1001G15暖风器.docx
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1001G15暖风器
天津大唐盘山发电有限责任公司发布
2004-12-01实施
2004-09-01发布
暖风器检修作业指导书
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00
Q/CDT-IPSPC1001.G15—2004
QB
天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准
目次
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
5组织及人员分工3
6窗口计划3
7备件和工具明细3
8检修项目及工艺流程4
9检修工序及质量标准7
10质量记录8
11试验报告9
12完工报告单10
13设备检修不符合项处理单12
14承包商经验反馈13
15其他14
暖风器检修作业指导书
11 目的
11.1 保证暖风器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
11.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
12 适用范围
适用于天津大唐盘山发电有限责任公司暖风器检修工作.
13 作业条件
13.1 锅炉暖风器检修搭脚手架，办理检修工作票。
13.2 关闭汽机至锅炉暖风器入口所有手动门和电动门,挂“有人工作、禁止操作”警告牌。
13.3 打开锅炉暖风器疏水阀，挂“有人工作、禁止操作”警告牌。
13.4 作业组成员了解检修前锅炉暖风器的缺陷。
13.5 作业组成员了解锅炉暖风器的运行状态及小时数。
13.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
13.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。
13.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.9 准备好检修用的各易损件及材料。
13.10 开工前对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 风险分析/危害辨识
14.1 锅炉暖风器检修总危害辨识
14.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
14.1.2 锅炉暖风器所有汽水进口和出口全关,挂“有人工作、禁止操作”警告牌。
14.1.3 锅炉暖风器在检修时严禁损伤设备及其部件。
14.1.4 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险点分析。
14.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
14.1.6 施工时做好防止高空坠落及落物伤入的措施。
14.1.7 大锤和手锤在使用前应全面检查,不准戴手套或用单手抡大锤。
14.1.8 在施工中杜绝交叉施工造成意外事故.
14.1.9 开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项.
14.1.10 工作结束后，总结当天的安全工作情况。
14.1.11 在工作中使用电动工具,要必须经过检验合格后方可使用。
14.1.12 在使用电动工具时，必须装漏电保护器。
14.1.13 在进行火焊做业时，两个气瓶距离要满足《电业安全工作规程》要求。
14.1.14 在锅炉暖风器内检修当天结束后,要将人孔门临时封好或挂警告牌,以防人误进.。
14.1.15 在暖风器内，不准同时进行电焊及气焊工作。
14.1.16 电锅炉暖风器内部施工时，电焊时电焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。
14.1.17 行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入容器内。
14.1.18 要容器内使用行灯，电压不准超过12伏，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自耦变压器。
14.1.19 在关闭暖风器人孔门以前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留在容器内，方可关闭。
14.2 锅炉锅炉暖风器检修时的风险分析
14.2.1 锅炉暖风器的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
14.2.2 锅炉暖风器人孔门密封垫安装前应进行全部检查合格。
14.2.3 锅炉暖风器各部件回装时，认真检查内部无任何异物。
14.2.4 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。
14.2.5 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
14.2.6 在进行锅炉暖风器内部检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
14.2.7 在动火焊时，氧气和乙炔瓶之间的距离要符合《电力安全工作规程》要求。
14.2.8 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
14.2.9 起吊物件下严禁站人、通行。
14.2.10 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，明确施工程序、作业内容及安全技术要求，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。
14.2.11 任何施工人员必须严格按照施工措施进行施工，不得擅自更改施工方法；如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者，应及时向上反映，不得野蛮施工。
14.2.12 进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。
14.2.13 炉正上方施工时，重物可能下落的区域内禁止施工或搭设相应的防护装置。
14.2.14 在施工过程中，必须设专门监护人员对起重设备周围环境进行过程监护，发现异常及时向指挥人员反馈。
14.2.15 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
14.2.16 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或停留。
14.2.17 起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
14.2.18 各施工机械的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得操作证后方可独立操作。
14.2.19 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管。
14.2.20 所有使用工具，必须事先全面检修，确保合格，使用者必须熟悉其操作性能，并在使用过程中注意动态受力变化，使其合理合格使用
14.2.21 所有使用工机具，特别是滑轮和卷扬机必须事先检修，并合理使用。
