模板工程监理细则.docx
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模板工程监理细则
WZ/JLXZ-BAH19-007
北京市海淀区苏家坨镇北安河
西区定向安置房工程
模板监理实施细则
（19#地块）
编制：
审核：
审批：
北京伟泽工程项目管理有限公司
北京市海淀区苏家坨镇北安河（西区）
定向安置房项目监理部
二零一五年九月二十日
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
北京市海淀区苏家坨镇北安河西区定向安置房项目19地块
2
工程地址
北京市海淀区北安河乡，北安河路东侧，北安河沟西侧
3
建设单位
中建新牧（北京）置业发展有限公司
4
勘察单位
中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
5
设计单位
中国中建设计集团有限公司
6
监理单位
北京伟泽工程项目管理有限公司
7
施工单位
中国建筑股份有限公司北安河定向安置房工程第四项目部
8
工程质量标准
结构长城杯
1.1工程范围
本方案编制主要针对19地块结构的模板及支架的施工，其总占地面积15127.37平方米，总建筑面积为56291平方米（其中地下建筑面积为18487平方米、地上建筑面积为37804平方米）。
19地块包括1、2、3、4#高层建筑和一个地下车库，高层建筑地下2层（局部3层），地上8层-15层，地下车库2层。
本工程室内外高差0.90m，绝对标高57.700m，本工程设计使用年限50年，建筑物安全等级为二级，结构形式：
主楼为框架剪力墙结构，地下车库为无梁式板柱结构。
具体工程情况如下：
使用功能
层数
平面尺寸（m）
房屋高度（m）
结构类型
基础类型
抗震等级
地下
地上
长度
宽度
地库
2
0
138.27
99.65
0
框架结构
平板式筏板
三级
住宅1#楼
2
15层
38.8
14.2
44.15
剪力墙结构
平板式筏板
二级
住宅2#楼
2层（局部3层）
10层
44.6
17.3
29.65
剪力墙结构
平板式筏板
二级
住宅3#楼
2层（局部3层）
1、2单元：
15层
3单元：
12层
4单元：
8层
54.35
14.2
44.15
剪力墙结构
平板式筏板
二级
住宅4#楼
2层（局部3层）
A塔：
11层
B塔：
15层
71.75
14.2
44.15
剪力墙结构
平板式筏板
二级
1.2构件种类
单位工程
构件名称
尺寸
混凝土等级
地库
层高
-2层为4.30m
-1层为3.75m
——
筏板
楼座裙边厚700mm
一般厚500mm
C35P8
柱子
800mm×800mm
70mm×700mm、600mm×600mm
C35
剪力墙
与主楼相接的高低跨处墙厚为600mm
2#楼东侧配电室及楼梯间处局部墙厚800mm
一般厚400mm
C35（-2层P8
-1层P6）
楼板
顶板厚500mm
中板厚400mm
C30（顶板P6）
1#楼
层高
-2层为3.9m
-1层为3.9m
——
筏板
一般厚600mm
C30P6
剪力墙
一般厚300mm
C35P6
楼板
顶板厚160mm
中板厚100mm
C30
2#楼
层高
局部-3层为3.65m
-2层为3.9m
-1层为3.9m
——
筏板
一般厚600mm
C30P6（局部
-3层P8）
剪力墙
一般厚300mm，局部650mm
C35P6
楼板
顶板厚160mm
中板厚100mm
局部-3层板厚400mm
C30
3#楼
层高
局部-3层为3.65m
-2层为3.9m
-1层为3.45m
——
筏板
一般厚600mm
C30P6（局部
-3层P8）
剪力墙
一般厚300mm
C35P6
楼板
顶板厚160mm
中板厚100mm
局部-3层板厚400mm
C30
4#楼
层高
局部-3层为3.65m
-2层为3.9m
-1层为3.45m
——
筏板
一般厚600mm
C30P6（局部
-3层P8）
剪力墙
一般厚300mm
C35P6
楼板
顶板厚160mm
中板厚150mm
局部-3层板厚400mm
C30
二、编写依据：
1、经批准的监理规划及方案
2、19地块结构施工蓝图
3、北安河定向安置房项目《施工组织设计》
4、混凝土结构工程施工质量验收规范
5、施工现场临时用电安全技术规程
6、建筑机械使用安全技术规程
7、高层建筑凝土结构技术规程
8、混凝土结构工程施工质量验收规范
9、建筑工程施工质量验收统一标准
10、建筑施工安全检查标准
11、建筑结构长城杯工程质量评审标准
12、钢管脚手架扣件
13、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
三、模板及支架的策划
3.1墙板柱模板策划
部位
面板
背楞
主龙骨
支架（碗扣架）
地库顶板
15mm厚多层板
50×100mm木方
间距：
200mm
40×60×3mm方钢管
间距：
900mm
0.9m×0.9m×1.2m
主楼顶板
15mm厚多层板
50×100mm木方
间距：
200mm
40×60×3mm方钢管
间距：
1200mm
1.2m×1.2m×1.5m
柱子
18mm厚竹胶板
50×100mm木方
间距：
250mm
A48×3.5mm双钢管
间距：
300mm
柱箍间距由下往上逐渐变大。
剪力墙单侧支模
18mm厚竹胶板
50×100mm木方
间距：
200mm
A48×3.5mm双钢管
间距：
300mm
双排（横竖各一排）
剪力墙双侧支模
15mm厚多层板
50×100mm木方
间距：
200mm
A48×3.5mm双钢管
间距：
450mm
采用M12的对拉螺栓
注：
1、地下车库使用完成后用于楼座。
2、为方便工人搬运，模板平面大小都采用915×1830mm规格。
3、模板周转次数：
按7次考虑。
3.2主要材料进场复试
进入现场的碗扣架的钢管和扣件必须按规范要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能用于本工程中，同时对进场木方、模板截面进行量测。
钢管（横杆、立杆）的组批规则是：
每批钢管由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态组成，每批钢管的根数为750根。
取：
2根，长度600mm每根。
扣件（旋转、对接、直角）的组批规则是：
每批扣件由同一生产厂家、同一牌号、同一材料状态组成，每批为500件，取：
8件。
当批量超过10000件，超过部分应做另一批检验验收。
用于本工程支撑系统所有的材料进场时，按要求安排专人逐一仔细的检查，核验相关证件；只有符合相关要求，才能在本工程使用，否则做退货处理。
四、模板工程质量监理工作流程
五、监理工作控制要点及目标值
（一）模板工程的材料要求
1、模板起拱要求
梁、板的底模板应按起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；拱高度宜为全跨长度的1.5‰。
2、结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口，位置尺寸准确，固定牢固。
门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。
定位筋不得直接焊接主筋。
3、模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇人混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
