质量通病防治活动开展细则.docx

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质量通病防治活动开展细则

广州大学城建设项目房建五标

（广东工业大学生活区）工程

质量通病防治活动

开

展

细

则

编制：

审核：

南宁品正建设咨询有限责任公司

2005年度

.目录

一、质量通病防治工作小组组织架构……………………………2

二、质量通病防治工作小组成员职责……………………………2

三、活动过程、验收程序…………………………………………2

四、开展防治质量通病活动总结…………………………………3

五、常见质量通病及现阶段通病产生的原因及预防措施………3

为确保施工合同目标的实现，进一步促进广州大学城建设项目房建五标（广东工业大学）二期工程质量创优工作，避免或减少质量通病的发生，全面提升全体监理人员防治质量通病的能力，努力使防治质量通病的活动标准化、规范化，特制定本实施细则。

一、质量通病防治工作小组组织架构

组长：

林茂甜

组员：

铁斌、安玉坤、欧阳新发、张文海、贺达喜、王祖新、陆永嘉、

李强、曹光华

二、质量通病防治工作小组成员职责

1、组长职责

（1）制订质量通病防治工作小组管理细则及实施办法，组织、督促和检查各阶段小组实施活动的开展情况。

（2）制订技术培训计划，根据每周的施工计划和上周出现的质量问题进行有针对性的培训和技术交底。

（3）根据施工进展情况，明确下一阶段质量通病防治重点、难点。

2、组员职责

（1）在组长的带领下，开展各项通病检查工作。

（2）每周书面汇总检查情况报组长处。

（3）负责督促施工单位对存在的质量通病的整改，并做好指导工作。

三、活动过程、验收程序

（一）活动程序

1、结合巡检组工作对各组进行检查，每周至少一次。

2、将检查存在质量问题进行汇总，填写《工程存在问题整改通知单》，根据实际情况，程序可采用口头通知或书面（监理工程师通知单）指令整改，限期改正。

3、对检查出的问题，各组员对自己所负责单体督促承包商整改，对拒不整改或整改不力的报告组长，以便采取进一步处罚措施，确保工程质量。

对限期改正的，到期进行复检，填写落实情况。

4、组长利用每周二晚上监理培训时间进行点评，对做得较好的工序组织监理人员参观学习，并对本周检查重点作安排。

5、组长每月根据当月活动情况及效果进行书面汇总存档。

（二）验收程序

1、施工单位接到通知后进行整改，经自检合格报监理复检。

2、经监理检查合格，对下发监理工程师通知单的，在监理工程师通知单回复单上签上已整改意见后，才允许进入下道工序施工。

四、开展防治质量通病活动总结

根据一期工程施工监理积累的经验，结合二期工程的实际情况，确定下列工序为本标段所需要解决的质量通病：

1、抹灰空鼓；2、栏杆焊缝及防锈处理；

3、天面防水；4、穿楼板套管制安；

5、滴水线；6、铝合金窗渗水；

7、排水地漏；8、防雷接地；

9、天面管道支架10、照明插座。

五、常见质量通病及现阶段通病产生的原因及预防措施

常见质量通病产生的原因：

预防措施：

砌体的整体性和稳定性差的原因有哪些?

（1）外墙转角处楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎。

（2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中（挑檐、腰线等），采用顺砖，当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性。

（3）填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。

（4）拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规范规定。

（1）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑若不能同时砌筑。

在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；

（2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层（挑檐、腰线）等部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。

（3）砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。

（4）按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。

墙体渗水的原因有哪些?

（1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用：

室内装饰面的材质

质地松散，易将毛细孔中的水分散发；外墙饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。

（2）门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。

室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。

（3）后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。

（4）脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

（1）组砌方法要正确，砂浆符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。

（2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

（3）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。

若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。

（5）门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。

（6）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

水泥地面空鼓的原因有哪些?

