牛皮制革废水治理工程成功实例.docx
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牛皮制革废水治理工程成功实例
牛皮制革废水治理工程成功实例
江苏省某牛皮制革厂，为国内较大型牛皮制革生产厂家之一，其废水排放量约1800m3/d，有机污染物浓度高，悬浮物多，含有重金属铬等有毒物质，且外观污浊、气味难闻，周围群众反应强烈。
该企业原有一套污水处理系统，采用催化氧化脱硫后，再经混凝沉淀处理外排。
随着当地对环保要求的提高，原有设施处理后的总排水已远远不能达到GB8978—1996新废水排放标准中有关制革废水的二级排放标准。
为此，业主委托我公司对原有污水处理系统进行改造。
经过四个多月的调试运行，系统运行可靠，出水稳定达标，同时在不断优化运行参数的基础上，运行成本有了明显的下降。
1废水的来源及特点
该厂制革生产工艺流程如图1所示。
制革废水主要来自准备工段和鞣制工段，有含高浓度氯化物的原皮洗涤水和浸酸水，含石灰和硫化钠的强碱性脱毛浸灰废水，含三价铬的蓝色铬鞣废水，含丹宁和没食子酸的茶褐色植鞣废水，含油脂及其皂化物的脱酯废水，加脂染色废水和各工段冲洗废水等，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水、铬鞣废水污染最为严重。
制革废水水量随时间变化大，往往是间歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占总排水量的70%；水质差别也大，该厂废水浓度高：
CODcr=16000mg/l，Cr3+=800mg/l，S2-=300mg/l；低时：
CODcr=600mg/l，Cr3+=2mg/l，S2-=10mg/l；混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污浊，气味难闻，排放量为1200～1800m3/d，水质指标：
pH8.5～10,CODcr为5000～12000mg/l,BOD5为2000～6000mg/l,Cr3+为80～180mg/l,S2-为40～200mg/l,SS为3000～5000mg/l,Tss为8000～16000mg/l,色度为120～300倍。
2废水处理系统
2.1处理工艺
厂区内各路制革污水经格栅后进入集水池；再由泵提升至预曝气调节池，此池中视水质情况投加Ca（OH）2（调节pH在8～9之间，一般勿需调）、MnSo4进行催化氧化脱硫；再泵至竖流式沉降器，管道混合投加FeSO4和PAM－，使S2－形成FeS↓沉淀，Cr3+形成Cr（OH）3↓，去除绝大部分SS、S2-和Cr3+；上清液自流入一体化气浮装置，在搅拌作用下依次投加适量液碱、PAC、PAM－，彻底去除细小SS和Cr（OH）3微絮体，确保生化进水水质；出水用管道泵提升至强化活性污泥池，大幅度去除溶解性的有机物；然后再自流入斜板二沉池，视水质情况投微量PAC和PAM－，确保出水达标排放。
二沉污泥大部分回流至生化池补充菌种，剩余污泥同初沉、气浮污泥一并进入污泥储池，再由带式压滤机脱水后外运妥善处置。
2.2主要工艺参数
污水处理系统设计处理量为1800m3/d（75m3/h），实际平均每天运行约18h，主要工艺参数列于表1
表1污水处理系统设计运行参数
构筑物
工 艺 参 数
调节池
总容积2000m3，可储存一天的废水
初沉池
表面负荷为1.5m3/（m2·h）
气浮池
有效池容7.5×2.5×2.5,q=4m3/（m2·h）
生化池
HRT=16h,容积负荷Nv=2.4kgCOD/（m3·d），SV30=25%，DO=2～4mg/l
二沉池
HRT=1.2h，q=3m3/（m2·h）
2.3运行处理效果
经过近一年的运行,污水处理系统运行可靠，出水稳定达标（GB8978-1996二级），表2为实际运行监测结果。
表2污水处理设施运行监测数据
（平均值）mg/l
序号
指标
调节池
初沉池
气浮池
二沉池
标准
进水
出水
出水
效率（%）
出水
效率（%）
出水
效率（%）
1
PH
8.6
8.2
7.2
/
8.0
/
7.5
/
6～9
2
CODcr
8000
6000
3000
50
2000
33
200
90
300
3
SS
4000
4200
200
95
20
90
25
/
200
4
S2-
150
80
10
87
8
20
0.5
94
1.0
5
总铬
140
100
2.0
98
1.0
50
0.4
60
1.5
3讨论与分析
（1）工艺成熟可靠，耐冲击负荷性能佳
本工艺在生化处理前采取了强有力的物化处理措施，有效地保证了生化进水水质的较稳定性，从而促成了整个系统的稳定达标运行。
硫化物去除的彻底，采用催化氧化脱硫和FeSO4化学沉淀法脱硫双重措施保障；沉淀和气浮相结合，互相取长补短，将生化进水水质保障到了最佳状态。
（2）生化前气浮效果显著
