注塑工艺部分简 全.docx

注塑工艺部分简 全.docx

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注塑工艺部分简全

注塑工艺

参数部分简介

1、流动性

塑料的流动性，即塑料的黏度，是指在固定的剪切率下改变温度时所产生的影响，以及在固定温度下改变剪切率时对流动数值所产生的影响。

剪切率越大，塑料受剪切或压迫流动的速度就越快。

在多数情况下，如快塑胶快速流动，其黏度就越低，流动性就比较大。

一般的塑料原料产品可分为多个等级，一般意义来讲，若塑件是用于机械应力强的用途，就应选用黏度较高的品级，而若注塑薄壁部件或要求表面非常平滑时，则宜采用流动性高的品级。

2、收缩性

由于塑料会收缩，所以大部份塑料制品的实际体积都比原来的模具小，以百分比表示。

当制品厚度增加时，收缩度亦较大，故这部份的收缩量与其他部份不同，因此，若制品各部份的壁厚不同，便可能形成扭曲的现象。

3、可抵抗物质

一般意义来来，塑料（在短期内）具有良好的抗化学性，在正常情况下，半结晶性塑料的抗化学性比非结晶性佳。

在这里所讲的抗化学性一般指的是对强酸、弱酸、碱及溶液的抵抗性质。

4、不可抵抗物质

这里指的是较长期的抗化学性及抗环境应力龟裂性。

抗环境应力龟裂是指指制品置于某一环境中，在受应力的情况下会破裂。

5、著色

就是给塑胶加上各种各样的颜色。

1）化合着色，

将色粉直接加入注塑机内着色，过程简单。

由于非结晶性的热塑性塑料是透明的，故着色范围比半结晶性塑料广泛。

2）色母料着色

色母料与塑胶搭配以生产出需要色样的产品，其中色母料可分为粒料与液料两种。

3干色粉着色

最便宜的著色法，但是使用时吸尘并且肮脏，并且对注塑品的物质尺寸有着重大的影响。

目前这种方法越来越少企业采用。

6、塑料及制品的处理

1）塑料供应及处理

用自动化系统输送塑料时，必须防止尘埃的产生，而塑料及制品受到的污染。

物料的主要污染物质为水分，而制品方面则是油脂。

2）水分污染及烘干处理

许多塑料尤其是工程塑料，都具有吸水性，若吸水量越过了0.2%，故使用时必须烘干。

塑料经烘干后不应长期置于开放的料斗内，不能超过1小时，否则会再次吸收水分，特别是ABS及PA66等吸水塑料。

吸水后的注塑制品表面会出现水渍或裂纹。

3）计算料斗加料量

以注塑机和模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所需的加料量Q，目的是避免过多塑料长期储于料斗内。

