主变压器检修.docx

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主变压器检修

主变压器检修工艺规程

1.概述及设备系统简介

我公司两台主变均由××××变压器有限公司提供。

500KV变压器设备规范见下表。

序号

项目

#7主变

#8主变

产品型号

SFP-720000/500

额定值：

额定容量

720/720MVA

额定电压

510±2×2.5%/20KV

额定电流

815/20785A

额定频率

50HZ

相数

三相

联结组标号

YND11

冷却方式

ODAF

绝缘水平：

AC：

高压线路端

680

高压中性点

140

低压线路端

LI：

高压线路端

1550

高压中性点

325

低压线路端

200

SI：

高压线路端

1175

高压中性点

——

低压线路端

——

空载电流

0.07%

空载损耗

289.2KW

油顶层温升

50K

绕组温升

60K

使用条件

户外型

躁声水平

80dB

地震耐受强度

水平0.2g,垂直0.1g

重量：

总重

约490T

器身重量

约321T

绝缘油重

约89T

充气运输重

340T

绝缘等级

油箱能够抽真空至

133pa

运行方式：

高压-低压：

容量

720MVA

负载损耗

1111.7KW

阻抗电压

17.71（%720MVA）

高压线圈联接：

分接开关位置连接

分接电压KV分接电流A

13-4

535.5776

22-4

522.8795

32-5

510.0815

41-5

497.3836

51-6

484.5858

尺寸（m）：

长×宽×高

13.53±0.1×8.35±0.1×11.175±0.06

运输尺寸（m）：

长×宽×高

（最小）10.6×6.85×12.98

附件参数：

a：

主变高压套管：

型号

500HC680

厂家

英国Trench公司

重量

1600KG

最小公称爬距

17380mm

局放量

小于10PC

工频耐压

1分钟875KV

b：

中性点套管：

型号

BRLW2-72.5/1250

厂家

抚顺传奇套管有限公司

最小公称爬距

2010mm,（26mm/KV）

局放水平

小于10PC

工频耐压

140KV

tgδ（20℃）

0.7%以下

c：

低压套管：

型号

HETA-40.5/25000-3

厂家

抚顺传奇套管有限公司

重量

380KG

最小公称爬距

1170mm

局放水平

小于10PC

工频耐压

95KV

雷电冲击

全波200KV截波220KV

d：

无励磁分接开关：

型号

WDGⅡ-6×5

电压

220KV

电流

1200A

厂家

华明沈阳开关有限

速动油压继电器：

型号

型号OV-A22

油压头

0.5~6m

厂家

TMT&Corporation

压力释放阀：

型号

LPRD00-0001043212PSI0.83BAR

厂家

QUALITROLCORP.FAIRPORT,N.Y.U.S.A

瓦斯继电器：

型号

BF80/Q10-22.28.-311

等级

S/SIP54

厂家

德国

绕组和油温控制器：

绕组温控器型号

MT-STW160F2K4L6F3

0~160℃

MT-STW160F2K4L6F3

0~160℃

油面温控器型号

MT-ST160FK5L6F17

0~160℃

MT-ST160FK5L6F17

0~160℃

厂家

德国

风扇电机：

单台电机功率

1.1KW

单台电机电压

380V

风扇电机数量

24台

厂家

大连××

潜油泵：

型号

QK15D-100-6

泵尺寸

100mm

流量

1333L/min

功率

1.5KW

电压

380VAC

相数及数

三相6极

转速

940r/min

启动电流

16.5A

轴承型号

6309，6207

厂家

日本帝国油泵

油流继电器：

型号

YJ2-150/45

电压

220V

电流

0.3A

厂家

沈阳变压器厂八分厂

套管型电流互感器：

装设在高压侧CT：

型号

LRB-500

台数

3×3+1×1

准确级

5P205P200.2

电流比

