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节点详图转化说明E

平台C类节点详图转化说明——E(2008-10-30)

C类节点主体是平台内主-次梁连接节点,节点设计主要采用以下几种节点样式。

总则:

(1)螺栓排列满足构造要求。

(2)角焊缝焊角构造要求:

焊缝标注不详或者不便于施工时,满足以下构造要求。

最小值取3mm与1.414√((maxt)-0.5)mm的较大值;

最大值取mint。

当角焊缝大于mint,或者板件较薄时,采用熔透焊或者部分熔透焊。

1.1双夹板连接

参数表中,bolts=2X3M20-10.9指节点所有螺栓而不是单边螺栓数。

e3=70mm_(nx=4),表示当nx=4时,e3=70mm,否则e3不存在,值为0。

螺栓排列也可根据bsp,hsp。

进行校核。

(1)螺栓竖向居中排列,主次梁有高差的根据实际情况确定。

(2)当次梁腹板与加劲板不等厚时加填板。

(3)按给出的焊角值直接标注。

(4)次梁腹板加厚的情况,加厚长度取双夹板右边缘外伸100mm。

(5)不设加劲。

1.2伸板连接

(1)螺栓竖向居中排列,主次梁有高差的根据实际情况确定。

(2)按给出的焊角值直接标注,加劲板为双面角焊缝;贴板为四边围焊。

(3)次梁腹板加厚长度取伸板右边缘外伸100mm。

(4)不设加劲。

1.3端板连接-1

Type-AType-B

(1)端板高度与主、次梁等高,Type-A端板宽度与次梁等宽,Type-B端板宽度为次梁宽加上2倍ba,d,两端板等厚。

(2)端板与翼缘焊缝优先采用角焊缝。

当采用角焊缝不适宜时,端板与翼缘焊缝采用坡口焊,按给出的焊角值直接标注,详见1.8;其它焊缝为角焊缝,焊缝厚度值按给出的焊角值直接标注。

为满足防腐要求,需要添加封口焊,详见1.9。

(3)不设加劲,端板间插板型式见1.7插板说明。

1.4端板连接-2

Type-AType-B

(1)端板高度与次梁等高,Type-A端板宽度与次梁等宽,Type-B端板宽度为次梁宽加上2倍ba,d,两端板等厚。

(2)端板与翼缘焊缝优先采用角焊缝。

当采用角焊缝不适宜时,端板与翼缘焊缝为坡口焊,按给出的焊角值直接标注,详见1.8;其它焊缝为角焊缝,焊缝厚度值按给出的焊角值直接标注。

为满足防腐要求,需要添加封口焊,详见1.9。

(3)不设加劲,端板间插板型式见1.7插板说明。

1.5端板连接-3

(1)

(2)

Type-AType-B

(1)端板高度与次梁等高;Type-A端板宽度与次梁等宽,Type-B端板宽度为次梁宽加上2倍ba,d,两端板等厚。

(4)端板与翼缘焊缝优先采用角焊缝。

当采用角焊缝不适宜时,端板与翼缘焊缝为坡口焊,按给出的焊角值直接标注,详见1.8;其它焊缝为角焊缝,焊缝厚度值按给出的焊角值直接标注。

为满足防腐要求,需要添加封口焊,详见1.9。

(2)不设加劲,端板间插板型式见1.7插板说明。

1.6端头板连接

Type-A

Type-B

(1)Type-A为次梁切上翼缘形式,Type-B为次梁切上、下翼缘形式。

端头板高度与根据螺栓排列而定。

(2)按给出的焊角值直接标注。

(3)切肢长度、高度参考已给的数据并根据实际情况确定。

(3)对面没有次梁时要设加劲板,板厚取次梁腹板厚度,且不小于10mm,端板间插板型式见1.7插板说明;上翼缘切口处增加一块加劲肋。

 

1.7端板的插板说明

说明:

1.插板厚度2mm;

2.材质:

Q235

3.槽口尺寸:

跟孔径尺寸一致,比螺栓直径大2mm.

4.插板从节点侧面插入,用两个普通螺栓加垫圈固定在相应梁上。

 

1.8坡口焊与角焊缝的选择

为方便工厂加工制作,端板与主次梁翼缘连接焊缝优先采用角焊缝。

由于平台上铺有格栅板,采用角焊缝时,端板向下缩进。

端板与翼缘搭接长度要求>=3mm,主次梁翼缘剩余高度能够满足焊角高度要求,见下图。

不能满足以上条件,则采用坡口焊;

板材较厚,一般大于等于25mm;焊角尺寸较大,一般大于等于16mm,一律采用坡口焊。

详图工程师可根据实际情况而定。

坡口焊的焊角尺寸按给出的焊角高度值标注。

 

1.9封口焊

端板与主次梁翼缘连接采用角焊缝和坡口焊时,为满足防腐构造要求

需要添加封口焊缝,焊角值取4mm。

见下图所示。

(a)

(b)

(c)

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