Q=[总射料量（g）*3600]/[1000*周期时间]计算出每小时多公斤。

7、流径：

胶壁厚度比例

这是另一个表示塑胶流动性的方式，举例说，比例为150：

1即表示如胶避讳厚度为1毫米，那么从浇口流出之流径最长约为150毫米。

由于可达到的流量乃取决于胶壁厚度，故可为一系列胶壁厚度列举出不同流径与壁厚的比例。

8、投影面积

一件制品的投影面积是指它在锁模力方向所能看到的最大面积，锁模力在一般的模塑工序中是每平方寸2吨（tsi）或每平方米31兆牛顿（MNm-2）。

9、射料缸装备

所采用的注塑机一般被视为螺杆直射式，因为这类注塑机的使用最为普遍。

而且若非特别注明，均装配通用螺杆。

这些通用的螺杆的压缩率约2.5：

1，L：

D比例大约20：

1。

螺杆根直径由进料区末端至注入区起点逐渐增加，进料区为长度的一半左右，缓冲区约为30%，注入区约为20%。

由于通用螺杆是为适应各种塑料而设，故对于特别塑料的注塑工序来说，（例如PA），并非最佳选择。

如果注塑需要长时间专用于某种特定塑料时，值得考虑用一些特别的设计的螺杆。

注塑有磨损性塑料时，应考虑使用双金属式射料缸及耐磨损螺杆。

经过气化处理而硬度67RC的螺杆可防止化学侵蚀或塑料黏附于螺杆上以致分解。

10、螺杆垫料

大部分注塑操作周期中均需要有调控螺杆的转动，故当螺杆注射完成后，多数会余留少量软垫塑料，这们可以确保螺杆达到有效的推进时间及保持固定的射压。

小型注塑机的垫料为3mm，而大型注塑机则为9mm，通常约等于射料量的10%。

对于大多数注塑工艺来说，螺杆垫料是必须的，因它可将射压由液压系统送入模具内，降低成品出现气孔的可能性。

11、射料量

射料量通常是根据注塑机1小时内可均匀熔化的PS量，或加热至均匀注塑温度的PS量而定。

但是由于PS是一种非结晶性的热塑性塑料，在输入热量方面的要求有别于半结晶性塑胶。

因此在注塑PS以外的塑料时，是般是额定的75%-80%，以减少熔胶滞留时间，并能在较高的熔胶温度下进行注塑。

12、熔胶温度

每一种塑料都有其适用范围，即是说，高温应用在壁薄，低温应用在壁厚，如果注塑工人不大熟悉某一种物料，便应以低温进行模塑。

13、机筒滞留时间

塑料的分解速率取决于温度和时间，塑料处于高温环境时，一般短期内会出现分解，但处于较低温环境时，则要经过较长时间才会出现分解。

机筒滞留时间可以用以下的公式来计算

[射料缸额定料量（克）*周期时间（秒）]/[射料量（克）*30.]

大型机采用较小的射料量时，塑料容易出现分解，而这并非肉眼可观测到的。

14、温度调值

射料缸温度只可作为参考，熔胶温度才是最重要的。

如对某种品级的塑料毫无经验，可由最低调值开始。

所有区的温度可调校至相等数值，如果周期时间长或在高温下操作，可次首区段的温度调校至较低值。

15、射料速度

模塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便宜于熔胶未凝固时完全填充模具。

生产较厚壁部份则采用较慢的射速，可使塑件表面较为平滑。

16、射压

在注塑周期的充模阶段中，可能需要采用高射压，以维持充模速度于要求的水准。

模具经填充后便不再需要（亦不宜）高压力。

通常若首段采用高压，次阶段便采用较低压力。

不过，在注塑一些半结晶性热塑塑料时，由于压力骤变，会使结晶结构恶化，所以有时无须使用次阶压力。

17、螺杆转速

熔化塑胶所须的热量部分来自螺杆的转动，螺杆转动越快，温度就越高，虽然螺杆可以高速转动，但并不表示应该采取高速。

较佳的做法是调控螺杆转速以配合注塑周期。

例如尽量减至最低值，这样可以令温度更加一致，减少机器磨损及破裂的可能性，并缩短射料缸前端的滞留时间。

由于螺杆面速度的重要性颇高，故大型注塑机的螺杆转速应比小型机慢，以维持切变率于低水平，并防止局部过热的情形出现。

转速因塑料而异，刚性PVC最多只能达0.25ms-1（每到数秒），即每分钟15米，至于其它抗剪切性较佳的塑料则可使用较高的转速。

将螺杆转速rpm（每分钟转数）乘以螺杆的直径，再乘以0.0000524，便可将rpm换算为倒数秒速度。

公式如下

螺杆面速度=螺杆直径（rpm）*0.0000524

18、背压

这是螺杆后退前所需要产生及超越的压力。

采用高背压虽有利于色料散布及塑胶熔化，但却同时延长螺杆的回缩时间，减低扩充塑料的纤维长度，并增加了注塑机的压力，故背压越低越好，在任何情况下都不能超过机器注塑压力（最高定额）的20%。

