试验室上墙挂牌资料.docx

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试验室上墙挂牌资料

资料员职责

一、了解试验工作的基本任务及所试验的材料的用途与性能。

二、熟悉本专业各种试验设备的用途、性能、操作方法与维护方法。

三、负责试验前的准备工作和试验设备的日常维修、管理和清洁工作。

四、完成本专业的试验和施工控制任务。

五、根据操作规程，正确使用本专业设备、配合做好计量器具的周期送检

和试验设备的自校验工作。

六、熟悉安全操作规程和用电常识，做到安全生产。

七、完成材料试件的加工、制作及试验，并写出完整的试验记录和试验报

告。

样品管理员职责

一、负责样品的外观检查和封样检查，清点样品的规格、数量是否符合要

求，检查合格后方可入库并登记。

二、负责样品入库后的分管保管，采取措施，防止样品洒、丢失、损坏、

变质，已检和未检样品应有明显的标识

三、负责样品的领用和归管工作。

四、按规定做好样品的检后处理和备用样品的处理。

五、做好样品室的防水、防盗工作。

工地试验员职责

一、了解试验工作的基本任务及所试验的材料的用途与性能。

二、熟悉本专业各种试验设备的用途、性能、操作方法和维护方法。

三、负责试验前的准备工作和试验设备的日常维修、管理和清洁工作。

四、完成本专业的试验和施工控制任务。

五、根据操作规程正确使用本专业设备，配合做好计量器具的周期送检和

试验设备的自校验工作。

六、熟悉安全操作规程和用电常识，做到安全生产。

七、完成材料试件的加工、制作及试验，并写出完整的试验记录和试验报

告。

工地试验室职责

一、严格执行有关规范、规程、标准、试验施工细则、承包合同和程序

文件，有权制止违反规程的施工，必要时做好有关记录，如实向项目经理和中心试验室反映，并提出处理建议。

二、制订试验工作计划，建立健全规章制度，做好本级试验管理，提出试

验一起的购置、送检、校验、维修报告。

三、参加所属工程原材料产源调查和选择，取样进行试验；指导原材料正

确保管与使用，熟悉试验状态标识。

四、按时完成试验工作，及时解决试验工作中的问题，做好试验资料的收

集和保管，及时分析总结上报。

五、监督指导按选定的原材料和配合比施工参数、方案进行施工，做好施

工控制。

六、参加有关工程质量检查和质量事故的调查分析。

七、全面了解所属工程的试验要求，对不能承担的试验项目提出委托试验

或请求协调指导建议。

八、监督检查指导分承包商的试验工作。

工地试验室主任职责

一、在中心试验室的指导下，全面负责项目的试验技术管理工作。

二、贯彻执行上级与试验工作有关的政策、方针、法令、条例和制度；负

责本级试验工作计划编制、落实、检查和总结，完成上级下达的工作任务。

三、掌握本项目工程的施工组织设计和试验技术要求，检查和指导试验业

务，协调安排有关工作，解决有关的试验技术问题。

四、了解有关工作的质量情况，参加工程质量检查，参与有关质量事故的

调查分析。

五、提出试验设备的购置、送检、维修、降级、封存和报废计划。

六、监督指导按指定的原材料和配合比施工参数及方案进行施工，做好施

工控制。

七、监督检查指导分承包商的试验工作，加强对本级试验人员的业务培

训。

八、掌握日常工作情况。

工地试验室技术负责人职责

一、在试验室主任领导下，全面负责试验技术管理工作。

二、贯彻落实国家、行业和地方有关规范、规程和标准，掌握试验领域的

技术发展方向，

三、主持大型试验研究方案和细则的制定，批准落实相应的措施办法，审

核签发试验检测报告，对检测结果的准确性和可靠性负责。

四、审定并批准特殊试验的操作规程和特殊设备、仪器暂行校验方法事

宜。

五、及时了解并解决试验中的技术问题，组织试验人员的专业培训，负责

技术考核。

六、参加修订试验检测工作程序文件和作业指导书。

七、会同试验室主任研究确定试验仪器设备的购置、校验、降级、封存和

报废事宜。

八、指导分析处理试验资料，参加试验技术资料的价值评估。

试验室质量负责人职责

一、在主任和副主任领导下全面负责试验质量工作，定期与主管领导和技

术负责人研究试验工作质量情况。

二、了解有关工程质量情况，参加工程质量检查，参与有关质量事故的调

查分析。

三、制定质量计划，并监督检查落实有关质量工作。

四、制定试验质量目标和措施，负责试验质量事故与质量争议的处理。

五、负责本级《质量管理手册》的修订、执行和检查。

六、提出试验仪器设备的送检、维修、降级、封存和报废计划。

七、编制检查主要仪器设备使用操作规程。