14.2.22 高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板,或设防护立网。
14.2.23 安全带应拴在牢固处，较远距离作业可考虑使用速差保护器。
14.2.24 高处作业区周围的孔洞应设盖板、安全网或围栏。
14.2.25 凡参加高处作业的人员应进行体格检查.经医生诊断有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
14.2.26 高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。
14.2.27 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料应随用随吊。
14.2.28 高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保隆绳;传递物品时,严禁抛掷。
14.2.29 高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在定道板止或安全网内休息;不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
14.2.30 使用电动工具必须安装漏电保护器。
14.2.31 严禁站在被吊物体上打倒链或进行其他作业。
14.2.32 容器中照明采用低于36V的安全低压电源
14.2.33 锅炉暖风器内部检修时，严格执行检修工艺规程和容器检修进出制度，保证检修工作顺利进行。
14.2.34 检修发现的重大问题要及时向上级领导反映，以制定处理措施。
14.2.35 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
14.2.36 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
14.2.37 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
14.2.38 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
14.3 锅炉锅炉暖风器文明施工作业措施
14.3.1 严格按《锅点维修技术标准》和《锅炉维修作业》开展工作。
14.3.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
14.3.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
14.3.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
14.3.5 检修工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
14.3.6 工作结束应做到工完、料尽场地清，检修零部件整洁干净。
14.3.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
14.3.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
14.3.9 严格锅炉暖风器进出制度。
14.3.10 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。
14.3.11 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
15 组织及人员分工
15.1 组织措施
15.1.1 在锅炉暖风器检修的过程中，各作业人员必须听从组长统一指挥；
15.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
15.1.3 开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
15.1.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
15.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
15.2 用工人员组织
在锅炉暖风器检修的整个过程中，要求所有作业人员要足够重视，精力要集中，不能出现失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。
在锅炉暖风器检修的过程中，组长要全面负责整个检修过程的质量、安全及现场的文明生产。
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
单位
数量
1
抹布
公斤
2.5
2
螺栓松动剂
桶
4
3
沙布
#0
张
6
4
电池
节
8
5
灯泡
40W
个
3
6
灯口
个
2
7
砂轮片
100
片
4
8
防护眼镜
个
2
9
安全带
条
6
10
石绵绳
公斤
二、工具类
序号
名称
规格
单位
数量
1
活扳手
12寸
把
2
2
手锤
2.5B
把
1
3
活扳手
15寸
把
1
4
平头螺丝刀
75×5
把
1
5
钢板尺
150
把
6
钢板尺
500
把
7
盒尺
3m
把
8
游标卡尺
300
把
9
测厚仪
台
10
角向砂轮机
Φ100
台
1
11
照明灯具
40W
个
2
12
倒链
1T
台
2
三、备件类
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
1
人孔垫片
GB897
个
2
螺栓
GB5782
个
3
垫片
个
18 检修项目及工艺流程
18.1 搭设好脚手架
18.2 解体
现场准备→拆人孔门→通风降温→进入锅炉锅炉暖风器内→检查→修复→封人孔门→封工作票.
18.3 锅炉暖风器检修
18.3.1 一般临修项目的检修工序
18.3.1.1 办理检修工作票，严禁无票作业。
18.3.1.2 将人孔螺栓清理干净，用螺栓松动剂浸透，以便拆除。
18.3.1.3 3、检查暖风器外壁、清洁、无锈垢、各腐蚀点、裂纹应进行补焊。
18.3.1.4 4、壁厚减薄不超标。
18.3.1.5 5、压力表指示正确。
18.3.1.6 6、人孔垫片材料符合使用要求，大小合适。
18.3.1.7 7、各处管道畅通，腐蚀磨损不得超过原厚度的1/3，否则应换新。
18.3.1.8 8、现场清扫干净，各处保温完整。
18.3.2 小修项目的检修工序
18.3.2.1 办理检修工作票，严禁无票作业。
18.3.2.2 将人孔螺栓清理干净，用螺栓松动剂浸透，以便拆除。
18.3.2.3 与运行人员联系，通过用压缩空气或注水对暖风器进行找漏。
18.3.2.4 检查暖风器外壁、清洁、无锈垢、各腐蚀点、裂纹应进行补焊。
18.3.2.5 壁厚减薄不超标
18.3.2.6 压力表指示正确。
18.3.2.7 各处管道畅通，腐蚀磨损不得超过原厚度的1/3，否则应换新。
18.3.2.8 人孔垫片材料符合使用要求，大小合适。
18.3.2.9 热态各处不应有泄漏现象。
18.3.2.10 现场清扫干净，各处保温完整。
18.3.3 大修项目的检修工序
18.3.3.1 办理检修工作票，严禁无票作业。
18.3.3.2 将人孔螺栓清理干净，用螺栓松动剂浸透，以便拆除。
18.3.3.3 与运行人员联系，通过用压缩空气或注水对暖风器进行找漏。
18.3.3.4 检查暖风器外壁、清洁、无锈垢、各腐蚀点、裂纹应进行补焊。
条件允许取样检查内部腐蚀情况.
