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加注机标定

JJG443-2006燃油加油机检定规程

燃油加油机检定规程

本规程参照了国际法制计量组织（OIML）的《非水液体测量系统》R117和《机动车燃油

加油机型式评价的试验程序和试验报告的格式》

1范围

本规程适用于燃油加油机（以下简称加油机）的型式评价、首次检定、后续检定和使用中检

验。

2引用文献

本规程引用下列文献

GB4943-2001信息技术设备的安全

GB/T9081-2001机动车燃油加油机

GB10543-2003飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件

GB/T

17626.2-1998

静电放电抗扰度试验

GB/T

17626.3-1998

射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T

17626.4-1998

电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T

17626.5-1998

浪涌（冲击）抗扰度试验

GB/T

17626.11-1998

电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验

注：

使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3术语和计量单位

3.1加油机

本规程所指加油机是为机动车添加燃油的一种液体体积测量系统，它可以具有油气回收等功能。

用于国内油品贸易结算的加油机应具有税控功能和防作弊功能。

3.2税控功能

加油机中的编码器应能正确生成脉冲信号，经计量微处理器将计量数据真实、可靠、安全地传输到监控微处理器，该数据经监控微处理器处理后存入税控存储器并同时送显。

当不

能完成上述功能时，加油机应能被自动锁定，即不能进行加油工作。

3.3作弊

作弊是指以少给油或偷税为目的的行为，作弊方式有增加脉冲数、更换计数器（更换电脑主板）、更改脉冲当量等。

3.4流量测量变换器

将油品的流动量转换为机械转动信号送给编码器。

3.5编码器

位于流量测量变换器的附近，将流量测量变换器的机械转动信号转换为脉冲信号送给计数器。

3.6计数器（电脑主板）

接收编码器送来的脉冲信号，由计量微处理器生成加油量，经监控微处理器处理后送

指示装置显示。

3.7其他名词术语

其他名词术语参照GB/T9081-2001《机动车燃油加油机》中3.6〜3.21的规定。

4概述

4.1构造

加油机一般是由油泵、油气分离器、流量测量变换器、编码器、计数器、指示装置、视油器、油枪等主要部件组成的一个完整的液体体积测量系统。

4.2工作原理

电动机驱动油泵将储油罐中的燃油经输油管及过滤器泵入油气分离器进行油气分离，在泵压

下燃油经流量测量变换器、视油器、油枪输至机动车。

工作原理见

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5计量性能要求

5.1加油机的最大允许误差

5.1.1加油机最大允许误差为±）.3%，其重复性应不超过0.15%。

5.1.2加油机的最小被测量的最大允许误差应不超过±）.5%，其测量重复性应不超过0.25%。

5.2流量测量变换器的最大允许误差

流量测量变换器的最大允许误差应不超过±）.2%，其重复性应不超过0.1%。

5.3加油机的流量比

新生产的加油机的最大流量Qmax最小流量Qmin之比应不小于10:

1。

5.4流量测量变换器的流量比

流量测量变换器的最大流量Qmax最小流量Qmin之比应不小于10:

