提升泵房粗格栅及配套设备.docx
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提升泵房粗格栅及配套设备
提升泵房粗格栅及配套设备
总述
由于本工程采用地下式，所有设备必须适合在地下式污水厂中使用。
本工程提升泵房设置4座粗格栅渠、本次安装4套，设置1台无轴螺旋输送机。
供货范围
序号
名称
规格
单位
设备台数
备注
安装位置
1
钢丝绳牵引式格栅除污机
配套格栅B=2.3m,b=20mm,单个N=3.0kW，s=10mm安装角度75o
套
4
提升泵房
2
无轴螺旋输送机
Q=12m3/hN=7.5KW
套
1
粗格栅后
钢丝绳牵引式格栅除污机
总则：
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
★制造商应有10年以上的钢丝绳牵引式格栅除污机的制造资历，并要求提供10万m3/d城市污水处理厂采用同等规格设备的5个以上的用户证明，供业主核验。
制造商应出具通过ISO9001或ISO14000的质保体系证明书。
每台钢丝绳牵引式格栅除污机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件，并提供主要承重构件的结构强度设计计算书。
供货商应成套提供，但不限于以下部件：
格栅框架与导轨
驱动装置
除污齿耙（抓斗）
维护及保护平台
整体格栅密封罩
控制箱
所有联结附件、地脚螺栓
必要备品备件和专用工具
1.1.1.1技术参数
（1）提升泵站粗格栅技术规格
粗格栅形式钢丝绳牵引式格栅除污机
单台格栅平均设计流量6944L/s
安装角度75°
格栅间隙20mm
栅条宽度10mm
栅条高度按实际需求或全栅条（不少于4米）
过栅流速0.80m/s
电机减速机SEW或NORD
电源AC380V，3相，50Hz
电机功率3KW
1.1.1.2结构及性能特点
主机是三索牵引操纵的条形格栅除污机，能够全自动的机械清除由栅条拦截的各种悬浮物。
除污机的清污装置（抓斗）由三根钢丝绳牵引控制，其中两根用于清污装置的升降，一根用于清污装置的张开与闭合。
在机架上装有信号检测机构检测钢丝绳行走是否同步，同时设有松绳故障检测，以防钢丝绳意外断落。
故障信号发出后，机器可自动停止并显示故障信号和报警。
除污系统配套设备主要有输送设备（螺旋输送机）。
该设备应设计成与主机协调工作的一体化的装置。
1.1.1.3钢丝绳牵引式格栅除污机技术要求
格栅除污机应适用于原生污水，格栅间距、安装倾角，栅片长度应与所列渠道深及水深相适宜，齿耙宽度与所列格栅宽度相配，所有除污机栅条截面不小于10毫米×50毫米（栅条宽×厚）。
格栅除污机应用间距相等的垂直栅条，并在栅条上采用三索钢丝绳牵引耙斗进行除污。
格栅除污机应能在渠道的整个深度耙污。
正常情况下格栅除污机间歇运行，但必要时应能连续24小时运行，耙污机构在中断后一旦恢复运行时，耙污机构应能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣，格栅除污机设计强度应能承受栅前最大水深和格栅安装渠道进口闸们开启瞬间最大的水位差。
格栅支架的总体尺寸应允许固定在混凝土水渠的侧边。
格栅支架两侧应拆卸方便，格栅的安装应使渠道内的污水全部流经栅格，并在水渠两侧无死角。
栅条及支架应能承受大量漂浮物体的荷载，在栅前最大水深和格栅安装渠道进口闸门开启瞬间最大的水位差的条件下，耙污机构的运行应无明显偏移、损伤或变形。
拦污挡板：
拦污挡板的设计应允许齿耙在运行时万一下落的物料能全部重新回到格栅的上游。
耙污机构：
钢板齿耙的形式要求能伸入栅条并能刮清栅条的前表面及侧边，齿耙在打开状态时，敞口尺寸应大于500mm；齿耙在导轨中的滚轮应采用耐磨、防腐、高强度材质，从而做到免维护；耙板考虑设置泄水孔，使耙板在耙升时水不向二边外溢而使污物跟随溢出；主升钢丝绳与齿耙连接处应设有微调装置，使耙始终保持水平；齿耙在受到最大荷载后其变形应小于1/1000，倾斜量小于1/1000。