八、技术负责人不在时，履行技术负责人职责。

第十合同段工地试验室组织机构图

资料管理制度

一、技术资料入库时应办理交接手续，资料室统一编导。

二、试验检测人员如借阅技术资料，应办理借阅手续，填写《技术资料借

阅记录》，与试验检测工作无关的人员不得查阅检测报告和原始记录。

三、借阅原始记录和检测报告，必须经试验室主任批准。

四、试验检测报告和原始记录不允许复制。

五、资料室工作人员要严格为设计、施工单位和其他用户保守机密，否则

以违反纪律论处。

六、超过保存期的技术资料，应分别造册，填写《技术资料销毁记录》，

经中心试验室主任批准后方可销毁。

试验室管理制度

一、检测试验室是进行检测试验工作的场地，必须保持清洁、卫生、整齐、

安静。

二、检测试验室内禁止随地吐痰，乱扔纸屑，吃食物。

三、禁止将与检测试验工作无关的人和物带入试验室。

四、检测试验室内应建立卫生值勤日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底

清扫一次。

五、设备、仪器的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐，说

明书、操作手册和原始记录等，要专柜保管。

六、电线应排列整齐，线路明确，安全可靠。

七、凡是设备运转和通电时，操作人员不得离开。

在试验过程中如对环境

有要求，要严格控制，专人负责，每天做好检测试验记录。

样品保管制度

一、样品及样品管理由样品管理员负责。

二、样品管理员接受样品时，应按照标准规定会同检测人员对样品封样状

态、取样数量、规格型号等检查验收，并检查委托单的填写是否正确完整，内容是否与所选样品相符。

符合要求后，编号入库并填写入库登记；不符合要求的不准入库，同时要求送检单位补充或重新取样。

三、样品室的环境条件及设施应符合样品的存放条件，如温度、湿度、防

水、防盗要求等。

四、样品室的样品应按送样先后顺序分类存放、标识，防止混淆，并按规

范要求做好样品防护。

五、符合检测条件的样品，检测人员应及时送样品室领取检测，并在样品

登记台帐上登记。

六、根据标准要求需留样品应留足够数量样品入库保存。

保存期为自报告

发出之日起一个月（特殊情况除外）。

七、留样样品的处理应经室主任同意，并填写样品处理登记。

仪器设备管理制度

一、仪器设备的管理包括设备的购置审批、验收、使用、维修、保养、检

定/校准、标识、降级、封存、报废等。

二、仪器设备的购置应由使用单位提出书面购置申请报告，报公司测试中

心审核，经公司主管领导批准后，固定资产部分由公司测试中心购置，低值易耗品由使用单位购置。

三、仪器设备到货后，有设备管理员组织开箱验收调试，且检定/校准。

若

存在质量问题，应及时联系供应商或厂家修理或退换。

四、验收合格的检测设备应有专业人员根据仪器使用说明书制定操作规

程，经室主任审批后上墙。

五、贵重、精密，大型检测设备应有专业人员根据仪器使用说明书制定操

作规程，经室主任审批后上墙。

六、检测仪器设备应严格操作规程操作，每次使用前后应检查设备状况，

并填写使用记录。

七、检测设备是试验人员进行试验工作的专用工具，非试验人员不准动

用，更不准使用试验设备从事与试验无关的工作。

八、试验仪器设备使用过程中若发生故障，应立即停止使用，并联系维修。

若计量器具的计量装置发生故障，维修后还应进行检定，合格后方准使用，并填写仪器设备维修记录，存档。

九、大型试验设备不得随意搬动，若确需搬动，应经室主任同意，并制定

具体的搬运方案，安装后重新进行检定/校准。

检验环境控制及维护制度

为了保证检测质量的正常条件，确保检测数据的客观公正、准确、可靠，特制定本制度：

一、工作环境的要求

1、水泥室温度控制在20±2℃，相对湿度不低于50%；养护箱温度控制

在20±1℃，相对湿度不低于90%。

2、混凝土、砂浆试件养护室温度控制在20±2℃，相对湿度不低于95%。

3、其他各检测室的环境按检验标准、规范的要求，确保检验工作的正常

进行。

二、建立养护室温度和湿度记录。

三、检测环境的控制

1、由主任负责保证各检测室的环境条件，确保检测工作的顺利进行。

2、各检测室面积满足工作需要，清洁整齐，清除与检测工作无关的物品。

3、各工作室采光充足，利于检测工作的进行。

4、各工作室的水电线路布置整齐。

四、检测环境的保护

1、检测员负责各处检测工作的环境维护，检测工作开始前应调试环境控

制设施，当各设施运转正常并达到检测要求时，方才开展工作。

