污水处理厂工程模板施工方案.docx
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污水处理厂工程模板施工方案
污水处理厂工程
模板施工方案
第一章编制依据
1业主提供的施工图纸；
2《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
3《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
5《木结构工程施工质量验收规范》GB5206-2002；
6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
8《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ-SG-002-2003；
9《建筑施工手册》（第四版缩印本）；
10《建筑施工计算手册》。
第二章工程概况
本项目内容和规模：
新建沉淀池、加药间等建（构）筑物占地面积约2552.37平方米及改建、提升相关设施。
将***污水处理厂（一期）提标改造工程出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B类标准，提升改造为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A类标准。
第三章施工部署
3.1施工流水段划分的总体原则
根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水，钢筋、模板、混凝土等各工种均可合理投入；每个流水段均能被塔吊或吊车覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；
3.2施工流水段的划分
地下室根据桩基完成情况，及后浇带分部情况，进行流水段划分。
3.3部署及施工安排
3.3.1主楼正负零以上钢筋砼楼板结构工程，在地下室工程施工完成后进行施工。
3.3.2地下室结构工程在桩基静载检测试验完成后进行施工。
3.4劳动组织
3.4.1模板工程施工领导小组：
项目总负责：
技术总负责：
钢筋工长：
测量员：
混凝土工长：
安全员：
模板工长：
试验员：
注：
模板工长负责模板的加工制作、安装、拆除及文明施工等管理工作。
3.4.2、劳务层职责
具体负责模板的制作、安装、拆除、清理、保护。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1学习图纸、规范
项目部技术部门在本方案通过后及时组织对木工工长进行交底。
工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对分包队专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文明施工及环保交底。
分包队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通过技术组与设计人员协商，必要时由技术组办理工程洽商，并将洽商逐条反映到设计图纸上。
4.2生产准备
4.2.1附属材料、工具的准备
施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、电锯等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。
4.2.2场地的安排
根据施工及现场要求布置好模板加工及堆放区。
1、加工场地的准备
根据总平面图布置对模板加工场地进行硬化。
2、堆放场地的准备
模板堆放区用石子满铺平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
4.3模板施工主要机具
序号
机械名称
型号
数量
1
平刨
300
12台
2
压刨
400
12台
3
电锯
250-500
12台
第五章主要施工方法
5.1模板配置
各层配置三层模板量，采用的模板形式如下：
5.1.1承台、底板及地梁模板
为保证底板混凝土浇筑质量，减少工序交叉，本工程底板侧板、承台、地梁及部分导墙侧模可考虑采用砖胎模。
5.1.2墙模板
墙模板面板采用18mm厚多层板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M12使用，在墙范围内按间距600，放置混凝土顶棍（同墙厚），呈梅花状布置。
5.1.3柱模板
柱模板面板采用18mm厚多层板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm钢管作背楞，在柱的四周焊上＞柱长宽15mm的钢筋顶棍，钢筋规格同柱钢筋，根据柱子截面尺寸、高度和多层板的规格加工模板。
5.1.4梁及混凝土反边模板
梁模板面板采用18mm多层板，50×100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×100木方支撑。
承重架采用钢管架。
“u”型托露在钢管外长度不能大于350mm。
部分位置用扣件钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
5.1.5板模板
板模板采用18mm厚多层板，板底采用50mm×100mm方木支撑，承重架采用钢管扣架，由立杆、横杆、U托等组成，采用φ48×3.5钢管。
5.1.6楼梯模板
楼梯模板，采用多层板作为楼梯底板模和侧模，50*100mm木方作背楞拼制。
5.1.7模板后浇带支撑
为保证后浇带处混凝土的整体性，避免板、梁在后浇带断开悬臂部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的悬挑部位加强支护，设置可靠支撑，待后浇带施工完混凝土达到100％强度后，方可拆除。
支护架自成体系。
5.2隔离剂选择
多层板模板：
墙体自配木模采用水性脱模剂，拆模后清理干净后涂刷均匀后才能进行使用。
5.3模板设计
5.3.1底板模板
1）承台与底板垫层模板：
基础垫层厚度为100mm，采用木方进行支护。
2）在承台、底板垫层浇筑完成后，即进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧保护层抹灰厚度，承台、地梁与底板周边模板采用混凝土空心砌块砌筑，水泥砂浆强度等级M5。
砖胎模采用页岩多孔砖砌筑，砖胎模高度大于1500mm厚度370mm，低于1500mm厚度为240mm。
3）防水施工到砖模部位，将防水卷材外贴到砖模上，并甩出接头以便外墙防水施工。
4）底板导墙模板采用50×100mm木方做背愣，多层板做板面，钢筋马凳支撑。
外墙500mm导墙及反梁混凝土随底板混凝土一起浇筑。
当外墙外侧与基础梁平时，导墙外侧模板采用200厚混凝土空心砌块砌筑，导墙内侧采用木模板，钢筋马凳支撑。
5.3.2墙模板
墙体模板采用18厚多层板制作模板。
竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
在墙体施工时，为保证墙体的厚度，采用同墙厚的混凝土顶棍作内支撑。
序号
项目名称
内容
备注
1
面板
材料
18厚多层板
竖肋
木方50×100mm或48*3.5mm钢管
竖肋间距
300mm
2
横肋
型号
双根48钢管
间距
600mm
3
对拉螺栓
型号
螺栓M12（外墙时为止水螺栓）
带止水片
水平间距
450mm
竖向间距
450mm
5.3.3柱模板
模板采用18厚多层板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和多层板的规格制作模板。
木龙骨间距为200mm。
木方必须平直。
模板接触处粘贴海棉条密封，防止漏浆。
模板加固采用Φ48×3.5mm钢管+M12对拉螺杆+“3”形扣件，柱箍下部1/2段间距400mm，上部1/2段间距600mm。
700mm以下柱设置单排对拉螺栓，700mm以上柱设置双排对拉螺栓。
5.3.4梁板及混凝土反边模板
本工程梁、板、卫生间及混凝土反边模板均使用18mm厚的多层板作为模板，使用5×10cm木方作为龙骨，支撑体系使用钢管架和U型托；U型托距自由端的距离不得超过300mm
