盘作其他用途

12.所有文具、治具、工具、仪器、机器、材料、产品、胶盘、凳子以及其它消耗品均

须放置于规定位置,放置区域须标示清楚.使用后须放回原位.

13."人人品管"之理念,要严于工作岗位,做好自检,不可寄于下一站并随意流出不良品.

14.做好5S工作:

整理.整顿.清扫.清洁.素养.

四、变压器耐压的作用:

1.为了证明设计、选材和制造工艺的合理性,必须把异常的交流高压加到变压器绕

组、屏蔽、铁心、支架等互相隔离的两个或更多零件上,进行主绝缘可靠性试验.

2.主要是对安全性和可靠性要求的检查,实质就是对基本绝缘或附加绝缘的试验电压峰值.

3.耐压试验方法:

a.将试验电压加于被试线圈（该线圈应短接）与铁芯之间,其余线圈短接后均与铁芯相连,屏蔽

b.层则根据实际情况接铁芯或被试线圈相连,对于试验电压在2KV以上的变压器应从零开始以每

秒不超过2KV的速率升高,直至规定值,保持规定的时间后以同样的速率将电压下降至零.试验电压

在2KV及以下时,直接将试验电压加至被试线圈上.

b.试验时变压器不应有击穿、灼热、飞弧等现象,漏电流不应超过规定值,但游离不作为击穿的判据.

c.试验频率为:

50HZ

4.常见耐压不良及其原因分析:

a.铜线本身漆包膜异常.b.铜线在制程中损伤.c.层间胶带未包好或不满圈数.

五、变压器含浸的作用:

1.含浸所用材料--凡立水（又称油漆）,实质就是由合成树脂与不同的固定剂、添加剂组合而成.

2.它的主要作用是:

a.固定磁芯与线圈.b.提高变压器的绝缘性能和防潮能力.

1.绕线前:

1-1.确认机器设定参数是否与作业指导书一致.

1-2.确认所用材料是否与作业指导书一致.

1-3.确认机芯是否松动,是否有红点标明正方向以及与机芯型号是否相符.

1-4.确认机器旁边的胶盘是否放置于安全距离内.

1-5.确认线材使用的途径是否有障碍物影响绕线.

1-6.确认机器、台面、胶盘等周边是否有废线等垃圾.

1-7.确认工作台上装有制品的蓝色盆外不能有任何与其型号不相关的材料或用具.

1-8.确认使用的剪刀尖端一边是否有胶水固定保护,会不会脱落,是否沾附废线头等

垃圾,是否生锈等.

1-9.确认胶盘内是否有传票,传票是否填写完整,作业指导书与作业站是否对应.

1-10.确认机器是否归零.

1-11.确认使用的铜线轴外围是否有气珠带保护,轴心是否有标明线径和规格.

l-12.厂证须挂在指定的位置.

2.绕线中:

2-1作业中如发现BOBBIN破损.少PIN及其它不良必须选出放入不良品盒中.

产品必须整齐放入格子中,不可堆放,防止针脚刺破胶带.

2-1.开始绕线时,要检查前一工位的作业品为良品后方可再作业,排线时铜线不可交叉,

若是多股线一定要拉平再绕且铜线不可打结损伤.

2-2.绕线失败后,退绕之线不可重绕,若有材料落地拾起后必须放进红色盒子里并及时上报.

2-3.包层间胶带时注意拉出的长度是否与指定的红色标志长度相等,所包圈数一定在与作业指导书一致

2-4.胶带一定要贴在作业指导书指定位置,层间胶带不可接补.

2-5.工序转换或中途材料转换时必须先行确认该型号与悬挂的作业指导书是否相符.

2-6.作业中发现异常状况,应及时向本拉组长或其他管理人员报告.

3.绕线完毕:

3-1.关掉机器电源开关.

3-2.把铜线绕回线轴并把引线固定好.

3-3.把凳子摆放整齐,材料盖好.

