石钢检修方案.docx
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石钢检修方案
石钢1#、2#转炉检修方案
编制：
审核：
批准：
天津二十冶石钢项目经理部
2005年6月23日
审批页
审批意见：
业主代表：
目录
一、工程概况
二、施工前的准备工作
三、施工方法及技术要求
四、技术保证措施
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、环境保护措施
八、劳动力安排
九、施工机具准备
一十、施工用料
一、工程概况：
石钢转炉检修共计两座，先检修1座转炉，期间另一座炉继续生产，当第一座炉子检修完毕投产后，另一座炉子再进行检修。
1、施工特点：
a、工期短，施工任务量大，作业面相对集中。
b、检修期间，立体交叉、水平交叉作业点多，作业面相对狭小。
c、检修的时间是在炎热的夏季进行，而且检修生产同时进行，工作难度较大
d、施工作业24小时连续进行，采用两大班轮流施工
2、施工组织机构：
为了加强领导，在二十冶项目部领导下，成立专业项目部，并设置安委会、质量委员会，协调组织领导两炉检修工作。
质量委员会组织机构
主任：
习栓平
付主任：
裴呈恩姜德强
委员李迎利韩凤春刘胜利苏红瑞
冯志坤赵中华白金元
专职检查员李迎利刘胜利
赵中华苏红瑞
安全委员会组织机构
主任：
习栓平
付主任：
张益春裴呈恩姜德强
委员：
刘振江周庆深韩凤春
李迎利盛振勇
专职检查员刘振江周庆深冯志坤
二、施工前的准备工作：
1、同业主认真核对1#转炉检修内容，做到无遗漏及误拆，本次1#2#转炉改造主要项目见下表：
2、新设备各零部件要认真检查校核，主要安装尺寸要认真检查校核。
工机具准备齐全到位。
3、各段炉壳、炉底、烟道进场路线要与业主联系好，确保设备顺利进入施工现场。
序号
检修内容
序号
检修内容
1
更换Ⅰ、Ⅱ段气化冷却烟道
23
烟罩减速机换油检查
2
炉下铁道炉下段水泥基础重打，铁道更换
24
烟罩软管更换、吊挂改进
3
炉下防护板恢复、加固
25
烟罩放水管更换
4
炉下斜板恢复、加固
26
氮封氮气系统管路改进
5
在线烤包器加固
27
氮气罐安全阀更换
6
钢包车收线器地坑水泥台改造
28
插板阀导轮更换
7
炉口及水管更换，水管作防护
29
电振电机统一
8
底吹管恢复、更换
30
下料溜管、氧枪套更换
9
炉帽更换
31
下料氮封改造
10
止动块加固
32
合金旋转溜槽更换，电动推杆更换，基础钢板更换
11
联轴器弹性体更换
33
合金料仓鄂式阀更换
12
减速机换油检查
34
下料接口密封
13
扭力杆螺栓检查更换、紧固
35
氧枪钢绳、张紧器、尼龙销、万向节更换
14
减速机油封更换漏油点处理
36
氧枪系统加油
15
旋转接头更换，软管检查更换
37
氧枪减速机一轴检查更换
16
减速机刷漆
38
氧枪升降小车检查更换、氧枪及软管支座改造
17
无压给水箱阀门更换
39
氧枪给回水阀门更换
18
2#无压给水箱改进
40
水管、氧管更换
19
挡火门更换，胶管检查更换，上导轨更换
41
标尺绳更换、划砣导轨绳更换、滑轮检查更换
20
铸铁板加固
42
升降导轨调整
21
挡火墙更换
43
1#炉调节阀换密封垫
22
烟罩更换
44
制动器检查更换
45
烟罩链条、链轮、钢绳、尼龙销、张紧器、制动瓦更换
56
钢包车更换拖线及新加备用线
46
烟罩导向装置更换轮
57
更换渣车铜头及拖线
47
炉下挡渣墙改钢板
58
汽化室吹扫紧固螺栓，更换部分元件
48
炉前平台钢板扩大
59
更换氧枪超上限，校枪位，下限，横移车，定位推杆限位
49
更换氧枪拖链线
60
更换烟罩限位
50
更换倾动电机，抱闸线
61
操作台更换元器件，换耐压高温控制线
51
更换倾动、氧枪电阻
62
倾动稀油站更换控制元件
52
更换部分灯具
63
地仓灰尘阀恢复
53
更换29.4米电葫芦吊线及接触器
64
更换倾动、氧枪主令
54
高仓操作台更换元件。
更换5#皮带卸料车吊线
65
55
所有电机加油
66
三、施工方法及技术要求：
1、转炉本体设备拆除安装顺序计划
转炉检修，施工工期短，牵涉面广，在工程安排上必须统筹考虑，在有限的时间内，根据施工工艺的要求，充分发挥人力、物力机具的能力，用尽可能短的时间，最少的投入，保证安全、保证检修质量，全面完成施工任务。
为了达到上述目标，我们把检修工程分成几个阶段以便掌握，这就是拆除阶段、安装阶段（恢复）、砌筑炉阶段。
