岚湖居模板支设专项施工方案.docx
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岚湖居模板支设专项施工方案
模板支设专项施工方案
工程概况
嘉里住宅项目工程位于满洲里市中心区、世纪广场的尽端处、西临通河路、南临六道街、东侧是香格里拉酒店、北侧是环境优美的小北湖。
本工程为二期工程，包含1#楼、2#楼、8#楼及商场、地下停车场，其中1#、2#楼为地上6层，建筑面积为5766㎡，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。
8#楼为地上26层、地下1层，建筑面积为13990.03㎡，地下547.16㎡，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级。
地下停车场为10152.17㎡，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级。
其余为多层住宅、商场，由嘉里发展（满洲里）有限公司开发建设，黑龙江省八建建筑有限责任公司施工。
呼伦贝尔市北星监理公司监理。
第一部分、施工准备
一、技术准备。
1、施工前组织相关人员熟悉施工图纸，通过读图后将图上问题分别提出，待施工图纸会审、设计变更及洽商记录已办理完毕，
2、按现场情况及设计图确定所建工程的施工后浇带位置，根据工程结构的形式、特点及现场特殊条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
3、根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
4、列出本工程梁、板拆模凝结程度强度一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图。
并做好同条件混凝土试块的实验工作，根据同条件混凝土抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。
二、材质与机具要求
1、根据地方材料及实际情况，选用16㎜厚木（竹）胶合板模板支设。
2、木模板的面板及龙骨：
根据工程设计图纸实际情况排料使用。
3、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
安装前检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
4、支架系统：
支柱、托具（丝衬）、卡具、螺栓、马架、钢管、扣件等。
5、模板的产品质量要求：
模板的产品质量应符合《建筑工程模板技术规范》制作要求和制作偏差。
6、模板的堆放应符合下列要求：
①模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
②模板堆放时，有支撑架的模板满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
③隔离剂：
甲基硅树脂、水性脱模剂。
6、隔离剂。
竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。
注意模板不能浇水，还要注重防止雨水冲刷。
7、主要机具。
（1）模板施工主要机具：
塔吊、外用电梯、水准仪、经纬仪、斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
（2）密肋楼板施工主要机具：
钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、手锯及撬杠等。
（3）主要机具：
模板施工的主要机具有圆盘锯、平刨机、手动切割机、手柄电钻等。
第二部分、模板搭设工艺措施
一、作业条件
1、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。
2、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔错凿到露石子、清理干净，用水冲洗。
外露钢筋粘有灰浆油污等应及时应清理干净。
3、安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，但不宜刷得过多。
4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并及时办理好预检手续。
5、在保证工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。
6、外砖内模结构在安装模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
7、浇筑混凝土前必须对模板的安装情况及安全措施进行检查并办理检查记录。
8、浇筑混凝土时应设专人对模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。
二、施工工艺
（一）剪力墙模板
1、工艺流程：
弹模板控制线→支门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿外皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条支角模→安装侧模板→安对拉螺栓及顶撑→安另一侧模板→调整固定→办预检手续。
2、操作工艺
（1）按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。
（2）将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（二）梁模板
1、工艺流程：
弹线→安门窗洞口模→调正标高→安梁板支撑体系→安装梁底模并按规范要求起拱→绑梁钢筋→安装侧模→办理预检收
2、操作工艺
（1）柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。
（2）安装钢支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长模板或10cm×10cm×6mm铁板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600mm～1000mm为宜。
支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。
（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。
（5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶龙骨。
龙骨间中应由模板设计规定，一般情况下宜为30cm-40cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁腹板高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。
（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。
经班组自检合格后办预检。
（三）楼板模板
1、工艺流程：
垫块→支立柱→安主次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面刨光木方顶紧→铺模板→标高复查→加立杆的水平拉杆→办理预检手续。
2、操作工艺
（1）垫通长木板或单独小块铁板。
楼层地面立支柱前也应垫通长木板或长度不小于400mm的50×100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
严格按各开间支撑布置图支模。
（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为300mm～400mm，梁底板龙骨为250mm～300mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙的距离有关）。
（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