（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰 、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。

（2）水泥砂浆铺设时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。

铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层（或基层）吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层（或基层）粘结不牢。

（3）基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，容易使面层突鼓。

（4）管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也

会造成面层开裂、空鼓。

（1）面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面的浮灰垃圾。

（2）垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。

门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

（3）面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设

面层水泥浆。

卷材防水屋面渗漏的原因有哪些?

（1）原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定；

（2）卷材铺贴在含水率较大的基层上又未采取相应的技术措施；

（3）沥青胶结材料熬制的温度低，没有达到充分脱水；

（4）卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘；

（5）因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲。

卷材材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆，而降低韧性和延伸度；

（6）搭接长度太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起沟破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。

（7）防水层未作保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、变脆甚至破坏

（本工程采用三元乙丙）

（1）原材料必须持有合格证并经抽检合格才能使用;

（2）铺设防水层前基层必须干燥干净；

（3）搭接长度满贴≥8㎝，空贴≥10㎝；

（4）阴、阳角要做成半径为10㎝的圆角；

（5）设置通气孔；

（6）分格缝应采用防水油膏嵌缝。

外墙抹灰空鼓、开裂的原因有哪些?

（1）隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝，以及砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。

（2）基层处理不当或未清理干净。

（3）基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。

（4）未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。

（5）原材料质量不好。

（6）砂浆配制不好，使用不当。

（7）水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

（1）墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。

（2）混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。

在光滑的混凝土表面抹灰时，其表现应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩。

当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。

对凹凸不平处应事先剔平或用1：

3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

（3）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。

（4）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。

严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。

（5）严格控制砂浆配比。

抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。

常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：

底层抹灰砂浆为10-12cm；

中层抹灰砂浆为7-8cm；

面层抹灰砂浆为10cm；

抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保型（按说明使用）胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

（6）当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7-10mm。

水泥砂浆、混合浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。

若几层连续涂抹。

因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。

（7）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

（8）预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开工前会审图纸时研究如何加强砌体构造措施。

（9）预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶。

外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的原因有哪些?

（1）墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平。

（2）分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。

（3）分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。

（1）拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，以保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。

（2）宜使用塑料或铝合金条分格条。

（3）水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。

分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡。

面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。

起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。

（4）分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙体上。

分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。

外墙面砖空鼓、脱落的原因有哪些?

（1）材质使用前未作检验，材质未加控制。

（2）排砖不合理，砖缝太小，干挤，擦浆挤不进缝内，浮在表皮风化脱落，进水胀裂或冻胀，致使面砖脱落。

（3）基层处理不当。

如基层不干净、光滑、有油质等。

（4）砂浆配合比不准，稠度控制不好，由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。

（5）找平层砂浆未按规定分层涂抹。

每层厚度大于规定值，每层间隔时间太短或连续进行

，造成开裂空鼓。

（6）粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀。

墙面基层不平，而找平层又没有做平，造成粘贴面砖的

砂浆厚薄不均，使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。

（7）粘贴的面砖过干过湿。

过干面砖因面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水快而使粘结

砂浆早期脱水，减弱了粘结力，因而导致面砖空鼓。

过湿面砖由于表面有一层水膜，会使贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。

（8）面砖材质低劣。

有些面砖材料疏松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。

（9）纠偏不当。

在粘贴砂浆收水后再纠偏容易产生空鼓。

（10）面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当。

粘贴面砖在冬期施工不注意防寒抗冻，在暑期施工受烈日曝晒，致使砂浆疏松，造成面砖空鼓、脱落。

（11）面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。

饰面层长期受大气湿度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生的应力，促使在粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严处，在受雨天渗透、受冻膨胀和上述应力共同作用下，使面砖产生空鼓、脱落。

（1）避免用于内墙的石膏质胎底的面砖用到外墙，施工前应做材质检验包括冻融试验和含

水率试验等。

（2）操作前应对所有立面综合排砖，搞施工设计，调整好砖缝。

（3）基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。

光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛

处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。

（4）认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

（5）按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5-7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓（所谓刮糙即为层间灰刮毛处理，便于抹灰层间结合牢固）。

（6）找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。

（7）面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。

（8）面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺楞、掉角、翘曲、裂逢、疏松等劣质砖。

（9）在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。

（10）冬期来临前施工要注意防寒抗冻，暑期应采取遮盖措施避免曝晒。

（11）粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。

墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落的原因有哪些?

