涂装设备采购与安装调试相关服务.docx
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涂装设备采购与安装调试相关服务
涂装设备采购、安装调试及相关服务
技术文件
第一部分、投标货物及其服务的说明
1、设备名称及数量：
喷烤漆房一台、喷漆房一台、烤漆房一台。
2、交货期
交货期为合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证
3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施
（1）质量目标的制定及论证
施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案
以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
（3）施工过程中的质量控制责任考核
施工质量实行三级控制，层层把关。
即：
施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认；施工员填写质量检查表，质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表，技术主管签认。
3.4、计量器具的配备计划
（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制
对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制
对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制
对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，开展QC小组活动，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制
严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
3.9、检验和试验控制
（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。
（2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。
3.10、加强内部的技术管理
（1）图纸会审。
开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。
提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸会审记录。
（2）技术交底。
开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详细交底。
（3）质量自检和互检。
各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，自检完成后，应及时进行质量抽检工作，并马上将抽检结果通知施工组，对不符合质量要求的部分，责令限期解决。
（4）最终检验
单位工程竣工后，各分部的质量评定，由按规定标准规范进行检验。
3.11、卖方严格按照国家有关标准、企业和标书的承诺进行生产制造、检验。
3.12、买方可随时到现场对卖方的生产制造进行监督。
4、技术文件
在卖方设备安装结束后向买方提供以下技术文件：
4.1设备说明书：
包括设备操作说明、电气操作说明、设备总图、电气原理图。
4.2其它资料：
设备合格证书；用户验收书。
5、培训和技术服务
5.1、.向用户提供及时、全面和高质量的技术服务，对工程项目来说十分重要，这也是我公司在以往工程项目中的一贯做法。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
5.2.技术服务工作的保证措施
1设计阶段，设计人员下现场，结合现场条件，细致做好设计前的资料调查收集，充分听取工厂各方面的意见，全面安排，精心布置，做出高质量的设计。
2设备安装、设计人员下工地现场监督、服务。
3设计人员参加调试、试运行和验收试验，并认真做好调试记录。
4在保质期内，正常运行过程中出现的技术故障，我方无偿进行维修服务。
5.3.技术培训
为保障各系统安全、连续、正常运行，对操作人员及维修人员的培训是十分重要。
卖方负责为买方提供8～10人的免费培训，培训地点在使用现场，负责培训操作和基本维护，达到操作设备和基本的维护能力。
培训工作将分为二个阶段：
1基础培训阶段
基础培训在买方所在地进行，主要培训以下内容：
对操作人员及维修人员讲解有关专业基础知识；介绍国内外同行业发展状况；详细讲解各系统工作原理；各系统的使用、维护及有关注意事项。
2现场培训
现场培训在买方设备现场进行，主要培训以下内容：
对照设备讲解各系统工作原理；进行实际操作、维护讲解；设备安装调试阶段，用户可派人参加调试，为今后熟练的操作、维护创造良好的条件。
5.4卖方为买方提供设备的操作和维护规范。
6、安装调试与验收
6.1本次工程为交钥匙工程，买方负责基础制作，卖方在合同生效5日内提供设备基础设施图，并负责施工的技术指导；卖方负责设备安装调试，买方提供必要的配合。
6.2卖方工作人员在现场安装调试服从买方的管理，遵守买方的厂纪厂规。
