天津超高层JFYM100型液压爬模施工方案secret.docx
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天津超高层JFYM100型液压爬模施工方案secret
***金融区起步区03-15地块工程
核芯筒液压爬模施工组织设计
北京市****研究院有限责任公司
2011年02月
1编制依据
1.1图纸依据
《***金融区起步区03-15地块工程结构施工图》
1.2施工规范、规程、标准见表
表相关规范、规程、标准
序号
名称
编号
1
《建筑施工分体式附着升降脚手架》
Q/BCJ03-2001
2
《工程机械加工件通用技术条件》
JB/T3936–91
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
4
《建筑结构荷载规范》（2006版）
GB50009-2001
5
《钢结构设计规范》
GB50017–2003
6
《高处作业吊篮》
GB19155–2003
7
《钢材质量标准》
GB/T8918–1996
8
《低压配电设计规范》
GB/T140481-1996
9
《标牌》
GB/T13306–1991
10
《塔式起重》
GB5144–2006
11
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
12
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
13
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
14
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
15
《一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T1804–2000
16
《碳钢焊条》
GB/T3117–1995
17
《液压系统通用技术条件》
GB/T3766-2001
18
《形状和位置的未注公差》
GB/T1184–1996
19
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018–2003
20
《建筑机械与设备焊接件通用技术条件》
JG/T3082.1–1996
21
《建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级》
JG/T3035–1993
22
《建筑机械与设备包装通用技术条件》
JG/T3012–1992
23
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
24
《液压爬升模板工程技术规程》
JGJ195-2010
25
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202-2010
26
《液压升降整体脚手架安全技术规程》
JGJ183-2009
2工程概况
03-15地块工程属于钢结构框架－钢砼核芯筒结构，是天津**新区***中心商务起步区六地块之一，由一幢44层的超高层办公楼及7层的裙楼组成，建筑功能主要为商业及办公。
地上主楼建筑高度189米，裙楼高约36米。
地面以上一层层高6米，二层及三层层高5.4米，四层及以上层高均为4.2米。
2.1工程技术节点
本工程特点主要包括：
核心筒结构变化较多；连梁较多且梁高较低；与核心筒连接的钢梁位置变化频繁；局部楼层存在钢骨；电梯井内的梁需要滞后施工；第6、15层和28层存在局部电梯井封顶，30层存在一次较大的结构变化。
具体变化情况见“结构变化节点图”：
其中，爬模位置的墙体变化如下：
外墙南、北墙：
1—5层，800；6、7层，700；8、9层，600；10—14层，500；15—42层，450。
外墙西墙：
1—9层，800；10—19层，700；20—29层，600；30层拆，30—42层，400。
外墙东墙：
1—9层，800；10—19层，700；20—29层，600；30—34层，500；35—42层，450。
筒内1/3轴墙体：
1—5层，700；6—9层，600；10—14层，500；15—19层，450；20—42层，400。
筒内2/4轴墙体：
1—5层，600；6—14层，500；15—19层，450；20—30层，400。
筒内2/5轴墙体：
1—5层，600；6—14层，500；15—19层，450；20—42层，400。
筒内1/6轴墙体：
1—5层，400；6—9层，300；10—42层，250。
本工程标准层和非标准层的楼层标高如下表所示：
层号
标高H（m）
层高（mm）
层号
标高H（m）
层高（mm）
02
5.900
5400
23
96.500
4200
03
11.300
5400
24
100.700
4200
04
16.700
4200
25
104.900
4200
05
20.900
4200
26
109.100
4200
06
25.100
4200
27
113.300
4200
07
29.300
4200
28
117.500
4200
08
33.500
4200
29
121.700
4200
09
37.700
4200
30
125.900
4200
10
41.900
4200
31
130.100
4200
11
46.100
4200
32
134.300
4200
12
50.300
4200
33
138.500
4200
13
54.500
4200
34
142.700
4200
14
58.700
4200
35
146.900
4200
15
62.900
4200
36
151.100
4200
16
67.100
4200
37
155.300
4200
17
71.300
4200
38
159.500
4200
18
75.500
4200
39
163.700
4200
19
79.700
4200
40
167.900
4200
20
83.900
4200
41
172.100
4200
21
88.100
4200
42
176.300
4200
22
92.300
4200
2.2液压爬模架布置情况
本工程在核芯筒外墙和电梯井内布置液压爬模机位，核芯筒水平结构随主体结构同步施工。
共布置115个爬模机位，26组架体；其中外墙爬模45个机位，电梯井及物料平台爬模70个机位。
核心筒（外墙）爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返800mm处，核心筒（内部）电梯井及物料平台爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返400mm处。
2-16层平面布置图如下图所示：
爬模架平面布置图（2-16层）
施工至16层时，拆除15-18组架体，即62-77号机位；并将第3组架体拆分为3组架体，分别为第3-1组、第3-2组、第3-3组；将第7组架体拆分为3组架体，分别为第7-1组、第7-2组、第7-3组。
18至43层，第3-2组和第7-2组架体的机位预埋位置由原来的下返800mm变为下返400mm，其余架体的机位预埋位置不变。
工作平台之间存在400mm的落差，需要作好防护。
17-29层平面布置图如下：
