制粉系统3719.docx
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制粉系统3719
制粉系统
启动前的检查与准备
1．1磨煤机润滑油系统的检查
（1）按阀门检查卡检查完毕。
确认润滑供油管路各阀门开启，高压油供油管路各阀门开启。
（2）油箱油位正常，油质良好，油温不低于20℃，不高于40℃；
（3）双筒过滤器无堵塞、切换灵活，冷油器处于备用状态，污油排放门在关闭位置。
（4）油泵及电机完整清洁，油系统各部严密无漏油，地面清洁，油站照明充足。
（5）油站压力表、压力调节器、温度计完好，指示正确，电加热装置正常，高、低压油泵绝缘良好，且已送电，冷油器水侧入口电磁阀已送电。
（6）检修后（新安装）的设备要对低压油泵作联动试验。
1．2制粉系统的检查
（1）检修后（包括新安装试车）设备周围的垃圾、杂物和易燃物品应清理干净，脚手架等应拆除，照明良好。
（2）按检查卡对整个系统全面检查，各阀门挡板位置正确。
（3）试验各风门，挡板灵活，传动装置动作良好，开度指示正确。
（4）检查各转动设备：
排粉机、磨煤机、给煤机、润滑油泵：
a．靠背轮已联接好，安全罩牢固良好；
b．地脚螺丝牢固；
c．电动机接地线正确，绝缘良好；
d．各设备润滑油，冷却水正常。
（5）检修后（新安装）的设备应进行试转，检查转动方向正确，电流正常。
（6）检修后（新安装）的设备做联锁试验，并正确可靠。
（7）磨煤机冷却水温≤32℃，流量>2．0m3/h；排粉机前后轴承冷却水温≤32℃，流量>0．5t/h。
（8）检查原煤仓有足够的贮煤，给煤机入口闸门打开，给煤机插煤棍应拔出。
（9）通知热工人员，检查仪表及自动装置，并投入运行。
（10）煤粉管道无积粉自燃现象，制粉系统防爆门完好，锁气器动作灵活。
（11）检查给粉机电源已送电且电源指示正确，给煤机照明充足。
制粉系统的启动
2．1排粉机的启动
（1）检查冷却水正常，排粉机符合启动条件；
（2）同侧送风机已在60s前启动；
（3）关闭入口近路风总风门及冷、热风门，关闭乏气入口总风门，及调节门，开启排粉机对应两个一次风门。
（4）按下排粉机“启动”按钮，该排粉机启动。
（5）打开该排粉机近路风入口总风门及乏气入口风门。
（6）调整该排粉机近路风热、冷风门及同侧磨煤机再循环调节门及乏气入口调节门，保持排粉机出口风温60℃，风压2.6～3.0KPa。
（7）确认该排粉机对应的给粉机备用电源切至“联锁”位。
（8）逐渐对角投入给粉机及一次风，调整对应二次风门，注意汽压、汽温的变化。
2．2磨煤机的启动
（1）检查磨煤机及高、低压油站符合启动条件，油温在20～40℃之间。
各风门开关位置正确。
（2）确认该侧排粉机已运行。
（3）#1、2低压油泵至少有一台开启，润滑油压0.2～0.3MPa左右。
（4）开启A、B高压油泵开启，高压油泵出口油压均大于5MPa。
（5）确认打开磨煤机入口总风门、排粉机入口乏气风门。
（6）调整磨煤机入口热、冷风门，进行暖磨，逐渐减小排粉机的近路风量，直至完全关闭。
其间维持一次风压正常。
保持磨入口负压200～400Pa。
（7）当磨煤机出口风温>50℃时，启动磨煤机，注意电流返回时间。
（8）磨煤机启动3min后，停止高压油泵。
（9）启动给煤机，调整下煤量。
维持磨煤机出入口压差2～3KPa。
（10）调整磨煤机入口热、冷风门及再循环风门，维持一次风温60℃，一次风压2.6～3.0KPa，磨入口负压200～400Pa。
（12）打开排粉机入口的粉仓吸潮管。
（13）为满足锅炉负荷的要求，当排粉机和磨煤机同时启动时，排粉机可直接用乏气送粉，而不采用近路风。
运行调整监视及维护
3．1磨煤机油站