否则买方有权停止卖方的工作，并有权要求卖方更换工作人员。
由于卖方原因造成买卖双方人身责任事故和财产损失与买方无关，卖方责任自负，并赔偿一切损失。
6.3设备安装调试后，由买卖双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装质量进行检查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，达到验收标准方可以正式交付使用。
7、装运
在现场基础做好后，需方通知供方发货，运输方式为由供方用汽车输送到需方指定场地，费用包含在总价内。
如因我方延误将上述内容用电报或电传通知买方，由此引起的一切损失应由我方负担。
8、售后服务：
坚持一个制度：
坚持首问负责制，用户只需打一个电话进来，剩下的事就由我们来办，任何人不得推委。
做到二个公开：
配件价格公开，投诉电话公开。
实施三个回访：
即“三三三”用户回访制，用户正常使用后，三日内询问设备使用是否正常，三个星期后询问设备情况，三个月后提醒用户注意设备保养。
强化四个不漏：
一个不漏地记录用户反映的情况
一个不漏地处理用户反映的问题
一个不漏地复查处理结果
一个不漏地将结果反馈到内部有关部门
突出五个保证：
100%实现顾客承诺
100%实施用户回访
100%实行收费合理
100%建立客户档案
100%接受公开监督
推行六个统一：
统一服务意识
统一服务标准
统一服务价格
统一管理规则
统一技术支持
统一集中采购
第二部分、投标货物及其技术性能说明
一、设计依据：
根据需方提供的要求。
二、设计目标：
本烤漆房主要承担工件的烘干等工序作业，整个工艺设备先进，能满足涂层的要求，同时工人操作条件安全良好，建成后可达到同期国内同类产品涂装车间的先进水平。
三、设计思路：
1、设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生及环保等方面的标准进行，如：
涂装作业安全性方面符合GB6514－1995、GB14444－93《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》；
涂装作业卫生性方面符合TJ36－79《涂装作业安全规程》；
环保方面符合GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》、GB30986－93《城市区域环境噪声标准》、GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》。
2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
设计时考虑经济、实用，采用间隙式生产方式。
3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料均选用进口产品，确保设备的整体性能和质量。
4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。
5、采用上侧送风下侧排风的烤漆室。
四、设备说明及结构设计
1、工作原理
烘干室采用上侧送风，下侧回风的烘干方式，即通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤净化后，送到烤房上侧部，热空气进入到烤房内，自底侧部排出房体，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气通过循环被继续加热利用，送入到烤房内部，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热器自动停机，当温度下降到设定温度以下4～5℃时，加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。
最后当烤漆时间达到设定的时间时，系统自动关机，烘干结束。
加热和送风系统可置于烘房侧部。
2设备总成
●本烘干室具有烘干功能，且烘干时具有自动升温、恒温定时、定时关机、以及具有通风和废气治理功能。
该设备由室体、循环风机系统、加热系统、过滤系统、废气处理系统、安全系统及电控系统等组成。
3设备说明
3.1房体系统：
由于烘房具有烘干功能，其主体材料必须具有保温性能好，密封性能优越的优点。
3.1.1房体保温板的侧板和顶板内外板均为镀锌彩涂钢板，用型钢做骨架保证室体的强度。
室体壁板选用复合岩棉保温板，板厚150mm，室体底部采用岩棉上设镀锌板。
其内外面层为彩镀钢板，中间填充岩棉保温材料，整体结构牢固可靠、外形美观、保温效果好，不会因受热而发生形变，设备使用寿命长。
室体净空尺寸为（长×宽×高）mm：
3300×2200×2600。
3.1.2大门装置：
室体为通过式，在室体的二端设手动折叠门，大门净尺寸（宽×高）mm：
1500×2200，材料与侧板同质。
3.1.3压力保护装置：
在人行门上设置机械式压力锁进行控制，当房内压力超过120Pa时能自动打开人行门泄压，保证操作工人绝对安全。
3.1.4骨架:
在室体的长度方向上采用矩型方管作为结构框架,在长度方向上每隔4米安装一根柱子，墙板和柱子用U形槽连接，在室体顶部采用60×60矩型方管作为加固梁连接宽度方向俩边的柱子，从而保证整套室体的结构性能。
3.1.5送排风风道：
