落地脚手架施工方案.docx
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落地脚手架施工方案
1编制依据
1.1主要规程、规范
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.2参考手册
《建筑施工手册》（第4版，2004.2）
《实用建筑施工安全手册》（1999.7）
PKPM施工计算软件
2工程概况
2.1总体工程概况
工程名称
合肥华邦蜀山里项目
工程地址
合肥市蜀山区振兴路与田埠西路交叉口
建设单位
合肥华墅置业投资有限公司
勘察单位
合肥建材地质工程勘察院
设计单位
安徽寰宇建筑设计院
监理单位
安徽南巽建设项目投资管理有限公司
总包单位
中建一局集团第五建筑有限公司
建筑面积
约28万平方米
工程造价
4.277亿元
计划开工时间
2014年10月1日
总工期
总工期为610天
工程建设内容
项目由7栋31-34层、2栋18层、4栋11层高及小高层、多层商业、幼儿园、小学及配套设施、地下普通车库、地下人防车库工程等建筑业态组成
工程主要功能或用途
住宅、商业、幼儿园、小学及社区配套服务。
2.2外脚手架工程概况
根据工程的结构特点，本工程悬挑架搭设为：
1#、2#、3#、5#楼悬挑方式：
（11层2挑）
第一段悬挑式脚手架从三层顶至九层顶，高度为17.4m（标高：
8.7m—26.1m）；
第二段悬挑式脚手架从九层顶至屋顶，高度为14+1=15m（标高：
26.1m—40.1m）
6#、10#楼悬挑方式：
（32层5挑）
第一段悬挑式脚手架从四层顶至十层顶，高度为17.4m（标高：
11.6m—29m）；
第二段悬挑式脚手架从十层顶至十六层顶，高度为17.4m（标高：
29m—46.4m）；
第三段悬挑式脚手架从十六层顶至二十二层顶，高度为17.4m（标高：
46.4m—63.8m）；
第四段悬挑式脚手架从二十二层顶至二十八层顶，高度为17.4米（标高：
63.8m—81.2m）
第五段悬挑式脚手架从二十八层顶至主体顶，高度为17.7+1=18.7m
11#楼悬挑方式：
（34层5挑）
第一段悬挑式脚手架从三层顶至十层顶，高度为19.8m；
第二段悬挑式脚手架从十层顶至十七层顶，高度为19.8m；
第三段悬挑式脚手架从十七层顶至二十四层顶，高度为19.8m；
第四段悬挑式脚手架从二十四层顶至三十一层顶，高度为19.8m；第五段悬挑式脚手架从三十一层顶至主体顶，高度为12+1=13m
其落地架搭设为：
1#、2#、3#、5#楼标高从-5.30m搭设至8.70m。
6#、9#、10#、16#楼标高从-5.30m搭设至11.60m。
11#、12#、15#标高从-5.30m搭设至8.70m。
3施工部署
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在1.8‰以内”安全生产目标的必然保障。
为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
黄增强——负责协调工作
副组长：
高红——现场生产协调
刘志——现场技术指导
陆祥——现场施工协调
王陈——现场安全质量管理、监督
组员：
许翔——现场施工协调
张玮玮——现场施工协调
刘子然——现场施工协调
吴国荣——材料组织及进场验收
4构造要求及技术措施
4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
4.1.1立杆
立杆底座坚实平整,落地式脚手架立杆下部采用混凝土硬化，硬化宽度1.10m、硬化厚度10cm，采用【10槽钢作为立杆垫块，挑架立杆置于受力杆件的定位卡上，顶端高出结构施工作业面至少1.8m。
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
所有立杆均刷黄色油漆。
4.1.2大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。
所有横杆均刷黄色油漆。
4.1.3小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。
小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm且统一外露长度。
上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
所有小横杆均刷黄色油漆。
4.1.4纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
所有纵、横向扫地杆均刷黄色油漆。
4.1.5剪刀撑
脚手架采用剪刀撑与横向斜撑（斜拉）相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每4跨设置一道连续到顶，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
为保证剪刀撑的顺直,同时充分考虑剪刀撑的安全作用,剪刀撑采用旋转扣件连接。
所有剪刀撑钢管沿长度方向刷红白相间的油漆，每节相同颜色油漆长度为30㎝。
注：
a.搭设：
应符合标准规范要求，每隔3层或10米设置一道200毫米警示带，固定于立杆外侧；剪刀撑应连续设置，横杆露出架体外立面长度为10-15厘米;
b.颜色：
脚手架钢管表面涂刷黄色油漆，剪刀撑和警示带表面涂刷红白警示漆，脚手架内侧满挂绿色密目安全网，安全网封闭严密，张紧、无破损，颜色新亮;
c.脚手架外侧悬挂楼层标志牌。
4.1.6脚手板
作业层脚手板满铺,采用竹笆板，两端用铁丝箍两道。
拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
首层满铺一层脚手板，以上每道作业层满铺一层脚手板。
4.1.7连墙件
连墙件采用刚性连接，每层水平间距为3m设置,垂直间距2.88m或楼层结构设置。
连墙件与脚手架的连接采用直角扣件，墙体位置可预先埋设的φ50穿墙套管穿过结构墙，在结构墙体内外各用一根钢管锁紧，具体做法详见附图。
连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可在结构构件（墙、柱、梁）上预埋16以上钢筋环，采用6×19股钢丝绳斜拉，与地面成45°~60°夹角设置。
4.2防护设施
脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。
作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网。
在架内高度3.0m左右设首层平网，平网必须将结构与外架外侧立杆之间完整密封，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
4.3脚手架出入口的构造
架空层脚手架出入口设置：
大小均为2.4m×2.7m（宽×高）。
出入口再搭设3.0m×2.4m×2.7m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板，下挂一道水平兜网，侧面用密目安全网封闭。