在检测过程中，按规范要求频率，记录环境数据，检测完毕应再次观测环境数据，并做好记录。

2、要对温、湿度检测装置定期校准或检定并贴状态标识。

3、应对环境措施的实施和记录进行监督。

五、环境条件发生偏差的处理

1、当检测过程中由于环境条件发生偏差而不满足要求时，应停止检验，

报告主任并采取措施，调整环境设施，使之恢复正常，并经主任确认后，可继续进行检测工作。

当环境控制一时不能恢复，应通知保障部门负责检修。

2、若因环境原因是检测结果发生偏差，则按《偏离的反馈和纠正程序》

执行。

工地试验室安全管理制度

一、由质量负责人主管技术安全管理工作。

二、全体人员应自觉遵守安全制度和有关规定，严格执行操作规程，不得

违章作业。

三、外来人员、新工人、见习人员经培训接受安全教育后，放能进入工作

岗位。

四、各检测室应备有灭火器材，任何人不得挪动搁置。

五、各检测室每月自查一次安全工作，中心试验室质量负责人每半年检查

一次，并写出检查报告。

管理方针

以人为本守法诚信关爱环境建造精品

以人为本员工是企业之本，企业的全部管理过程都要员工去是实施，只有通过关注员工职业健康，持续改善工作条件、加强劳动安全保护，杜绝重大

事故，减少职业病的发生，才能充分激发每个员工的积极性和责任感，增强主人翁意识，确保质量、环境和职业健康安全等管理过程得到有效控制，实现管理方针和管理目标。

守法诚信企业不仅要遵守法律法规及行业标准，而且要遵守市场道德规范，讲求诚实信用，取信于顾客和相关方，赢得社会信赖。

遵守法律是国家的强制要求，是生存的前提；诚实信用是市场的竞争规则，是发展的必要条件。

企业要生存要发展，就必须守法诚信，有法必依，有诺必践。

关爱环境环境是我们赖以生存和发展的最宝贵的资源，保护环境是国家和企业实现可持续发展的必要条件，关心、爱护环境是企业对社会尽的责任和义务。

坚持施工生产与环境保护同步进行，制定环保目标和指标，预防污染，并持续改进，有利于提高员工环保意识，保护施工区域自然生态环境，保证员工身心健康，树立良好企业形象，促进经济效益和社会效益的共同提高。

建造精品要树立建造精品的意识，在每一项工程建设中要高标准、高起点、严要求，以修建精品工程为目标，精益求精，持续改进，不断提高单位工程优良率，建造出顾客满意、企业受益、员工引以为荣的优质工程后。

管理目标

管理目标：

1、工程竣工验收合格率100%；

2、单位工程质量一次验收合格率100%；

3、顾客满意度评价达到90%以上。

环境管理目标：

1、施工扬尘、有毒有害气体及锅炉大气污染物排放控制在国家或地方排放标准以内；

2、施工污水排放控制在工程所在地环抱部门要求标准以内；

3、环境敏感地区施工现场场界噪声达标；

4、能源和资源消耗在达到国家行业规定标准的基础上节约1.5%；

5、环境污染责任事故为零。

职业健康安全目标：

1、员工因工责任死亡率、重伤率、轻伤率分别控制在0.15‰、0.5‰、5

‰以下；

2、重大事故为零；

3、每年对从事有害作业的人员进行健康检查，员工因职业病发生率小于

0.5‰。

沸煮箱使用操作规程

一、向沸煮箱内充水至180mm（以内箱底部起算）。

二、将经过养护的试件（试饼或雷氏夹）由玻璃板上取下，平放在试样架

或者雷氏夹两指针朝上，横模放于篦板上。

三、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，在30±5min内加热至沸

腾，并恒沸180±5min。

四、当电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。

五、关闭电源，立即将水从热水口放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，

取出试件进行判别。

六、填写仪器使用记录。

七、清洗箱内水垢。

水泥胶砂振实台使用操作规程

一、检查电源电压和安全保护装置等。

二、卸下定位套。

接通电源前，带锁开关SW处于关闭状态，按下开关锁

住，电机运转，电子计数器从零记数，当达到60次时停转。

再次操作，可按放两次SW既能重复执行。

三、胶砂制备后立即进行成型。

将空试模和模套固定在振实台上，用一个

适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层每槽约放300g，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个槽来回一次将料层播平，再振实60次。