1250/5A

负荷

50VA

线圈测温用

WT1

装设在高压中性点CT：

型号

LRB-63

台数

2×1

准确级

5P205P20

电流比

600/5A

负荷

50VA

当全部冷却器退出运行后，额定负载下变压器允许持续运行时间

20分钟

2变压器检修类别及周期

检修类别

检修周期

小修

每12个月小修一次

大修

变压器新安装运行60个月，应进行内部检修，以后每隔120个月大修一次

变压器油定期试验检验项目

检测周期

油色谱分析

3个月

微水分析

3个月

耐压试验

1年

3变压器检修项目

3.1主变小修项目：

主变压器小修

1.修前本体绝缘油的微水、色谱、耐压、介损试验分析

2.外壳及其附件清扫、渗漏检查及处理

3.防爆管、压力释放阀清扫、检查

4.瓦斯继电器检查、必要时进行校验

5.呼吸器检修，更换吸附剂

6.油枕检修，油位指示装置检查、清扫

7.变压器防油劣化装置检修

8.主变外壳、油枕、呼吸器等处阀门、管路检修

9.主变铁芯外部接地检查

10.冷却风扇及电机检修、试验、试运

11.潜油泵及电机检修、试验、试运

12.冷却系统控制柜（箱）及电气回路、电缆检修

13.油流继电器及其电气回路、电缆检修

14.散热器冲洗、清理

15.冷却器阀门、管路检修

16.出线及中性点套管瓷套表面清洁，裂纹、放电痕迹检查

17.充油套管油位、油色检查

18.充油套管结合面密封、渗漏油检查及处理

19.主变高低压侧引线接头检查

20.主变中性点引线接头检查

21.中性点接地排检查

22.主变预防性电气试验

23.避雷器检查、清扫、避雷器电气试验

24.电流互感器及出线端子箱检查、试验

25.主变绕组、绝缘油温度表校验，感温线、端子箱及控制信号回路检查

26.其他在线监测装置及控制信号回路检查

27.修后本体绝缘油的微水、色谱、耐压、介损试验分析

28.消防系统检查、试验

3.2主变大修项目：

主变压器大修

1.修前本体绝缘油的微水、色谱、耐压、介损试验分析

2.外壳及其附件清扫、渗漏检查及处理

3.防爆管、压力释放阀清扫、检查

4.瓦斯继电器拆装、检查、校验

5.呼吸器检修，更换吸附剂

6.油枕检修，油位指示装置检查、清扫

7.净油器检修（一股没有）

8.主变外壳、油枕、呼吸器等处阀门、管路检修

9.主变铁芯外部接地检查

10.冷却风扇及电机解体检修、试验、试运

11.潜油泵及电机检修、试验、试运

12.冷却系统控制柜（箱）及电气回路、电缆检修

13.油流继电器及其电气回路、电缆检修

14.散热器冲洗、清理

15.冷却器阀门、管路检修

16.主变撤油

17.根据油质情况过滤或再生绝缘油

18.拆卸所有附件

19.主变打开人孔，内部针对性检查

20.主变线圈、引线、绝缘支架检查

21.主变线圈上部压环位置及压钉的紧力检查

22.主变铁芯及夹件检查

23.更换人孔密封胶垫，封闭人孔

24.无励磁分接开关检修

25.主变铁芯接地装置检查

26.主变磁（电）屏蔽装置检查

27.油箱内部及导向冷却装置检查、清理

28.所有附件回装

29.真空注油、热油循环

30.修后本体绝缘油的微水、色谱、耐压、介损试验分析

31.主变大修预防性电气试验

32.主变局部放电试验

33.主变整体密封试验

34.主变外壳补漆或整体油漆

35.出线及中性点套管瓷套表面清洁，裂纹、放电痕迹检查

36.充油套管油位、油色检查

37.充油套管绝缘油质试验分析

38.充油套管结合面密封、渗漏油检查及处理

39.主变高低压侧引线接头检查

40.主变中性点引线接头检查

41.中性点接地排检查

42.避雷器、放电间隙检查，避雷器放电泄漏电流试验

43.电流互感器及出线端子箱检查、试验

44.主变绕组、绝缘油温度表校验，感温线、端子箱及控制信号回路检查

45.其他在线监测装置及控制信号回路检查

46.消防系统检查、试验

4检修前的准备工作

4.1熟悉和掌握变压器运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。

4.2除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。

4.3根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划（如变压器油、套管、常用的绝缘材料、耐油橡胶垫等）。