通道口外露钢管均刷红白色油漆，详见附图示意。
物料提升机处脚手架出入口设置：
出入口具体做法详见附图。
5安全防护措施
5.1洞口防护措施
在洞口上部用坚实的盖板盖住洞口。
盖板须保持四周搁置均衡，并用钉将盖板上的木方顶紧在洞口边框，防止盖板移位；盖板上表面刷红白相间警戒色和红色“严禁挪移”字样。
5.2结构临边防护措施
临边采用工具式楼梯防护在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.0钢管。
其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。
5.3楼梯间防护措施
楼梯采用工具式楼梯防护，立杆高度1300mm，立杆应固定在楼板（采取预埋钢板）或立杆底部焊接钢板（钢板规格5mm×150mm×150mm）用膨胀螺栓与结构板面固定，梯段长度大于2000mm时，中间须增设一根立杆。
楼梯防护栏杆遇转角处，栏杆连接应采用套管式连接法（套管采用内径大于φ48的钢管，套管打孔，用螺栓固定连接杆件）杆件插入套管深度不小于200mm。
防护栏杆涂刷红白安全警示色。
5.4防雷避电措施
本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）标准。
接地线采用40×4的镀锌扁铁，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。
接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防止松动并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。
两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁铁宽度。
焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。
6落地式钢管脚手架搭设施工工艺
6.1脚手架的搭设施工工艺
6.1.1搭设顺序
落地式双排脚手架的搭设顺序为：
基础硬化→铺设槽钢（下示意图中显示为垫木，本项目采用槽钢）→扫地杆→立杆→小横杆→大横杆→连墙杆剪刀撑→剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网
6.1.2施工工艺
定位定距：
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，应先立外排，后立内排。
其余组件的搭设要求详见构造要求。
6.2脚手架搭设示意图
6.3脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除：
安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
7劳动力、材料及机具配备
7.1劳动力配备
工种
人数
任务
架子工
6
负责架子搭设及拆除
测量放线工
1
负责脚手架垂直度控制
7.2材料配备
名称
单位
数量
规格
普通钢管
t
27
φ48×3.0mm
竹笆板
m2
387.2
宽800mm
密目安全网
m2
1863.4
1.8*6m
扣件
个
4860
说明：
1、根据计算分析，外架按照立杆横距0.9m，纵距1.5m，横杆步距1.8m搭设，每平米（投影面积）钢管总重约14.5kg，实取系数14.5kg/m2。
2、扣件用量=钢管吨数×180个。
7.3机具配备
名称
单位
数量
备注
架子扳手
把
6
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
3
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
个
2
调整架子水平弯曲度
8质量保证
8.1构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差△㎜
示意图
检查工具
1
无缝钢管尺寸
外经48㎜
壁厚3.0㎜
-0.5
-0.5
/
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≦0.50
游标卡尺
4
各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5m
≤5
钢板尺
立杆钢管弯曲
2m≤L≤4m
4m≤L≤6m
≤12
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6m
≤30
8.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
序号
项目
技术要求
允许偏差△㎜
检查方法与工具
1
最后验收垂直度
/
±40
用经纬仪或吊线和卷尺
2
搭设高度中检查的偏差
H=2m
H=10m
H=20m
/
±7
±20
±40
用经纬仪或吊线和卷尺
3
间距
步距
/
±20
钢卷尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
/
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
5
小横杆外伸长度
100㎜
-50
钢卷尺
6
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150
/
钢卷尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥500
/
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
≤600
/
钢卷尺
纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离
≤500
/
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65N·m
/
扭力扳手
7
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°~60°
/
角尺
8
脚手板外伸长度
对接
/
≤150
钢卷尺
搭接
/
≥200
钢卷尺
8.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
序号
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数（个）
1
连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201~3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）
1201~3200
50
10
8.4质量保证注意事项
1）脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