导轨系统：
导轨系统由U型槽钢制成，此U型槽钢与栅条和拦污挡板组成一体，锚接在渠墙侧边上。
此导轨在整机受载后不应变形及局部失稳。
污物撇除刮板：
刮板刃口处设有可调节的刮条，污物撇除率应100%。
格栅必须分段安装，格栅设备组装部件最大长度不大于4.0m。
每台粗格栅采用两台电机驱动，两台驱动电机减速器分别驱动齿耙的升降和齿耙的张开与闭合。
驱动装置应设置在格栅顶部或最高水位线以上，并不能随耙齿下行。
升降和齿耙开闭的钢丝绳卷筒设置在地面，不能装在格栅顶部。
每一台耙污机构驱动电机保护等级为IP55，工作时噪音小于75dB（A），电机附有全密封球状轴承，应有足够动力保证其启动及连续操作，电机应保证在环境温度为-5℃时能正常工作。
驱动装置应设计一套机械过载保护装置，使机械过载时能起到保护作用。
电机的电气性能应适合380V，3相，50Hz，电机额定功率应比格栅实耗功率大10%。
钢丝绳格栅需设密封罩，骨架304不锈钢，面板为采光板或有机玻璃（厚度≥8mm），并方便观察及检修。
1.1.1.4★主要部件材料
栅条不低于AISI304不锈钢
钢丝绳不低于AISI321不锈钢
耙斗不低于AISI304不锈钢
格栅框架不低于AISI304不锈钢
驱动转筒无缝钢管20
导轨不低于AISI304不锈钢
拦污挡板不低于AISI304不锈钢
污物撇除刮板主体AISI304不锈钢
滚轮尼龙（不能用再生尼龙）
密封罩框架厚度≥1mm不锈钢方钢和全透明PE板
减速箱SEW、阿尔法或纽卡特
维修保护平台及支架碳钢防腐
所有联接附件、地脚螺栓AISI304不锈钢
除材质表明文规定的主要部件材质外，供货商应根据设备的使用环境及自身制造经验，合理确定设备其它部件材质，并在投标书中明确。
1.1.1.5控制系统
一台格栅除污机配套一个机旁电控箱，电控箱中配置了控制一台格栅机用的完整的一、二次电气元件。
现场电控箱将置于格栅间的机旁。
（1）现场控制箱结构
电控箱室外安装（带观察窗）
电控箱要求前检修，前开门
电缆进出线为下进，下出线方式
箱内应有防凝露的电加热单元
箱体材质：
厚度1.5mm，不锈钢304，防护等级：
IP65
工作电源：
AC38050Hz三相五线制
控制电源：
AC220C50Hz
（2）电控箱上的附属设备
控制方式位置选择开关（手动控制、远程控制、停、自动<水位差及时间控制>四个位置）
信号灯（工作、停止、事故<包括机械过载、短路、缺相、高液位差等故障>）
正向及倒向启动及停止按钮
事故声响报警器（高液位差、机械及电气事故报警）
空气断路器、接触器、热继电器、中间继电器、PLC等保护控制元件，应为同一品牌（主关元件为西门子、施耐德、ABB等进口或参照或相当于以上品牌）。
控制箱具有开放的网络通讯功能，能提供开放的工业网络接口，将系统具有的运行参数和工况信号传送到上级自控系统，并接受上级自控系统对本系统的启/停控制。
电控箱应至少提供如下信号
远控开、停机信号
选择开关远控位置
电机联动信号、工作信号
输出工作、故障信号
水位（差）信号
（3）控制要求
格栅机控制要求有手动、自动（水位差及时间控制）、PLC远程控制三种控制方式：
手动控制：
操作人员在箱上进行单机开、停控制，主要用于调试。
水位差及时间控制：
当栅前和栅后的水位差达到30cm时格栅机连续运行，直到恢复至正常水位差，同时也受运行周期控制，当格栅动作周期达一小时左右（时间可调）二者任意一个条件满足均应动作，每次动作捞渣两次，动作完毕后重新计时。
PLC远程控制，PLC输入脉冲开机信号，格栅机应自动运行，捞渣两次。
PLC输入脉冲停机信号，格栅机停止运行。
每台格栅机配套一套超声波液位差计及二次仪表（包括专用电缆）。
二次仪表安装于格栅机电控箱内。
要求超声波液位差计检测器发射角不大于4°。
1.1.1.6抗腐蚀
制造格栅除污机的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体。