1。

5.5加油机的最小被测量

最大流量不大于60L/min的加油机，最小被测量应不超过5L。

5.6加油机的最小体积变量

加油机的最小体积变量应不大于0.02L。

5.7流量中断

加油机在流量中断条件下的最大允许误差应符合5.1.1的要求。

6通用技术要求

6.1外观

6.1.1加油机应有铭牌，铭牌上应注明：

制造厂名；产品名称及型号；制造年、月；出厂编

号；流量范围；最大允许误差；最小被测量；电源电压；防爆合格证编号；CMC标志及编号。

6.1.2对于一枪以上的加油机应在油枪处标注油枪编号

6.1.3加油机外观表面按GB/T9081-2001中5.1.9a）的规定。

6.1.4加油机内结构按GB/T9081-2001中5.1.9b）-f）的规定。

6.1.5在流量测量变换器的进口或出口处必须安装电磁阀。

6.1.6当多个油枪共用一个流量测量变换器时，其中一个油枪加油时，其他油枪应由电磁阀锁定不能加油。

6.1.7加油机应在流量测量变换器的下游安装视油器，用以观察油液中是否存有气体，视油器的视窗应透明、清晰、无损坏。

6.2流量测量变换器

6.2.1新制造的流量测量变换器外表应进行良好的表面处理，无可见的毛刺、划痕、裂纹、锈蚀或霉斑等缺陷。

6.2.2应在流量测量变换器壳体的明显部位标有流向标志

6.2.3流量测量变换器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、流量测量变换器型号、型式批准

标志和编号、测量范围、最大允许误差、公称压力、出厂编号。

624流量测量变换器可配备一个机械调整装置，以使流经流量测量变换器的实际体积值与

显示的体积值相符，其调整装置应有可靠的封印机构，以防止部件被随意调整或更换。

6.3编码器

6.3.1编码器应与监控微处理器进行双向认证，当编码器与监控微处理器双向认证失败时，加油机应不能工作。

6.3.2在用加油机更换计数器时，在进行三次加油操作后编码器应停止向计数器发送脉冲数，编码器应记录、保存更换计数器的相关信息，只有当税务部门对计数

器初始化后，加油机才可正常工作。

6.3.3当发现加油量异常（偏离正常脉冲当量+0.6%）时，在连续加油三次后应停止向计量

微处理器发送脉冲，编码器应记录、保存异常情况的相关信息。

6.3.4编码器应是不可打开的，编码器与计数器信号传输应可靠。

6.3.5编码器与机壳间应有可靠的圭寸印机构。

6.4计数器

6.4.1计数器中的监控微处理器应与编码器进行双向认证，当双向认证失败时加油机应不能

工作。

6.4.2计数器应能识别流量测量变换器的转动方向。

6.4.3加油量总累计数不得更改或清零。

6.4.4掉电保护和复显加油过程因故中断时（如停电），应完整保留所有数据。

发生故障时，当次加油量的显示时间不少于15min，或在故障后1小时内，手动控制单次或多次复显的时间之和不少于5min。

6.4.5计数器与指示装置的信号传输应可靠，其连接电缆中间不得有接插头。

6.5指示装置

6.5.1力啪机的指示装置应显示单价、付费金额、交易的体积量，其体积量的单位为升，付费的最小变量为0.01元。

6.5.2加油机显示的体积量应是工况条件下的体积量。

6.5.3显示的付费金额与单价和体积示值计算的付费金额之差，不应超过最小付费变量。

6.6油气分离器

6.6.1油气分离器的最大流量应不小于加油机的最大流量。

6.6.2加油机在最大流量和最低压力下工作时，油气分离器应能排除混在油液中的气体，并使加油机的最大允许误差符合5.1.1条的要求。

6.6.3油气分离器排除油液中气体的能力应满足下列要求：

I对粘度低于或等于1mPa.s的油液，气体相对于油液的体积比不超过20%。

I对粘度高于1mPa.s的油液，气体相对于油液的体积比不超过10%。

6.7软管

6.7.1对配有软管卷轮的加油机，从不带压的卷曲状态到没有任何流动的带压的非卷曲状态

所引起的容积增加，不应超过规定的最小体积变量的2倍。

6.7.2对无软管卷轮的加油机，内容积的变化不应超过规定的最小体积变量。

6.7.3输油软管及组件应有良好的导静电性能，导电性能应符合GB10543-2003中第11的

规定

6.8防爆性能

加油机应符合GB/T9081-2001《机动车燃油加油机》中5.1.8对防爆性能的要求。

6.9环境条件

加油机应能在下列环境中正常工作：

温度：

-25C〜55C

相对湿度：

＜9%;

标称电压幅度变化+10%〜—15%，频率变化±1Hz

6.10电气安全要求

加油机的电气安全要求应符合GB4943-2001中的有关规定。

6.10.1接地端子应耐明显腐蚀

保护接地端子和连接端接触的导电零部件，在加油机说明书中所规定的工作、储存或运输环境条件下不应由于电化学作用而受到明显腐蚀。

6.10.2接地导体及其连接电阻

接地导体及其连接不应有过大的电阻。

6.10.3接触电流

加油机的设计和结构应保证接触电流或保护导体电流均不可能产生电击危险。

6.10.4抗电强度

抗电强度应符合GB4943-2001中5.2的规定。

抗电强度试验的试验电压应符合GB494

3-2001中表5B的规定，试验期间绝缘不应击穿。

6.11电磁兼容性能

加油机应进行下列5项电磁兼容试验，除静电放电抗扰度试验需整机进行外，其他各项试验可以通过电子计数器进行。

在电磁兼容性试验过程中和试验后应能达到如下要求：

1）在本规程规定极限内性能正常

2）数据不得丢失，储存的程序不能有任何变化。

计数器中任何存储器中储存的内容不能有

任何变化，不能改变状态，所有接口上的各点电平不能有异常变动。

6.11.1静电放电抗扰度

GB/T17626.2静电放电抗扰度试验。

试验等级为4级（la-空气放电：

试验电压15kV±1

0%;lb-接触放电：

试验电压8kV±10%）。

6.11.2射频电磁场辐射抗扰度

GB/T17626.3射频电磁场辐射抗扰度试验。

试验等级为2级；频率范围为80MHz〜10

00MHz，试验场强为3V/m;