（4）铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板、多层板、竹胶板的板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不得漏浆，模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用2厚钢板代替。
顶板模板与四周墙体交接处应加粘海绵条防止漏浆。
（5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（6）标高校正后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下，离地面200mm～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，马式架经计算模杆间距可采用0.9m、1.2m、1.6m、1.8m不等。
（7）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。
（四）门窗口模板
门窗洞口模板可采用木模板或定型模板，模板内要找斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。
侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。
外墙口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，减少抹来工作量。
（五）楼梯模板
采用钢模定型模板，应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。
支模时要考虑踏步、平台、楼梯面层装修厚度的不同，留好预留量。
楼梯休息平台留缝时应留在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。
（六）模板拆除
模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1、墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体时，即可把模板吊运走。
2、楼板、梁模板拆除。
（1）应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂时不拆。
（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
（5）有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
（6）侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2Mpa且无大气温度骤变时可控制10天。
入冬时以4Mpa取代；外墙挂脚手架时按7.5Mpa取。
）。
（7）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
3、注意即使梁板混凝土达到100%强度，有时也不能拆。
因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。
4、即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，作好验算，以免压坏楼板。
第三部分混凝土对模板及支撑作用荷载验算
在进行模板荷载验算时，根据上述情况可按各分区结构情况，现选择以住宅楼作为最大最不利的，作用于模板、支撑最大荷载的代表性验算，模板及支撑的架设情况可见下图所示。
1、按混凝土高度为5.0m，设混凝土浇筑速度按4m3/h计、坍落度取±200㎜（Kε取系数为1·0）、混凝土为S6（Kε取系数为1·2）防水混凝土入模温度T为15○C、、求混凝土挡墙作用于模板的最大作用力及有效压头高度，可按下试计算（取最小值）：
Pm=4+
-3
则：
Pm=4+
×1·0×1·2×
=49·21KN/㎡
按取最小值，最大压力为49.21KN/㎡，则有效头高度按下式为:
h=
=
=1·97m
2、验算选用对拉螺杆的直径
已知混凝土的侧压力为49·21KN/㎡；设拉杆的横向间距为600、纵向间距为600，试验算对拉螺杆的直径。
按公式：
=49210×0·6×0·6=17716N
∵对拉螺杆纵、横向间距为600，亦查对拉螺栓拉力行算表F=10800N
∴F′=14400×49·21/40=17716N
查对拉螺栓力学性能表，选用φ14（螺纹内径为φ11·55）螺栓，其容许拉力为17800N＞17716N即可。
3、支承钢管验算
已知混凝土挡墙尺寸为52000×5000（长×高）；施工气温为15○C；混凝土浇筑速度为4m/h；采用拼配式胶合板，选用φ48×3.5的内、外支撑钢管。
（1）多跨度压杆受力计算
①按抗弯强度计算钢管压杆跨度b
内钢管压杆，竖向间距a取900㎜；根据墙高，内压杆最大跨度（即外压杆或钢模板拉杆的最大间距）按三跨以上连续梁计算。
已知:
I=2×10·78×104=21·56×104㎜4，W=2×4·49×103=8·98×103㎜3，
E=2·1×105MPa,f=215Mpa
b=
=
=560·4㎜
即取b=500㎜
②按挠度计算钢管压杆跨度b：
b=
=
=824㎜
按以上计算，钢管竖向压杆取750㎜（间距为900㎜）、外水平外压杆按相同规格钢管、取500㎜跨度。
3、梁钢管支撑受力验算
本工程中住宅楼-0.05m标高板下为例，最大梁宽为500，最大梁高1300、最大板厚180为最大，以作为最不利计算。
例住宅楼梁最大净跨为7·05m、截面尺寸为500×1300㎜，模板底楞木和钢管支撑1·0m侧模板立档间距为800㎜。
试验算底板、侧模和支撑抗压强度。
按强度验算：
a、梁底承受荷载：
底模板自重0·3×0·4=0·12KN/m
混凝土自重25×0·5×1·3=16.25KN/m
钢筋自重1·0×0·5×1·3=0·65KNm
施工荷载2×0·4=0·8KNm
合计：
考虑按四跨连续梁计算，按其最不利荷载布置，在下面验算钢管支撑的受压强度。
b、竖向受压支撑强度验算：
单根钢管竖向抗压强度F=f·A=215N/㎜2×423·9㎜2×2
=182·28KN/m＞17.82KN/m
按如此差值，故梁的钢管双排支撑按0.9m搭设均能保证安全。
4、板支撑受力验算
例本期工程中1·400m层楼面板，板为180㎜厚，以作为最不利计算。
钢管立于内、外钢管竖杆十字交叉处，平面尺寸5400×705㎜，支模材料选用16厚胶合板、楞条采用50×100木方、用φ48×3.5钢管作楼板模板支架，试验算钢管支架。
模板支架荷载：
模板、及钢、木楞条自重：
380N/㎡
钢管支架自重：
250N/㎡
新浇混凝土自重：
4500N/㎡
施工荷载：
2500N/㎡合计：
7630N/㎡
钢管立于钢管楞杆十字交叉处，每区格面积为1·5×1·5=2·25㎡。
每根立杆承受荷载为：
N1=2·25×7630=17168N
作用φ48×3.5钢管，A=424㎜2
钢管回转半径：
采用立杆20根各柱间布置双向水平支撑，上下共两道，并适当布置剪刀支撑。
按强度计算，支柱承受的应力为：
2
按稳定性计算支撑的受压应力为：
长细比：
λ=L/ⅰ=1500/1·59=94·3
查《钢结构设计规范》附录三，得=0·594，由稳定计算公式
则：
=17168/0.594×424=68.17N㎜2＜f=215N㎜2
故此，立杆按1000×1000间距架设即可。
但负一层模板的架杆搭设时水平横杆不得少于三道，关键注重基土层的土体作好稳定的混凝土垫块或加铺木板，慎防下沉
导致结构变形。
第四部分质量控制标准
一、主控项目
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋与混凝土接槎处。
二、一般项目
1、模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均匀不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5-1的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表5-1
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