18.3.3.5 壁厚减薄不超标。
18.3.3.6 压力表指示正确。
18.3.3.7 各处管道畅通，腐蚀磨损不得超过原厚度的1/3，否则应换新。
18.3.3.8 人孔垫片材料符合使用要求，大小合适。
18.3.3.9 热态各处不应有泄漏现象。
18.3.3.10 现场清扫干净，各处保温完整。
18.3.4 锅炉暖风器材料的一般要求
18.3.4.1 暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定.受压元件材料必须具有质量合格证明和原始识别标志.
18.3.4.2 受压元件的焊制材料应确证具有良好的焊接性,其含碳量不大于0.35%.除非另有规定,含碳量大于0.35%的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下料.
18.3.4.3 焊接管箱的管程隔板和加强板,如未经需方同意,只能使用一管箱相同的材料.在碳钢管箱中可以使用适当的合金钢作为焊接管箱的管程隔板和加强板.
18.3.4.4 管箱结构的板材允许拼接,但拼接焊缝全长应按规定进行超声波探伤,并不得在焊缝热影响区内开孔.
18.3.4.5 套片式矩形翅片管末端防松固定的捆扎材料应用不锈钢或铝质的,或者采用用弹簧钢制卡环.
18.3.4.6 金属垫片材料硬度必须低于垫片接触面材料的硬度。
18.3.4.7 若无其他规定,作为管束的一部分而又不易维修的结构支架应镀锌,如边框和横梁.
18.3.4.8 翅片管表面应镀锌防腐,翅片与基管之间应焊牢镀透.结构钢螺栓应镀锌.
18.3.5 锅炉暖风器管束安装的一般要求
18.3.5.1 可卸盖板型管箱法兰与箱体连接的焊缝外,管箱所有受压焊缝必须是全焊透及全熔合的.除接管与管箱的焊缝采用单面焊外,所有管箱焊缝必须是双面焊,除非受压部件上焊接的一侧不易焊接时,只要达到全焊透也可以采用单面焊.
18.3.5.2 可卸盖板型管箱除另有规定外,当设计温度小于或等于260℃时,法兰与箱体焊缝可以采用部分焊透的双面焊接,在焊缝未熔合区域,应钻3.0mm的气孔通向大气,当设计温度大于260℃时,采用全焊透结构.
18.3.5.3 隔板及加强板的焊接,应沿三条边缘从两面焊接。
18.3.5.4 管子与管板的焊接
18.3.5.4.1 当管子与管板或管板面层都是适宜焊接材料时,管子与管板的连接可以采用焊接,其角焊缝接头应保证强度及密封要求.
18.3.5.4.2 管子外径与管板孔的配合采用间隙配合,最小间隙0.6mm,最大间隙为1.6mm.
18.3.5.4.3 管子端部应伸出管板至少1.5mm,但不大于9.0mm.
18.3.5.4.4 管子与管板也的配合间隙及其焊接接头必须通过焊接工艺评定试验,以取得满意结果.
18.3.5.5 垫片接触面
18.3.5.5.1 所有垫片接触面应进行机械加工,并除去表面现象斑痕.
18.3.5.5.2 所需要特殊精工,应符合相关规定.
18.3.5.5.3 管箱法兰的螺栓在连接时,应涂敷适合于操作温度的螺纹润滑剂.
18.3.5.6 管板
18.3.5.6.1 管板冲孔位置度及相邻孔中心距允许偏差为±1.1mm,孔距不大于1m的任意两孔中心距允许偏差为±2.0mm
18.3.5.6.2 相邻板边垂直度和板面平面度均不大于1.0mm
18.3.5.6.3 板孔冲制边缘不应有裂纹锐边和毛刺.
18.3.5.7 管箱盖板
管孔位置度和两孔中心距允许偏差为±2.0mm,管孔中心线对管箱端面中心线的对称度±1.0mm.
18.3.5.8 翅片管
18.3.5.8.1 水压试验可以在管子镀锌之前或之后进行.试验压力为设计压力的2倍,保压时间至少1min,其他可参照相关规定.
18.3.5.8.2 翅片间距允许偏差为±0.5mm,局部允许偏差为±1.0mm,但此部分的连续累积长度不得超过有效长度的5%.
18.3.5.8.3 翅片不得有磕碰和倒塌等缺陷.
18.3.5.8.4 管端被焊表面应除污去锈至呈现基体金属光泽.
18.3.5.9 管排
18.3.5.9.1 管子与管板组焊后,两管板之间每根翅片上无翅片管部分的总长度不超过单块管板厚度的1.5倍.
18.3.5.9.2 角接焊缝必须按要求做渗漏试验.
18.3.5.10 管子支撑件
18.3.5.10.1 为了防止管子在设计温度下垂和弯曲及翅片相咬或变形,应在最低一排管子下面装上管子支撑件,支撑中心距应不大于1.83mm,同时不得阻碍管子的自由伸缩.