在注塑结构泡沫塑料时，背压必须比所形成的气体压力高，否则会在生效前被推出机筒。

主要典型性塑料的特性及注塑工艺知识

一、ABS

1、流动性

流动性好，防火级别高，冲击强度越高，软化点越低，此时流动性越差。

2、收缩性

收缩率0.4%-0.8%，添加20%的玻璃纤维可将密度提升到1.5g/cm3,收缩率减至0.2%-0.4%。

3、可抵抗物质

渍、碱、酸（除强力氧化酸）、盐、油脂，大多数酒精和碳氢物等。

4、不可抵抗物质

芳族、氧化碳氢、酯、醚、酮和多类氯化碳氢如氯化甲烯、氯化乙烯及三氯化乙烯等。

5、着色

可采用多类着色技术，如干色粉，色母料和液体染色料等。

6、塑料及制品的处理

ABS是吸水塑料，放于室温下24小时内可吸收0.2%-0.35%的水分，若射出时湿度超过0.2%，塑料表面便会大受影响，超过0.3%，严重影响。

因此当塑料吸水超过0.2%，使用前需用热气炉以80-85oC烘2-4小时，或用干燥机以80oC烘1-2小时。

7、流径：

胶壁厚度比例

100~200：

1，加强玻璃级100~120：

1。

8、投影面积

锁模力为2.5-4tsi（47-62MNm-2）,视乎等级而定。

9、射料缸装备

可采用通用螺杆，L：

D大约18：

1，1D的均一螺距。

进料区0.5L，压缩区0.3L，注入区0.2L。

螺杆通常装不可折回阀，但一般射嘴均无须装置阀，除非背压很高。

使用排气螺杆和机筒装配可免除烘干处理，排气螺杆的L/D比例一般为20：

1或以上。

10、螺杆垫料

小型射出机约须3毫米，大型射出机约须9毫米。

11、射料量

估计量60%-80%。

如射出量少于30%，便会导致分解，尽可能使用低螺杆速度、低温机筒及低背压。

12、熔胶温度

电镀级须要250oC至275oC，以270oC为佳。

抗热级须要240oC至280oC，以265至270oC为佳。

防火级须要200oC至240oC，以220oC至225oC为佳。

透明级须要230oC至260oC，以245oC为最佳。

抗冲击级须要220oC至260oC，以250oC为佳。

13、机筒滞留时间

在265oC的温度下，不能超过5-6分钟。

在280oC的温度下，不能超过2-3分钟。

14、射料速度

防火级须要慢速（为免分解），抗热级须要快速（为减低内部压力）。

要生产一件最佳表面的制成品，即要有高度的光泽，就要采用高速及多仍注塑的射速，塑料要干爽，熔胶温度及模具温度要高。

15、射压

首阶段1500bar,次阶段750bar.

16、螺杆转速

最好采用慢速，把速度调校至适合模具周期，但螺杆面速度不能超过0.55至0.65ms-1,若螺杆直径为40毫米，则超过299rpm.

17、背压

越低越好，常用表面值是5bar，最高可使用150bar。

18、典型制品

注塑成形运用

A壳体材料:

电话机、移动电话、电视机、收录机、复印机、传真机、洗衣机、电动工具、厨房用品及儿童玩具的壳体。

B机械配件:

可用于制造齿轮、叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽等。

C汽车配件:

具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。

D其他制品:

各类化工耐腐蚀管道、镀金制品、文具、仿木制品等。

二、纤维素类CA、CAB、CAP、EC等。

1流动性

与PS相仿，随温度变化，温度越高，流动性越差。

2、收缩性

收缩率0.3%-1%。

胶壁厚1毫米的收缩度为0.3%-0.5%，胶壁厚6毫米的为0.4%-1%。

极少塑后收缩，加入玻璃纤维会减少一半的收缩值。

3、可抵抗物质

碳氢、汽油、清洁济及油脂，CA的抗芳族及氯化氢能力最佳，但只限于冷冻环境下，温度提长升，其抵抗力就会变差。

CAB的抗水能力一流。

4、不可抵抗物质

酯类纤维素可以不受稀酸或稀碱的影响（长期接触下亦可能会膨胀），但却不能抵抗浓酸浓碱。

会遭受低分子量酒精的酯、酮及酒精的腐蚀。

因其吸水量多，会引致尺寸的变化。

CA的吸水量是其化的双倍，会溶于丙酮和多氯氧化联苯等物质。

5、着色

物料本身颜色清澈，故可染成多种颜色，包括透明、半透明及不透明，市面上的多是化合色料，或用干色粉著色。

6、塑料及制品的处理

此类物料会吸收大量水分，在24小时内，CA会吸水多达6%（一般是4.5%），CAB多达2.2%，CAP多达2.8%，EC是2%。

温度与流动性相关，易流动级须55oC至68oC，慢流动级70oC至85oC，不得超过90oC。

在模塑前需要进行烘干，使用85oC的干燥机烘干1-2小时，机内必须有收集塑化剂的装置，以免炉身受到污染。

7、流径：

胶壁厚度比例

一般用途登记约为300:

1，易流动级为400：

1。

CAB及CA可流入较薄的部位，CA则不然。

8、投影面积

1至2tsi，15至30MNm-2就可。

9、射料缸装备

压缩比：

2~2.5：

1；

L/D：

14~20：

1。

当螺杆直径大于80mm时，进料区的温度应尽量调低，螺杆的行程深度必须大于15mm。

不宜采用关闭式射嘴，会引起高压，引致降质。

纤维素最好有专用的螺杆和机筒装备，在射出前应地射嘴以及内部彻底清洗。

10、螺杆垫料

小机3mm，大机9mm.

