制粉系统3719.docx
《制粉系统3719.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《制粉系统3719.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![制粉系统3719.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-11/28/6cacb1dd-0bbd-40fe-9c2d-5920082c2a23/6cacb1dd-0bbd-40fe-9c2d-5920082c2a231.gif)
制粉系统3719
制粉系统
启动前的检查与准备
1.1磨煤机润滑油系统的检查
(1)按阀门检查卡检查完毕。
确认润滑供油管路各阀门开启,高压油供油管路各阀门开启。
(2)油箱油位正常,油质良好,油温不低于20℃,不高于40℃;
(3)双筒过滤器无堵塞、切换灵活,冷油器处于备用状态,污油排放门在关闭位置。
(4)油泵及电机完整清洁,油系统各部严密无漏油,地面清洁,油站照明充足。
(5)油站压力表、压力调节器、温度计完好,指示正确,电加热装置正常,高、低压油泵绝缘良好,且已送电,冷油器水侧入口电磁阀已送电。
(6)检修后(新安装)的设备要对低压油泵作联动试验。
1.2制粉系统的检查
(1)检修后(包括新安装试车)设备周围的垃圾、杂物和易燃物品应清理干净,脚手架等应拆除,照明良好。
(2)按检查卡对整个系统全面检查,各阀门挡板位置正确。
(3)试验各风门,挡板灵活,传动装置动作良好,开度指示正确。
(4)检查各转动设备:
排粉机、磨煤机、给煤机、润滑油泵:
a.靠背轮已联接好,安全罩牢固良好;
b.地脚螺丝牢固;
c.电动机接地线正确,绝缘良好;
d.各设备润滑油,冷却水正常。
(5)检修后(新安装)的设备应进行试转,检查转动方向正确,电流正常。
(6)检修后(新安装)的设备做联锁试验,并正确可靠。
(7)磨煤机冷却水温≤32℃,流量>2.0m3/h;排粉机前后轴承冷却水温≤32℃,流量>0.5t/h。
(8)检查原煤仓有足够的贮煤,给煤机入口闸门打开,给煤机插煤棍应拔出。
(9)通知热工人员,检查仪表及自动装置,并投入运行。
(10)煤粉管道无积粉自燃现象,制粉系统防爆门完好,锁气器动作灵活。
(11)检查给粉机电源已送电且电源指示正确,给煤机照明充足。
制粉系统的启动
2.1排粉机的启动
(1)检查冷却水正常,排粉机符合启动条件;
(2)同侧送风机已在60s前启动;
(3)关闭入口近路风总风门及冷、热风门,关闭乏气入口总风门,及调节门,开启排粉机对应两个一次风门。
(4)按下排粉机“启动”按钮,该排粉机启动。
(5)打开该排粉机近路风入口总风门及乏气入口风门。
(6)调整该排粉机近路风热、冷风门及同侧磨煤机再循环调节门及乏气入口调节门,保持排粉机出口风温60℃,风压2.6~3.0KPa。
(7)确认该排粉机对应的给粉机备用电源切至“联锁”位。
(8)逐渐对角投入给粉机及一次风,调整对应二次风门,注意汽压、汽温的变化。
2.2磨煤机的启动
(1)检查磨煤机及高、低压油站符合启动条件,油温在20~40℃之间。
各风门开关位置正确。
(2)确认该侧排粉机已运行。
(3)#1、2低压油泵至少有一台开启,润滑油压0.2~0.3MPa左右。
(4)开启A、B高压油泵开启,高压油泵出口油压均大于5MPa。
(5)确认打开磨煤机入口总风门、排粉机入口乏气风门。
(6)调整磨煤机入口热、冷风门,进行暖磨,逐渐减小排粉机的近路风量,直至完全关闭。
其间维持一次风压正常。
保持磨入口负压200~400Pa。
(7)当磨煤机出口风温>50℃时,启动磨煤机,注意电流返回时间。
(8)磨煤机启动3min后,停止高压油泵。