18.3.5.10.2 在每个管架上设置的横梁与侧梁应用螺栓拧紧或焊牢.
18.3.5.11 侧梁与横梁
18.3.5.11.1 侧梁与横梁是型钢框架结构,其要求按相关的规定执行.
18.3.5.11.2 型钢直线度每米不大于2.0mm,全长不得大于1/1000.
18.3.5.12 组装与偏差
18.3.5.12.1 组焊管箱管板平面纵向直线度每米不大于2.0mm,全长不大于1.5/1000.
18.3.5.12.2 接管位置尺寸允许偏差按相应规定执行.
18.3.5.12.3 管束外形尺寸的公差取用GB1802~1804的IT15级,其偏差为±1/2IT.
18.3.5.12.4 组装后的管束,平面对角线之差不大于9.0mm.
18.3.5.12.5 装置中要叠放的管束,其匹配偏差执行相关规定.
18.3.6 锅炉暖风器检查及检验一般规定:
18.3.6.1 暖风器的碳素钢及合金钢板材的拼接焊缝,应分别符合JB1150《压力容器用钢板超声波探伤》二级和三级的规定。
18.3.6.2 所有受压部位的焊缝内外表面均须通过外观检查。
在焊缝及热影响区不允许有裂纹，不应有气孔和弧坑及夹渣等缺陷。
局部咬过深度不大于0.5mm,连续长度不大于100mm,每条焊缝咬边总长度不大于该焊缝总长度的10%.
18.3.6.3 所有受压部位的焊缝经外观检查合格后,再进行无损探伤检查.
18.3.6.4 管排角接焊缝均作煤油渗漏试验.将焊缝能够检查的一面清理干净,涂以白粉浆,晾干后在焊缝另一面涂以煤油,使表面得到足够的浸润,经半小时后白粉上没有油渍为合格.
18.3.6.5 箱体对接焊缝探伤按标准JB《锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤》规定。
探伤数量不小于焊缝总长度的20%。
超声和射线探伤为二级和三级时检查结果合格。
18.3.6.6 对自动埋弧焊焊缝的抽查应包括起弧和停弧及烧穿部位。
18.3.6.7 抽查焊缝的探伤长度至少为250mm，短于250mm时应透视全长。
18.3.6.8 水压试验
18.3.6.8.1 管束装配完工后应按照规定进行试验.
18.3.6.8.2 试验必须用两个量程并经过校正的压力表,其量程应是试验压力的1.5~2倍.
18.3.6.8.3 试验采用钦用水.试验时碳素钢和16MnR钢制管束水温不低于5℃.
18.3.6.8.4 管束试验压力等于1.5倍的设计压力乘以试验温度下的材料许用应力与设计温度下的材料许用应力的比值,其比值大于1.8时取1.8.
18.3.6.8.5 试验时管束最高设置排气口,充水时将内腔排尽.试验时应保持观察面的干燥.
18.3.6.8.6 试验时,压力上升应缓慢进行.当压力升至试验压力的一半时,应对管束进行初步检查,确认无漏水和异常现象时,再将压力升至试验压力,并保持不少于1h,然后将压力降至试验压力的2/3,保持足够时间,以便用眼对所有焊缝和连接处作渗漏的检查.
18.3.6.8.7 试压完毕后,应将管束内腔的水放出并用压缩空气吹干.
19 检修工序及质量标准
暖风器检修质量验收记录
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点（W、H）
检修执行标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工：
2*2
焊工1*4
起重：
2*4
技工：
2*6
民工：
2*8
钳工：
焊工
起重：
技工：
民工：
大修
6年
小修
H2.3.5.7~9、W1.4~10.15~19.C1~12.23.29~76
2年
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
一、锅炉暖风器检修
扩容器内壁
内壁清洁、无锈垢
磨损腐蚀点
磨损腐蚀不得超过原壁厚的1/3
人孔门垫
材料正确、大小合适
人孔门法兰
结合面清洁、无杂物
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字
4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字
5、检修性质分A、B两级
110 质量记录
110.1 炉墙各部位锅炉暖风器厚度表
部位
锅炉暖风器内壁厚度测量
1
2
3
4
5
6
人孔门门盖
人孔门环向焊缝
人孔门半圆形封头
沿筒壁焊缝处
筒壁处
对侧半圆形封头测厚
内部分流板测厚
检查内容：
严格按照检查标准逐根进行检查,主要包括鼓疱、胀粗、磨损等缺陷
检查负责人：
监理验收：
点检员验收：
日期：
日期：
日期：
111 试验报告
111.1 品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
升级会员 