双螺杆操作说明书.docx

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双螺杆操作说明书

双螺杆操作说明书（总22页）

TSH25/600-11-42usermanual

用户手册（使用手册）

150117

[设备名称]

tsH25/600-11-42

双螺杆挤出机组

一．前言

二．概述

三．基本安全规章

四．主要技术参数

五．设备组成

六．操作界面说明

七．启动准备

八．开车操作

九．停机

十．可供备件

十一．技术咨询及服务

一、前言

感谢您购买TSH25/600双螺杆机组，本说明书是针对您所订购机组的电气控制系

统编写的，在使用设备前，请阅读和理解本手册的各项内容，以能正确使用。

不正确

的使用，将造成不正常运行或引起故障。

本说明书基下表所列的事实而编写，不适合其他用户。

合同编号

150117

机组名称

TSH25/600双螺杆挤出机组

我公司供应商所提供的使用说明书作为随机附件提供给您，在机组使用前请阅读。

用户安全使用注意事项

仅限于合格的用户才能安装、操作和维护本产品。

任何不合格人员的操作或者违反本手册中

的安全规范都有可能危及人身和设备的安全，并对设备造成不可修复的损害。

注意，以下人员可

认为是合格的：

设备安装人员。

熟悉控制系统安装，连接，启动的个人（如，在安装阶段的电气安装人员

或配线技师，电气设备工程师等。

操作人员。

训练有素的操作和维护控制系统设备的人员（如，操作员等）。

检修和维护人员。

有经验的经过良好训练的控制系统调整和维修人员（如电气维护工程师，

电气售后服务工程师等）。

以下强制的和危险的标志粘贴于我公司设备的高危险区域，操作者必须熟悉并遵守这些指示。

如果不遵守所导致人身伤害或设备损伤我公司不负责任。

1．标志与介绍

特别注意标志的本文说明部分所指出的这些标含意及要求操作者的注意事项。

危险

通告：

规则和禁令避免意外事件和仪器和材料的严重伤害。

注意

通告：

规则和禁令避免意外事件和仪器和材料的伤害。

通告

通告：

各操作部件的有关使用注意事项。

强制标志：

“戴手套保护”

“脸部保护”