6.11.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

GB/T17626.5电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。

试验等级为3级（在供电电源端口，开

路输出试验电压峰值为2kV±10%、脉冲的重复频率为5kHz±20%;在I/O信号、数据和控制端口，开路输出试验电压峰值为1kV±10%、脉冲的重复频率为5kHz±20%）;（对I/O信

号、数据和控制端口的试验只在数据线、信号线或控制线长度超过1m时进行。

）

6.11.4电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度

GB/T17626.11电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验。

电压暂降：

试验等级为4

0%UT（UT为加油机的标称电压）级：

一周期内电压幅度减少60%，持续时间为25个周

期；电压短时中断：

一周期内电压幅度减少100%，持续时间为10个周期。

6.11.5浪涌（冲击）抗扰度

GB/T17626.5浪涌（冲击）抗扰度试验。

试验等级为3级，开路试验电压：

2kV±10%。

6.12具有税控功能加油机的附加要求

6.12.1加油机应通过国家指定的检验单位进行的税控功能检测，取得税控功能检测合格报告。

6.12.2加油机应具有标记功能，在初始化之前应标记已加油量（出厂调试和安装调试用油及现场第一次检定用油）的详细情况，初始化后此功能自动消失。

6.12.3加油机从设计上应保证监控微处理器能锁定加油机，即监控微处理器不能正常工作时，加油机处于不工作状态（即电机不能启动）。

6.12.4监控微处理器、税控存储器和实时时钟应为分立元件且与计量微处理器安装在同一块板级组件内，其电路模式和功能应符合附录A和B的要求。

通过硬件电路检查和相关功

能实验进行检测。

6.12.5税控存储器受监控微处理器的唯一控制，能记录至少7年的税务数据，为每条加油

枪配置的税控存储器容量不少于128kB，并可对其中的数据进行查询。

应满足附录A和D

的要求。

通过存储器型号及硬件电路检查和相关功能实验进行检测。

6.12.6显示受监控微处理器的唯一监控，确保显示数据与存储数据完全一致，应符合附录

C的要求。

通过单次加油实验检查当次加油的显示值，与税控存储器中的数据进行一致性比

对。

6.12.7加油机应设计有RS-232C标准报税接口，税务机关可通过此接口稽查纳税情况。

接

口协议应符合附录D的要求。

通过硬件电路检查和相关功能实验进行检测。

6.12.8通过国家税务总局统一的初始化软件进行检测，应符合附录B和D的相关要求。

6.12.9初始化内容包括：

出厂编号、油枪位编号、纳税人登记证号、油品、日期和时间。

6.12.10初始化与安装后的第一次现场检定同时进行。

标记加油量按生产企业的《使用说明

书》查询。

6.12.11初始化后只有经税务机关授权方可校准日期和时间，校正方法与初始化前相同，应

写入生产企业的《使用说明书》中。

6.12.12在加油意外断电的情况下，当次加油的数据应存入税控存储器。

6.12.13当税控功能不能正常实现时，加油机被自动锁定，确保无法进入加油工作状态。

其控制口电路应符合附录A的要求。

通过硬件电路检查和相关功能实验进行检测。

6.13加油机的工作稳定性

加油机的工作稳定性应符合GB/T9081-2001《机动车燃油加油机》中5.1.7的要求。

6.14加油机运输包装适应性

加油机运输包装适应符合GB/T9081-2001《机动车燃油加油机》中6.2.8的要求。

7计量器具控制

加油机制造厂应对新研制的各种型式的加油机申请型式评价和型式批准。

加油机中的流量测

量变换器应单独申请型式评价和型式批准。

加油机和流量测量变换器的型式评价和型式批准

按JJF1015-2002《计量器具型式评价和型式批准通用规范》执行。

7.1首次检定

加油机的首次检定应在最大流量（Qmax）、中间流量（0.4Qmax）和最小流量（0.1Qmax）下分别

检定三次，各点检定的示值基本误差的平均值和重复性应符合5.1.1的要求。

7.2后续检定