11、射料量

30%-80%,以80%最佳。

12、熔胶温度

160oC~230oC，越坚硬的等级，所需温度越高，通常可采用最高温度下注塑。

13、机筒滞留时间

在220oC下，不能超过8分钟；若230oC，不能超过3~4分钟。

14、射料速度

薄件：

多级射出，速度要快，温度可以高。

厚件：

慢速射料，射压要高，尽量使用高模具温度。

15、射压

首段可用最高1500bar，次阶段可用最高300bar。

16、螺杆转速

螺杆面速度不应超过0.45至0.5ms-1

17、背压

越低越好，最高150bar，常用表面值为5bar。

18、典型制品

CAB：

玩具、笔身、纪念章、工具手柄、机器外壳、车胎和行李箱手柄。

CAP：

照明设备、眼罩、闪光灯及梳刷手柄等。

EC：

闪光灯、容器及灭火器部件等。

三、通用聚苯乙烯PS

1流动性

特易流动。

2、收缩性

收缩率0.4%，没有后收缩，加入25%的玻璃纤维会把收缩程度降至0.2%，密度增至1.25gcm-3。

3、可抵抗物质

水、酒精（低分子量）、醋、非氧化酸、无极盐溶液和某些脂族碳氢。

对石腊、白酒、油脂和奶类产品没反应。

4、不可抵抗物质

有机溶剂、油、醚、醛、酯、某些脂族碳氢、环己酮和硝苯所侵蚀，长期接触浓硫酸或硝酸等氧化酸便会分解。

5、着色

可用干色粉或色母料着色，PS通常使用干色粉，很少使用液体染料。

6、塑料及制品的处理

加工时有少量的苯乙烯发散，注塑时工厂须有足够的通风设备。

制品抗冲击强度和摩擦力较差，故处理制品时要小心。

7、流径：

胶壁厚度比例

150~180：

1，是较易流动的材料。

8、投影面积

15~3130MNm-2，薄壁制品须增至46~6230MNm-2。

9、射料缸装备

可选用通用螺杆，L/D为18：

1，螺距1D，压缩比2：

1。

10、螺杆垫料

小机约须3mm，大机约须9mm。

11、射料量

5%~100%，通常采用最高的射料量。

12、熔胶温度

200oC~250oC，高温注塑可增强其抗折断及抗形变能力。

13、机筒滞留时间

在机筒太久会发黄，250oC以下导致分解。

若250oC，不能超过5分钟；若275oC，不能超过1~2分钟，不然会出现斜纹和条纹。

14、射料速度

越高越好，高速无须高压。

15、射压

首阶段最高1500bar，次阶段最高可达750bar。

16、螺杆转速

螺杆面速度不得超过0.7~0.8MNm-1。

17、背压

越低越好，最高150bar，常用表面值5bar，平时越低越好。

18、典型制品

A聚苯乙烯树脂用于注射成型塑料制品的用料量较大，可成型透明的、色泽艳丽的各种生

活日用品，如盆、盘、灯具、学生文具、屋内各种装饰品；

B工业配件，如仪表壳、车灯、光学用零件和电器，通讯零件等。

C电器制品，用于各种电器的配件、壳体及高频电容器等。

D透明制品PS具有优异的透明性，可用于一般光学仪器、透明模型、灯罩、仪器罩壳、包装容器等。

F日用品PS的着色性和光泽性好，可广泛用于日用品的制造，如儿童玩具、家具把手、装饰板、笔杆、文具、梳子、牙刷等。

四、高密度聚乙烯HDPE

1、流动性

随熔胶温度上升，算是易流动的物料。

2、收缩性

属于半晶体的热塑性塑料，收缩率1.5%~4%不等，厚壁制品甚至增加至5%。

3、可抵抗物质

在室温下不会溶解，60oC以上时，可溶于碳氢及芳族碳氢。

4、不可抵抗物质

有磁性溶液、水蒸汽。

5、着色

由于物料是奶白色，故可染成除透明外的多种颜色。

市面上有化合色料或用色母料、干色粉及液体色料着色。

6、塑料及制品的处理

在室温下，制品吸水量少于0.01%，无需烘干，必要时可放入65oC的热气炉烘3小时，或在80oC的热气炉中烘1~1.5小时。

7、流径：

胶壁厚度比例

HDPE是易流动的物料，若壁厚1mm，流径：