危险标志：

触电危险

或

危险！

高温，请勿触摸！

或

危险区域，保持清洁！

告警！

危险！

请勿触摸！

危险！

电击！

保持接地良好！

安装和连接

1、使用环境

项目

规范

场所

室内

工作温度

0~+55℃

存放温度

-20~+55℃

相对湿度

5~95%（不结露）

环境

不受阳光直晒，无灰尘，腐蚀性气体，可燃气体，油雾，蒸汽，滴水等。

应避免含盐份的环境。

不发生温度急剧变化而导致结露。

海拔高度

额定海平面为500米，超过500米时，每升高200米，定额降低1%，最大海拔高为5000米。

振动

3MM，2M/S²

2、安装方法

控制柜应垂直安装，请勿倒装，斜装或水平安装。

II．设备运行时，控制柜会产生热量，为确保热量散发，请不要离散热窗太近放置其它

设备，需留有≥500MM的空隙。

III．安装时，保证不能让各种金属碎片，纤维，水等异物进入电柜，保持电柜内干燥清

洁。

搬运

搬运时必须通过吊环，对电柜箱体整体进行提取，不能提取门板或其它部件，否则可能

造成跌损或人身伤害。

保管

I.短期保管

表1表示短期保管的环境条件。

表1保管环境

项目

规范

存放温度

-20~+55℃

不要放在会发生温度急剧变化而导致结露和冰冻的地方。

相对湿度

5~95%（不结露）

环境

不受阳光直晒，无灰尘，腐蚀性气体，可燃气体，油雾，蒸汽，滴水或振动等。

应避免含盐份的环境。

不发生温度急剧变化而导致结露。

a）一般短期保管时间不超过三个月。

b）如周围环境恶劣，则应用塑料薄膜包装好后保管。

c）如有潮湿影响，则还在b）的包装袋中放置干燥剂。

II．长期保管

购置电气控制系统后长期不使用时的保管方法，随存放环境而不同。

一般按如下所述

那样保管。

a）首先需满足短期保管要求。

但是保管期超三个月时，要求周围温度不得高于30℃。

这是因为考虑到电解电容不

通电存放，温度高时，其特性以变坏。

b）为了防止潮气影响，应严格封装，还要在封装时，放入干燥剂，使封装内部的相对

c）湿度约应在70%以下。

在机组使用过程中如有不详之处，请与我公司联系。

我公司愿为您提供优质快捷的服务。

二、概述

主机筒体电加热器采用铸铝或铸铜材料。

温度传导均匀。

温度控制由RKC温控表（PID控制算法）通过固态继电器和软水冷却电磁阀进行自动

控温。

触摸屏面板，显示各区加热、冷却状态以及各辅机的运行、停止、故障状态。

采样压力、电

流信号分别对挤出机机头内料压和主电机电流进行监控。

螺杆速度调节采用交流变频调速装置（ATV61F）控制交流电机运行。

使用前建议对调速器的参

数进行确认，需相关专业技术人员在征得设备供应商同意后才能修改,否则后果自负。

本设备用于高分子材料挤出生产，其生产过程为：

主料通过喂料机同时给主机喂料，再经过双阶双螺杆机分散、混炼后，最终由模头挤出。

后续工艺，请详见辅机资料。

三、设备使用环境

1、设备用电要求

本控制系统需要电源：

（三相五线制）AC3*380V60HZ[相线]+N[零线]+PE[保护接地线]。

电气控制柜的工作环境必须符合下列要求：

•环境温度应在不0℃到40℃之间.

•周围无爆炸腐蚀或其他有害介质，无严重灰尘或导电尘埃

•交流电网波形为正弦波且相对称，幅值变化不超过±5﹪，短暂变化不超过±10﹪

如果因使用环境不符合要求或者使用不当所造成的损失，本公司难以承担责任，敬请谅解。

2、操作人员的要求及基本责任

只允许接受过培训或学习的操作工人操作本机组。

用户应明确指定设备的操作负责人员、

机械和电气的维护人员。

确认本机组使用的操作人员后，要求使他们掌握本设备的所有操作规程和安全规程。

确

认设备操作人员的责任并且给予操作人员拒绝第三方的不安全或不明确指示的权利。

人员在培训过程中，必须在训练操作人员的监督下进行操作。

设备正常运行的时候，有规律地检查操作的人员安全操作意识。

四、主要技术参数

1、双螺杆主电机：

电压3*AC380V，转速1470RPM，功率11KW，频率

60HZ。

2．喂料机：

电压3*AC380V，转速1470RPM，功率，频率

60HZ。

3.油泵电机：

电压DC24V，转速2870RPM，功率，频率。

4.水泵电机:

电压3*AC380V，转速2870RPM，功率，频率

60HZ。

5.切粒机：

电压3*AC380V，转速2840RPM，功率，频率

60HZ。

电源进线的规格请参阅电气原理图。

五、设备组成

挤出机电气控制系统由操作、温度控制和驱动控制两部分组成。

机械部分参照《机械说明书》。

柜内安装有PLC控制器、油泵/真空泵控制电器、温控加热/冷却电器,双螺杆主电机驱动控制器及

其辅助电器等。

技术特性

本电气系统采用MODICONPLC控制系统，操作面板采用英寸彩色触摸屏。

控制系统各部件介绍

PLC控制器

采用MP340PLC控制器及其DI/DO/AI/AO模块。

控制器接口说明

主机部分PLC通讯接口

a、PORT1[CPU]----------用于PLC主控制器和触摸屏通讯。

b、PORT1[EXT1]----------用于PLC主控制器和温控表通讯。

六、操作界面说明

6．0欢迎画面

欢迎画面，按进入系统按钮，进入系统。

6．1主画面

按键分功能键和控制键，控制键主要为开关型键。

开关型键每按一次，开关状态改变

一次，它主要用于电机启动/停止按钮，控制电机的工作状态。

功能键为画面切换按键。

注:

