牧云溪谷花园B01期商业及文化中心抗浮锚杆施工专项方案DOC.docx
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牧云溪谷花园B01期商业及文化中心抗浮锚杆施工专项方案DOC
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、工程量统计3
四、工期计划5
五、施工准备5
六、施工部署6
七、锚杆施工工艺6
八、锚杆施工技术要求：
11
九、技术、质量保证措施11
十、安全文明施工措施12
一、编制依据
（1）牧云溪谷花园（B-01期）商业及文化中心施工图纸；
（2）《牧云溪谷花园（B-01期）商业及文化中心工程地质勘察报告》；
（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
（4）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；
二、工程概况
基地通过长山路与205国道相连，属于牧云溪谷整体项目规划的一部分，牧云溪谷项目整体用地面积65.53万平方米，其中A区用地面积41.66万平方米，B区用地面积23.87万平方米。
项目建设包含商业、住宅、会所、学校等。
本项目为B区-01地段，位于牧云大道以北，云岭路以西。
用地北侧与西侧为待开发用地。
南侧为建设中的二期高层住宅，西侧为在建的三期别墅区域，本期报建总用地面积21053.54平方米，总建筑面积45714.79平方米，包括文化中心面积4688.05平方米、商业面积10427.48平方米和商铺面积2623.55平方米。
其中计容17739.08平方米，不计容建筑面积27957.71平方米。
建筑工程等级为一级，
本项目地下两层为设备用房计车库；吊一层、第一层、第二层为临街商铺、文化中心及商业。
文化中心建筑高度为27.2米（室外地坪至屋面），局部35.5米，商业楼16.2米（室外地坪至屋面）。
本工程±0.000相对的绝对标高为73.500米高程为黄海高程。
本工程基础部分天然独立基础、墙下条形基础及筏板基础，基础内设置抗浮锚杆。
锚杆孔径：
180㎜，锚杆长度：
11m～14m不等（本工程图纸中锚杆MG1入强风化岩H1约14m、锚杆MG2入强风化岩H1约为11m），MG1抗拔承载力特征值RT=420KN、MG2抗拔承载力特征值RT=320KN。
本工程基础底板垫层以上土方已经由其它单位开挖完成，基坑四周为放坡开挖。
2.1拟建场地工程地质条件
2.1.1地形地貌
据《广东省惠州市惠阳区地质图》，该地区目前揭露出最老的地层为寒武纪岩石，其上依次为泥盆、石炭、三叠、侏罗、第三纪岩石，表层为第四纪沉积物。
本区经历过多次构造运动，加里东期使本区地壳抬升；燕山期北东向断裂规模宏大，东西向断裂再次复活，沿海地区出现北西向断裂，沿断裂有多次大面积的岩浆侵入和喷发交替出现，接触变质作用和动力变质作用分布普遍；构造运动形成的大断裂基本上控制了深惠地区大地构造格局；喜山运动，在本区以差异性断块运动和断裂的继承性活动为主。
本场地位于燕山期“新圩岩体”（中生代晚侏罗世二长花岗岩）内，北东为北西向新圩断裂（F5），南东为北东向大岭下断裂（F4），淡水断裂带（F1～F3）。
场地及邻区除孤石存在外，未发现活动断裂，没有发现岩溶、滑坡、危岩、崩塌、泥石流、采空区、地面沉降和其它不良工程地质作用。
局部松散状的人工填土及遇水软化崩解的花岗岩全～强风化层属特殊性土层。
2.1.2地层岩性
据勘察单位山东省城乡建设勘察研究院（二〇一五年十一月版）《新圩B-1、2商铺岩土工程勘察报告（详勘）》显示场地揭露的岩土层按时代、成因和物质组成可划分为：
人工填土（Qml）、和燕山期花岗岩（γ5）。
现从上至下分述如下：
（1）、①-1素填土（Qml）：
褐黄、灰褐、红褐色，稍湿，松散状，主要由坡残积土、全风化岩夹5～20%碎块石经人工回填而成，部分钻孔含垃圾和布条；岩芯呈散块状、土柱状。
（2）、填石（Qml）：
灰白、肉红色，稍湿，松散～稍密状；边坡爆破开挖产生的花岗岩碎石堆填，局部为人工爆破扰动的岩石，块径2～15cm，岩芯呈散块状。
（3）、②-1砾砂（Qal+pl）：
灰白、灰黄、灰黑色，饱和，松散状，主要由砾砂组成，局部含淤泥质及相变为中砂，粘粒含量约20～30%，岩芯呈土柱状、散砂状。
（4）、②-2淤泥质土（Qal+pl）：
深灰色，流塑，含少量有机质及粗砾砂，局部相变为淤泥质砂，污手，味臭，岩芯呈土柱状或不成形。
（5）、②-3粉质粘土（Qal+pl）：
褐黄、红褐色，软塑状，局部呈可塑状，刀切面较光滑，稍具光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，局部夹少量中粗砂，岩芯呈土柱状。
（6）、③含砾粘土（Qdl）：