设备中的各部件应进行合理的防腐处理，并且保证正常使用年限不得低于20年，具体作法由承包人确定，投标书中应予说明。
1.1.1.7设备测试
制造商应验证格栅除污机符合规定的性能要求。
每台设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。
出厂前检验应包括：
外观检测、机器额定载荷的检测、噪声的检测、可靠性的检测、其他项目的检测。
在设备安装完毕，应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到项目经理的认可。
测试记录交予项目经理，如测试结果不符合要求，制造商应负责更换。
现场测量工具由制造商自备。
1.1.1.8备品备件
投标人应提供运行两年所需的备品备件，包含在设备总价格中（并单独列出）。
钢丝绳式格栅除污机部分必要备品备件如下：
尼龙轮（大）2件
尼龙轮（小）2件
刮板1件
轴承2只
注：
所列为一套格栅的备品备件。
2.1.3无轴螺旋输送机
2.1.3总则
1）本节规定了设计、制造、工厂试验的技术要求和运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个国际知名制造商的最终产品。
2）供货商必须保证所提供的整套设备能够达到标书的要求、满足各项使用功能。
对设备清单中未列出、但使用时必须的设备，供货商必须列明，并要将该部分的价钱计入投标总价，否则视为免费提供。
供货商提供的设备应为成套装置，并须配备有效和安全运行所必需的附件，成套装置包括以下内容（但不限于此）：
（1）驱动装置
（2）输送螺旋
（3）U形槽
（4）耐磨衬板
（5）盖板
（6）进料口及卸料管（离地面约1.5m与相关设备配套）
（7）现场控制箱及配套电缆
（8）所有其他必要的附件、地脚螺栓、预埋件等
（9）两年的备品备件及专用工具
2.1.3.2性能与规格
输送机应为连续、无轴螺旋型，具有输送拦隔栅渣（砂）的功能。
各输送机均应由螺旋、驱动电机、U形槽，外罩以及进、出口组成。
输送机速度应固定，最大为20rpm。
输送机上的所有部件均应在-20ºC至+40ºC的情况下长期工作。
无轴螺旋输送机技术性能一览表
序号
名称
无轴螺旋输送机
1
输送量
Q=12m3/h
2
螺旋直径
420mm
3
输送角度
0度
4
螺旋长度
约16.5m
5
功率
N=7.5KW
6
供电电源
380V/3Ph/50H
7
防护等级
IP55
8
绝缘等级
F
2.1.3.3技术要求与结构
a）现场数据
输送机送料口高度一般为800mm。
栅渣由一小孔排出，细格栅的栅渣由卸料口进入沉砂池地面层的垃圾斗。
配备电机，保护等级为IP55。
b）功能
输送机的部分应为可替交使用的，能够输送栅渣和脱水污泥。
输送机只有在相关格栅运转时才能启动运行，同时，要求其每天24小时能连续运转。
c）驱动
应采用注油式传动装置电机，安装在输送机进料口的终端。
提供的动力应为380V、3相、50HZ，额定功率应大于实际功率的10%。
d）输送机外壳
输送机的外壳应用AISI304不锈钢焊接制作。
进料口尺寸应与格栅及出料连接部件匹配。
螺旋外壳和螺旋片之间在任何情况下均不允许出现磨擦。
外壳应保持清洁，便于维修。
e）轴承
任何的腐蚀均不得影响轴承以及轴承滑动。
轴承应为球形或滚筒形。
如果要使用内轴式轴承，其形状不得妨碍满负荷输送。
f）机旁控制箱
可与相应格栅控制箱合为一个，功能须与配套格栅联动，其他要求可参见格栅控制箱。
2.1.3.4★主要部件材质
主体材料应为AISI304不锈钢。
螺旋应由AISI316不锈钢制造。
U形槽耐磨衬板应为尼龙制作。
2.1.3.5防腐蚀
制造输送机的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体。
设备中的各部件应进行合理的防腐处理，并且保证正常使用年限不得低于20年，具体作法由供货商确定，投标书中应予说明。
