大豆蛋白粉干燥设备.docx
《大豆蛋白粉干燥设备.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大豆蛋白粉干燥设备.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大豆蛋白粉干燥设备
◎大豆蛋白粉干燥设备
杏叶、中草药原料、秸秆粉、蔬菜粉等物料干燥，热效率高达80%，明显高于国内同类设备。
河南省郑州市伽利略重工专业生产烘干机，主要产品：
污泥烘干机、矿粉烘干机、粮食烘干机、鸡粪烘干机、木屑烘干机、箱式烘干机等烘干机设备。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机是本公司技术人员在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的真空干燥机、全自动带式真空低温连续干燥机、高效节能型干燥设备。
在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥优势在于投资成本，但产品的溶解性、原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力。
常规冷冻干燥能够得到出色的产品溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。
在大幅度提高了干燥制品产量的同时，又使得生产成本全面下降。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度、高脂、高糖类等物料的干燥。
并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
主要特点：
1.全套工艺自动化、管道化、连续化
2.实现真空条件下连续进料、连续出料
3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒
4.生产运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，是冷冻干燥的1/6
5.操作工人最多两名，大大降低了人力成本
6.干燥温度可根据物料工艺要求可调（25℃～150℃）
7.热敏性物料不变性、不染菌
8.30～60分钟开始连续出干粉，干粉出率99%
9.能解决高粘度、难干燥的各种液体及固体物料干燥
10.在线自动清洗，符合GMP要求
适于食品、化学品、医药品等200种以上的干燥。
各种菜汤、酵母精
果汁（水果）浓缩物-饮料、糕点
* 胡萝卜
* 甜菜
* 芹菜
* 洋葱
* 蒜、西红柿、作料类
* 牛骨、猪骨、鸡肉精
* 速溶汤混合物
* 酵母
* 大黄
* 各种蛋白质（氨基酸）
* 饮料、糕点、冰淇凌
蛋糕
* 酸乳酪等的素材
* 水果汁粉末（苹果、
梨、杏、桔子、葡萄
、柠檬、番木瓜、芒
果等）
* 浆果类（葡萄、草莓
、乌饭果）
* 果胶
化学产品类
含有可可、砂糖的产品
* 合成赖氨酸（L赖氨
酸）
* 抗生物质
* 粉末天然漆
* 奶粉
* 咖啡
* 高热量水果
* 糖精
* 营养价值低的
* 甜味料
* 巧克力（可可）
酵素、维生素类，啤酒酿造的凝聚物、中间生成物
医药用植物精类
* 淀粉酶
* 维生素根基的中间生成物
* 天然维生素根基的中间生成物
* 天然维生素的混合物
* 啤酒酵母
* 麦芽精（麦芽糖，麦芽汁）
* 啤酒花精
* 中药精
* 七叶树果实
* 芦荟
* 含各种维生素的强壮剂
技术参数：
型号
Type
直径
Diameter
mm
基本
长度
Length
mm
高度
Height
mm
干燥
温度
Drying
℃
进料
含水
Moisturecontentoffeedingmaterial
%
干料
含湿
Moisturecontentafterdried
%
水蒸
发量
Waterevaporatingcapacity
kg/h
主机配
电容量
Dryerelectricalpower
kw
配套
热源
Matchedheatsource
清洗
压力
Cleaningpressure
MPa
MJ100-1
1000
5000
2200
20-150
20-80
1～4
2～3
4.00
蒸汽
或热水
或热油
Steam
or
hotwater
or
hotoil
0.3~1.0
MJ100-2
1200
6500
2500
20-80
1～4
5～10
4.08
0.3~1.0
MJ100-3
1400
6500
2500
20-80
1～4
10～15
5.00
0.3~1.0
MJ101-3
2200
10500
3500
20-80
1～4
20～30
6.00
0.3~1.0
MJ101-4
2200
10500
3500
20-80
1～4
25～40
7.10
0.3~1.0