在沉淀与生化之间加一级气浮，既缓解了有时沉淀效果差的矛盾，同时又对生化进水起到了预曝气的作用，更为重要的是使皮革废水中较难生物降解、易起泡的表面活性物质得到了较彻底的去除，为生化池的高效、少泡沫运行创造了有利的条件。
（3）强化活性污泥法
本工艺生化池实际上是普通推流式活性污泥法装置，但在池中放置了球形悬浮填料，有效地富集了好氧微生物，提高了混合液污泥浓度，增大了池容负荷；由于前处理脱硫投加了硫酸亚铁，从而使废水中含有铁元素，铁不仅是微生物生长的必要元素之一，而且是细胞色素的重要组成部分，在生物氧化过程中起着传递电子的作用，在铁化学絮凝和生物絮凝的协同作用下，能把有机物富集在微生物群体周围，以强化生物氧化、生物絮凝过程，提高曝气池污泥浓度，使得污泥指数降低且沉降性能好，污泥密实，并能承受水质波动和毒物冲击。
（4）生化后采用沉淀效果佳
由于生物铁活化污泥本身较普通活性污泥致密、沉淀时间短、效果好，因而在生化后采用沉淀法进行泥水分离为最佳选择。
本工艺设计中有加PAC、PAM－管路及反应装置，确保在气温低的冬天或其他因素影响导致生化效果差的条件下仍能达标排放。
笔者曾在现场调试，发现该污水生化后采用气浮代替二沉效果很差，经分析认为原因是生化后水中表面活性物质很少，表面张力显著提高，从而导致气浮效果差。
（5）在提高操作管理水平前提下，可显著降低处理成本
经核算，该厂废水处理直接成本（药剂＋电费＋人工）为1.2元/m3废水，其中药剂费用为0.60元/m3，在实际运行中发现，但初沉效果较好时，气浮系统可基本不加药剂或少加；生化后一般情况下勿需投加药剂；当进水负荷较低时，可缩短曝气时间，实现间歇曝气，利用球形填料上附着的微生物和水中剩余DO进行生物降解，亦能达到预期效果。
总之，在提高操作工专业水准的前提下，废水处理成本还可显著下降。
4.结论与建议
（1）采用物化（沉淀＋气浮）与生化（强化活性污泥法）处理相结合的方法处理制革废水，具有耐冲击负荷性能佳，能确保出水达标排放等优点。
（2）在提高操作人员管理水平的前提下，可显著降低废水处理成本，节约运行费用。
（3）制革废水经生化处理后，泥水分离慎用气浮，以免造成出水水质很差。
牛仔服装洗漂废水处理典型工艺介绍
1概述
广州某镇牛仔制衣行业较发达，配套的牛仔服装洗漂行业用水量较大，是该地区水环境的主要污染源之一。
采用稳定可靠、操作方便、运行经济的洗漂废水处理工艺，对该地区和广州市水体环境的保护具有重要意义。
我公司根据相关工程实践经验和理论研究，总结出一套运行稳定、经济的工艺流程、研发出一系列配套设备。
根据某服装洗漂实业有限公司水质及达标要求，设计出“预处理+A/O2+物化”处理工艺路线。
处理量4400吨/天，并于2000年完工验收运行至今，处理效果良好，出水稳定达标。
2 废水来源及水质
2.1创兴服装洗漂实业有限公司洗漂生产工艺流程：
产生废水主要工序有：
洗水、脱水工序。
2.2 废水水质
该废水含有大量浮石、表面活性剂、多种助剂、酵素和少量染料。
废水水质及达标要求（《广州市污水排放标准》DB4437-90一级“新改扩”）
单位：
mg/l （pH、色度除外）
序号
项目
污染物
《广州市污水排放标准》
DB4437-90一级“新改扩”
国家《纺织染整工业水污染物排放标准
（GB4287-92）》
1
BOD5
100～200
30
60
2
CODCr
300～700
80
180
3
SS
500～800
70
100
4
pH
6～9
6～9
6～9
5
色度（稀释倍数）
200～500倍
40倍
80倍
3工艺路线
洗漂废水由于其成分复杂、可生化性较差，是较难处理的工业污水种类之一。
早期大多采用简单物化沉淀或气浮，然后用活性污泥法来处理。
随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高，排放污染物的控制指标（如BOD、COD）越来越严，我公司采用成熟的“预处理-厌氧（酸化水解）-接触氧化-沉淀-消毒”综合处理的工艺。
废水通过沉砂、筛网过滤预处理后进入调节池，生化处理采用“厌氧（酸化水解）—接触氧化”，利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物。
生化后的污水采用沉淀池进行泥水分离，上清液在消毒池中经强氧化剂消毒，达到杀菌的目的，使之达到排放标准。
工艺流程如图所示：
本工艺主要分三部分：
预处理、生化、物化。
3.1 预处理主要构筑物及工艺说明
·沉砂池：
去除泥沙等杂质。
·筛网滤池：
该池自行设计开发，有效去除废水中的布毛、塑料袋等杂物。
为后续生化作预处理。
过滤面积12m2，目数60目。
·调节池：
对来水进行匀质、调节水量。
有效容积1332m3，停留时间7.2h。
3.2 生化处理主要构筑物及工艺说明
·厌氧反应池：
污水在厌氧反应池中进行酸化水解处理，提高污水的可生化性，并为下一步的曝气氧化处理提供必要的条件。