4.4准备好文件包、网络图、质检计划、安全技术措施等。

4.5对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及色谱分析，必要时做混油试验。

4.6能够事先加工的部件，要画图加工制作。

4.7工具准备：

现场使用的工具要有数，并列出工具清单，起重工具要安全可靠，按变压器油量，准备适量的、干净的、合格的变压器油桶，根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化，准备适当的防尘、防雨、防火工具。

4.8准备大修的变压器，要在变压器退出运行，按照“电业安全规程”的规定办理工作票后，方可做现场准备工作及大修开工。

4.9专用起吊工具用前应认真的检查。

钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质，防止割坏甚至割断钢丝绳。

4.10在放油前查明渗漏点，研究和订出其消除方法。

4.11小修、临修前准备工作：

参照大修准备工器具、设备材料、网络图、故障预想等。

4.12其他：

现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作。

4.13检修所需主要设备及工具表

名称

规格

用途

单位

数量

汽车吊（包括吊具）

起吊能力5－15t

装配

台

手动起重葫芦

5t、2t、10t

装配

只

千斤顶（垫板）

主体千斤顶

只

储油罐

变压器总油量的1.1倍

储油

套

真空滤油机

净油能力：

6000L/h真空度<133Pa

油处理和注油

台

油过滤装置

滤油能力；6000L/h精度10u以下

油处理和注油

套

油质试验设备

绝缘油的耐压、介损、含水量、含气量测定

套

软管、管接头、法兰等

真空注油

套

真空表

范围0～1000Pa

测真空

只

真空泵

抽真空能力>6000L/h真空度≤133Pa

抽真空及真空保持

台

温度湿度记录仪

RH0～100T－30℃～90℃

测温度及湿度

套

露点测试仪

范围0℃～－80℃

测量干燥空气露点

只

力矩扳手

M10M12M16M20

紧固螺栓用

套

塑料外衣及棉布内衣

全棉、无纽扣

内检和内部接线

套

手电筒

电压4.5～6V

内检和内部接线

只

酒精、电气清洗剂

清洗用

瓶

足量

高统耐油橡胶鞋

防滑

内检和内部接线

双

4.14主要材料

变压器油、无水乙醇、电气清洗剂、耐油橡胶板、道木等。

4.15人力需求

专业技术人员:

具备大型电力变压器检修经验，掌握检修标准，能够解决检修过程中发生的技术问题；

电气专业技工：

具备基本检修技能，有类似设备检修经验，能够独立完成检修工作；

焊工:

持有焊接特种作业操作证具备中压以上焊接、切割的技能；

起重工:

持有起重工特种作业操作证具备起重工中级以上技能；

5变压器检修工序、工艺标准、及注意事项

5.1拆装附件

5.2变压器内检，器身暴露的条件：

5.2.1天气无雨、雪、风沙、且晴朗、干燥。

5.2.2大气相对湿度不大于80%。

器身暴露作业，要吹入干燥空气，且油箱内部的湿度应保持在50%以下。

允许暴露时间为24h.

5.3检修前应做好以下措施

5.3.1现场安全措施（起重、防火、雷雨等）。

5.3.2附件的保管（包括螺丝、胶垫等）。

5.3.3工具的保管及使用（摆放整齐，专人保管，并记录）。

5.4拆除各侧套管与母线的联结及保护回路，风扇电机的电源。

5.5放油：

修前电气试验后，具备放油的各方面条件后开始放油。

放油时应打开油枕上部的放气塞，堵上干净纱布包着的硅胶，从变压器底部放油阀放油。

5.6拆附件：

在油位低于各附件时，不必等油全部放完即可开始拆相应的附件。

拆油枕、呼吸器、瓦斯继电器，高、低压侧套管，冷油器、压力释放器等做好吊罩前的准备工作。

拆附件注意事项：

拆卸附件应做好方向位置记号，尤其套管等除做方面性位置记号外，还要做相应记录，拆卸的附件及螺栓、销子、胶垫等要专人分类保管，套管要垂直放置在专用架子上，放置要牢固，怕潮的绝缘附件应放在合格的变压器油里，拆内部引线接头时，要防止异物落入。

5.7线圈及引线的检查

5.7.1线圈表面应清洗无油垢，各部油道畅通无油垢、金属屑等杂物堵塞。

5.7.2线圈应无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，绝缘良好，引线根部绑扎牢固无松动，引线焊接良好。