MJ101-5
2200
10500
3500
20-80
1～4
30～50
12.00
0.3~1.0
MJ102-4
2200
12600
3500
20-80
1～4
40～60
12.00
0.3~1.0
MJ102-5
2200
12600
3500
20-80
1～4
60～80
14.00
0.3~1.0
MJ103-4
2200
15000
3500
20-80
1～4
70～90
14.50
0.3~1.0
MJ103-5
2200
15000
3500
20-80
1～4
80～100
15.50
0.3~1.0
MJ103-6
2200
15000
4000
20-80
1～4
90～120
16.50
0.3~1.0
MJ103-8
2800
17000
4500
20-80
1～4
140～160
18.50
0.3~1.0
MJ103-10A
2800
17000
4500
20-80
1～4
160～200
25.50
0.3~1.0
MJ103-10B
2800
17000
4500
20-80
1～4
180～220
25.50
0.3~1.0
注：
蒸发量的大小与干燥工艺温度高低密切相关
真空干燥机
一、真空干燥的原理及特点
食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同，只是由于在真空状态下，水分的蒸发温度较常压下的蒸发温度低。
真空度越高，蒸发温度越低，因此整个干燥过程可以在较低的温度下进行。
真空干燥的特点是：
①干燥过程中物料的温度低，无过热现象，水分易于蒸发，干燥产品可形成多孔结构，有较好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感。
②干燥产品的最终含水量低。
③干燥时间短，速度快。
④干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，通用性好。
⑤设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。
二、真空干燥设备
真空干燥需要在密封的环境内进行，真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封和真空设备即可。
较多使用的是箱式真空干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或热水提供蒸发热量。
用真空泵或水力喷射器产生真空度。
常用的真空泵有水环式真空泵（图2—26）和往复式真空泵。
（一）箱式真空干燥机
箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵，使物料在干燥箱内在一定的真空度下进行干燥
（二）带式真空干燥机
带式真空干燥机是连续式真空干燥机（图10—13）。
由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成，用于液料或浆料的干燥。
干燥室内设置有传送带，带下设加热和冷却装置，顺序地形成加热区和冷却区，其中加热区又分为4段或5段，第一、二段采用蒸气加热，进行恒速干燥，第三、四段进行减速干燥，第五段进行均质，后三段采用热水加热。
根据产品干燥工艺要求，各段的操作温度可以调节。
连花清瘟胶囊醇提部分浸膏的带式真空干燥工艺优选。
处方中连翘、炙麻黄、大黄等4味药为醇提工艺,该提取液黏度大不能用喷雾干燥设备干燥,用恒温干燥箱干燥对麻黄碱鉴别和连翘苷含量有影响,而且干燥时间长（约7）,不适合连续大生产。
为了保证药物的最佳疗效并提高生产效率,作者通过连续真空干燥设备对醇提浸膏干燥工艺进行优选。
根据影响真空干燥的3个主要因素:
干燥温度（A）、加料速度（B）、履带速度（C）,在固定浸膏比重（1：
20）和真空干燥真空度（0.1MPa）的基础上,分别选取以上3个水平进行考察,以干燥后样品的水分、金银花对照药材鉴别、大黄酸鉴别、盐酸麻黄碱鉴别、连翘苷含量为综合指标,采用正交试验表进行正交试通过正交实验得到干燥温度90℃,加料速度8L.h-1,履带速度15cm.min-1。
带式真空干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用。
由于穿心莲是清热解毒的传统中药之一,在临床上应用广泛。
在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥两种方法,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打碎本研究采用BVD系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。
1数字化带式真空干燥机组的工作原理