（1）基层处理不当。

（2）操作违规，预埋木砖（件）位置不当，数量不足，造成门杠安装不牢松动，挤动抹灰层

脱落。

（3）砂浆品种选择不当。

（4）护角抹灰太宽紧挨门框，当门框稍有变形，挤压护角灰造成空鼓、开裂。

（1）不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150mm。

（2）后塞口门洞每侧墙体内预埋砼预制块不少于三块，砼预制块尺寸宜为标准砖二皮厚，预埋位置正确。

（3）加气混凝土砌块墙与门窗框联结时，宜采用砼预制块，随加气砼块同时砌入，每侧不少于三块。

（4）固定后塞口木门框应采用连接铁片，两侧用射钉固定在砼预制块上。

（5）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

（6）护角抹灰宽度不宜过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。

墙面抹灰层空鼓、裂缝的原因有哪些?

（1）基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。

（2）墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。

（3）砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。

（4）各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。

（5）操作不当，没有分层抹灰。

（6）施工过人洞处接槎开裂。

（7）电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌壤砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋

管开裂。

（1）基层太光滑，应用界面处理剂处理（按说明）或用1：

1水泥砂浆加环保型胶（按说明）先薄薄刷一层。

（2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：

3水泥砂浆分层填实找平。

（3）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

（4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。

（5）基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上。

（6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。

（7）加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。

（8）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。

（9）应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。

（10）不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150mm。

（11）过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接槎，宽度不小于50mm。

（12）电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：

3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。

大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。

墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝的原因有哪些?

（1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙、踢脚线时直接做在石灰砂浆底层上。

（2）抹石灰砂浆时，抹过了墙裙或踢脚线而没有清除或清除不净。

（3）为了赶工期，当天打底灰，当天抹找平层。

（4）压光面层时间掌握不准。

（5）没有分层施工。

（1）墙裙或踢脚线的抹灰宜安排在大面抹灰前，避免基层遭白灰砂浆污染。

（2）各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。

（3）铲除底层石灰砂浆时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。

（4）底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。

（5）面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。

顶棚抹灰空鼓、裂缝的原因有哪些?

（1）基层清理不干净，特别是钢模板留下的油污，抹灰前浇水不透。

（2）预制混凝土板板底安装不平，相邻板底高低偏差大且一次抹平。

造成抹灰厚薄不均、过厚，产生空鼓裂缝。

（3）预制混凝土楼板安装排缝不匀、灌缝不密实，整体性差，翘曲变形不一致，板缝方向出现通长裂缝。

（4）砂浆配合比不当，底层灰浆与楼板底粘接不牢，产生空鼓、裂缝。

（5）顶棚抹灰普遍不分层。

（1）混凝土现浇楼板板底表面的污物必须清理干净。

（2）为了使底层砂浆与基层粘接牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再撒水一遍，

对突出的不平处提前几天分层找平刮糙处理。

（3）混凝土顶板抹灰，一般应安排在上层地面做完后进行。

（4）抹灰要分层，相隔的时间符合要求。

铝合金门窗渗漏的原因有哪些?

（1）铝合金窗框直接埋入墙体，经撞击或温度影响，铝合金型材同砂浆接触界面产生裂缝

，形成渗水通道。

（2）门窗框同墙体连接处内外未注密封胶，或注胶不当。

（3）组合门窗的组合杆件，未采用套插或搭接连接，且无密封措施。

（4）外露的连接螺丝未作密封处理。

（5）窗下框未开设排水孔，或排水孔阻塞，槽口内积水不能及进排出。

（1）铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5×8mm的槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触。

槽口内注密封胶至槽口平齐。

注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行。

注胶后应检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。

（2）组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面的组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。

（3）尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料掩埋密封。

（4）铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距为500mm～600mm。

安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。

管道穿楼板处渗漏的原因有哪些?