4、后浇带模板安装的位置、留置形式按方案要求应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
后浇带应单独设置支撑，避免先拆后回顶，使结构受力变形。
5、安装前，在模板内侧涂刷隔离剂（采用水性脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。
严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
（二）模板安装的一般规定
1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
（三）模板的支撑要求
1．模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配。
使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。
2．钢质支撑体系一般可与各种模板体系相配合，其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢楞材料有圆钢管、矩形钢管和内卷边槽钢等。
钢管支撑体系一般扣成整体排架式，立柱间距按设计要求，同时加设斜撑和剪刀撑。
3．支撑体系的基底必须坚实可靠，如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，或硬化地面。
应注意逐层加设支撑分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固，拉接和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短头钢筋做撑脚。
4．对超大结构或大荷载结构（如转换层梁、深梁及厚板等）以及特殊结构的模板体系，应进行专门的设计计算选用。
5．模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手架。
模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。
（四）模板的堆放
1．按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放。
注意留出交通道路，还应考虑竖向转运顺序合理化。
2．模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采取立放，但必须有抗倾覆措施，每堆材料不宜堆放过多，以免影响部件质量和转运方便。
3．堆放场地要求整平垫高，注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全；露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防雨、防爆晒。
（五）模板安装的监理验收
1．主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
2．一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
2）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：
钢尺检查。
5）现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：
钢尺检查。
6）预制构件模板安装的偏差应符合表3的规定。
检查数量：
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期检查。
表1预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管，预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、一5
±3
4
层高
垂直度
层高≤5mm
6
3
经纬仪或
＞5m
8
5
吊线、尺量
5
相邻两板表面高底差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
--
2
方尺、塞尺
顺直
--
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管
中心线位移
3
2
拉线、尺量
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+5、一0
11
门窗洞口
中心线位移
--
3
拉线、尺量
宽、高
--
±5
对角线
--
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
13
预留管、预埋孔中心线位置
3
2
尺量
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（六）模板拆除的监理验收
1．底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
注：
l为构件长度（mm）。
表4底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2．后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3．侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4．模板拆除时，不应对楼层造成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
六、监理工作方法及措施
（一）监理事前控制要点与方法
1．要求施工单位根据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，依据施工条件确定荷载对模板及其支撑体系进行验算，必要时进行有关试验。
2．监理工程师对模板设计进行审查。
审查内容有：
模板及其支撑系统在混凝土浇筑时的侧压力以及施工荷载作用下是否有足够的强度、刚度和稳定性。
根据本工程主体结构体系、荷载大小、合同工期及模板周转等情况综合考虑承包商所选用的模板和支架系统是否合理，提出审核意见。
在浇筑混凝土前，对模板工程进行验收。
3．模板安装和浇筑混凝土时，对模板及支架进行观察和维护。
发生异常情况及
时处理。
4．翻样、放样、技术交底
1）检查施工人员是否依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装的图纸，对模板进行翻样，翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞与预埋件位置等，经复核后作为模板制作、安装的依据。
2）模板复杂的工程应要求施工人员按一定比例放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，有时为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来用。
3）在模板工程安装或拆除前，督促施工单位进行模板工程的技术交底。
大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，对生产班组和操作进行技术交底，交清以下几个问题：
（1）设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。
（2）所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。