2.1.3.6设备检测
每台设备须经检查试验合格，并附产品合格证和使用维护说明书方可出厂。
无轴螺旋输送机出厂前检验应包括：
外观检测、机耙额定载荷的检测、噪声的检测、可靠性的检测、其他项目的检测。
在全部设备安装完毕，卖方应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到买方工程师认可。
测试记录交予买方工程师。
如测试结果不符合要求，卖方应负责更换。
现场测量工具由卖方自备。
2.1.3.7制造商的经验及资格
★投标人提供的螺旋输送机制造商应有10年以上该类设备的制造资历，并应提供螺旋直径为420mm、长度大于22m以上且成功运行2年以上的使用证明至少3个，并提供相应的用户证明材料。
2.1.3.8备品备件及报价
投标人应提供运行两年所需的备品备件，包含在设备总价格中（并单独列出）。
★粗格栅与螺旋输送机应由同品牌厂家配套供应。
推荐品牌：
江苏兆盛、江苏天雨、无锡通用或参照或相当于以上品牌产品
4.3污水泵
4.3.1总述
本节规定了潜水离心泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。
4.3.1.1设备类型参数功能及安装位置
潜水泵一览表
序号
名称
规格
单位
设备台数
备注
安装位置
1
离心式潜水泵（进水提升泵）
Q=4980m3/h，H=18.5m，N=350KW，G=7.5t
台
8
4套变频，4套软启，配电控箱
提升泵房
8
移动式离心式潜水泵
Q=30m3/h，H=25m，N=5.5kw
台
1
配电控箱
4.3.1.2供货范围
总则：
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
每台潜水泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。
（1）潜水离心泵主要包括，但不限于：
装配完整的全新、未经使用的污水潜水泵；
配套的潜水电机及控制箱，箱内包括开停和急停按钮，选择开关，信号指示灯，必要的接线端子；
弯头（含弯头出水法兰）及耦合装置；
整套提升装置（导向索装置或导轨装置）；
不锈钢提升链（部分含电缆支承钢丝绳）；（进口不锈钢链）
电缆夹、电缆接线盒以及每台泵的水下电缆；
电气保护元件，包括短路、过载、缺相保护等；
泵保护元件，包括泄漏保护，绕组温度保护，轴温保护，湿度保护，水泵综合保护器等；
低液位保护器（含探头）；
所有连接附件、地脚螺栓；
必要备品备件和专用工具。
原装进口产品,供货时需提供品牌注册地商会发出的原产地证明书,独资产品投标时需提供外商投资企业批准书复印件,原件备查。
4.3.1.3参考标准
泵壳和叶轮的铸件壁厚尺寸公差应分别符合GB/T6414的CT14级精度和GB/T6414的11级精度要求，铸钢件材料应符合GBT/11352有关要求。
轴的材质和锻件经正火与调质处理后的硬度应符合GB699或GB/T3077中的相关规定。
还应执行GB/T12785-2002《潜水电泵试验方法》。
4.3.1.4制造商的经验及资格
★中标人中标后签订合同前提供的制造商应为国际知名品牌，具有30年以上的潜水泵的制造经历，10年以上在污水厂或污水泵站成功运行的纪录，并要求提供20万m3/d以上城市污水处理厂采用同等规格设备的10个以上的用户证明，供业主核验。
制造商应出具通过ISO9001或ISO14000的质保体系证明书。
4.3.2技术参数
4.3.2.1工作条件
工作场所：
提升泵房。
环境温度：
0℃～40℃
介质：
城市合流污水、活性污泥
介质温度：
5℃～35℃
pH值：
6～9
4.3.2.2性能参数
潜水泵性能参数表
安装位置
提升泵房
水泵名称
提升泵
水泵型式
离心式潜水泵
数量
8套
介质
城市污水
叶轮形式
无阻塞叶轮
安装方式
自动耦合式
工况点设计流量
4980m3/h
工况点扬程
18.5m