厚度比可达270：

1（普通为200：

1）。

8、投影面积

通常是1.5~2.5tsi,23~39MNm-2就足够，薄壁产品可增至54MNm-2。

9、射料缸装备

可使用通用螺杆（L/D为20：

1，均一螺距为1D），压缩比2：

1，射嘴无需安装回流阀，除非背压很高。

10、螺杆垫料

小机约须3mm，大机约须9mm。

11、射料量

因为物料的遇热稳定性好，所以射料量范围可以10%~95%。

12、熔胶温度

205oC~280oC不等，最好是介乎220oC~260oC之间。

13、机筒滞留时间

若270oC，机筒滞留时间不得超过5~6分钟；若温度为280oC，不能超过2~3分钟。

14、射料速度

若产品要有极度光滑的表面及良好的机械性能，应用高速射料。

高速射料时，模面必须有足够的排气系统，以免留下烧焦的痕迹。

多级注塑射料速度可防止大型模面出现扭曲的情况。

15、射压

首阶段最高1500bar，次阶段最高可达750bar。

16、螺杆转速

螺杆转速要配合模塑周期，螺杆面速度不应超过0.75~0.85ms-1。

17、背压

越低越好，最高150bar，常用表面值为5bar，以达致的射料量，但平时则越低越好。

18、典型制品

A生活日用杂品日用品如盆、桶、盒、暖瓶壳、杯、玩具，周转箱、瓦楞箱。

B工业设备用零件等。

五、低密度聚乙烯LDPE

1、流动性

容易流动，若剪切率低，易流动及的黏度会比中流动级高，但注塑时若剪切率高，其流动与其它热塑性塑料无异。

2、收缩性

当密度介乎0.91至0.925gcm-3时，收缩程度为1.5%~4%，正因为其收缩范围非常广阔，故难以准确估算所须的收缩值。

3、可抵抗物质

在室温下，可抵抗大多数溶剂，芳族氯化碳氢会引致膨胀。

极性溶剂（如酒精、石碳酸、酯、酮、菜油、水、碱、大多数室温下的浓酸，臭氧均对LDPE起不大作用。

就长期浸入水中，其吸水量仍很少。

）

4、不可抵抗物质

会生烟的氮化酸和硫酸，哥罗方、二甲苯和煤油、清洁剂及矽酮液等会引发出理环境应力龟裂的情形。

5、着色

由于接近于白色，可以染成多种颜色，透明色除外。

切勿使用有机染料为LDPE著色，因为会褪色。

最好采用有机或无机的颜料，。

6、塑料及制品的处理

处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，所以无须烘干。

若必须烘干，可将塑料放于65oC的热气炉烘3小时，或80oC的干燥机烘1~1.5小时。

7、流径：

胶壁厚度比例

极易流动，若胶壁厚1mm，流径胶壁厚度可达300：

1。

8、投影面积

通常1~2tsi,15至30MNm-2已足够。

9、射料缸装备

可采用通用螺杆，要有大约20：

1的L/D比例，螺距为1D。

压缩比为2：

1，螺杆装有不回流阀，但一般射咀均无须装置阀，除非背压很高。

10、螺杆垫料

小机大约3毫米，大机约9毫米。

11、射料量

LDPE的遇热稳定性良好，放射料量可少至射料缸容量的10%，亦可多达95%。

12、熔胶温度

熔胶温度介乎180oC~280oC之间。

13、机筒滞留时间

270oC的温度下，机筒滞留时间最多不能超过5~6分钟，当温度为85oC时，机筒滞留时间不能超过2~3分钟。

14、射料速度

要生产一件高度光滑及有良好机械性能的制品，就要采用高速射料。

高速射料亦适合有两个以上熔胶相交面的制品，使之能顺利接合。

模具必须要有良好的排气设备，以免留有烧焦的痕迹。

大型面积的制品则宜采用多级注塑射料速度，可免弯曲。

15、射压

注塑机在首阶段所付出的压力最高为1500bar，而在次阶段则应达750bar。

16、螺杆转速

可调控速度以配合注塑周期，但螺杆的转速不应超过360rpm。

17、背压

可达150bar,越低越好，常见的表面值是5bar。

