管道吹扫打靶方案.docx
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管道吹扫打靶方案
蒸汽增加跨线吹扫方案
项目编号：
编制：
校核：
审核：
一、工程概况
1.概述
本次管道LS1001试压、吹扫、打靶，根据规范及设计要求，对管道进行水压试验、吹扫、打靶，本文以吹扫、打靶为主要内容。
2.试压、吹扫、打靶管线表
序号
管线号
介质
设计温度
设计压力
试验压力MPa
试验介质
强度
严密性
1
LS-1001
低压蒸汽
280℃
1.6Mpa
2.81
1.6
水
二、编制依据及施工验收标准
1、设计图纸；
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
3﹑《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
4.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH/T3064-1994）；
5.本公司《质量手册》，《质量管理体系程序文件》，《压力管道安装质量保证手册》和《压力管道安装工艺规程》；
三.吹扫前的各项准备
3.1为使低压蒸汽管线吹扫工作能安全高效的进行，应由相关单位组成的吹扫领导小组，吹扫工作应在吹扫领导的统一指挥下进行；吹扫时间由公司生产调度安排
3.2新增低压蒸汽管线施工完毕且试压合格保温结束后方可进行系统吹扫；
3.3临时吹扫管线控制阀前应安装压力表，临时吹扫线的支架应牢固可靠；
3.4所有测量及控制仪表已经安装完毕并调试正常，不能参与管道吹扫的仪表用直管段代替；
3.5管道试压用水已排净，排凝阀处于开启状态，以便进行暖管；
3.6吹扫方案生产部认可，已得到作业部、机动部的会签；
3.7吹扫应选在白天进行；
3.8吹扫临时管线的安装：
1、拆除FT-1001并用短管连接。
2、吹扫管道内径宜等于或大于被吹扫的管道内径，长度应尽量短，排气管管口朝上倾斜（约30°）排空，为降低排气的噪音，在排气管上加装消声器，消声器放置于装置区空旷地坪上（预设位置见平面布置图，具体位置应征得作业部、机动部的同意）；
3、排气管道应引至地坪宽阔处，以减少环境污染，引出后会加大排气阻力，而且加装消声器后也会增大排气阻力。
因此要增加牢固的支撑，以承受排气的反作用力。
4、为了不影响汽轮机工作，南面的预留甩头不能用于管线，故需吹扫工作需增加临时管线，该临时管线包括DN250阀门一个，DN250弯头三个，消音器一个，临时管线的连接与拆除，均需计算入工作量内。
3.9吹扫流程（附吹扫流程图）
1、打开所有疏水阀，其他阀门关闭，打开阀1、2，使蒸汽进入，进行预热和憋压，再打开临时阀5进行吹扫；
2、关闭阀2、5，打开阀3、4，进行预热和憋压，再打开临时阀5进行吹扫；如此反复，直到两路路吹扫打靶合格为止；
四.吹扫前的确认
4.1试压工作已结束。
4.2管道内的试压用水已排净，且疏水阀处于开启状态。
4.3所有管道临时支吊架等临时约束应全部拆除。
4.4所有管托在试压结束后应无变形、破损及裂纹情况且满足强度要求。
4.5管线上所有的试压放气点阀门处于关闭状态。
4.6具有偏移量安装的管托以按图纸要求进行偏装，且质量符合设计要求。
4.7吹扫前已标明各管托零位，对暖管的最大位移进行测量并做好记录。
4.8所有疏水阀门的排放点均划定安全隔离区且有专人看护。
4.9沿消声器吹扫口方向的通道两端已全面封闭。
4.10吹扫消声器的加固应征得业主、设计、生产单位的共同确认。
4.11吹扫方案已得到机动部、作业部的批准。
五.低压蒸汽管线吹扫
5.1吹扫领导小组在完成吹扫前的确认工作后应通知沿线所有工作人员进入暖管送气状态。
5.2根据实际情况，初步低压蒸汽管线蒸汽吹扫量定为8t/h。
5.3吹扫应在白天进行。
5.4每次开关阀门前应汇报总调，同意后方可进行。
5.5暖管时，施工单位检查人员应随时观察管道的运行情况，并仔细检查首次管托的热位移情况，及时向吹扫领导小组通报现场情况，如有异常应通知吹扫领导小组停止供气。
5.6暖管过程中，待疏水阀排出的冷凝液全部变为蒸汽时方可逐一关闭疏水阀。
5.7在上述工作完成后，管道本体及管托热位移均无异常后，吹扫领导小组才能通知逐渐加大蒸汽量进行第一次吹扫，蒸汽压力1.1~1.2MPa，温度控制在200~260°C，流量为8t/h。