1、梁底立杆的设置
支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距900~1200mm，当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小至600mm。
梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。
2、梁模支撑水平杆的设置
梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆20cm处支撑要设扫地杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，架体底部设置扫地杆，横杆步距不超过1.5m。
梁底起拱按规范执行。
梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已封模好的柱子进行抱箍加固。
3、梁底模木方的放置
梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。
对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出多层板边一个多层板的厚度，以放置梁侧模（如下图）。
4、梁侧模的支设
当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小多层板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。
将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如下图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。
对于梁高超过750mm，需在梁高中部加设M12对拉螺栓。
螺栓间距按梁立杆间距考虑。
在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子或步步紧进行顶紧加固处理。
如下图：
5、板模板的满堂脚手架支撑
支撑间距采用1200×1200mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，从板面起步300mm立第一根立杆以后按1200mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应；立杆底部设置扫地杆，高度不得超过200。
水平杆步距不超过1500，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，下两道水平杆不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。
板面高度超过4米时，必须设置横纵及水平向剪刀撑，每间隔4.5米设置。
6、板模板下的龙骨间距
多层板下所衬的木方净间距不大于300mm。
5.3.5楼梯模板
楼梯模板采用多层板作为楼梯底板模，侧模采用多层板作面板，50*100mm木方作背楞拼制。
楼梯模板支设前，先根据层高放大样，先支平台梁模板，再安装楼梯底板模板、外帮模板。
在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，考虑楼地面面层的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成踏步高度不协调。
具体支设方式见下图——楼梯支模示意图。
楼梯支模示意图
5.3.6特殊部位的设计
①门窗洞口模板采用木模板，用多层板作面板，50*100mm木方作背楞组成洞口模板体系。
门窗洞口及管线洞口模板
门窗洞口使用木模板，面板为18mm厚多层板板，背楞及内撑为50×100mm木方，角部连接件由L10×10角钢、及M16螺栓组成。
示意如图：
②施工缝及后浇带模板
墙体竖向施工缝可采用绑扎铅丝网进行收口；顶板施工缝根据留设位置用多层板制作梳子板做模板，即将多层板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层。
③后浇带模板支撑
后浇带模板配置如下：
序号
项目
内容
1
模板面板
18mm厚多层板
2
模板背楞
50×100mm木方
3
支撑
50×100mm木方和可调钢管支撑配合使用
梁板后浇带模板支设示意如下：
为防止上部雨水及垃圾进入后浇伸缩缝而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护：
在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆。
5.4模板安装
5.4.1墙模板安装
（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
（3）清扫墙内杂物，并验收合格后，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；如果模板根部因为混凝土板面浇筑偏差较大，可根据实际情况用同标号的砂浆进行堵缝处理。
（5）墙模板立缝、角缝设于木方和多层板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
（6）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。
（7）预防措施
①墙身放线应准确，误差控制再允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧；为保证墙身厚度，单面模板安装完毕后，在墙范围内按间距600，放置混凝土顶棍（同墙厚），呈梅花状布置。
②支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
③模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆摸不能过早。
④模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
⑤门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
⑥必要时在墙体模板底板埋设墙体定位钢筋，保证墙体底部不偏位。
5.4.2柱模板安装
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小以及本方案的设计原则进行设置。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径都应符合本方案规定。
（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
（4）预防措施：
①根据规定的柱箍间距要求钉牢固；
②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；
③四周斜撑要牢固。
5.4.3梁模板安装：
1、支模工艺流程：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→按规范要求起拱→安装梁木方→安装梁底模板→安装梁侧模板→复核梁模尺寸、位置→支撑加固→绑扎梁钢筋
2、根据50线安装好可调支撑，并调节到正确标高，安管支撑，铺梁底模，调整梁底标高到正确的位置。
3、梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚线、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
4、当梁高超过750m时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。
5、模板支完后，组织有关人员进行验收,验收合格后作好预检记录。
5.4.4板模板安装
1、支模工艺流程
搭设支架及拉杆→安装纵横格栅→按规范要求起拱→铺设模板块→检查模板平整度并调平→拼缝处理