（1）油站出口油温控制至20℃～40℃之间，当温度>40℃时，投入冷却器，低于20℃时投入电加热器，一旦温度升至40℃时，电加热器自动断开；
（2）双筒过滤器前后压差>0．05MPa时，应将过滤器上的转换阀由一个工作位置转换到另一个工作位置，并联系检修对已经堵塞的滤芯进行清洗。
（3）油箱油位要保持在1/2～2/3左右。
（4）润滑油采用#70～#90机械油。
3．2制粉系统
（1）制粉系统运行应符合下列条件
序号
项目
单位
正常波动范围
限额
1
磨煤机入口负压
Pa
200～400
2
磨煤机压差
Pa
3
磨煤机出口温度
℃
60℃
55～65
4
排粉机出口风压
KPa
2.6～3.0
5
排粉机电流
A
6
磨煤机电流
A
7
磨煤机大瓦温度
℃
<50
≯55
8
磨煤机回油温度
℃
≯40
9
粉仓粉位
M
2.5m以上
10
粉仓温度
℃
60
≯80
11
煤粉细度R90
%
24～28
12
粗粉分离器进口负压
Pa
13
细粉分离器进口负压
Pa
14
磨煤机润滑油压
MPa
0.2～0.4
≮0.1
（2）根据系统各风压、风温及辅机电流变化进行分析制粉系统运行状况，发现异常，应立即查明原因并消除。
（3）经常检查给煤机运行情况，保证连续均匀给煤，如有堵塞必须及时处理。
（4）定期清理木块分离器、木屑分离器，每2小时一次；
（5）每2小时对运行制粉系统进行全面检查，风粉管道、润滑油系统无漏风、漏粉、漏油，如发现漏点及时通知检修处理。
（6）定期检查各防爆门无破损漏风，锁气器的动作正常，无卡涩、堵塞现象。
（7）经常测量粉位，根据粉仓粉位停止制粉，但粉位不低于2.5m。
（8）定期对运行磨煤机添加钢球，保持磨煤机电流77～81A；
（9）每班对备用一次风管吹扫一次；
（10）粉仓温度80℃以上时，应降粉位并投CO2；
（11）转动设备轴承温度正常，冷却水畅通，振动不超标，排粉机振动值85um。
制粉系统的停止
4．1磨煤机的停止
4．1．1停止给煤机，调整磨煤机入口冷、热风门，保持磨煤机出口
温度不超过60℃，进行抽粉，抽粉时间不少于10min。
4．1．2若该制粉系统排粉机不停止运行时，待抽粉完毕，开启排粉
机入口近路风总风门，倒近路风运行，方法如下：
逐渐开启排粉
机入口热、冷风调节门，逐渐关闭磨煤机入口冷、热风调节门，
关闭磨煤机入口再循环风门乏气入口调节门及总风门，倒风过程
中保持排粉机出口风压不变，排粉机出口温度不超过60℃，倒风
完毕，关闭粉仓吸潮阀，关闭磨煤机入口总风门。
4．1．3若为适应负荷要求，需要停止某排粉机及对应的制粉系统时，
待抽粉完毕后无须进行倒风，磨煤机停运后，停止对应的给粉机，
吹扫一次风管3～5min，关闭制粉系统后风门，停止排粉机。
4．2排粉机的停止
（1）进行炉膛及预热器吹灰一次（两台排粉机停一台时）。
（2）逐渐减小该排粉机对应的上层给粉机转速，直至停止上层给粉机，吹扫一次风管后，关闭上层一次风门，调整二次风门。
（3）调整热、冷风门，维持一次风温60℃，一次风压2.6～3.0MPa左右。
（4）根据锅炉负荷，逐渐减小该排粉机对应的下层给粉机转速，直至停止。
吹扫一次风管后，关闭下层一次风门。
（应保留两个）调整二次风门。
（5）维持炉膛负压，保持燃烧稳定。
（6）逐渐关闭磨入口冷热风门、乏气入口调节门或排粉机近络风冷、热风门，再循环风门。
（7）关闭排粉机入口总风门或磨入口总风门、乏气入口总风门。
（8）停止排粉机。
（9）全关排粉机对应的一次风门。
链式输粉机
5．1启动：
5．1．1通知巡检人员检查输粉机、变速箱油位正常，无积粉自燃现象，开启受粉炉侧吸潮阀、输粉机至粉仓闸板（根据输粉侧开启下粉闸板），关闭供粉炉侧吸潮阀及输粉机到供粉炉粉仓的闸板。