四、取下试件刮平，写上编号和成型日期，送标准养护箱养护。

五、填写仪器使用记录。

六、关闭电源，擦拭仪器。

水泥净浆搅拌机使用操作规程

一、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内将称好的水泥加入水中。

将锅放在搅拌锅座上，升至搅

拌位置。

二、接通电源，将纽子开关拨至程控位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，

停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

三、搅拌完毕立即试验。

四、填写仪器使用记录。

五、断开电源，擦净机器。

水泥胶砂搅拌机使用操作规程

一、检查电源电压。

二、接通电源，红色指示灯亮，程控器显示零。

三、搅拌机的工作程序分手动和自动两种，使搅拌机处于选定的工作状

态。

四、制备试样：

水泥450±2g，标准砂1350±5g，水225±1g。

五、将标准砂装入砂罐，水加入锅内，再加入水泥，锅放在固定架上，升

至固定位置。

六、开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加

完，高速再拌30s。

七、停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅

中，高速拌60s。

八、胶砂制备后立即进行成型。

九、填写仪器使用记录。

一十、待成型完毕，关闭电源，擦拭仪器。

水泥电动抗折试验机使用操作规程

一、接通电源。

二、调整零点（调整配重砣，使游砣在“0”位上，主杠杆处于水平）。

三、清除夹具上圆异表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内并调整夹具，

将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。

四、按动启动按钮，指示灯亮（红），电机带动丝杆转动，游砣移动加载，

当加到一定数值时，试体折断，主杠杆右端定位针压合微动开关，电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。

五、按压游砣上的按钮，推动游跎回到“0”位上。

六、填写仪器使用记录。

七、切断电源，清理杂物。

负压筛析操作规程

一、将仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门，检查所有零件是否都

已装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入220v交流电源插座内，并有可能靠接地，仪器即可使用。

二、按GB1345-91进行筛分析，先用天平称出25g水泥试样，倒入试验筛

内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。

三、每次使用时，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着阳

光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥的容器或塑料袋内。

四、仪器使用完毕，关闭电源开关，并将仪器擦拭干净。

五、填写仪器使用记录。

六、仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长洗尘器电机寿命。

水泥砼标准养护箱使用操作规程

一、检查电源电压和接地线。

二、加足水箱、温湿度传感器、加湿器用水（经常观察水位，不断加水）。

三、设定温湿度。

设定前，应测量箱内的温湿度与仪器显示温湿度之差。

四、填写使用前后仪器设备状况。

五、用毕后关闭电源，清洗箱内的杂物及废水。

六、检验完毕后，余样集中堆放，统一处理。

混凝土搅拌机使用操作规程

一、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固、检查电源电

压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，工作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。

二、将筒体清洗干净，加料前，筒内不得有拌和物残渣，并用拧干湿布擦

净水分，将时间继电器调整至要求值。

三、搅拌时，应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌和料，投料

顺序一般为细骨料、水泥、粗骨料和水。

四、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倾倒在拌和板上，再再经人

工翻拌1~2分钟，使拌和物均匀一致。

五、使用完毕或变换样品时，关闭电源，应将搅拌筒冲洗干净，并用干布

将其擦净；使用中停电1小时以上时，关闭电源，应将拌和物倾出，冲洗搅拌筒，并用干布将其擦净。

六、使用中应防止铁块或大于40毫米以上的粗骨料进入搅拌筒。

七、使用完毕应记录使用前后仪器状况。

八、检验完毕后，余样集中堆放，统一处理。

混凝土震动台使用操作规程

一、检查电源电压是否正常，电机接线是否正确，一切正常后方可使用。

二、将装有试料的试模置于震动台面上，且需与台面中心线对称，使负荷

平衡，将试模固定在台面上。

三、接通电源开机，振完要求时间后，关闭电源。

四、使用完毕后，将设备擦干净，擦拭中禁止用水冲洗，记录使用前后设

备状况。

五、变速箱和偏心盖轴承应定期加换润滑油。

六、记录使用前后状况。

电子天平使用操作规程

校准的方法与步骤：

一、按去皮键“TARE”清除秤盘上的物品，使天平显示为“0”。

二、按校准键“CAL”，天平显示为“C”。

三、加载校准砝码，天平显示校准砝码值，如“2000.00g”并发出“嘟”