数字化带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥的中药料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密接触,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。
当干燥物料从机组筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥后的物料从干燥带上剥离,然后通过一个粉碎装置粉碎后,再通过真空蝶阀出料到料桶中。
2.带式真空干燥机的特点
1.1中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物,由于物料直接进入高真空度容器内,经过一段时间缓慢干燥（干燥时间:
30~60min）,干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,从微观结构上看内部有微孔。
直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者填充胶囊,同时颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好;而且颗粒的外观好,对于速溶（颗粒剂）产品,可以提升产品的档次。
1.2带式真空干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然植物的提取物,都可以适用。
尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适宜或者无法采用喷雾干燥的物料,用带式真空干燥机干燥是最佳选择。
而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥,无需添加任何辅料,这样可以减少最终产品的用量,提高产品档次。
同时,在高真空度状况下干燥,干燥温度较低,有利于保持浸膏的原色原味。
1.3带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
1.4与箱式干燥相比,带式真空干燥的优点是:
料层薄、干燥快、物料受热时间短;物料松脆,容易粉碎;隔离操作,避免污染;动态操作,不易结垢;流水作业,自动控制。
1.5喷雾干燥是直接把提取液变成干粉,干燥快,连续作业，但其缺点则是粉过细而非颗粒状,粉剂致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使产品不稳定。
更为严重的是,喷雾干燥时瞬间热气流的温度可高达200℃,影响药品的色泽,同时破坏一些热敏感性的活性物质。
此外,中药多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难而干燥失败。
喷雾干燥的损耗大则是其另一大不足,药粉易随热风吹出,造成收率下降。
带式真空干燥则能克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点,且损耗率基本为零。
3.带式真空干燥机的应用
①食品行业（纯果汁粉、速溶咖啡、甜料、调味料等）;
②医药卫生行业（蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物）;
③化工行业（染料、金属氧化物及易爆品）。
4真空带式干燥与其他干燥方式的比较
以香蕉为原料加工香蕉粉为例,使用广东省农业机械研究
所研制开发的GZD-S型真空带式干燥实验设备为平台,比较真
空带式与真空冷冻、热风干燥的操作条件。
工艺流程:
香蕉（3.3kg）→去皮（1.3kg）→打浆→香蕉浆
g）→干燥→香蕉粉（约0.5kg）
根据的资料显示,以柜式真空干燥
、喷雾干燥和真空低温连续干燥3种方式加工芪鹿益肾浸膏,其
工成本如表2所示。
（三）搅拌型圆筒真空干燥机
搅拌型圆筒真空干燥机又称为耙式真空干燥器，是间歇式干燥机。
如图10—14所示，它主要由卧式筒体、带耙齿搅拌轴等构成。
筒体为夹套结构，夹套内通入加热用蒸汽、热水或热油。
搅拌轴上安装有两组耙齿（桨叶），其中一组为左旋，另一组为右旋。
搅拌轴颈与筒体封头间采用填料密封。
1.搅拌型圆筒真空干燥机的工作原理
干燥时，原料从筒体上部的加料口送入，搅拌轴间歇进行正向和反向旋转，物料由带有左、右旋耙齿的搅动除沿圆周方向运动外还沿轴线双向往复移动，从而在受到均匀搅拌的状态下，物料在筒壁处进行热交换，使物料水分蒸发而干燥。
2.搅拌型圆筒真空干燥机的应用
对于淤浆状、糊状和粉状物料均能使用，也能用含水率低的物料的进一步干燥。
尤其适用于维生素或者、抗隆素等热敏性物料的低温干燥。
对必须完全干燥的成型合成树脂以及微粉碳和在空气中易于燃烧乃至爆炸的含有有机溶剂的物料也均适用。
间歇操作时，处理量约为100kg乃至几吨。