加油机的后续检定应在最大流量（Qmax）下分别检定三次，其示值基本误差的平均值和重复

性应符合5.1.1的要求。

7.3检定步骤

7.3.1检定条件

1

使用中检验

表1

检定项目

首次检定

后续检定

外观检杳

++

+

示值检定

++

+

7.3.2.1夕卜观检杳

6.1、6.2、6.3.5的要求。

用目测法检查加油机的外观，其结果应符合第

7.3.1.1环境要求1）环境温度

检定时环境温度应在-20C〜40C范围内，检定过程中环境温度的变化应不超过5C,环

境温度应在加油机和标准金属量器附近测量。

2）相对湿度

检定时环境相对湿度应在30%〜90%之间。

3）供电电源

标称电压

频率（50±1）Hz

7.3.1.2试验介质

1）试验介质应与加油机实际使用的介质一致或粘度相当。

2）若加油机用于不同性质的介质，则应对每种介质进行检定。

3）不可用水做检定介质。

4）检定时，介质与环境的最大温差不得超过10C。

7.3.1.3检定设备

1）主标准器

主标准器为标准金属量器。

标准金属量器的容积应不小于加油机的最小分度值的2000倍,

其计量示值误差应不低于±105%。

2）辅助设备

I温度计：

测量范围-20C〜40C,最小分度为0.2C

I秒表：

分度值为0.1s。

7.3.2检定项目和检定方法

首次检定、后续检定及使用中检验的项目见表

7.3.2.2示值检定

1）检定流量点与检定次数按本规程第7.1或7.2执行。

2）将符合第7.3.1.3的标准金属量器放置在坚硬的平地上（若标准量器安放在运载汽车上或其他支架上，则必须保证检定时无任何晃动），并使金属量器接地。

3）用水平仪将标准金属量器调平。

4）进行试运行，启动加油机（有油气回收装置的加油机应同时启动油气回收装置），用油

枪将油液注入量器内，直至注满。

在此期间检查加油机的操作性能，同时观察视油器，视油

器内的油液应是透明的，无气泡存在，若一直有气泡存在，则应排除故障后再进行检定。

量

器被注满后，将油枪放回托架，按量器的规定放液时间将量器内的油液放净，关闭阀门，使

量器处于准备状态。

5）提取油枪，启动加油机，使加油机的计数器回零，将流量调至检定流量，向量器内注油，同时用温度计测量油枪出口处的油品温度J,当油液注满量器时，关闭油枪，读取并记录下

加油机的示值VJ。

注油过程尽可能一次完成。

6）待量器中的油沫和气泡消失后，按要求读取量器的示值VB,同时测量量器中的油液温

度tB。

7）读取加油机的示值和量器的示值。

8）重复上述5〜7的步骤，按7.1或7.2的要求完成全部检定。

7.323计算公式

VBt—标准金属量器在tJC下给出的实际体积值（L）;

VB—标准金属量器在20C下标准容积（L）;

BY、3B—分别为检定介质和标准量器材质的体膨涨系数；

汽油：

12X10-4/C;煤油：

9X10-4/C;轻柴油：

9X10-4/C

不锈钢：

50X10-6/C;碳钢：

33X10-6/C;黄铜、青铜：

53X10-6/C：

tJ、tB—分别为加油机内流量测量变换器输出的油温（由油枪口处油温代替）和标准量

器内的油温；

VJ—加油机在TJC下指示的体积值；EV—加油机的体积相对误差（%）;

QV—流经加油机的体积流量（L/min）;

t—测量时间（s）;

PU—油品的单价；

PJ—加油机显示的付费金额（元）；

PC—应付金额（元）；

EVmax、EVmin—分别为规定流量下的测量示值相对误差最大值（%）和最小值（%）;

En—测量重复性（%）;

EP—付费金额误差。

7.3.3数据处理

按第7.3.2.3计算各检定点各次检定的示值误差，取平均值作为该点的示值误差，对于首次检定，在各点的示值误差中取最大值作为加油机的示值误差。

7.4检定结果的处理

按5.1、6.1、6.2和6.3.5的要求进行判断，检定合格的加油机发给检定证书，并在加油机显著位置粘贴检定合格证；检定不合格的加油机发给检定结果通知书，并在加油机显著位置

粘贴不准使用的字样。

检定合格的加油机必须在下列二个位置加以封印

1）流量测量变换器的机械调整装置处。

2）编码器与机壳。

7.5检定周期

加油机的检定周期为6个月。

7.6使用中检验

在检定周期内的加油机示值可进行使用中检验。

加油站应使用自校量器，参照7.322和7.