褐黄、褐黄色，可~硬塑状，含石英质砾砂，无摇震反应，干强度及韧性中等，岩芯呈土柱状。
（7）、砾质粘性土（Qel）：
黄褐、红褐色，可～硬塑状，系下伏花岗岩风化残积而成，主要由高岭石、伊利石、石英等矿物组成，无摇震反应，干强度及韧性中等，岩芯呈土柱状。
（8）、⑤燕山期二长花岗岩（γ5）按风化程度划分为全风化、强风化、中风化及微风化四个风化带：
（9）、⑤-1全风化岩：
红褐、黄褐色，结构、构造已基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，矿物成分已显著变化，岩芯呈土柱状。
场地内共57个钻孔钻遇此层，揭露厚度0.50～6.20m，层顶埋深0.00～15.60m，层顶标高61.07～86.07m。
（10）、⑤-2强风化岩：
褐黄、灰褐色，组织结构大部分破坏，清晰可辨，节理裂隙很发育，铁染明显,岩芯呈土柱状、半岩半土、碎块状，碎块用手可折断，岩石基本质量等级Ⅴ级。
场地内共153个钻孔钻遇此层，揭露厚度0.30～28.30m，层顶埋深0.00～26.00m，层顶标高45.88～80.47m。
（11）、⑤-3中风化岩：
褐黄、肉红、灰白色，主要由石英、长石、云母等矿物组成，粗粒结构，块状构造，裂隙发育，铁锰侵染明显，岩芯呈块状、柱状，岩体基本质量等级分类属Ⅳ类，需金刚石钻进。
场地内共151个钻孔钻遇此层，揭露厚度0.30～4.40m，层顶埋深0.00～28.30m，层顶标高45.38～76.10m。
（12）、⑤-4微风化岩：
灰白、肉红色，主要由石英、长石、云母等矿物组成，粗粒结构，块状构造，裂隙较发育，铁锰侵染明显，岩芯呈块状、柱状。
岩体基本质量等级分类属Ⅱ～Ⅲ类，需金刚石钻进。
场地内各钻孔均钻遇此层，揭露厚度2.80～10.40m，层顶埋深0.50～30.00m，层顶标高44.18～75.46m。
三、工程量统计
3.1基坑底分为3个位置区，共布置锚杆392根。
3.2锚杆长度：
11m～14m不等（本工程图纸中锚杆MG1入强风化岩H1约14m、锚杆MG2入强风化岩H1约为11m），MG1抗拔承载力特征值RT=420KN、MG2抗拔承载力特征值RT=320KN。
3.3锚杆钢筋采用HRB400钢筋3C32。
四、工期计划
计划用30个工作日完成,前期施工准备4天，每天施工锚杆不低于8根。
五、施工准备
5.1材料准备
本工程所需要的施工材料主要有：
HRB400钢筋3C32、425#水泥、送指定的质检单位进行检验，合格后按施工计划安排进场。
水泥存放于遮盖严密的棚内，避免日晒雨淋；
5.2工程测量
根据建设单位移交的座标控制点、水准点及锚杆号，设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好、便于控制的地方，一般沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。
所有测量精度做到符合有关规范要求，所有测量资料和成果经自审无误后报监理工程师审核查验，批准后才使用。
所有测量的原始记录及内业资料系统保存完整。
5.3场地平整
根据现场实际情况，先把基坑底挖至距离设计标高100mm（即0.1m）处进行简单平整，并对基坑周边预留排水明沟，然后再开始进行钻机的就位工作。
5.4施工人员、机械设备
现场施工作业1班，作业人员15人。
机械设备见下表
序号
设备名称
型号
规格
计划数量
用途
施工主要机械设备
1
电焊机
10kw
2台
焊制钢筋笼
2
地质钻机
XY-100
柴油机
2台
锚杆成孔
3
空压机
12m3
1台
孔桩凿岩、
4
搅浆机
5kw
1台
搅拌水泥浆
5
注浆泵
BW-150
15kw
2台
6
钢筋调直机
GJ6-4/8
5.5kw
1台
钢筋加工
7
钢筋切割机
GJ5Y-32
7.5kw
1台
钢筋加工
8
油压千斤顶
YCW-100
300t
2台
锚杆张拉
9
砼试样模
70.7×70.7×70.7
3组（18个）
制作砼试块
10
潜水泵
JQB-5-69
2-5KW
8个
抽、排水
11
气焊设备
14KW
1台
维修
12
计算机
PIII
2台
文件管理
13
喷墨打印机
HP-1120
1台
打印
六、施工部署
（1）根据现场实际情况中，为加快后期施工进度，配后基坑支护，把基坑场区划分为3个区，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区。
（2）开始对Ⅰ区抗浮锚杆进行试验性施工，确定施工参数。
当试验结果满足相关要求后正式施工。
（3）按从Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区顺序，进行抗浮锚杆全面施工。
（4）计划用30个工作日完成,前期施工准备4天，每天施工锚杆不低于8根。