当干燥粘附性物料或含水率高的物料以及处理量大时，采用圆筒搅拌型较为适宜。
圆筒搅拌真空干燥机
内热式圆筒搅拌真空干燥机在化学工业，特别是在有机半成品和染料制造工业中得到广泛应用，采用蒸汽或导热油或热水进入夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。
本机结构紧凑、操作简单、性能稳定可靠、维修周期长。
经长期生产实践证明，对粉状，粉粒状，膏糊状、粘胶状、乃至溶液等，都可在适当条件下进行高温或低温的干燥。
特点：
本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
应用：
本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状，膏状，糊状物料干燥。
应用范围：
适用于医药、食品、化工等行业物料干燥。
适用于浆状、膏糊状、粉粒状物料。
要求低温干燥的热敏性物树。
易氧化、易爆、强制激剧毒物料。
要求回收有机溶剂的物料。
◎蛋白粉流化床干燥机
GalileoGalilei
工作原理
系列振动流化床干燥机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机等，分布在布料孔板上，布料孔板穿过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，物料在布料孔板上通过时，在
激振力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热空气从上往下或从下往上通过不赖哦孔板上的物料，从而使物料能均匀干燥，热风穿过流化床孔板向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
特点
●物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节15%～30%左右。
●振动源始采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。
●流态化平稳，无死角和吹穿现象。
●可调性好，使用面宽，料层厚度和在机内移动以及振幅变更均可实现无级调节。
●对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
●采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉感染，作业环境影响。
应用范围
●无机物：
过硫酸盐、漂粉精、偏硅酸钠、硅砂、过硼硼砂、硼酸、溴化钾。
●有机物：
苯二酚、草酸、对苯二酚、富马酸、古龙酸酒石酸、氰尿酸、盐。
●食品和饲料添加剂：
大豆分离蛋白、谷氨酸、焦糖色葡萄糖、乳酸、砂糖。
●还可用于物料的冷却、增湿等。
机型
Model
硫化床面（M²）
AreaofFluidzed-bed
进风温度
temperatureofinletair
出风温度
tempratureofoutlet
蒸发水份能力（kg/h）
capacitytovapormoisture
振动电vabration
型号model
功率power（kw）
ZLG3×0.30
0.9
70～140
401～70
20～35
ZDS31-6
0.8×2
ZLG4.5×0.30
1.35
35～50
ZDS31-6
0.8×2
ZLG4.5×0.45
2.025
50～70
ZDS32-6
1.1×2
ZLG4.5×0.60
2.7
70～90
ZDS32-6
1.1×2
ZLG6×0.45
2.7
80～100
ZDS41-6
1.5×2
ZLG6×0.60
3.6
100～130
ZDS41-6
1.5×2
ZLG6×0.75
4.5
120～140
ZDS42-6
2.2×2
ZLG6×0.9
5.4
140～170
ZDS42-6
2.2×2
ZLG7.5×6.0
4.5
130～150
ZDS42-6
2.2×2
ZLG7.5×0.75
5.625
150～180
ZDS51-6
3.0×2
ZLG7.5×0.9
6.75
160～210
ZDS51-6
3.0×2
ZLG7.5×1.2
9
200～260
ZDS51-6
3.0×2
流化床干燥机
流化床干燥机是20世纪60年代发展起来的一种新型干燥技术，又称为沸腾床干燥机。
流化床干燥是指粉状或颗粒状物料呈沸腾状态被通入的气流干燥。
这种沸腾料层称为流化床，而采用这种方法干燥物料的设备，称为流化床干燥机。
在食品、轻工、化工、医药以及建材等行业都得到了广泛的应用。
流化床在食品工业上用于干燥果汁型饮料、速溶乳粉、砂糖、葡萄糖、汤料粉等。
流化床干燥机呈长方形或长槽状箱体结构。
流化床工作部位为多孔板，由薄钢板冲孔、细钢丝编织网或氧化铝烧结成多孔陶瓷板制成，多孔板下方是热空气强制通风室。