4、现浇结构模板安装的允许偏差应符合表5-2的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差表5-2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高度低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
第五部分、成品保护
对模板工程而言，由于构成模板的材料种类较多，相应的成品保护措施也不尽相同。
1、只要保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。
2、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。
3、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
4、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
5、振捣混凝土时，不准用振捣棒触动板面。
绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
6、施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。
7、拆下的模板应及时清除灰浆。
难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。
防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。
模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。
拆下来的模板，如发现翘曲、变形，应及时进行修理。
破损的板面应及时进行修补。
8、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。
模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
9、冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。
10、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。
11、应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度。
第六部分、环境、职业健康安全管理措施
1、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。
2、用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。
3、冬期施工用于模板保温的覆盖材料严禁随意丢弃，应集中回收处理。
4、清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。
5、模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。
6、木工作业区的刨、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。
7、施工中噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔间减噪措施防止噪声扰民。
8、混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。
9、破损的玻璃模板要及时清运出场，集中处理，防止玻璃纤维的飞絮影响人体健康并污染环境。
10、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。
11、进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。
12、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。
13、支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不准空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
14装拆模板，必须有稳固的登高工具。
高度超过2m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
15、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
16、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁站在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。
17、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方可进行作业。
基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
18、吊装材料：
垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。
安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
19、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
高度在4m以上的柱模，应四面设支撑，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。
20、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵模向水平支撑及剪力墙。
21、模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。
使用电动工具时，应装有可靠的漏电保护装置。
22、吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当电梯井模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
23、要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。
24、电梯井内和楼板洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯应设置安全护栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
25、模板的存放应满足自稳用的要求，并进行面对面堆放，中间留出至少50cm宽的人行道，以便清理的涂刷脱模剂。
长期堆放时，应将各块大模板连在一起。
没有支架或自稳角不足是模板，要存放在专用的插放架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。
26在楼层上放置模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。
遇有大风天气，应将模板与建筑物固定。
27安装或拆除模板时，电梯井定型模板操作人员和信号工必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
28拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确认无遗漏，模板与墙体安全脱离后，方准起吊。
待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。
29在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。
拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
29在模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
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