（3）模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。
（4）质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
必要时，监理工程师应旁听技术交底过程。
（二）监理事中控制要点与方法
采用平行巡视等方法对模板的施工质量进行监控。
监理工程师应了解不同模板安装方法、质量要求、容易出现的通病及防治方法，发现问题及时要求承包商进行整改。
模板工程经承包商自检并经监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。
1．模板安装的巡视检查要点
1）所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。
在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
2）测量、放样、弹线工作要事先定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹出模板安装线或检查线。
3）模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接出的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能进行人工修整，以便确保模板工程质量。
4）接头处、梁柱板交接处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
5）对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。
竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。
6）模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采取钢管支撑时，应扣成整体排架。
7）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。
8）在模板安装和混凝土浇筑时，监理人员应对模板及其支架进行观察，主要检查漏浆情况、变形情况。
大跨度结构还应测量模板及支架的沉降，发生异常情况时，应要求施工单位按施工技术方案及时处理。
9）但模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以免影响模板成品。
10）对杯芯模板和阶梯形基础的各阶模板，应装配牢固、支撑可靠。
浇筑混凝土时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向偏移，模板四周混凝土应均匀浇筑，应保证吊模位置正确。
11）平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。
在混凝土浇筑时，应采用低落料以减少冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。
使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。
12）再安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
2．柱、剪力墙、梁、板模板安装施工要点
1）柱模板
（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面支住模板，以防位移。
（2）安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经较正、固定、拉通线较正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后再安
装另外两面模板。
（3）安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制成钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在设计模板时确定柱箍尺寸间距。
（4）安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45º，预埋的钢筋环与柱距宜为3/4柱高。
（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。
2）剪力墙模板
（1）按位置安装门洞模板，下放预埋件或木砖。
（2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在设计时应明确规定。
（3）扫清墙内杂物，再支另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，应检查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，然后办预检手续。
3）梁模板
（1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
（2）安装梁支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定。
一般情况下，间距以60~100cm为宜，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。
梁底板按设计或规范要求起拱。
（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收检查，并清除杂物，安装侧模板与底板用U形卡连接。
（5）安装后较正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模内杂物清理干净，检查合格后办理预检手续。
4）楼板模板
（1）夯实地面，楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应同在一竖向中心线上。
（2）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定；再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据混凝土重量和施工荷载在模板设计中确定：
一般支柱规定为80~120cm，大龙骨间距为60~80cm，小龙骨间距为40~60cm，并应考虑施工通道。
（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
（4）铺定型组合钢模板块：
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距不大于30cm。
每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
不论组合钢模板块或木模板，均应要求拼缝严密。
（5）用水平仪测量模板标高，进行较正，用靠尺找平。
（6）加设水平拉杆，并经常检查，保持完整牢固。
（7）将模板内杂物清理干净。
模板安装还应对以下问题进行监控：
1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
4、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层
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