323的方法进行自校，发现示值超差时，即请当地定点计量检定部门及时检定。

7.7加油机整机型式评价

表2整机型式评价检测项目表

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

检测项目

外观

计量性能

技术要求章、条

6.1、6.2、6.3.4、

示值误差试验

最小被测量

流量中断试验

油气分离试验

5.5

5.7

6.6

软管软管内容积变化试验

软管及组件导静电试验

工作稳定性试验

环境适应性

咼温试验

6.13

低温试验

6.9

6.3.56.4.5、6.5.1

试验方法章、条

目测

5.1.1

7.7.2

7.7.3

7.7.4

7.7.5

6.7.3

6.7

7.7.8

7.7.8.5

7.7.7

6.9

7.7.8.1

7.7.8.2

交变湿热（结露）试验

电源适应能力试验6.9

电磁兼容性静电放电试验

（射频）电磁场辐射抗扰度试验

电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

6.9

7.7.9

6.11.1

7.7.8.3

6.11.2

6.11.3

电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验浪涌（冲击）抗扰度试验

电气安全接地端子耐腐蚀

6.11.5

6.10.1

接触电流

抗电强度

6.10.3

6.10.4

7.7.11.3

7.7.11.4

10

功能检测

税控检测报告

6.12.1

掉电保护和复显

6.4.4

7.7.12.2

标记验杳

6.12.2

7.7.12.3

锁定功能检测

6.12.3

7.7.12.4

11

防作弊功能检测

6.3、6.4.1

7.7.13

12

防爆性能检杳

6.87.7.14

13

运输适应性试验

6.14

7.7.15

7.7.1

外观

接地端子连接电阻6.10.27.7.11.2

用目测法检查加油机的整体，结果应符合

7.7.10.1

7.7.10.2

7.7.10.3

6.11.4

7.7.10.4

7.7.10.5

7.7.11.1

7.7.12.1

6.1、6.2、6.3.4、6.3.5、6.4.5、6.5.1的要求。

7.7.2示值误差试验

7.721试验目的

确定加油机的流量性能曲线，验证加油机在最大流量和最小流量范围内其示值误差是否符合

5.1.1的要求。

7.7.2.2标准设备

符合第731.3款要求的标准设备。

7.7.2.3试验流量

在确定的6个流量下，每个流量点各试验3次。

流量试验点的确定：

包括最大流量Qmax和最小流量Qmin，在内6个流量点的计算公式如下：

Q=Ki-1Qmax（7）

（8）

式中：

i——流量试验序数；

n――流量试验数。

对于Qmax:

Qmin=10:

1的情况，根据公式（7）和（8）有：

Q

（1）=1.00

XQmax

0.90QmaxWQ

（1）

Q

（2）=0.63

XQmax

0.56QmaxWQ

（2）<0.70Qmax

Q（3）=0.40

XQmax

0.36QmaxWQ（3）<0.44Qmax

Q（4）=0.25

XQmax

0.22Qmax

Q（5）=0.16

XQmax

0.14Qmax

Q（6）=0.10

XQmax

0.10QmaxWQ（6）<0.11Qmax

7.7.2.4试验应在包括最大单价的不少于2个单价下进行。

7.7.2.5对同时备有机械和电子两种计数器的加油机，则示值误差试验应在最大流量和最大单价下进行。

7.7.2.6试验程序：

（1）设定最大单价；

（2）将流量调至7.7.2.3确定的1个流量；

（3）湿润量器，并按规定排空量器；

（4）使加油机示值回零；

（5）在规定的流量下充满量器；

（6）读取Pu,V1,Pj,VB,Tj,TB；

（7）按公式

（1）、

（2）、（5）、（6）计算VBT,Ev,Pc,EP；

（8）按规定排空量器；

（9）重复步骤（4）〜（8）至少2次，并计算出Ev的变化范围；

（10）如可能，改变单价Pu；

（11）在其他5个流量下重复步骤

（2）〜（10）；

（12）按不同单价，作出Ev〜Q的性能曲线。

7.7.3最小被测量

7.7.3.1试验目的

确定加油机最小被测量的示值误差是否符合5.1.2的要求。

7.7.3.2试验设备

二等标准金属量器的容积应等于加油机铭牌上明示的最小被测量体积值。

7.7.3.3试验要求

应在最小流量下和可能达到的最大流量下进行试验，在每个流量下各进行3次独立的试验，

并按式

（2）计算每个流量下的示值误差，取平均值作为最小被测量的示值误差。

7.7.3.4试验程序

（1）将流量调至7.7.2.3确定的最小流量；

（2）湿润量器，并按规定排空量器；

（3）使加油机示值回零；

（4）在规定的流量下充满量器（如可能应不间断）；

（5）读取Vj，VB和TB；