增加背压有利于染色料散步，平时则应尽量维持低水平。

18、典型制品

A生活日用杂品日用品如盆、桶、盒、暖瓶壳、杯、玩具，周转箱、瓦楞箱。

B工业设备用零件。

六、聚甲基丙烯酸甲脂（亚克力PMMA）

1、流动性

易流动，但比PS以及ABS慢。

2、收缩性

PMMA的收缩率为0.4%~0.7%不等。

3、可抵抗物质

稀酸、稀碱、碱、浓硫酸、盐水、氧化物溶液、油脂、脂族碳氢（如白酒、石腊等）、稀酒精及清洁剂。

4、不可抵抗物质

浓氧化剂（如硝酸、硫酸等）、引致分解的含酒精碱。

溶于大多数的芳族及氯化碳氢（如甲苯、哥罗方）、脂及酮。

5、着色

由于物料底色清澈，故可容许多种类颜色范围，包括透明及不透明的色素，市面上的PMMA有化合色料，或用干色粉，色母料及液体色料着色。

6、塑料及制品的处理

物料要清晰，其表面光泽十分重要，在室温下24小时，PMMA会吸收0.3%的水分，而注塑须在0.1以下的湿度，通常是0.04%，所以无须烘干处理。

若需烘干，使用75oC的热气炉烘2~4小时。

7、流径：

胶壁厚度比例

若壁厚1毫米，一般用途级的比例经为110~130：

1，易流动级则可达150~170：

1。

8、投影面积

通常2~4tsi（31~62MNm-2）已足够。

若采用压缩注射法，模塑压力可低至1.5tsi（0.8至24MNm-2）。

9、射料缸装备

虽可使用通用螺杆，但螺杆的设计最好将压缩比例设定为2.7~3：

1，L/D比例为18或20：

1。

螺杆应配备滑轮式回流阀，宜选用开放式射嘴，国为空隙较少，物料不致停滞降质，同时会采用倒索系统，以免有不畅的情况出现。

不论采用开放式事是关闭式射咀，温度控制必须准确，因为聚丙烯的流动性很慢，射咀的直径最好不少于5毫米。

10、螺杆垫料

小型机约要3毫米，大型机约要9毫米。

11、射料量

通常为30%~80%，射料量低时尤其须小心避免降质，螺杆速度、机筒温度及背压均须要低。

12、熔胶温度

210oC~270oC不等。

13、机筒滞留时间

若温度为260oC，机筒滞留时间最多不能超过10分钟，若温度为270oC，滞留时间不能超过8分钟。

14、射料速度

可用快速射料，但要避免产生高度内应力，宜采用多级注塑或渐进的速度。

注塑厚件时，则宜采用慢速，内应力一般颇高。

15、射压

注塑机在首阶段所付出的压力最高为1500bar，而在次阶段则应达750bar。

有些制品在次阶段或须较长时间（透镜须时3分钟）。

16、螺杆转速

螺杆转速要配合周期，螺杆面速度不应超过0.35~0.4ms-1。

17、背压

越低越好，要达到一定的射料量，通常采用表面值5bar的背压，增加背压有利于色料的分散，但最好不要多于100bar.

18、典型制品

汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。

七、聚丙烯（百折胶PP、PPR、PPN、PP-H、PP-K、PPC等）

1、流动性

注塑物料的熔流率要介乎于1至40之间，小数值表示物料的冲击强度高，大数值表示物料容易流动。

2、收缩性

PP是半晶体热塑性塑料，收缩性比较大，由1.8%至2.5%（厚壁部分），比HDPE的收缩性更加一致。

各个位置或方向的收缩差额约0.2%。

若放至沸水中，收缩可在1小时内完成。

收缩时间过长表示注塑过程出错，可能是模具及溶洞胶温度太低或压力太高。

加入30%的玻璃纤维可将收缩量减至0.7%。

3、可抵抗物质

大部分普遍的溶剂和有机液体。

其抗热水性及化学物能力最为显著。

模塑物料只会衩高温溶解，如二甲苯这类芳族碳氢不受溶剂（包括）影响。

由于在室温下会出现膨胀问题，故不宜混合下列物料一并使用：

芳族碳氢、氯化碳氢氯化苯、哥罗方与三氯化乙烯等。

酯、醚、松柏油、樟脑油及各种氧化液体（如稀酸和高钾锰酸