(9)启动给煤机,调整下煤量。
维持磨煤机出入口压差2~3KPa。
(10)调整磨煤机入口热、冷风门及再循环风门,维持一次风温60℃,一次风压2.6~3.0KPa,磨入口负压200~400Pa。
(12)打开排粉机入口的粉仓吸潮管。
(13)为满足锅炉负荷的要求,当排粉机和磨煤机同时启动时,排粉机可直接用乏气送粉,而不采用近路风。
运行调整监视及维护
3.1磨煤机油站
(1)油站出口油温控制至20℃~40℃之间,当温度>40℃时,投入冷却器,低于20℃时投入电加热器,一旦温度升至40℃时,电加热器自动断开;
(2)双筒过滤器前后压差>0.05MPa时,应将过滤器上的转换阀由一个工作位置转换到另一个工作位置,并联系检修对已经堵塞的滤芯进行清洗。
(3)油箱油位要保持在1/2~2/3左右。
(4)润滑油采用#70~#90机械油。
3.2制粉系统
(1)制粉系统运行应符合下列条件
序号
项目
单位
正常波动范围
限额
1
磨煤机入口负压
Pa
200~400
2
磨煤机压差
Pa
3
磨煤机出口温度
℃
60℃
55~65
4
排粉机出口风压
KPa
2.6~3.0
5
排粉机电流
A
6
磨煤机电流
A
7
磨煤机大瓦温度
℃
<50
≯55
8
磨煤机回油温度
℃
≯40
9
粉仓粉位
M
2.5m以上
10
粉仓温度
℃
60
≯80
11
煤粉细度R90
%
24~28
12
粗粉分离器进口负压
Pa
13
细粉分离器进口负压
Pa
14
磨煤机润滑油压
MPa
0.2~0.4
≮0.1
(2)根据系统各风压、风温及辅机电流变化进行分析制粉系统运行状况,发现异常,应立即查明原因并消除。
(3)经常检查给煤机运行情况,保证连续均匀给煤,如有堵塞必须及时处理。
(4)定期清理木块分离器、木屑分离器,每2小时一次;
(5)每2小时对运行制粉系统进行全面检查,风粉管道、润滑油系统无漏风、漏粉、漏油,如发现漏点及时通知检修处理。
(6)定期检查各防爆门无破损漏风,锁气器的动作正常,无卡涩、堵塞现象。
(7)经常测量粉位,根据粉仓粉位停止制粉,但粉位不低于2.5m。
(8)定期对运行磨煤机添加钢球,保持磨煤机电流77~81A;
(9)每班对备用一次风管吹扫一次;
(10)粉仓温度80℃以上时,应降粉位并投CO2;
(11)转动设备轴承温度正常,冷却水畅通,振动不超标,排粉机振动值85um。
制粉系统的停止
4.1磨煤机的停止
4.1.1停止给煤机,调整磨煤机入口冷、热风门,保持磨煤机出口
温度不超过60℃,进行抽粉,抽粉时间不少于10min。
4.1.2若该制粉系统排粉机不停止运行时,待抽粉完毕,开启排粉
机入口近路风总风门,倒近路风运行,方法如下:
逐渐开启排粉
机入口热、冷风调节门,逐渐关闭磨煤机入口冷、热风调节门,
关闭磨煤机入口再循环风门乏气入口调节门及总风门,倒风过程
中保持排粉机出口风压不变,排粉机出口温度不超过60℃,倒风
完毕,关闭粉仓吸潮阀,关闭磨煤机入口总风门。
4.1.3若为适应负荷要求,需要停止某排粉机及对应的制粉系统时,
待抽粉完毕后无须进行倒风,磨煤机停运后,停止对应的给粉机,
吹扫一次风管3~5min,关闭制粉系统后风门,停止排粉机。
4.2排粉机的停止
(1)进行炉膛及预热器吹灰一次(两台排粉机停一台时)。
(2)逐渐减小该排粉机对应的上层给粉机转速,直至停止上层给粉机,吹扫一次风管后,关闭上层一次风门,调整二次风门。
(3)调整热、冷风门,维持一次风温60℃,一次风压2.6~3.0MPa左右。
(4)根据锅炉负荷,逐渐减小该排粉机对应的下层给粉机转速,直至停止。
吹扫一次风管后,关闭下层一次风门。
(应保留两个)调整二次风门。
(5)维持炉膛负压,保持燃烧稳定。
(6)逐渐关闭磨入口冷热风门、乏气入口调节门或排粉机近络风冷、热风门,再循环风门。