控制键按一次后,须等状态改变后,才能按下一个控制键。

具体按键功能见下表：

键名

类别

作用范围

功用

注意事项

Oil/coolfanstart/stop

Controlkey

Allof

Oilpumpandcoolingfancontrol

switch

Twinscrewstart/stop

Twinscrewcontrol

switch

Waterpumpstart/stop

Waterpumpcontrol

switch

Feederstart/stop

Feedercontrol

switch

Vacuumpumpstart/stop

Vacuumpumpcontrol

switch

Airknifestart/stop

Airknifecontrol

switch

Welcome

功能键

所有模式

Initialpicture

Prarmetersetup

Temperaturesetpiontpic

Systemprarmetersetup

Machinesystemprarmetersetup

Alarmmessage

Displaysystemfaultmessage

i.显示参数

主机双螺杆转速实际值PV。

主机双螺杆转速设定值SV。

最大为600R/MIN。

喂料机电机频率实际值PV。

喂料机电机频率设定值SV。

最大为60HZ。

ii.温度状态

监控各温区工作温度值，显示主机机筒各区温度值，精度±1℃。

如果该区热电偶断路，

则显示“1320”。

主机、水泵、油泵电机运行及停止指示。

绿为运行，红为停止。

6．2参数设定画面

温度设定

温控1区――机头、料温的温度设定值和实际值。

极限报警设定

主机1电流：

主电机1双螺杆电流极限保护设定值，超过此值，主机停止。

最大

值100%。

超过最大值，可能损毁电机和驱动器。

熔压：

主电机熔压极限保护设定值，超过此值，主机停止。

最大值<15MPa。

熔温：

物料温度显示，低于设定值，系统有报警信息提示。

6．3系统参数画面

主机变频器额定电流设定值：

出厂值：

。

主电机额定电流设定值：

出厂值：

。

主机螺杆额定转速设定值：

出厂值：

600RPM。

机头额定压力设定值：

出厂值：

25MPa。

喂料机变频器额定电流设定值：

出厂值：

。

喂料电机额定电流设定值：

出厂值：

。

喂料螺杆额定转速设定值：

出厂值：

100RPM。

登录画面：

用户名：

abc

密码：

1。

6．4实时报警画面

故障报警总览画面，当有故障时显示红色故障信息。

当发生停机故障时，只有故障源恢复正常后，才能重新启动控制系统。

若发生主机机头过压故障！

或主机超过额定负载！

，须按按钮

使报警信息位复位（报警信息消失），才能重新启动控制系统。

主要报警内容如下：

1．Vacuumpumpfault!

真空泵过载，保护开关跳闸！

请检查！

若电源开关没合上，也会显示此信息。

2．CouplingBreakfault!

联轴器保护断开，报警！

请检查！

3．Feederdriverfault!

喂料机驱动器报警！

请检查！

若驱动器没上电，也会显示此信息。

4．Waterpumpfault!

水泵过载，保护开关跳闸！

请检查！

若电源开关没合上，也会显示此信息。

5．Airknifemotorfault!

吹干机电机过载，保护开关跳闸！

请检查！

若电源开关没合上，也会显示此信息。

6．Oilpumpmotorfault!

油泵过载，保护开关跳闸！

请检查！

若电源开关没合上，也会显示此信息。

7．Meltpressureoverhighfalut!

机头料压过高，报警停机！

8．Twinscrewextrudledriverfault!

双螺杆驱动器报警！

请检查！

若驱动器没上电，也会显示此信息。

9．EMG-stop!

急停！

10．Twinscrewmotoroverloadfault!

双螺杆电机过载报警！

请检查！

11．Twinscrewmotorcoolingfanfault!