．1．2启动输粉机看转动是否正常，确认方向无误后，将供粉炉侧某制粉换向挡板打到输粉机，使煤粉进入输粉机。
5．1．3运行中经常监视输粉机运行情况，检查轴承温度及振动情况，发现异常，应及时停止运行，检查原因并通知检修。
5．2停止：
5．2．1将供粉炉侧制粉系统换向挡板切向粉仓侧。
5．2．3待输粉机内无粉后，停止输粉机。
5．2．3关闭受粉炉侧输粉机吸潮阀，输粉机至粉仓下粉闸板，根据
情况决定是否关闭。
制粉系统异常及事故处理
6．1制粉系统紧急停止的条件：
1）锅炉因故障紧急停炉或锅炉灭火制粉系统不自停时；
2）制粉系统发生自燃爆炸时；
3）制粉系统物件着火，危及设备安全运行时；
4）磨煤机大瓦及各轴承温度上升很快，经采取措施无效并超过规
定值（磨煤机大瓦回油温度超过55℃，各滚动轴承温度达80℃）；
5）润滑油中断（油压过低、油管道破裂），对轴承有损坏危险时；
6）机械发生剧烈的振动，磨擦，串轴，危及设备安全运行时；
7）磨煤机、排粉机电流突然增大或变小，查不出原因时；
8）电机着火冒烟时，电机线圈温度超过规定值时；
9）细粉分离器发生严重堵塞时；
10）煤粉仓满粉时。
6．2紧急停止制粉系统的处理
1）立即停止磨煤机、给煤机、立即倒近路热风，开启排粉机近路风入口总风门、调整冷、热风门，关闭磨煤机入口冷、热风门，磨入口总风门、乏气入口总风门、调节门，开启冷风门，保持排粉机出口风压不变，出口温度60℃。
2）适当增加各运行给粉机出力，保持锅炉负荷不变。
3）关闭该侧粉仓吸潮阀，若粉仓粉位低，可启动输粉机输粉。
4）查明原因并处理，汇报值长。
6．3制粉系统着火与爆炸
6.3.1现象
（1）制粉系统负压不稳，不严密处向外喷烟、火。
（2）自燃处管壁温度升高。
（3）排粉机出口风压表增大。
（4）部分或全部防爆门动作。
（5）炉膛负压变正。
6．3．2原因
（1）制粉系统内部有积粉死角，发生积粉自燃现象。
（2）煤太湿磨煤机入口积粉或滑板磨穿，造成积粉自燃现象。
（3）制粉系统内部有木头、胶皮、棉纱等易燃物。
（4）挥发份太高，磨煤机出口风温长期保持太高。
（5）停止制粉系统时，没抽净粉。
6．3．3处理
（见13.6.4项）
6．4磨煤机堵塞及满煤
6．4．1现象：
1）磨煤机入口负压变小或变正，出口负压增大，压差增大。
2）磨煤机出口温度下降，电流下降且摆动，筒体声音发闷。
3）磨煤机出、入口密封环处向外冒粉。
4）排粉机电流下降，出口风压降低。
6．4．2原因：
1）给煤量进多,未及时发现和减煤。
2）木块分离器堵塞严重。
3）粗粉分离器堵塞，在处理时大量回粉。
4）磨煤机内钢球装载量不合适，钢球质量不合格，碎钢球太多。
5）磨煤机制粉通风量不足
6．4．3处理：
1）减少给煤量或停止给煤机。
2）保持排粉机出口风压。
3）检查清理木块分离器。
4）若磨煤机进口管堵塞，可进行敲打或用捅煤棍进行疏通，需打开检查孔疏通时必须停止磨煤机。
5）经上述处理无效，可间断启停磨煤机进行排粉机抽粉，间隔时间不少于min，直至正常后方可启动给煤机加煤。
6）注意粉仓粉位，必要时可启动输粉机输粉。
6．5粗粉分离器堵塞
6．5．1现象：
1）磨煤机出入口负压减少,密封环向外冒粉。
2）粗粉分离器出口负压增大且晃动，排粉机出口风压下降且晃动，磨煤机压差减小。
3）回粉管锁气器动作不正常或不动作。
4）磨煤机出口温度下降。
5）若堵塞严重，排粉机电流下降。
6．5．2原因
1）回粉管锁气器动作不灵或被杂物卡住。
2）木块分离器篦损坏或关闭不严使粗粉分离器折向门被杂物堵塞。
3）燃煤太潮湿，磨煤机出口温度保持的太低。
6．5．3处理：
1）减少给煤量或停止给煤机。