阶段不同，施工任务有别，根据以往经验和本次施工任务，制订详细的施工计划。
2、主要吊装方法
石钢转炉检修是在两座转炉一台生产、一台检修的情况下进行的，每台炉的施工空间仅在一座炉的范围之内，主要吊装空间在上料跨的6.0米平台之上，且上料跨有天车100吨、120吨、和32吨各一台，在保证生产使用的前提下，其间可以临时吊装使用，但因为施工时间紧，仅使用天车吊装是无法满足施工要求的。
因此我们在炉前平台上设一台30吨全液压汽车起重机，并设5吨双筒卷扬两台，用于烟道系统、挡火墙的拆除和安装，送至6~12米空间，拆除时用30吨汽车吊接出，放在6米平台上，再用不同型号的天车吊构件及设备水平运输。
安装时则相反。
为满足吊装的要求，虽然主要是更换烟道，但必须将影响吊装运输的12米平台C3、C4梁、转炉上部密封、炉前挡火门及导向轨道及梁全部拆除，
17.2米、22.9米、及29米平台相关部位必须拆除。
安装到一定程度后，再按原样恢复。
3、具体施工方法及要求：
（1）、活动烟罩拆装
用4台3吨倒链设置4个吊点，吊起烟罩，排除烟罩内管道存水，割开导向装置连接管、提升链及安全装置，用卷扬机及天车配合拆除。
烟罩安装时为拆除方法逆向施工。
（2）、固定烟道拆装
用两台5吨卷扬机附以两台10吨倒链，吊起烟道，排除烟道内管道存水，拆除其连接法兰、支座，待托圈摇到预定位置后，将烟道沿烟道口缓慢下放至6米平台处，用天车配合吊走。
固定段烟道安装时为拆除方法逆向施工，但需要在炉帽割除后，炉帽安装前吊装；
（3）一段烟道拆装
一段烟道的拆装与固定烟道拆装方法相同；
（4）、炉帽拆安
炉壳拆除前利用炉底车将炉底拆除，然后由甲方负责拆除炉内衬。
甲方拆完炉内衬交付我后，将炉帽割除，待固定烟道就位后安装；
（5）、二次集尘罩拆装
停炉后，集尘罩用2台3吨倒链固定后，割开管口及固定点，最后用30t吊车吊下运走，新二次除尘罩在安装新炉帽安装完毕后进行。
（6）炉底轨道改造
炉底轨道根据上述几项检修情况进行，可以贯穿整个检修过程，包括基础清理，轨道拆除，基础钻孔φ40mm，用CGM锚固M20地脚螺栓，待强度合适后进行轨道安装，周期虽长但受前面几项制约，也需认真组织。
（7）氧枪升降小车更换可以在换枪处进行。
（8）本次检修以上述几项作为检修重点，其余检修项目在前面几项检修同时组织检修。
（9）电气检修项目共11项，时间比较充分，在不影响主线的情况下同时作业。
四、技术保证措施：
1、建立健全技术岗位责任制。
2、熟悉检修内容，做好技术交底工作。
3、严格按有关标准规范施工。
五、质量保证措施：
1、建立可靠的质量保证体系。
2、加强质量教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，避免麻痹大意。
3、焊工必须经过技术培训考试合格后持证方可上岗。
4、采用科学的方法管理施工，提高施工过程中每个环节的工程质量。
5、建立质量责任制，贯彻谁施工谁对质量负责的原则，严格执行质量岗位责任制。
6、严格执行自检、互检和专检的三检制，提高预防和预控水平，严把质量关。
7、工序交接必须由检查人员参加并有书面手续，做好会签工作。
六、安全保证措施：
安全工作必须放在首位，坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝死亡，避免重伤、轻伤，在高强度的检修施工中，保证安全。
1、成立以项目经理为主任的安全委员会，设专职安全员。
2、进入现场的施工人员，应遵守炼钢厂的安全规程，施工前作好安全交底。
3、坚持班前安全活动，施工人员每班前必须进行安全交底，加强施工人员的安全教育工作，树立员工的安全意识，消除不安全因素，保证安全施工。
4、施工现场须动用电、气、风、水等必须事先提出申请，经批准后在指导下方可进行施工。
任何人不得擅自动用现场的电控箱、介质管道、阀门、开关、天车等。
5、进入施工现场人员需戴安全帽。
高处作业人员必须穿戴利落，按要求佩戴并系挂牢安全带，安全带应“高挂低用”，且要系在专用的安全绳上或牢固的物体上。
严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋和喇叭裤进行高处作业。
搭设的脚手架、跳板必须牢固。
6、高处作业时，注意脚下以及周围情况，工具必须放在工具袋内，用麻绳吊上吊下，严禁抛掷物件，工作时用力要适度，不得用力过猛，以防脱手