2）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：
①搭设完毕后；
②连续使用达6个月；
③施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
④在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；
⑤在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
3）操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
4）在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
5）外观质量：
安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。
脚手架钢管颜色一致。
9安全施工措施
9.1材质及其使用的安全技术措施
1）扣件的紧固程度宜在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
5）严禁将外径48mm的钢管与其它不同规格的钢管混合使用。
6）钢管和扣件必须使用正规厂家生产，符合国标要求、具有合格材质证明。
必要时现场取样送检,合格后方可使用。
9.2脚手架搭设的安全技术措施
1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
3）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
9.3脚手架上施工作业的安全技术措施
1）结构外脚手架每搭设一层：
搭设完毕后，经项目经理部安全部门验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
3）结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。
4）当作业层高出其下连墙件3.0m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
5）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.4脚手架拆除的安全技术措施
1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
4）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
5）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
6）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
10）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
11）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
12）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
13）六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
10外架搭设详图
外脚手架立面
外脚手架平面布置详图
外脚手架剖面图
11落地架计算
落地式扣件钢管脚手架计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
双排脚手架，搭设高度24.0米，立杆采用单立管。
立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.50米，立杆的步距1.80米。
钢管类型为φ48×2.8，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。
施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。
脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设4层计算。
栏杆采用竹串片，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。
脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加两根大横杆。
基本风压0.40kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数0.5500。
地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。
钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。
一、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值P1=0.036kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.000/3=0.117kN/m
活荷载标准值Q=3.000×1.000/3=1.000kN/m
静荷载的计算值q1=1.2×0.036+1.2×0.117=0.183kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×1.000=1.400kN/m
大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1=（0.08×0.183+0.10×1.400）×1.5002=0.348kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-（0.10×0.183+0.117×1.400）×1.5002=-0.410kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=0.410×106/4248.0=96.430N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=0.036+0.117=0.152kN/m
活荷载标准值q2=1.000kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.152+0.990×1.000）×1500.04/（100×2.06×105×101950.0）=2.635mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
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