有效容积1500m3，停留时间8.3h。
·接触氧化池：
经厌氧酸化处理后的污水进入接触氧化池，利用鼓风机提供的空气和污水中的有机物繁殖填料上的微生物，从而达到处理的目的。
汽水比17:
1。
有效容积1110m3，停留时间6.1h。
3.3 物化处理主要构筑物及工艺说明
·斜管沉淀池：
污水由曝气池处理后进入斜管沉淀池，使污水进行泥水分离，沉淀下来的污泥回流到曝气池，剩余污泥排放到污泥浓缩池。
表面负荷：
1.2m3/m2.h。
·污泥系统：
污泥经污泥浓缩池浓缩，泵入板框压滤机压滤后外运。
·污泥浓缩池有效容积225m3。
·消毒池：
沉淀后的污水经过强氧化剂消毒后达标排放。
停留时间50min。
4处理前后水质情况
创兴服装洗漂实业有限公司污水处理站进出水监测数据表
单位：
mg/l （pH、色度除外）
项目
日期
废水进口各污染物
处理后出水指标
CODCr
SS
pH
色度
CODCr
SS
pH
色度
01.11.17
335.22
768.67
7.67
240
39.4
42.13
6.97
20
01.11.18
364.28
778.12
6.91
280
39.66
43.78
6.76
20
01.11.19
400.18
789.14
7.13
320
36.64
45.11
6.70
10
01.11.20
326.78
732.23
7.67
300
40.30
47.21
7.03
20
01.11.21
312.36
708.79
7.91
260
37.13
40.13
6.661
10
02.3.30
296.88
752.23
7.03
320
41.76
50.11
6.92
10
02.3.31
334.78
721.11
7.19
300
42.16
45.13
6.87
10
02.4.1
277.88
682.43
7.02
320
41.20
48.31
7.03
10
02.4.2
274.74
753.78
7.41
480
39.82
46.21
6.68
10
02.4.3
298.28
680.98
6.94
540
41.34
49.74
6.77
10
02.4.11
397.27
734.74
7.43
480
49.60
47.31
6.69
10
02.4.12
432.82
765.32
7.22
420
43.28
48.71
6.98
10
02.4.13
357.84
702.21
7.05
420
41.15
43.28
6.78
10
02.4.14
438.96
697.84
7.06
580
49.74
52.13
6.62
20
02.4.15
421.78
712.11
6.95
520
47.72
46.78
6.71
10
5各影响因素的控制
在调试运行中，对许多影响处理效果的因素进行摸索，得出良好处理效果。
5.1 预处理
预处理对该类废水是关键因素之一。
我公司采用沉砂池去除浮石渣，采用自行设计的筛网滤池去除布毛等杂物，防止悬浮物破坏生化系统运行。
5.2 生化处理阶段
影响生化处理的因素较多，主要有进水水质、pH值、温度、溶解氧、营养物等因素。
5.2.1水解酸化及生物接触氧化都具有耐负荷冲击能力，为使生化处理效果稳定，生化进水CODCr值的波动对处理效果影响较小。
5.2.2生化进水pH值一般控制在7～9左右。
5.2.3生化池内最佳温度25～30℃。
5.2.4厌氧池水解酸化溶解氧在0.5mg/l以下，生物接触氧化池内溶解氧控制在2～4mg/l。
调试初期根据C:
N:
P=100:
5:
1计算出合理的N、P投加量，以满足微生物生长需要。
5.2.5接触氧化池利用中间沉淀池分为级、二级两段，充分发挥不同微生物群的降解污染物不同功效，对污染物进行有针对性降解。
5.3 物化处理：
及时排泥。
6增城市创新服装有限公司污水处理工程主要经济指标
废水处理量：
4400吨/天。
占地面积：
2200m2
总投资：
430万（不含征地费用）
运行费用：
总装机容量204kW
耗电量：
0.543kWh/m3污水
操作人员：
6人（工资800元/人，0.04元/m3污水）
加药：
0.15元/m3污水
总运行费用：
0.62元/m3污水
7结论
我公司采用此工艺建造了多家洗漂污水处理站，运行效果良好。
可见利用“预处理+A/O2+物化”处理洗漂废水符合实际需要，该工艺及配套设备对该类废水具有良好的处理效果。
能确保出水稳定达标。
并从多家污水处理站的运行得知，当进水水量为设计水量的1/2—2/3时，该系统具有强大的污泥自消化能力，剩余污泥量仅为满负荷污泥量的1/5～1/7。
利用该工艺设计的增城市创兴服装洗漂实业有限公司污水处理工程被评为“2001年广东省环保优秀示范工程”。
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