5.7.3线圈各部绝缘应良好，无破损露铜（铝），各引线的根部绑扎应牢固无松动。

鉴定绝缘良好与老化程度:

一级绝缘：

色泽新鲜、绝缘良好，有弹性，手按后没有残留变形。

二级绝缘：

绝缘合格，手按后无裂纹。

三级绝缘：

勉强可用，手按后，有微小的脆弱及裂纹变形。

四级绝缘：

不合格，已有显着的老化现象，手按后发生大量裂纹及脱落，此种绝缘不能继续使用。

5.7.4对局部微小的机械损伤的绝缘应进行修补，其修补绝缘的厚度，不小于原绝缘的要求，补后涂绝缘漆，如机械损伤较严重，无法修补的应重新绕制线圈或送制造厂修理。

5.7.5裸露引线上应光滑无毛剌尖角.

5.7.6检查线圈引线上能看到的所有接头焊接情况，是否有过热或开焊现象，应配合分接开关的检查，转动各部位置，测量每相的直流电阻，其偏差不得大于三相平均值的２％。

5.7.7线圈端部引出线，多股软铜线不得有破股断裂扭劲现象。

5.7.8线圈分接头引线，若因检修拆卸时，应做记号或记录，装配后应做电压试验校对其有无差错。

5.8铁芯及夹件的检查

5.8.1铁芯表面应清洗干净，无油垢及锈蚀，对油垢及锈蚀，用干净棉布擦干净，并用合格的变压器油冲洗，严禁用棉纱头擦铁芯。

5.8.2铁芯表面不得有局部短路过热现象，若有应消除，对表面有毛刺、机械损伤的烧伤的要处理，并涂绝缘漆。

5.8.3铁芯各部油道畅通，如有堵塞应清除，消除时不得损坏铁芯及线圈绝缘。

5.8.4夹件及铁芯之间的绝缘应良好，绝缘垫块应完全无位移，叠片无鼓起碰夹件现象。

5.8.5夹件应有足够的机械强度，不应有变形，夹紧螺栓及两侧方铁拉紧螺栓要校紧，有背帽者，背紧背帽，有锁片者要锁牢，对于机械强度不够，有明显变形的夹件要处理，更换。

5.8.6校紧所有能够校紧的穿芯螺丝，有背帽者背紧.

5.8.7测量电阻及交流耐压试验符合要求。

5.9分接开关的检查

5.9.1分接开关转动手柄应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油，手柄及转动部分各销子顶丝应牢固，其转动应灵活无卡涩现象，手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致。

5.9.2分接开关应完整无损绝缘良好，其支架固定牢固。

分接开关的露空时间与芯体相同，如因检查不能按时装回，应浸在合格变压器油中。

各分接头绝缘良好，绑扎牢固，排列整齐，接头焊接良好，压紧螺丝紧固，接触良好。

各定触柱、动触环表面应光滑无油垢，氧化膜及灼伤痕迹，定触柱镀银，不得有镀层脱落情况。

5.9.3将分接开关转动至各位置（转动前记清原在运行位置）检查各动触环与动触柱的接触及弹簧状况，接触压力在2.2－5Ｋｇ／cm2内接触面用0.05mm×10的塞尺塞不进去为宜，两定触柱之间接触电阻不大于５００μΩ，检查完后分接开关转回运行位置，并再次测量接触电阻不应有大变化。

5.9.4因检修拆下分接头时，一定要做记录记号，装回后须测量电压比进行核对。

结合预防性试验，每年进行一次分接头开关转动检查，使分接开关在运行位置左右转动１０－１５次，以便摩擦去掉附在接触点上的油垢，氧化膜，然后转至运行位置并测电流电阻合格为止。