在每一次逐渐加大蒸汽量的过程中，现场的所有工作人员都要反复进行管道本体、管托本体及管托热位移的检查，如有异常应立即通知吹扫领导小组停止供气。
5.8第二次及以后吹扫，具体步骤如下：
5.8.1首先暖管60分钟左右，待所有管线疏水阀管口变为蒸汽，管道升压至0.1MPa，再暖管30分钟。
5.8.2蒸汽线所有疏水阀全部溢出蒸汽时，管道升压至0.2-0.3Mpa，暖管60分钟。
然后慢慢升压，当压力达到1.1Mpa时，整个管线处于吹扫状态。
5.9重复上述操作过程，再次进行吹扫直至吹扫结束。
5.10吹扫阀的操作由生产单位执行，施工单位予以配合。
5.11蒸汽吹扫原则上在白天进行，晚上不进行吹扫。
5.12吹扫间歇时，应用锤敲打被吹扫的管线，对焊缝死角和管道底部应重点敲打，但不得损伤管线。
5.13蒸汽吹扫打靶
蒸汽管道吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫前应先暖管、及时排水，并记录管道热位移；回扫应按加热——冷却——在加热的顺序循环进行。
因本蒸汽管道通往焦化机302汽轮机组，故该管道经蒸汽吹扫后应打靶检验。
靶片采用宽
度不小于1/3管径、厚度5mm的铝板制成，吹扫质量标准见下表：
项目
质量标准
靶片上痕迹大小
¢0.6mm以下
痕深
∠0.5mm
粒数
1个/cm²
时间
15min（两次皆合格）
5.14吹扫合格后，由机动部、作业部及施工单位组成联合验收小组现场确认验收。
六.低压蒸汽管线吹扫施工人员组织
6.1为保证吹扫工作能安全、高效的进行，应由机动部牵头成立由炼油二部、机动部、生产部、施工单位组成的吹扫小组。
6.2为了便于吹扫过程中进行指挥、调度及联络，吹扫时应配备多部对讲机或通讯设备，以便进行沟通。
七、HSE措施及文明施工
7.1、风险识别与控制
7.1.1、根据推行HSE管理体系要求各施工单位成立由专业技术人员参加的评估小组。
所有评估人员需经过专门培训并有能力、资格开展职业安全健康环境的危害识别和风险评估，鼓励其他员工参与危害的识别和评估。
7.1.2、施工前或施工过程中按施工作业的各阶段、各工种和所用的设备、设施确定评估对象，进行危害识别与风险评估。
7.1.3、对作业环境、设备设施采用安全检查表（HSE）进行危害识别，对日常业务活动等采用工作危害性分析（JHA）。
7.1.4、重点识别：
存在什么危害（伤害源）、谁（什么）会受到伤害、伤害怎样发生。
充分考虑物（设施）的不安全状态和人的不安全行以及管理缺陷。
7.1.5、评估小组应对所识别的危害加以科学评估，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把风险降低或控制在可以容忍的程度。
工作危害分析JHA记录表、项目HSE评价表见附录。
7.2、HSE措施
7.2.1、施工用电中触电伤人；
7.2.2、吹扫作业高压蒸汽喷出伤人；
7.2.3、吹扫过程中的烫伤；
7.2.4、吹扫过程中的噪音伤害。
7.3、HSE工艺措施
1）成立有效的安全保证体系，确保安全体系的正常运转，安全保证体系见本工程施工方案；
2）施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品，高处作业挂好安全带；
3）高空阀门的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行；
4）吹扫前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离。
未全部隔离不允许吹扫；
5）必须有专门的电工对临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施进行巡检查，必须规范化，确保安全用电，绝对避免被吹扫用水的喷淋、浸泡；
6）施工人员在气体切割、焊接作业时，氧气瓶、乙炔瓶应相距明火10m以外；
7）施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人；
8）暖管及吹扫时，管线上不得站人，以免烫伤。
对蒸汽管旁边的易燃物应清理干净；
9）所有参加吹扫人员必须配有耳塞；
10）吹扫口位置应设立标识并设置警戒区域，且打靶点四周设置围栏和防护，以防行人发生意外；
11）吹扫时，操作阀门的人员防护用具必须穿戴齐全（工作服、防烫伤白套等）且每组两人以上；