2、按方案要求搭设板模板支架，通线调节支柱的高度，将大龙骨（钢管）找平，架设小龙骨（木方）。
3、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
4、模板拼缝处用单面胶条进行处理，防止漏浆。
5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板面应清扫干净。
6、降板模板的安装采用50*50的方钢，按降板尺寸进行加工。
放置于钢筋网片上。
5.5模板拆除
5.5.1拆模时间：
模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
结构类型
结构件跨度（米）
达到设计强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
2<且≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬挑构件
—
≥100
注：
表中所指砼强度根据同条件养护试块确定。
5.5.2.拆模申请
模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行以防发生意外事故，严禁违章操作。
拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验质量同意后方可拆除。
5.5.3模板拆除顺序
模板拆除顺序与支模顺序相反；后支的模板先拆，先支的模板后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
5.5.4拆模注意事项
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。
拆除梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
柱模板拆除时应单片拆除，防止对柱角的破坏。
模板拆除后用塔吊吊至堆放场地。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
第六章模板安装质量标准
6.1现浇结构模板安装允许偏差
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6.2模板安装质量保证措施
1、模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过8mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
2、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
3、模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
4、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
5、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
6、清扫口的留置
楼梯模板接茬处必须设置清扫口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫或用水冲洗模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
7、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
8、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
9、施工队支好模板后先作自、互检，然后由经理部质量员、技术人员检查后，报监理作好模板工程预检，合格后方可顶板绑扎钢筋；墙体浇筑混凝土。
10、严格控制施工荷载，防止局部堆载过大造成模板变形。
11、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体，使墙体开裂。
如拆除困难，可用撬杆从模板底部撬动。
第七章安全文明施工措施
7.1安全及消防措施
1、消防措施
（1）方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。
木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。
木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。
当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。
木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力。
（2）安排专人负责消防及场容的管理工作，对消放器材要定期检查。
（3）施工现场严禁吸烟，违者罚款。
2、安全规定
1）对现场施工人员进行安全教育，健立健全安全管理制度，进场一律戴安全帽。
2）开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底。
3）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）
4）模板支承加固严格按方案和技术交底执行。
在高处作业时，应先搭设操作平台高出作业面1.2米，边缘构件支模更要防止坠人坠物。
5）操作人员在2米以上高度作业时必须挂好、系好安全带。
6）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全操作平台，操作平台架管搭设，木方为主龙骨，满铺多层板，每间隔两侧铺设大眼网。
钢管架体每间隔六层进行卸荷（与外悬挑架同层）。
8）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
9）在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
10）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
11）严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷。
7.2文明施工措施
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定位置。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
1）施工现场严格执行建设部《施工现场安全检查评分标准》JGJ59-99的要求，确保安全生产。
2）严格执行公司安趋势内准则，明确一名责任心强，业务熟悉的同志负责施工现场监护。
3）进场人员必须进行三级安全教育，并做好登记方可上岗作业，特殊工程需持有效证件上岗，要做到先教育后上岗，未经教育不准上岗。
4）进入施工区域必须戴好安全帽，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
正确使用“安全三宝”。
安全带、安全网进入现场前必须经过检查，符合要求后方可进入现场，确保防护用品自身有效。
5）施工用电的配电箱、开关向箱及其它电气设备，必须作保护性接地或保护接零，其保护零线或保护接地线为绿/黄双色线，产生振动的设备，其保护接地连接点应增加到至少两处。
6）动力用电与照明用电须分开配置，开关箱须采用“一机一闸一保险”，并根据负荷量单位配置，严禁“一闸多机”。
7）夜间作业要有充足的照明。
8）文明施工的目标是达标化工地。
施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，并保持整洁、无落浆、无积水、无撒落物，严禁在道路上堆物，施工场地砂石应分类集中堆放，砌体分类成垛成方，灰池砌筑符合要求，钢筋工程用料必须归类堆放整齐，并挂牌标识。
9）六级以上大风天气应停止作业，暴雨、雾天气应停止高处作业。
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