时，校准完毕，自动回到称量状态。

光电液塑限联合测定仪使用操作规程

一、调平：

旋转脚螺钉，使水准泡居中。

二、开机：

把电源开关扳向“开”方向，接通220v交流电压，“电源”、“磁

铁”两灯亮。

三、安放圆锥仪。

把圆锥仪吸牢在电磁铁上，使投影屏上刻度线清晰可见，

圆锥仪无晃动。

四、转动微调螺旋，使投影屏零刻度线与微分尺上零刻度线重合。

五、选择落锥方式，将“手动”开关扳向“手”或“自”方向。

六、放入调好土样的土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，直至土表

刚好与锥尖接触。

七、若落锤方式选择“手”时，“接触”灯亮，把“吸放”开关扳至“放”

方向，圆锥仪下落，5秒钟后仪器发出讯号，即可读数。

八、若落锤方式选择“自”，“接触”灯亮，圆锥仪下落，5秒钟后讯号响

后读数。

九、转动升降平台，取下土样。

一十、将“吸收”开关扳向吸方向。

一十一、重复三到十项。

击实仪使用操作规程

一、检查电源电压和仪器各部位是否符合要求，一切符合要求方可使用。

二、拧送击实筒的压紧元宝螺母，拆除护筒及锤头保护垫，清理击实筒及

其底座上的余土。

三、装上击实筒、护环，拧紧螺母。

四、根据试验规程要求，装入适量试料并拂平，将落高跟踪器轻放在被击

试料面上。

五、将定速器旋扭及时针方向转到要求击数位置。

六、转动标准击数旋扭于指定数位置。

七、按动启动开关，机构运转，定数器按指定击数自动停机。

每次击锤必

须停在提升位置。

八、第一层击完后，将跟踪器提到上部挂位，用刀轻轻将被击试料表面划

毛，再按第一层方法加料和击实，直到试验完毕。

九、关闭电源，擦拭检查仪器，记录好使用前后仪器状况。

一十、检验完毕后，余样集中堆放，统一处理。

路面材料强度仪操作规程

一、接通电源后，检查电机转向（可调电源接头，使之相符）。

二、操作过程中，检查手柄位置是否正确。

三、不可在电机工作中，变换升降速度，以免将变速箱中齿轮损坏。

四、严禁超负荷使用，以避免损坏齿轮箱与仪器结构件。

五、每使用6个月（基本连续使用），应清洗变速箱且更换黄油。

六、每日工作完后要擦拭仪器，避免因湿因脏引起仪器生锈，或卡死活动

部位。

震击式标准振筛机操作规程

一、接入分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔径小

的放在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上层的筛具内，然后把装物料的套筛放在本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。

二、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间，该机自动地指定时

间内往返运动。

三、待定时器到达选定时间的定位，振筛机就自动停止工作。

四、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次

将震析后的各号筛子内的物料进行测定。

五、初次工作时，如无上下震击，因电机倒转请将电源线头调换一下。

万能材料试验机使用操作规程

一、检查电源电压是否符合要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，

是否漏气，一切正常方可使用。

二、对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的75%为试件的最大荷载和

试件破坏荷载不小于度盘最大值20%选用度盘。

三、根据选定的度盘，按下表悬挂摆砣：

摆砣号

度盘（KN）

试验机（KN）

A+a

A+B+b

A+B+c

100

0~20

0~50

0~100

四、把缓冲阀调至相同位置。

五、将试件放在下压板或上端夹具上（下端夹具不夹），开动油泵，打开

送油阀，使缸塞升起5~10mm，关闭送油阀，调整平锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。

六、如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹

具上。

进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将关油阀打开，根据试验规程规定的速度转关油阀手柄，试件破坏或加荷至规定荷载关恒载完毕，关闭关油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降距离底5~10mm，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。

进行弯曲试验时，须将支承台口宽调至“2.1倍度件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支承口正中，此时可关闭送油阀，开动油泵，再打开送油阀，进行弯曲试验。

试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀。

七、如需绘制应力应变图，还应夹持调整铅笔、图纸、旋线至符合要求，

再施荷试验。

八、试验完毕，切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器擦拭干净，记录

设备使用前后状况。

压力试验机使用操作规程

一、检查油箱中的机械油，经常保持油面的高度。

二、按“清零”键清零，放入试件，对准中心。

三、启动电机，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞上升。

四、按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破坏。

五、试件破裂后，缓慢打开回油阀，关闭送油阀，清除试件碎片，放入第

二块试件，操作同三、四（注：

混凝土标号＜C30时，抗压速率为6.75~