节点详图转化说明E.docx

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节点详图转化说明E

平台C类节点详图转化说明——E（2008-10-30）

C类节点主体是平台内主-次梁连接节点，节点设计主要采用以下几种节点样式。

总则：

（1）螺栓排列满足构造要求。

（2）角焊缝焊角构造要求：

焊缝标注不详或者不便于施工时，满足以下构造要求。

最小值取3mm与1.414√（（maxt）-0.5）mm的较大值；

最大值取mint。

当角焊缝大于mint，或者板件较薄时，采用熔透焊或者部分熔透焊。

1.1双夹板连接

参数表中，bolts=2X3M20-10.9指节点所有螺栓而不是单边螺栓数。

e3=70mm_（nx=4）,表示当nx=4时，e3=70mm,否则e3不存在，值为0。

螺栓排列也可根据bsp,hsp。

进行校核。

（1）螺栓竖向居中排列，主次梁有高差的根据实际情况确定。

（2）当次梁腹板与加劲板不等厚时加填板。

（3）按给出的焊角值直接标注。

（4）次梁腹板加厚的情况，加厚长度取双夹板右边缘外伸100mm。

（5）不设加劲。

1.2伸板连接

（1）螺栓竖向居中排列，主次梁有高差的根据实际情况确定。

（2）按给出的焊角值直接标注，加劲板为双面角焊缝；贴板为四边围焊。

（3）次梁腹板加厚长度取伸板右边缘外伸100mm。

（4）不设加劲。

1.3端板连接-1

Type-AType-B

（1）端板高度与主、次梁等高，Type-A端板宽度与次梁等宽，Type-B端板宽度为次梁宽加上2倍ba,d,两端板等厚。

（2）端板与翼缘焊缝优先采用角焊缝。

当采用角焊缝不适宜时，端板与翼缘焊缝采用坡口焊，按给出的焊角值直接标注，详见1.8；其它焊缝为角焊缝，焊缝厚度值按给出的焊角值直接标注。

为满足防腐要求，需要添加封口焊，详见1.9。

（3）不设加劲，端板间插板型式见1.7插板说明。

1.4端板连接-2

Type-AType-B

（1）端板高度与次梁等高，Type-A端板宽度与次梁等宽，Type-B端板宽度为次梁宽加上2倍ba,d,两端板等厚。

（2）端板与翼缘焊缝优先采用角焊缝。

当采用角焊缝不适宜时，端板与翼缘焊缝为坡口焊，按给出的焊角值直接标注，详见1.8；其它焊缝为角焊缝，焊缝厚度值按给出的焊角值直接标注。

为满足防腐要求，需要添加封口焊，详见1.9。

（3）不设加劲，端板间插板型式见1.7插板说明。

1.5端板连接-3

（1）

（2）

Type-AType-B

（1）端板高度与次梁等高；Type-A端板宽度与次梁等宽，Type-B端板宽度为次梁宽加上2倍ba,d,两端板等厚。

（4）端板与翼缘焊缝优先采用角焊缝。

当采用角焊缝不适宜时，端板与翼缘焊缝为坡口焊，按给出的焊角值直接标注，详见1.8；其它焊缝为角焊缝，焊缝厚度值按给出的焊角值直接标注。

为满足防腐要求，需要添加封口焊，详见1.9。

（2）不设加劲，端板间插板型式见1.7插板说明。

1.6端头板连接

Type-A

Type-B

（1）Type-A为次梁切上翼缘形式，Type-B为次梁切上、下翼缘形式。

端头板高度与根据螺栓排列而定。

（2）按给出的焊角值直接标注。

（3）切肢长度、高度参考已给的数据并根据实际情况确定。

（3）对面没有次梁时要设加劲板，板厚取次梁腹板厚度，且不小于10mm，端板间插板型式见1.7插板说明；上翼缘切口处增加一块加劲肋。

1.7端板的插板说明

说明：

1.插板厚度2mm；

2.材质：

Q235

3.槽口尺寸：

跟孔径尺寸一致，比螺栓直径大2mm.

4.插板从节点侧面插入，用两个普通螺栓加垫圈固定在相应梁上。

1.8坡口焊与角焊缝的选择

为方便工厂加工制作，端板与主次梁翼缘连接焊缝优先采用角焊缝。

由于平台上铺有格栅板，采用角焊缝时，端板向下缩进。

端板与翼缘搭接长度要求>=3mm，主次梁翼缘剩余高度能够满足焊角高度要求，见下图。

不能满足以上条件，则采用坡口焊;

板材较厚，一般大于等于25mm；焊角尺寸较大，一般大于等于16mm,一律采用坡口焊。

详图工程师可根据实际情况而定。

坡口焊的焊角尺寸按给出的焊角高度值标注。

1.9封口焊

端板与主次梁翼缘连接采用角焊缝和坡口焊时，为满足防腐构造要求

需要添加封口焊缝，焊角值取4mm。

见下图所示。

（a）

（b）

（c）