5.9.5检查操作灵活,动作可靠,触头接触良好。

5.10铁芯接地装置的检查

5.10.1变压器铁芯只允许一点接地，如有多点接地查明原因进行消除，以免形成环流。

在检查时，应注意检查罩内顶部加强筋，测温计底座与上夹件的间隙，不得有碰触，如有供运输的固定变压器铁芯的稳钉，在安装时应将其取下。

5.10.2铁芯的上铁轭与上夹件，通过变压器接地套管引出接地。

5.10.3接地连接铜片要求：

铁芯的铁轭与夹件之间应镀锡的铜片连接，要压接牢固连接可靠。

5.10.4将铁轭与夹件间的连接铜片拆开，测量铁芯与夹件，其数值见铁芯与夹件部分的要求，测量后应将连接铜片恢复压紧，校紧螺丝并测量其铁芯接地情况。

5.10.5检查油箱接地是否良好。

5.11冷却装置及油箱内部检查

5.11.1变压器油箱内部箱壁均应涂刷绝缘清漆以防锈蚀，对于锈蚀部位，要清除铁锈并涂以绝缘清漆。

5.11.2检查油箱底部特别是变压器芯体下部及冷却进油联箱中，是否干净，不得有水珠，金属屑，焊渣一定清理干净，必要时结合芯体检查，用合格的变压器油进行冲洗，冲洗时不得破坏各部绝缘。

5.11.3对箱罩上的各蝶形阀、闸阀也进行检修，以免为此再次放油和影响其联结附件的装配及注油。

5.11.4油箱内部的磁屏蔽的应进行检查，其是否牢固完整，并将表面油垢擦拭干净。

5.11.5套管的电流互感器，应同时检查，其电流互感器与绝缘筒，绝缘应良好，二次接线柱密封良好，无渗漏油现象，运行中二次不得开路，如取下时，应做相应位置记录，连同套管升高座一起吊下，如不能及时装回时，应密封注入合格的变压器油，并妥善保管。

（变压器大修应更换所有密封垫，有吊罩、扣罩内容，有真空回油内容）

（压力释放器检修、校验）

5.12套管的检查：

5.12.1配合变压器每年一次预防性试验拆卸引线接头，试验后，压接引线时，其连接处表面应干净光滑，涂上导电脂，压接螺栓要紧固，接触良好不发热。

5.12.2检查套管油枕，油位及油的颜色。

油位低于油枕1/4以下时，应从注油塞外补充油，其油应与套管本身的油相同，并试验合格。

5.12.3检查接地法兰耐油胶垫密封情况，校紧接地法兰固定螺栓，不得有渗漏现象。

5.12.4检查油枕及保护罩外表是否干净，有渗漏油现象，有锈蚀或脱漆应清除干净并涂漆。

5.12.5检查校紧上接线帽，其密封应良好，无进水、进潮气现象。

5.12.6清扫检查套管瓷套，无油垢，表面清洁，应无裂纹及损伤。

5.12.7定期取油样，做耐压微水试验及色谱分析。

5.13油枕的检修：

5.13.1油枕的一般检查：

按每年一次小修周期进行检查如下：

1）油枕各部不应有渗漏油现象。

2）油位计清洁透明，油位指示正确。

3）每年检查一次油枕下部的沉积器，将其螺丝拧松，放少量油检查是否有杂质或水分。

4）检查油枕与瓦斯继电器之间的蝶阀是否有渗漏现象。

5）检查油枕胶囊是否完好。

5.13.2油枕的定期检修（按有关规定及根据运行情况更换胶囊。

）

1）油枕的内外壁应清洁干净，外部表面漆层无爆层脱落及锈蚀现象。

2）油枕内无油垢及铁锈，沉积杂物，如内部不干净时,应打开端盖进入清扫，并且用合格的变压器油冲洗。

3）变压器至油枕的联管应有２－４％的升高坡度，以便瓦斯继电器动作，之间的蝶阀开闭良好，无渗漏油现象。

4）油枕下部沉积器的口与油枕联接处不应有凸凹台的焊道，并有稍微的坡度，以便水或杂质容易流入沉积器中。

5）大修中拆卸油枕或油枕的联管时，应及时密封，如长时间不能装回，应用临时盖板来密封。

5.14呼吸器（吸湿器）检修：

5.14.1呼吸器的一般检查：

按每年一次小修周期进行如下检查：

1）呼吸器的玻璃筒应清洁干净，透明无垢，完整无裂纹及破损。

2）察看呼吸器内吸湿剂是否失效，如呈红色失效应立即更换，其粒度为３－４ｍｍ。

3）卸下下部油封碗检查是否有油，油量少，应加油。

4）呼吸器及其连接管应密封良好，不得有进潮气及水现象。

5.14.2呼

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