3-4.把废线头倒进指定的收集箱内.

3-5.台面、地面、机器须清扫干净.

3-6.红色不良盒中的不良品上报组长

4.配线作业:

4-1.首先确认铜线挂线槽位和脚位是否与作业指导书一致.

4-2.配线时要看清脚位,特别是多股线不可用力拉

4-3.配线须在专用箱上进行,作业台面上不得有废线头等杂物.

4-4.配线时剪钳不能碰到周边的针脚或线脚.

4-5.装产品的胶盘内不可有废线头等杂物.

4-6.产品配线完毕,须检查线包是否沾附废线或其它杂物.

4-7.下班时须把废线头倒进指定的收集箱内.并做好清扫工作.

生产后段:

1.浸锡作业:

1-1.首先确认锡炉温度以及松香水与稀释剂配比是否OK,再可以开始作业.

1-2.浸锡人员须培训OK后方可进行浸锡作业,非浸锡人员不得擅自浸锡.

1-3.当锡炉温度出现异常时（如:

不上锡、针脚焊黑）,须及时报告,不可擅自维修或调动机器.

1-4.掉地之产品一定要放进不良品盒中并及时上报给组长.

1-5.松香水不应滴落台面,锡渣应刮至相应的容器内,也不应掉落台面.

1-6.产品掉至松香水或水里时,应放置不良品盒中并及时上报组长,不可擦拭后放入良品盒中.

1-7.在浸完一种型号后,不可因BOBBIN相似或相同,擅自拿来焊锡,而应上报组长予以安排.

1-8.对外观站退回之须浸锡重工品,应尽快处理并由组长送回给外观站之组长.

1-9.下班时要关好电源整理好台面,做好5S工作.

1-10.注意事项:

*焊锡时须特别注意安全操作,不能碰撞工作台面,以免高温锡液荡出,发生事故.

*锡炉上不宜放置任何物品,特别是易燃易爆物品（如:

酒精、松香水、稀释剂等）

*中休时严禁在锡炉边睡觉,以免生意外事故.

*下班或较长时间不进行作业时,须把松香水、酒精、稀释剂等易燃物品放置于固定的安全位置.

2.线包外观检查:

2-1.工作台面须保持清洁,不应有与本工位无关之产品、工具等.

2-2.检查时须同时拿起两个产品,且同时从第一脚开始对比检查.

2-3.检查时双手严禁拿到产品之针脚,以免导致针脚氧化.

2-4.确认线包是否沾附异物,胶带是否破损,胶带尾部切口位置是否正确等.

2-5.确认挂线槽内是否有废线头、杂物等.

2-6.针脚是否氧化、是否有黑点,焊锡是否有不良.（假焊、虚焊、漏焊等）

2-7.检查出来的不良品应放入到对应的不良品盒中,并及时上报组长予以处理,严禁

多种不良品放于同一个不良品盒中.

2-8.换型号时须把原型号之良品与不良品予以清除,以免混淆.

2-9.一盘产品检查好后,须及时填写作业传票,以免检查OK品与待检品混淆.

2-10.下班时须做好台面的5S工作并关掉相关电源.

3.包磁芯作业:

3-1.首先确认悬挂的作业指导书之内容与作业站相关内容是否相符.

3-2.确认胶盘内的传票是否填写完整,传票内容是否与实物一致.

3-3.包磁芯前应确认磁芯是否有不良.有GAP与无GAP磁芯应分开,不应搞混.

3-4.装磁芯时,须分清有磨与无磨磁芯,组装方向须与作业指导书一致.

3-5.包磁芯时胶带须拉紧包平,且须包在磁芯正中间.

3-6.胶带起止位置以及长度、圈数须与作业指导书相符.

3-7.台面保持清洁,胶带内不应沾附杂物等.