干燥时，颗粒状食品原料由供料装置散布在多孔板上，形成一定料层厚度，热空气穿过多孔板，对板上物料进行干燥加热，同时使板上的食品原料呈沸腾状态，如同流体流动一般，所以叫流化状态。
物料因流化而加速向出口运动，干燥物料通过出料口排出机外，吸湿换热后的低温空气由排风口排出。
一、流化床干燥机的原理及特点
在其他条件一定时，流化床上物料流化状态的形成和稳定主要取决于气流的速度。
流化床上物料层的状态与气流速度的关系如图10—6所示，气流速度与床层压力降的关系如图10—7所示。
（1）固定床段当风速很小时，气流从颗粒间通过，气流对物料的作用力还不足以使颗粒运动，物料层静止不动，高度不变，即固定床阶段（图10—7所示曲线的OA段）。
（2）松动床段床层压力降随气流速度的增加而增大，当气流的速度逐渐增大至接近νK时，压力降等于单位面积床上物料层的实际重力时，床层开始松动，高度略有增加，物料空隙率也稍有增加，但床层并无明显的运动，即松动床阶段（图10—7所示曲线的AB段）。
（3）流态化开始阶段当气流的速度增大至νK（气流临界流化速度，此时床层压力降达到最大值ΔPK）并继续增加时，颗粒开始被气流吹起并悬浮在气流中，颗粒间相互碰撞、混合，床层高度明显上升，床上物料呈现近乎液体的沸腾状态，即流化态开始阶段（图10—7所示曲线的BC段），此阶段床层处于不稳定阶段，极易形成“流沟”。
流沟的出现使气流分布不均匀，大部分气流在未与物料颗粒充分接触前便通过。
流沟若出现在物料流态化干燥过程中，引起于燥不均匀，干燥时间延长，白白浪费热量。
（4）流态化展开段当气流的速度进一步增大，床上物料处于稳定的流化状态（图10—7所示曲线的CD段），在物料流态化干燥时，热风气流的速度应稳定在CD范围内。
（5）气力输送阶段当气流速度再增大，气流对物料的作用力使物料颗粒被气流带走，即气力输送阶段（图10—7所示曲线的DE段）。
流化床干燥机的特点是：
物料与干燥介质（热风）接触面大，热传导效果好；干燥速度快，物料在设备内停留时间短，适用于热敏性食品物料的干燥；物料在于燥室内的停留时间可由出料口控制，便于调节制品的含水率；设备结构简单、造价低廉、运转稳定、操作维修方便；热传递迅速，设备处理能力强。
二、流化床的工作参数
（一）临界流化速度νK和操作速度
临界流化速度对于流化床的研究、设计、操作、运行是一个重要的参数。
临界流化速度由团体颗粒和流体介质的性质所决定的，其大小表示流态化形成的难易程度。
临界流化速度越小，流化状态越容易形成。
临界流化速度νK的计算公式有多种，因归纳公式的实验条件不同，每个计算公式的应用范围都有其局限性。
根据A．G．费根的研究，果蔬食品流化床的临界速度νK（m／s）与物料单颗粒的质量呈抛物线关系，即
实际操作速度ν为
式中，mp为颗粒单体的质量，g／个；νK为临界速度，m／s；ν为实际操作速度，m／s。
（二）风机压力
风机的压力主要用于克服气流通过各种工作部件的阻力，如物料颗粒层的阻力、匀风筛板的阻力、换热器的阻力，以及流通阻力和局部阻力等。
在流化床中，匀风筛板既用于支承和输送物料，又起到匀风的作用，使气流在筛板上分布均匀。
匀风筛板的阻力与气流速度和筛板开孔率有关。
由于依据的条件不同，计算公式也不相同，实际计算时，常取匀风筛板的阻力为食品颗粒层阻力的10％-40％。
换热器阻力、流通阻力和局部阻力按常规方法计算。
三、振动流化际干燥机的结构
（一）振动方式
（1）强制振动型利用安装在机体两侧的振动电动机产生直线振动，振动电动机安装相位角决定振动方向，更换固定偏心块或改变可动偏心块之间的夹角可调节激振力大小。
由于振频通常高于固有频率，在启动和停车的过程中，频率经过固有频率时，会产生共振，机体会产生较大振幅，尤其在停车时，剧烈的摇晃会产生较大冲击力，采用适当的措施，可减轻这种现象。
（2）固有振动型振型由主振器固有振动决定，振幅一般不可调。
运转中只需提供较少能量，以补偿主振弹簧振动中内摩擦及其他阻力消耗。
节能是其突出特点，但寿命较低。
振动流化床干燥机为能适应各种不同的物料，应选强制型。
如只是针对某一具体物料设计，选择固有振动型往往会获得较好的经济指标。
（二）振动电动机的位置
振动电动机的位置可有多种，电动机居中，电动机座板可在180°范围内任意调整，使相位角可以按需调节。
由于电动机位置接近质心，易于调整机体前后平衡，从而保证振动流化床进出料端振幅相同。
如将振动电动机安装在尾部，电动机散热条件较好，但改变相位角较困难。
（三）上、下箱体
上箱体将干燥区同大气分隔开，防止粉尘外逸污染环境。
上箱体通常设计为薄壁结构，壁厚为1—4mm，可焊接加强筋，下箱体的基本功能是机体和空气分配室，它和匀风板共同完成将热风均匀送入床层的任务。
一般下箱体进风口面积为匀风板开孔面积的6—8倍时，床层下部风较均匀。
因此下箱体容积须足够大。
下箱体结构同上箱体一样也为薄壁结构，但由于要承受参振质体动负荷，应设计为框架箱式结构。
（四
升级会员 