2）适当增加制粉系统通风量，开大磨煤机入口冷、热风门，开启再循坏风门，保持排粉机出口风压正常。
3）不断活动锁气器，疏通回粉管。
4）若堵塞严重，经处理无效，则停止该制粉系统由检修，打开粗粉分离器检查门，进行人工疏通。
6．6细粉分离器堵塞
6．6．1现象：
1）细粉分离器入口负压变小,出口负压增大。
2）排粉机电流增大或晃动，汽压、汽温上升，粉仓粉位下降。
3）下粉管锁气器不动作或动作不正常。
6．6．2原因：
1）下粉管锁气器失灵。
2）木屑分离器堵塞未及时清理。
3）启、停输粉机时换向挡板位置倒错。
4）原煤太湿，磨煤机出口温度保持太低。
6．6．3处理：
1）紧急停止该制粉系统，根据情况适当减少锅炉进粉量。
2）若汽压过高可开启向空排汽门降压。
3）检查输粉机换向挡板位置是否正确。
4）检查清理木屑分离器上的杂物与积粉。
5）活动下粉管锁气器，疏通下粉管。
6）消除故障后，方可重新启动制粉系统。
6．7给粉机故障
6．7．1现象：
1）故障给娄机一次风静压降低,喷燃器出粉不均或不出粉。
2）给粉机转速剧烈变动。
3）电机保险丝熔断，滑差电机失磁转数到设定最低转速。
4）给粉机有异音或磨擦声，手动盘车很沉或较轻。
5）蒸汽流量、汽压略有下降。
6．7．2原因：
1）制造安装或检修质量不良。
2）给粉机内有杂物卡死，粉粗、粉湿引起结块堵塞。
3）给粉机内销子或靠背轮销子断裂。
4）齿轮箱缺油、油杯内积粉过多，使涡轮咬死。
5）给粉机电气设备或可控硅调整故障。
6．7．3处理：
1）停止故障给粉机，关闭下粉挡板，吹净一次风管后关闭一次风挡板。
2）若两台以上给粉机同时故障，造成严重缺角运行，可进行适当的调整，并投入油枪，稳定燃烧。
3）若属电气部分故障，查找原因。
4）联系检修人员进行检查修复。
5）检查给粉机下粉口，如堵塞立即疏通，待故障清除后，根据情况投入运行。
6．8一次风管堵塞
6．8．1现象：
1）一次风压表读数变大。
2）喷燃器出粉少或不出粉。
3）严重时下粉管堵塞，给粉机跳闸。
6．8．2原因：
1）一次风压、风速过低。
2）一次风压不正常时，没有及时停止相应的给粉机进行吹管。
3）没及时清理喷燃器出口的结焦。
6．8．3处理
1）停止该给粉机并用一次风进行吹管，注意汽温，汽压的变化。
2）若堵塞严重，应清理喷燃器前部结焦,可用压缩空气从吹扫孔吹扫。
3）若下粉管堵塞，停止该给粉机，关闭其一次风挡板，通知检修人员处理。
6．9排粉机跳闸：
6．9．1现象：
（1）若一台排粉机跳闸，所对应的给粉机、磨煤机、给煤机联动跳闸，声光报警，电流到零，跳闸的排粉机出口风压及各部风压到零，炉膛负压增大，燃烧不稳，汽压、汽温下降。
（2）两台排粉机同时跳闸，运行的给粉机、磨煤机，给煤机联动跳闸，声光报警，MFT动作则锅炉灭火，燃油速断阀关闭。
6．9．2原因：
（1）电机或排粉机故障；
（2）误操作；
（3）送风机跳闸引起联跳。
（4）6KV母线故障。
6．9．3处理：
（1）若一台排粉机跳闸，燃烧不稳立即投油枪稳定燃烧，调整炉膛负压正常，并根据情况决定减负荷的速度及目标值。
调整风量，增加运行给粉机的出力或投备用给粉机运行，投空预器蒸汽吹灰，通知灰水主值解列电除尘。
（2）关闭跳闸排粉机入出口风门及相应的一次门，调整二次风门，关闭给粉机各插板门。
（3）跳闸后应立即对该排粉机的电气及机械部分进行全面检查，查明原因并联系检修处理，如系人为或保护误动或故障消除后方可启动该排粉机，并逐渐投给粉机恢复负荷，停助燃油，投电除尘。
如跳闸原因不明，禁止启动。
（4）若MFT动作，锅炉灭火，机组跳闸，则按紧急停机处理。
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