在室体二侧面设有送风风道，送风风道采用镀锌板制作，在送风风道上设有高温过滤棉，在室体上侧部设有排风风道，在排风风道上设有调节阀，用来调节室内温度的均匀性。
3.2循环风机系统：
主要由风机、镀锌板、型材框架等组成。
由设计依据，本设计取4000m3/h送风量，烘干室配置1组送风系统，使室内换气次数达到每分钟三次。
每组配置1台离心式高温风机，参数如下：
机号：
GW3.0
转速：
920r/min
流量：
4000m3/h
全压：
850Pa
配用电动机及功率：
3.0KW。
且循环风管采用镀锌板制作，进风口处安装风量调节板。
3.3加热系统：
烤房配一套加热系统，即每套采用1台不锈钢制成的电加热器，外压散热片，功率为45KW，整机换热面积大，热交换率高。
从而保证烤漆温度的需要。
3.4废气处理系统：
采用活性碳吸咐法，活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。
它拥有处理效率高，溶剂可回收利用，投资较小等优点。
或采用废气焚烧的方式处理废气。
3.5过滤系统：
采用高温过滤棉安装于送风风道口进行过滤。
3.6安全系统：
●在房体上加装安全门，安全门尺寸（宽×高）mm：
650×1800，安全门上安装了压力保护装置，当空气压力大于规定的压力标准时，安全门将自动打开泄压，且可方便行人进出。
●在温度控制上采用机械式和电子式T4M双阶层控制，保证绝对安全可靠，以确保生产的安全性。
●加热器与送风机连锁，室体内发生故障时，送风机自动断电。
●加热和送风之间设有风压开关，当循环风机出现异常，风压开关将信号反馈到控制系统，自动切断加热；
●废气排放：
有机废气经活性炭吸附处理，排出的废气符合国家《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996标准。
电控系统：
控制柜位于室体外部。
柜内安装断路器、接触器、端子、空开、延时器等电气元件。
柜门上设置必要的操作器件、信号指示元件。
操作器件包括控制回路电源开关、启动及停止按钮等。
信号指示元件包括电源指示灯、运行状态指示灯、故障指示灯等。
操作者一次设定便可分别完烤漆操作过程。
●风机的启动、停止；
●电源指示，风机及燃烧器工作状态的指示。
●风机及加热器的启动、停止。
●温度的自动调节、显示。
●事故急停及故障状况的指示
利用温度传感器对温度进行自动控制、显示、上限报警。
烘干的温度由数字式温控仪显示，显示仪显示并控制所需的工艺温度，还附有上限温度报警功能。
加热器与风机连锁，风机启动后加热器才能启动；当风机发生故障时，加热器不能启动或停止供热；当加热器关闭时，风机能延时工作，使烤房内达到正常温度。
整个电气设备金属外壳全部采用接零保护，在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设备。
控制系统还具有以下优点：
●操作直观简便，显示全面。
●自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。
一旦某种故障发生，控制系统立即报警。
●电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。
电气控制柜：
为前开门，外壳可靠接地，材料：
薄钢板、烤漆。
4、技术参数：
序号
项目
单位
规格
1
烘干室型式
通过式
2
加热能源
电
3
工件加热方式
热风对流
4
送风方式
上送下回
5
内径尺寸（L×W×H）
mm
3300×2200×2600
6
烘干时间
min
45（可调）
7
有载升温速度（20→180℃）
min
<50
8
烘干温度
℃
环境温度～200（可调）
9
温度控制方式
自动控制
10
废气处理方式
活性炭吸附
11
循环风过滤方式
一级过滤
12
供热量
Kcal/h
130000
13
噪音
dB（A）
≤85
14
循环风量
m3/h
4000
15
外壁温度
不高于环境温度8℃
16
温度控制
数字式和机械式温控仪
17
总功率
Kw
48
五、配套设施说明：
1.设备土建基础设施由甲方负责，乙方提供设备基础图纸。
2.甲方负责屋面或车间侧面因排风需要涉及的开洞及修复工作。
3.甲方负责设备调试前把电、压缩空气、水等接到各设备用电、用气点及用水点上，并派专人协调安装调试工作。
4.乙方货到现场时，甲方负责协助卸货，并准备与安装相应的配套设备如焊机、铲车、脚手架等。
5.乙方负责设备设计、制造、安装、调试至交付验收使用，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
6.设备移交时，乙方需提供产品说明书、合格证等技术资料。
7.乙方负责无偿培训甲方安排的操作维护人员至能正常操作及维护所提供设备。
六、报价：
高温烘房
1、室体系统：
1.3万元
2、送风机组：
0.6万元
3、加热机组：
0.9万元
4、送风风道和阀：
0.3万元
5、排风风道和阀：
0.3万元
6、净化系统：
0.1万元
7、安全系统：
0.1万元
8、控制系统：
0.6万元
9、结构件、标准件：
0.7万元
10、安装调试费：
0.5万元
11、运输费：
0.2万元
小计：
5.6万元
喷柜：
采用冷板和方管制成，回收采用滤芯回收：
2.0万元
轨道：
采用C型钢做轨道：
0.3万元
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