(7)关闭排粉机入口总风门或磨入口总风门、乏气入口总风门。
(8)停止排粉机。
(9)全关排粉机对应的一次风门。
链式输粉机
5.1启动:
5.1.1通知巡检人员检查输粉机、变速箱油位正常,无积粉自燃现象,开启受粉炉侧吸潮阀、输粉机至粉仓闸板(根据输粉侧开启下粉闸板),关闭供粉炉侧吸潮阀及输粉机到供粉炉粉仓的闸板。
.1.2启动输粉机看转动是否正常,确认方向无误后,将供粉炉侧某制粉换向挡板打到输粉机,使煤粉进入输粉机。
5.1.3运行中经常监视输粉机运行情况,检查轴承温度及振动情况,发现异常,应及时停止运行,检查原因并通知检修。
5.2停止:
5.2.1将供粉炉侧制粉系统换向挡板切向粉仓侧。
5.2.3待输粉机内无粉后,停止输粉机。
5.2.3关闭受粉炉侧输粉机吸潮阀,输粉机至粉仓下粉闸板,根据
情况决定是否关闭。
制粉系统异常及事故处理
6.1制粉系统紧急停止的条件:
1)锅炉因故障紧急停炉或锅炉灭火制粉系统不自停时;
2)制粉系统发生自燃爆炸时;
3)制粉系统物件着火,危及设备安全运行时;
4)磨煤机大瓦及各轴承温度上升很快,经采取措施无效并超过规
定值(磨煤机大瓦回油温度超过55℃,各滚动轴承温度达80℃);
5)润滑油中断(油压过低、油管道破裂),对轴承有损坏危险时;
6)机械发生剧烈的振动,磨擦,串轴,危及设备安全运行时;
7)磨煤机、排粉机电流突然增大或变小,查不出原因时;
8)电机着火冒烟时,电机线圈温度超过规定值时;
9)细粉分离器发生严重堵塞时;
10)煤粉仓满粉时。
6.2紧急停止制粉系统的处理
1)立即停止磨煤机、给煤机、立即倒近路热风,开启排粉机近路风入口总风门、调整冷、热风门,关闭磨煤机入口冷、热风门,磨入口总风门、乏气入口总风门、调节门,开启冷风门,保持排粉机出口风压不变,出口温度60℃。
2)适当增加各运行给粉机出力,保持锅炉负荷不变。
3)关闭该侧粉仓吸潮阀,若粉仓粉位低,可启动输粉机输粉。
4)查明原因并处理,汇报值长。
6.3制粉系统着火与爆炸
6.3.1现象
(1)制粉系统负压不稳,不严密处向外喷烟、火。
(2)自燃处管壁温度升高。
(3)排粉机出口风压表增大。
(4)部分或全部防爆门动作。
(5)炉膛负压变正。
6.3.2原因
(1)制粉系统内部有积粉死角,发生积粉自燃现象。
(2)煤太湿磨煤机入口积粉或滑板磨穿,造成积粉自燃现象。
(3)制粉系统内部有木头、胶皮、棉纱等易燃物。
(4)挥发份太高,磨煤机出口风温长期保持太高。
(5)停止制粉系统时,没抽净粉。
6.3.3处理
(见13.6.4项)
6.4磨煤机堵塞及满煤
6.4.1现象:
1)磨煤机入口负压变小或变正,出口负压增大,压差增大。
2)磨煤机出口温度下降,电流下降且摆动,筒体声音发闷。
3)磨煤机出、入口密封环处向外冒粉。
4)排粉机电流下降,出口风压降低。
6.4.2原因:
1)给煤量进多,未及时发现和减煤。
2)木块分离器堵塞严重。
3)粗粉分离器堵塞,在处理时大量回粉。
4)磨煤机内钢球装载量不合适,钢球质量不合格,碎钢球太多。
5)磨煤机制粉通风量不足
6.4.3处理:
1)减少给煤量或停止给煤机。
2)保持排粉机出口风压。
3)检查清理木块分离器。
4)若磨煤机进口管堵塞,可进行敲打或用捅煤棍进行疏通,需打开检查孔疏通时必须停止磨煤机。
5)经上述处理无效,可间断启停磨煤机进行排粉机抽粉,间隔时间不少于min,直至正常后方可启动给煤机加煤。
6)注意粉仓粉位,必要时可启动输粉机输粉。
6.5粗粉分离器堵塞
6.5.1现象:
1)磨煤机出入口负压减少,密封环向外冒粉。
2)粗粉分离器出口负压增大且晃动,排粉机出口风压下降且晃动,磨煤机压差减小。
3)回粉管锁气器动作不正常或不动作。
4)磨煤机出口温度下降。
5)若堵塞严重,排粉机电流下降。
6.5.2原因
1)回粉管锁气器动作不灵或被杂物卡住。