双螺杆电机冷却风机过载，保护开关跳闸！

请检查！

若电源开关没合上，也会显示

此信息。

七、启动准备

　参照《电气原理图》，对以下各项逐一检查。

1．检查所有进、出气管、油泵管路均畅通，无泄漏,各控制阀门调节灵活。

2．逐一检查各段加热器是否能够加热，机筒冷却电磁阀是否正常通断，各温控仪表加热是否

正常工作，通过加热和冷却实现对温度的控制。

3．启动油泵，检查电机旋转方向是否正确。

检查油路无泄漏，油压是否达到。

4.双螺杆主机通电加热，到设定温度并保温三十分钟后，按正常转向手动盘车,双螺杆与筒

体、双螺杆之间在回转数圈中应无干涉,憋劲现象,无异常响声。

盘动应轻快灵活，无时

紧时松现象。

5．启动双螺杆主电机，检查主机螺杆的转动方向，正确的方向为面向双螺杆主机头部观察，

螺杆转动方向为顺时针方向。

6．检查各联锁是否有效。

a.双螺杆主机和油泵、风机联锁，即油泵、风电机不启动，双螺杆主电机不能启动；

b.双螺杆主机和喂料机联锁，主机启动后，喂料机才能启动。

八、开机操作

.主机部分操作

主机、电器和辅机等各系统全面检查，调试，单机盘车，空试车均合格后，即具备联动开车

的条件。

第一步：

预热升温准备。

合上控制柜内的各辅机电源开关（如油泵、振动筛泵的电源开关等）和各区加热开关。

然后合

上总电源开关,打开控制电源开关，根据所用物料在温控表上设定所需的工艺温度。

第二步：

开机。

当各段加热温度达到设定值并保温30分钟，按正常转向手动盘车（双螺杆）,盘动应轻快灵

活。

若无异常现象，就可始正常开机了。

一．开机步骤：

1.启动双螺杆油泵接着启动双螺杆主机，设定双螺杆主机转速时，不宜过高，70—100RPM

左右。

2．待稳定后，为提高产量，可提高双螺杆主机转速。

注意：

a.随时密切注意双螺杆主机的电流指示值，不能超过设定值，（最大时，不能超

过主电机额定电流值）否则主机会保护性停机。

同时注意整个机组运转情况，若有异常，

应及时停车处理。

b.对于某一确定的螺杆组合。

本机的生产能力主要取决于喂料量的多少。

对于塑化混

炼效果则是更多取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速，温度设定的高低，

排气效果好坏等。

用户在使用中可不断积累，摸索经验，确定较佳的操作状态。

在清理排气室中已冒出的物料时，可用竹片等工具清理，而不可用金属工具清理。

注意：

在清理过程中，希望操作人员配戴防护面罩，以防吸入有害气体或可挥发

物质，由此引起的后果用户自负。

注意：

在清理过程中，谨防高温，请操作人员作适当防护，以免烫伤，由此引起的

后果用户自负。

注意：

在清理过程中，工具不要碰到旋转的螺杆，更不允许有任何硬物进入螺杆机

筒中，由此引起的后果用户自负。

九、停机

1.正常停机顺序：

a.逐渐降低双螺杆主机的转速，尽量排尽筒体内残存物料（对于受热易分解的热敏性料,停车

前应用聚烯烃料对主机清洗）。

待机筒内物料排空后将双螺杆主机转速调至0rpm。

依次按下

控制柜上的双螺杆主机和油泵停止按钮。

c.切断加热器和各个电机的电源，然后切断总电源开关。

2．紧急停车：

遇有紧急情况需停主机时，可迅速直接按下控制柜上的紧急停车按钮。

寻找故障原因，

消除故障。

突然停车时，由于螺杆中充满物料，应低速启动双螺杆主机，排除机筒之中的

物料。

十、可供备件

本机可根据用户要求提供多种备件，一般包括以下内容：

1.机头及筒体的加热器。

2.电气熔断器。

3.冷却电磁阀。

4.温控表。

5.料温热电偶、筒体热电偶。

十一、技术咨询及服务

由于配料混炼作业内容非常丰富，物料种类及工艺要求千差万别，为了更充分发挥本机的特

长，满足用户人员的各种要求，本公司可供多种形式的技术服务：

用户排除、解决操作故障。

1.指导本机的现场安装调试，对操作人员进行培训，协助用户排除操作故障。

2.针对用户的物料特点及工艺要求，提供较佳的螺杆筒体组合构型及相应操作工艺条件，也可

直接参加用户现场的工艺调试，帮助调整确定本机较佳的结构操作工艺条件，达到较理想的

作业较果。

3.对各种特殊物料及工艺要求可在本机基础上提供专用改进设计，也可提供其它规格或其它类

型双螺杆机、特种挤出机的设计加工订货。

4.承担本机各种特殊要求配套辅机的设计加工订货。

5.其它类型的技术咨询服务。

结束。