七、锚杆施工工艺
锚杆施工，包括锚杆制作、钻孔、安放拉杆、灌浆。
7.1施工准备工作
（1）锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性（天然重度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等），这对于确定锚杆的布置和选择钻孔方法等都十分重要。
还需了解地下水位及其随时间的变化情况，以及地下水中化学物质的成分和含量，以便研究对锚杆腐蚀的可能性和应采取的防腐措施。
（2）要查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对它们产生的影响。
（3）要研究锚杆施工对邻近建筑物等的影响，如锚杆的长度超出建筑红线应得到有关部门和单位的批准或许可。
（4）编制锚杆施工组织设计，确定施工顺序；保证供水、排水和动力的需要；制订机械进场、正常使用和保养维修制度；安排好劳动组织和施工进度计划；施工前应进行技术交底。
7.2锚杆制作
（1）根据锚固长度及设计构造要求及现场实际情况，确定钢筋的下料长度，钢筋应根据设计形状和尺寸焊接和弯折。
（2）清除钢筋表面的油污和铁锈，每4m焊对中支架，锚头锚固在底板中不小于40d即1280mm。
（3）锚杆钢筋接长采用机械连接；
7.3钻孔、成孔
本工程采用压水钻进成孔法，钻进时冲洗液（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力（约0.15～0.30MPa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。
钻进时要不断供水冲洗（包括接长钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。
待钻到规定深度（一般钻孔深度要大于锚杆长度0.5～1.0m）后，继续用压力水冲洗残留在钻孔中的土屑，直至水流不显浑浊为止。
钻机就位后，先调整钻杆的倾斜角度。
在软粘土中钻孔，当不用套管钻进时，应在钻孔孔口处放入1～2m的护壁套管，以保证孔口处不坍陷；钻进时宜用3～4m长的岩芯管，以保证钻孔的直线形。
钻进速度视土质而定，一般以30～40cm/min为宜，对锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段，尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。
钻进中如遇到流砂层，应适当加快钻进速度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力。
对于杂填土地层（包括建筑垃圾等），应设置护壁套管钻进。
本工程成孔直径不小于180mm，并在注浆前保证孔内干净。
成孔深度：
大于设计锚杆深度500mm以上，其中：
锚杆MG1入强风化岩H1约14m、锚杆MG2入强风化岩H1约为11m），MG1抗拔承载力特征值RT=420KN、MG2抗拔承载力特征值RT=320KN。
钻孔的容许偏差：
锚杆孔位误差不宜大于300mm，锚孔垂直度偏差不大于1%。
7．3安放拉杆
拉杆的定位支架采用细钢筋制作，在钢筋拉杆轴心按120°夹角布置。
为了安装方便可分段制作，用搭接焊等方法进行连接，电焊要符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）的有关规定。
安放拉杆时，锚杆孔口上下各500mm长部位采用刷环氧树脂后套波纹管双层防腐措施。
锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全面检查，在确认无损伤、弯折等现象后用人力沿孔壁将杆体缓慢送入。
7．4灌浆
压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序。
施工时，应将有关数据记录下来，以备将来查用。
灌浆的作用是：
①形成锚固段，将锚杆锚固在土层中；②防止钢拉杆腐蚀；③充填土层中的孔隙和裂缝。
灌浆的浆液为水泥浆，水泥采用42。
5R普通硅酸盐水泥。
拌合水泥浆所用的水，采用自来水，水泥浆水灰比：
0.45～0.50
本工程采用二次灌浆法要用两根灌浆管（直径3/4in镀锌铁管），第一次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端50cm左右（图6-166），管底出口处用黑胶布等封住，以防沉放时土进入管口。
第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端100cm左右，管底出口处亦用黑胶布封位，且从管端50cm处开始向上每隔2m左右做出1m长的花管，花管的孔眼为φ8mm，花管做几段视锚固段长度而定。