2)木块分离器篦损坏或关闭不严使粗粉分离器折向门被杂物堵塞。
3)燃煤太潮湿,磨煤机出口温度保持的太低。
6.5.3处理:
1)减少给煤量或停止给煤机。
2)适当增加制粉系统通风量,开大磨煤机入口冷、热风门,开启再循坏风门,保持排粉机出口风压正常。
3)不断活动锁气器,疏通回粉管。
4)若堵塞严重,经处理无效,则停止该制粉系统由检修,打开粗粉分离器检查门,进行人工疏通。
6.6细粉分离器堵塞
6.6.1现象:
1)细粉分离器入口负压变小,出口负压增大。
2)排粉机电流增大或晃动,汽压、汽温上升,粉仓粉位下降。
3)下粉管锁气器不动作或动作不正常。
6.6.2原因:
1)下粉管锁气器失灵。
2)木屑分离器堵塞未及时清理。
3)启、停输粉机时换向挡板位置倒错。
4)原煤太湿,磨煤机出口温度保持太低。
6.6.3处理:
1)紧急停止该制粉系统,根据情况适当减少锅炉进粉量。
2)若汽压过高可开启向空排汽门降压。
3)检查输粉机换向挡板位置是否正确。
4)检查清理木屑分离器上的杂物与积粉。
5)活动下粉管锁气器,疏通下粉管。
6)消除故障后,方可重新启动制粉系统。
6.7给粉机故障
6.7.1现象:
1)故障给娄机一次风静压降低,喷燃器出粉不均或不出粉。
2)给粉机转速剧烈变动。
3)电机保险丝熔断,滑差电机失磁转数到设定最低转速。
4)给粉机有异音或磨擦声,手动盘车很沉或较轻。
5)蒸汽流量、汽压略有下降。
6.7.2原因:
1)制造安装或检修质量不良。
2)给粉机内有杂物卡死,粉粗、粉湿引起结块堵塞。
3)给粉机内销子或靠背轮销子断裂。
4)齿轮箱缺油、油杯内积粉过多,使涡轮咬死。
5)给粉机电气设备或可控硅调整故障。
6.7.3处理:
1)停止故障给粉机,关闭下粉挡板,吹净一次风管后关闭一次风挡板。
2)若两台以上给粉机同时故障,造成严重缺角运行,可进行适当的调整,并投入油枪,稳定燃烧。
3)若属电气部分故障,查找原因。
4)联系检修人员进行检查修复。
5)检查给粉机下粉口,如堵塞立即疏通,待故障清除后,根据情况投入运行。
6.8一次风管堵塞
6.8.1现象:
1)一次风压表读数变大。
2)喷燃器出粉少或不出粉。
3)严重时下粉管堵塞,给粉机跳闸。
6.8.2原因:
1)一次风压、风速过低。
2)一次风压不正常时,没有及时停止相应的给粉机进行吹管。
3)没及时清理喷燃器出口的结焦。
6.8.3处理
1)停止该给粉机并用一次风进行吹管,注意汽温,汽压的变化。
2)若堵塞严重,应清理喷燃器前部结焦,可用压缩空气从吹扫孔吹扫。
3)若下粉管堵塞,停止该给粉机,关闭其一次风挡板,通知检修人员处理。
6.9排粉机跳闸:
6.9.1现象:
(1)若一台排粉机跳闸,所对应的给粉机、磨煤机、给煤机联动跳闸,声光报警,电流到零,跳闸的排粉机出口风压及各部风压到零,炉膛负压增大,燃烧不稳,汽压、汽温下降。
(2)两台排粉机同时跳闸,运行的给粉机、磨煤机,给煤机联动跳闸,声光报警,MFT动作则锅炉灭火,燃油速断阀关闭。
6.9.2原因:
(1)电机或排粉机故障;
(2)误操作;
(3)送风机跳闸引起联跳。
(4)6KV母线故障。
6.9.3处理:
(1)若一台排粉机跳闸,燃烧不稳立即投油枪稳定燃烧,调整炉膛负压正常,并根据情况决定减负荷的速度及目标值。
调整风量,增加运行给粉机的出力或投备用给粉机运行,投空预器蒸汽吹灰,通知灰水主值解列电除尘。
(2)关闭跳闸排粉机入出口风门及相应的一次门,调整二次风门,关闭给粉机各插板门。
(3)跳闸后应立即对该排粉机的电气及机械部分进行全面检查,查明原因并联系检修处理,如系人为或保护误动或故障消除后方可启动该排粉机,并逐渐投给粉机恢复负荷,停助燃油,投电除尘。
如跳闸原因不明,禁止启动。
(4)若MFT动作,锅炉灭火,机组跳闸,则按紧急停机处理。