★工况点水泵效率
≧80%
★满载电机效率
≥90%
启动方式
变频调速\软启动（4台变频，4台软启动）
电机功率
≥350kw
工作制
24h/d连续运行并可以间歇运行
供电电源
380V/3Ph/50hz
防护等级
IP68
轴承温升
≤80oC
噪声
≤80dBA
电缆长度
20米/根
最小绝缘等级
F
注：
投标人须标明各水泵的额定工况点的轴功率。
4.3.3离心式潜水泵
4.3.3.1离心式潜水泵技术要求
投标人所投水泵必须是离心式潜水泵，其它类型的水泵是不可接受的。
投标人所提供的水泵须保证水泵在设计工况点高效运行，在满足流量和扬程要求的前提下尽量节省能耗；且水泵流量、扬程范围必须大于标书所要求的范围，在最大流量时还要满足最低扬程要求。
潜水泵应该是立式、无堵塞或开式叶轮型式，能够在20m水深下持续长期运行，安全运行时间至少为15，000小时。
潜水泵应能自由地通过固体颗粒及长纤维类物质。
泵运行时的噪音应小于80dBA，振动应满足ISO10816-3，4区，B级的要求。
整个转子部件在生产期间应做静平衡和动平衡，精度至少达到ISO1940G6.3级的要求。
（1）泵壳体
壳体材料应为高强度、高质量的GG25灰铸铁。
表面光洁无任何铸造缺陷，内流道应有规则且足够大的截面，以使液体及固体物质顺利平稳地通过。
壳体应有足够的厚度，以承受静压试验和连续运行时的最大压力。
静压试验压力至少为测定点扬程的1.5倍，试验时间应持续至少10分钟，壳体不应有渗漏、冒汗等缺陷。
所有壳体联接紧固件最低应为1.4401（316Ti）型不锈钢。
壳体与出水弯管之间密封良好，以保证无泄漏，。
外表面应喷涂氯橡胶油漆防腐。
（2）叶轮
在任何情况下，叶轮必须为无堵塞结构。
叶轮材料应为球墨铸铁或不锈钢，一次整体铸造完成，叶片均匀布置。
为了保证在任何工况下叶轮和轴之间牢固地锁定及传递扭矩，必须采用双键锁定结构，轴端不允许采用螺母形式固定，必须采用泵在任意方向旋转时能防止叶轮松脱的固定装置。
（3）轴
泵轴和电机轴为整体结构并与输送介质隔开，主轴具有足够的强度和刚度。
当电机功率小于30KW时，轴材料应为高强度不锈钢；当电机功率大于30KW时，轴采用不锈钢同时带不锈钢轴保护套，直接将机械密封装于轴上的结构是不可接受的。
（4）轴承
轴承应具有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向荷载。
轴承采用油脂润滑，轴承寿命（L10）不得少于100，000小时。
下轴承应包括一独立热敏传感器，并能报警停机。
（5）轴的密封
采用互相独立的双机械密封系统，在密封之间必须设计有油室，内充有冷却润滑油。
当机封磨损后，油室进入一定量的污水时能自动报警。
密封结构应便于检查和更换。
所用的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品。
机械密封的使用寿命不低于30，000小时。
（6）辅助密封
所有需要水封的接触面都需要经过精密加工，壳体与出水弯座间密封应保证零泄露，不能采用任何形式的二次密封。
（7）密封环
为了保证泵的最大使用寿命和长期的高效率，壳体和叶轮之间必须装有耐磨密封环，密封环应牢固地固定在壳体上，且易于拆卸和更换。
密封环采用高硬度脆性材料。
（8）电缆和电缆密封
电机应配有控制和动力水下电缆。
电机的电缆进口密封，为了最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿气进入电机和接线盒。
电缆在筒体出线处应设置可靠密封结构以防漏水。
（9）电机
电机必须是适合长期水下运行的鼠笼感应异步电动机（潜水电动机）。
电机设计为外壳带冷却筋板，宜采用输送介质直接冷却的型式。
电机防护等级IP68，采用F级绝缘。
电机必须能够承受长期满负荷运行，功率<100W允许每小时启动至少20次,功率>100W允许每小时启动至少15次而对电机不应有任何影响。
电机并应有过载保护装置。