7.4文明施工
文明现场施工按照七字方针“工完料净场地清”
1）现场严格按施工总平面布置施工、暂设、机具、材料按要求定点搭设和摆放，不得随意摆放或无计划搭设；
2）施工现场道路畅通平整、排水畅通、照明符合要求、消防设施可靠，无水坑（积水）、土堆、杂物等，不随意排水；
3）劳保用品齐全要求着装整齐；
4）设备外观卫生清洁，无油脂污物严禁乱涂乱画；
八.施工手段用料及工器具
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
阀门
DN250
台
1
吹扫用临时阀门
2
法兰
DN250PN2.5
片
2
吹扫用
2
无缝钢管
Φ273*8
m
30
吹扫用
3
无缝弯头
Φ273*9
个
4
试压用
4
工字钢
I20
m
20
管线加固
5
角钢
L100
m
20
管线加固
6
45º无缝弯头
Φ89*6.5
个
4
7
消音器
DN250
台
1
业主供
8
梅花扳手
套
1
拆装螺栓
9
打击扳手
套
2
拆装螺栓
10
大锤
14磅
把
2
拆调节阀门或盲板
11
消防带
DN65
m
30
上水
12
截止阀
DN20
只
10
试压用
13
钢板
δ＝8
m2
4
试压盲板用
14
压力表
块
2
试压、吹扫用
15
橡胶管
m
100
试压、冲洗、吹扫用
背压蒸汽吹平面布置图
背压蒸汽吹平面布置图
背压蒸汽吹扫流程示意图
背压蒸汽吹扫流程示意图
工作危害分析（JHA）记录表
编号：
001
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
L
S
风险度R=L×S
主要采取安全控制措施
（仅用于L≥3或S≥3）
1
现场交底
交底不清
人员受伤
1
2
2
作业前再次确认
2
施工作业票
无票证作业
影响生产人员受伤
1
5
5
作业前按规定开出作业票
3
加盲板
加盲板部位不正确或不规范
试压损坏仪表
1
3
3
试压前加入盲板
4
特种作业
特种作业人员无资质
人员受伤，施工质量差
1
3
3
检查特种作业许可证，严禁无证上岗
5
劳保着装
未戴安全帽
头部受伤
1
2
2
加大检查力度，正确佩戴安全帽
6
未防护眼镜
眼睛受伤
1
2
2
加大检查力度，正确佩戴防护镜
7
未穿工作服
烫伤擦伤
1
2
2
严格要求，按规定穿合适的工作服
8
气割作业
氧气、乙炔瓶过近
火灾、爆炸
1
5
5
按规定放置，气瓶间距5米以上，气瓶离动火点10米以上
9
乙炔瓶未装阻火器
火灾、爆炸
1
4
4
检查乙炔瓶阻火器
10
气管老化
火灾、爆炸
1
5
5
现场管理人员检查，更换老化气管
11
焊接作业
灭火器材未到位
火灾事故
1
5
5
严格检查考核
12
电焊机电源线损坏
人员触电
1
5
5
电工检查
13
氧气、乙炔瓶距离小于5米
火灾事故、爆炸事故
1
4
4
班组严格检查考核
14
氧气、乙炔瓶距离明火小于10米
火灾事故、爆炸事故
1
5
5
班组严格检查考核
15
登高作业
人员坠落
人员坠落受伤
1
5
5
高处作业应正确系挂安全带
16
现场施工
夏季高温中暑
人员受伤
1
3
3
合理安排作息时间，轮流休息
17
蒸汽烫伤
蒸汽吹扫受伤
2
5
10
加大检查力度，做好防护措施
18
噪音伤害
人员受伤
2
5
10
项目HSE评价表
单位
时间
检修（施工、制造）项目
风险评估
结果
1、重大风险：
0项；
2、中等风险：
2项；
3、可容许的：
12项；
4、L≥3或S≥3：
14项；
5、不可容忍的：
0项.
采取主要
安全措施
情况
1、现场交底，作业前要再次确认；
2、按规定进行安全教育，并进行确认；
3、按要求办理有关作业票，火票、电票、受限空间作业票等禁止相关作业；
4、进入施工现场正确佩带安全帽，登高作业正确使用安全带；
5、氧气、乙炔瓶摆放应符合安全要求；氧气乙炔管在使用前应进行检查，确保完好；
6、消防器材及防火措施落实到位，防止火灾发生；
7、特种作业人员应持证上岗；
8、劳保着装，注意防烫伤、擦伤；
9、工作结束应做到工完、料尽、场地清；
10、夏季施工注意防中暑，合理安排休息；
11、设置警戒线，避免直接面对喷射口；
12、阀门操作做好防烫伤保证措施。
备注
单位负责人
评价人
何庆海
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