图6-166二次灌浆法灌浆管的布置
1-锚头；2-第一次灌浆用灌浆管；3-第二次灌浆用灌浆管；
4-粗钢筋锚杆；5-定位器；6-塑料瓶
第一次灌浆是灌筑水泥砂浆，利用普通的单缸活塞式压浆机，其压力为0.3～0.5MPa，流量为100L/min。
水泥砂浆在上述压力作用下冲击封口的黑胶布流向钻孔。
钻孔后曾用清水洗孔，孔内可能残留有部分水和泥浆，但由于灌入的水泥砂浆相对密度较大，能够将残留在孔内的泥浆等置换出来。
第一次灌浆量根据孔径和锚固段的长度而定。
第一次灌浆后把灌浆管拔出，可以重复使用。
待第一次灌筑的浆液强度达到5MPa后，进行第二次灌浆，利用泥浆泵，控制压力为2.5～5.0MPa左右，要稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大（图6-167），增加径向压应力。
由于挤压作用，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土的内摩擦角。
因此，二次灌浆法可以显著提高锚杆的承载能力。
八、锚杆施工技术要求：
1）采用地质钻孔机成孔。
2）孔位误差不宜大于300mm。
3）锚孔垂直度偏差≤1％。
4）采用压力清水洗孔，将孔中的泥浆冲洗干净，尽量排出沉渣，确保浆体与岩土层充分胶结。
5）二次注浆工艺。
第一次注浆压力0.5～0.8MPa，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；一次灌浆后宜在80～120分钟内（两次注浆间隔可根据现场实际情况调整）采用高压注浆泵进行二次注浆，压力2.5～4.5MPa。
6）二次注浆完毕后由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。
九、技术、质量保证措施
（1）定位放线由专业技术人员施测。
（2）测量工程师施放出桩位轴线，经现场技术人员复核后，报监理工程师、业主代表复验，签字认可后方可进入下一道工序。
（3）终孔后，及时通知监理、业主对桩孔垂直度、孔径、孔深等指标进行隐蔽工程验收。
（4）钢筋按设计图纸加工，钢筋就位后，填写隐蔽工程验收记录，报监理、业主进行隐蔽工程验收。
（5）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出，成孔记录由钻机操作班长填写。
（6）锚杆杆体的组装与安放
1）杆体在平坦无泥的地面加工，每根误差小于±30mm。
2）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上每隔4m安设定中架或隔离架，并用火烧丝绑扎牢固。
3）锚杆钢筋平直、顺直，除油除绣。
4）杆体加工检查合格后，码放整齐，标识清楚。
5）杆体搬运过程中，需配置适当人力，以免沾污泥水。
6）安放锚杆杆体时，防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
（7）注浆材料根据设计要求确定，选用水灰比为0.45～0.50的纯水泥浆，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，用自来水搅浆。
（8）浆液搅拌均匀、过筛、随搅随用，在初凝前用完，注浆管路经常保持畅通。
（9）高压水冲洗钻孔、杆体安放完毕后，可进行一次注浆。
注浆至孔内冒出水泥浆与新浆相同时，继续注浆维持二分钟。
（10）注浆完毕后将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
（11）每30根锚杆留置70.7×70.7×70.7试块一组（六块）。
十、安全文明施工措施
10.1建立健全的安全文明施工监督组织机构
成立安全文明领导小组，由项目负责人、安全员、施工员、机班长组成，实行生产岗位责任制。
项目负责人为安全文明生产第一责任人，安全员负责本工程安全生产日常监督管理工作，施工员为所管辖的职责范围安全生产直接责任人，机班长为班组的安全生产责任人。
做到环环相扣，层层落实。
10.2加强施工现场安全文明监督管理
1）.加强机械的检查、保养工作，每天施工前，要对机械易损部位进行全面检查，磨损部位要及时更换。
2）现场的.施工人员及进场人员必须戴好安全帽。
3）.夜间作业，必须有足够的照明方能进行。
4）.严禁酒后作业，登高作业必须系好安全带。
5）.作好现场用电管理，应配安装电表及漏电开关，做到“三级”保护。
6）.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期进行安全文明检查。
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