7、高处作业人员应从规定的安全通道上下。
8、高处作业的下方区域，应拉设安全防护旗，明显、重要部位要设置安全警示牌，禁止无关人员进入、通行。
9、施工现场作业人员严禁喝酒，严禁野蛮施工。
10、施工现场有孔洞、临边的地方必须设置牢固地盖板、围栏、安全网及其他防止坠落的措施，并有明显的安全标志。
11、施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具、绳索等应进行试吊，吊装作业时不准歪拉、斜吊，遇有信号不明、挂钩不当、物体有尖锐、棱角未垫好、重量不明或超负荷、安全装置不灵活及光线阴暗、视线不清等情况不准吊装。
12、吊装工作应由专人统一指挥，指挥人员要旗语明确、哨声响亮，与吊车司机或天车司机及时沟通、密切配合。
吊装人员必须坚守岗位，吊装时应设有警戒线，在活动烟罩、炉口段烟道拆除过程中，下面严禁施工。
活动烟罩安装完对提升链、安全装置进行检查、安装。
13、用电设备应装设自保式漏电保护器和可靠的接地保护。
14、搬迁或移动用电设备时，必须经专业电工切断电源并作妥善处理后方可进行；临时用电必须按要求“一机、一闸、一漏保”。
施工用电由专人负责，做好定期检查，发现隐患及时整改；焊把、把线应绝缘良好，不得乱拉或泡在水里
15、检修时6米平台上1#炉、2#炉之间设隔离板，防止兑铁水、加废钢及出渣时烫伤人。
16、在另一座炉子进行兑铁水、加废钢及出渣作业时，其炉前6米平台上严禁任何人逗留和通过。
17、对施工区域的钢结构平台，在施工作业前必须进行加固，确认牢固可靠后方可作业。
18、进入煤气区域必须携带煤气检测仪，作业采用两人制，设一人监护。
19、明确施工内容，避免造成其他设备的损坏或因故停产。
20、氧气、乙炔瓶间距不得小于5米，距明火不得小于10米，减压阀、回火器准确完好。
氧气瓶与电焊机一起使用时，如地面是铁板要放置木板，防止氧气瓶带电发生爆炸。
21、高处作业的电焊、气焊下方，应尽量避开氧气瓶、乙炔瓶、油料、油漆等易燃易爆物品，如避不开，应对易燃易爆物品进行覆盖或进行其他处理，并备有消防器材。
22、施工现场各作业区备置消防器材，并设兼职消防员。
23、施工现场严禁吃瓜果、瓜子等零食，现场吃饭不得乱扔饭盒、筷子、包装袋，要做到工完料清，做到文明施工。
24、试车区域要设置明显标志，非工作人员严禁入内。
25、交叉作业时，应设安全防护棚。
七、环境保护措施：
1、现场施工严格做到活完料清。
2、现场存放的油料和其他有毒有害液体材料的仓库和地面应进行防渗漏处理，储存和使用要采取措施，防止油料、液体材料的跑、冒、滴、漏污染水体和大地。
3、现场产生的废油、废设备箱、废料按《固体废弃物管理规定》的要求进行处置。
4、在施工作业现场和室内严禁烧木头杂物取暖，控制有毒有害气体排放和避免人员中毒。
5、不准在施工现场焚烧油毡、油棉纱、废油漆、木头等废弃物，避免造成大气污染。
6、在室内、基础坑内进行焊接、油漆、防腐作业，要采取强制通风，戴防毒口罩，安排专人监控等措施，严防作业人员中毒。
7、采购部门采购的焊条、油漆、防腐材料等物资应选购无毒无害气体或采用新技术减少有毒有害气体的材料，最大限度地减少有毒有害的排放和对人体的伤害。
8、焊工和其他作业人员对煤气管道、易燃易爆场所作业时，必须严格遵守有关规定，严格按安全措施方案进行施工作业。
9、焊工或动明火作业的其他人员下班时，应严格检查作业现场有无火种和火灾隐患，确认无隐患方可下班。
10、现场对易燃、易爆及有毒有害物品应按国家有关规定分库、分类存放，不得超贮。
八、劳动力安排：
本检修施工人员考虑为两班24小时连续作业，具体施工人员安排及施工时间见检修作业计划。
其中：
钳工10人，铆工20人，起重工30人，电焊工14人，气焊16人，配管工10人，土建施工人员30人，电气施工人员15人，管理人员15人，共计150人。
九、施工机具：
名称
规格型号
数量
备注
电动双筒卷扬
5吨
2台
千斤顶
32吨
4台
千斤顶
16吨
4台
倒链
10吨
4台
倒链
5吨
6台
倒链
3吨
8台
倒链
2吨
6台
电焊机
500A
15台
滑轮组
20吨
8个
（4×4）
卡扣
3～10吨
10对
对讲机
3对
一十、施工用料：
名称
规格型号
数量
备注
木跳板
400*50*4000
15块
钢板
δ=20
500Kg
洗油
100Kg
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