4.测试作业:

4-1.测试人员须培训OK后方可上岗作业（培训内容:

识别图纸、操作方法、操作注意事项等）

4-2.测试架、测试夹要经常擦拭,保持干净、干燥,避免汗水等腐蚀,导致接触不良或漏电

以及高压打火,最终误判.

4-3.测试作业时须严格按照操作指导书进行操作.测试进行中严禁触摸带电部分,以

免发生触电.测试完毕方可换取测试产品.

4-4.测试机各参数设定均由技术部相关人员负责,未经经理级以上人员许可,非技术

人员不得擅自调试.

4-5.测试不良品须放进相关不良标示盒中,几种不良品不可堆放于同一个不良盒中.

4-6.作业完毕须把作业传票填写完整,换机种时生产组长须通知技术部相关人员予

以改机,并把台面上原机种之良品与不良品予以清除.

4-7.一个产品测试完成后要垂直拔取,以免拔弯针脚.

4-8.测试时须注意方法,磁芯要向下押,严禁将磁芯提起,测试夹夹磁芯的范围不可

超出磁芯的边缘.

4-9.测试过程中,一个产品经测试两次仍为不良品时,不需再次检测,而交给品管部

予以分析处理.

4-10.测试过程中发现产品不能很自然的插进测试架时,应放进不良品盒中并及时上

报组长予以处理.

4-11.若仪器或治具出现异常时应及时上报组长,严禁作业员自行处理.

4-12.中休及下班时须关掉电源开关,以免发生意外.

5.浸油作业:

5-1.首先确认作业资料是否完整,是否与所要浸油的机种相符.

5-2.确认所要浸油之产品上工序传票是否填写完整,若有遗漏工序之产品严禁浸油.

5-3.凡立水型号、浓度等是否有相关人员确认过,是否与作业指导书相符.

5-4.产品摆上磁条时,须间隔3mm以上,不同产品严禁摆放一个浸油架.

5-5.产品浸油之深度须严格按照作业指导书进行,针脚严禁沾附凡立水.

5-6.产品浸完油取下浸油架时,手不可碰到产品,以免留下手印或导致针脚沾附凡立水.

5-7.浸油OK之产品与未浸油之产品不可搞混,传票须填写完整.

5-8.产品掉落浸油槽时,拾出后须及时上报并放入不良品盒中.

5-10.产品浸油滴干后,须及时送入烤箱进行烘烤,以免沾附灰尘.

5-11.中休和下班时须盖好含浸槽,以免灰尘及杂物掉入以及减少凡立水挥发等.

5-12.含浸槽须按规定经常进行清洗.

5-13.含浸过程中若有异常须及时上报.

6.打印作业:

6-1.首先确认作业资料是否完整,是否与所要打印的机种相符.

6-2.确认所要打印之产品上工序传票是否填写完整,若有工序遗漏之产品严禁打印.

6-3.产品打印方向,打印字体大小须与作业指导书相符.

6-4.打印字体须清晰,不得出现错字、断字、模字、变形等不良.

6-5.印字不良时,不可接着重打,须擦干净后方可重打,擦印时不可把油墨擦到线包上

6-6.打印前产品打印面须干净,不可沾附灰尘,以免影响打印效果.

6-7.打印机调存资料须由相关授权人员进行,任何未授权人员不得擅自调存资料.

6-8.打印机移动须通知技术部相关人员进行,不得擅自进行,打印台不可晃动,以

免影响打印效果.

6-9.打印台面、产品输送带以及操作双手应随时保持干净,不可沾附脏物和水份.

6-10.打印时双手不可拿到产品之针脚,以免导致针脚氧化.

6-11.打印台和打印机须放置平稳,不可倾斜或抖动.

6-12.遇到异常状况应立即上报组长,不可擅自调整和修理.

6-13.改换打印型号时,应立即通知相关授权人员予以改机.不可擅自处理.

6-14.下班时须关好电源并做5S工作.

ISO14000

环境方针:

遵纪守法节能减废预防污染持续改进