（10）电机保护
电机定子每组绕组上应装有温度传感器，当线圈温度超过设定值，自动关停电机，并给出故障指示信号。
下端推力轴承应带测温装置，以监测轴承温度，当轴承温度过高时自动停机。
应有定子室泄漏监控、定子绕组热敏开关、接受室泄漏监控、油室进水监控，电机应内置湿度感应器以监测湿气进入电机腔内。
应有监测机械密封泄漏设施及响应保护装置。
（11）泵的安装附件
每一台泵应配有固定在池底的出水弯管，泵应能顺利沿导向索或导轨向下滑行并通过卡爪自动与弯座耦合。
每台泵应配足够的不锈钢提升链，在每隔1.0米或2.0米处配有提升环。
为方便提升，水泵机组应带吊耳，同时提供一套引导式吊钩自动起吊装置。
水泵的不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵的明显位置。
4.3.3.2离心式潜水泵主要零部件材料
泵壳、电机壳不低于铸铁GG-25
叶轮材料为球墨铸铁或不锈钢
主轴不低于不锈钢1.4021（P<30KW）
机械密封碳化钨或碳化硅
螺栓、螺母不低于不锈钢1.4571（AISI316Ti不锈钢）
导向索/导轨不低于不锈钢1.4401（AISI316Ti不锈钢）
吊链不低于不锈钢1.4301（AISI304不锈钢）
鸭脚弯管不低于铸铁GG-25
所有连接附件、地脚螺栓不低于不锈钢316
4.3.3.3离心式潜水泵机旁控制箱
（1）提升泵
a）控制箱结构
控制箱室外安装（带观察窗）
控制箱要求前检修，前开门
电缆进出线为下进，下出线方式
箱内应有防凝露的电加热单元
箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄
箱体材质：
不锈钢
防护等级：
IP65
b）控制箱功能
一台泵配用一个机旁控制箱，该箱用于控制离心式潜水泵的开/停，动力及信号电缆的转接。
机旁箱内应有完善的保护及控制元件，具有短路、定子过热、渗漏、轴承超温、缺相等保护，能够就地及远程控制机组运行。
选择开关有就地、停、远程三个位置。
机旁箱内至少应包括：
动力及信号接线转接端子排，离心式潜水泵故障信号转换装置，“急停”按钮，启动及停止按钮，液晶信号显示装置（工作及各种故障指示,包括轴承温度，定子、转子温度显示，泄漏故障显示），事故音响报警，带低液位强制停泵（自动识别水泵是否无水空转），负载转矩的监测，电流表，累计运行小时表等元件。
潜污泵动力及信号电缆的选择应与设备功率配套。
控制箱具有开放的网络通讯功能，能提供开放的工业网络接口，将系统具有的运行参数和工况信号传送到上级自控系统，并接受上级自控系统对本系统的启/停控制。
（2）出水泵房及上清液回流及排空泵房提升泵
a）控制箱结构
控制箱室内安装
控制箱要求前检修，前开门
电缆进出线为下进，下出线方式
箱内应有防凝露的电加热单元
箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄
箱体材质：
不锈钢
防护等级：
IP65
b）控制箱功能
一台泵配用一个机旁控制箱，该箱用于控制离心式潜水泵的开/停，动力及信号电缆的转接。
机旁箱内应有完善的保护及控制元件，具有短路、定子过热、渗漏、轴承超温、缺相等保护，能够就地及远程控制机组运行。
选择开关有就地、停、远程三个位置。
机旁箱内至少应包括：
动力及信号接线转接端子排，离心式潜水泵故障信号转换装置，“急停”按钮，启动及停止按钮，信号指示灯（工作及各种故障指示），事故音响报警，带低液位强制停泵（自动识别水泵是否无水空转），负载转矩的监测，电流表，累计运行小时表等元件。
潜污泵动力及信号电缆的选择应与设备功率配套。
水泵综合保护器。
水泵综合保护器具有以下功能：
电机定子每相绕组上应装有定子温度传感器，当定子绕组温度超过正常工作温度时，能自动关停电机。
泵下端推力轴承应带测温装置，监测轴承
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