（1）热水管道在穿越楼板和墙体时未加套管，因热胀冷缩产生裂缝，滴漏水。

（2）直接埋没在楼板上的管道或套管，因预留洞堵塞不密而渗漏水。

（3）套管内径与管道外径的环缝间隙填塞的油麻不密实，造成套管渗漏。

（4）套管埋设的高度不够，未高出地面20mm，地面积水容易溢水渗透。

（1）热水管道在穿越楼板和墙体时，应设置套管，穿楼板套管必须使用钢管套管。

（2）穿过楼板的管道或套管处的预留洞，必须用微膨胀混凝土堵塞密实。

（3）地面有排液要求的房间如厕、浴间等，管道或套管根部应做高度30mm，宽度30mm～50mm的阻水台，防止此处积水。

（4）地面有排液要求房间的套管，应高出埋设处30mm～50mm，一般房间高出埋设处20mm。

地漏安装不符合要求的原因有哪些?

（1）埋设地漏时，对土建地面的标高掌握不准，或者地面标高后来有改动，造成地漏埋

设出现偏差，地漏埋设不是深了就是高了。

（2）地漏水封不合格，地漏的有效水封深度小，水封容易破坏。

（3）施工中的建筑垃圾等杂物未及时清除，造成堵塞。

（4）地漏坐标定位不准，没有考虑到浴室、小便池等的安装

（1）必须使用标准水封地漏，有效水封深不小于50mm。

（2）按照GBJ242-82规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm。

施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。

（3）地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。

对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等附近的地漏。

如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商解决。

地漏不得有部分被砌入现象，以象影响使用功能。

（4）施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。

竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。

（5）地漏盖板不能用水泥砂浆抹死，应便于清理。

栏杆观感差及油漆返锈原因：

（1）焊缝不饱满，焊完后未作打磨处理；

（2）原子灰处理不当，特别是双立板内侧未抹平；

（3）除锈未彻底；

（4）喷涂遍数不够。

（1）要求特种作业人员（焊工）须执证上岗；

（2）双立板内侧原子灰要压实抹灰，可用手指（套手管）抹出曲线；

（3）除锈完后要进行检查，特别是底部和栏杆处侧应作为重点检查对象，除锈干净才能进行防锈底漆施工；

（4）喷涂工艺应严格按设计及施工工艺要求实行，氟碳漆面层须确保喷涂3~4遍；

（5）加强成品保护，避免油漆面受到破坏。

滴水线厚薄不匀、不顺直原因：

（1）压板厚度不够；

（2）未清楚广州市有关防治质量通病相关规定；

（3）未弹线。

（1）严格按广州市防治质量通病要求滴水线宽度为2.5~3㎝，厚度1.5㎝；

（2）必须弹线作业，压板要压紧，防止松动；

（3）滴水线应在基层终凝前施工，防止开裂脱落。

防雷接地质量差原因：

（1）工人质量意识差；

（2）接地焊接长度不足；

（3）金属设备未作防雷；

（4）镀锌管采用焊接；

（1）加强工人的质量意识教育，特种作业人员须持证上岗；

（2）避雷常、均压坏，接地干线焊接连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，焊缝连续饱满，焊渣清除干净，防腐良好；

（3）所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可靠连接，宜采用暗接；

（4）镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接，不得直接在镀锌管上焊接。

照明插座凸出过多，内接线采用铰接原因：

（1）土建抹灰灰瓶未弹出即安装；

（2）工人质量意识差，图快图方便。

（1）土建打出灰瓶后才能安装；

（2）接地（PE）线在插座间，采用线帽接或焊锡等连续方式，严禁串联连接。

天面支架位置不符合要求原因：

管道接头位置不明确。

施工单位须详细编制安装方案，根据材料现状确定接头位置，确保距接头位置50㎜处设置支架。