3施工准备
3.1技术准备
熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。
3.2人员组织
现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构。
技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。
我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。
爬模架安装由厂方负责技术指导，项目部组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装爬模架的专业施工人员应具备以下素质：
1）从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。
2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。
严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
4）操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。
任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
3.3机具准备
1）爬模架选型：
根据结构特点和施工要求选择JFYM100型液压爬模架进行施工。
2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参数
JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。
（1）名称型号：
JFYM100型爬模架
（2）脚手架架体系统：
两附墙点间架体支承跨度：
≤3.7m
架体高度：
9.8～18m（随结构层高而定）
架体宽度：
爬模架1.4～3.5m
步距：
1.5～3.0m
步数：
4～8
作业层数及施工荷载:
2层同时作业时≤3KN/m2,3层同时作业时≤2KN/m2，4层同时作业时≤1KN/m2；
（3）电控液压升降系统
额定压力：
21Mpa
油缸行程：
550mm
伸出一次的时间：
90s
额定推力：
100KN
双缸同步误差：
≤12mm
电控手柄操作：
可实现单缸、双缸、多缸动作
（4）爬升机构
爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。
（5）安全装置
防坠落装置下坠制动距离：
<50mm
防坠落装置承载能力：
>130KN
防倾装置导向间距：
≤2mm
（6）同步控制
所谓同步控制是指在架体顶升过程中，在液压回路中通过对压力和流量的控制实现对架本顶升力和顶升速度的控制，使架体顶升过程中，各机位顶升距离误差保持在一定范围的控制方法。
为保证架体顶升的同步性，我方在所有的液压回路中均安装有压力控制阀及同步流量控制阀，当某个机位顶升速度（供油量）超过设定范围后，控制阀会自动调整供油压力及供油量，使架体中各机位顶升速度保持在一致,同步控制误差30～50mm。
3）出厂检验
凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。
4）现场需要配合的机具和准备
（1）甲方应提供爬模架到现场后的运输安装工具，如塔吊等；
（2）甲方应提供施工用电，功率大于15千瓦；
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[天津]超高层JFYM100型液压爬模施工方案共70页
5）机具存放
在现场施工时，由甲方负责提供一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。
（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。
4施工方法及技术措施
4.1架体安装
1）安装条件
根据本工程结构特点，核芯筒内液压爬模体系定于地上3层墙体开始安装；3层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核芯筒砼体混凝土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。
2）安装工艺流程
墙体预埋、附墙装置的安装→地面组装、整体吊装→铺脚手板、挂护网、安装液压装置（参见安装工艺流程图）
（1）墙体预埋、附墙装置的安装：
根据此楼外墙的结构特点（各附墙点布置在剪力墙上），在绑扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋Φ60的套管（参见套管预埋示意图）。
套管预埋示意图附墙装置图
（2）组装及吊装（参见安装示意流程图）：
A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋爬模架所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。
B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。
C、当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接侧片，用M12×35的螺栓连接两附墙点间的侧片。
D、铺主平台脚手板。
E、在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。
F、铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板。
G、在地面将爬模架挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。
H、铺爬模架下两层平台的脚手板。
I、挂安全网，安装液压爬升系统。
计算机仿真装配过程
5质量验收标准和质量保证措施
5.1质量验收标准
具体质量验收标准如以下各表所示：
主要部件制作允许偏与检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
连接孔中心位置
±0.5
游标卡尺检查
2
下架体挂点位置
±2
钢卷尺检查
3
梯挡间距
±2
钢卷尺检查
4
导轨平直度
2
2m靠尺、塞尺检查
5
提升架宽度
±5
钢卷尺检查
6
提升架高度
±3
钢卷尺检查
7
平移滑轮与轴配合
+2~+0.5
游标卡尺检查
8
支腿丝杠与螺母配合
+0.1~+0.3
游标卡尺检查
爬模装置采用油缸时，主要部件质量要求和检验方法应符合下表的规定。
主要部件质量要求和检验方法
项次
项目
检查内容
检验方法
1
液压系统
工作可靠压力正常
开机检查
2
防坠爬升器
动作灵敏度可靠
插入导轨、观察动作
3
油缸
往复工作无渗漏
接入试压高压油，作往复动作不少于10次
爬模装置安装允许偏和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
架体或提升架横梁相对标高差
±5
水准仪检查
2
油缸或千斤顶安装
架体平面内
±3
吊线、钢卷尺检查
架体平面内
±5
吊线、钢卷尺检查
3
锥形承载接（承载螺栓）中心偏差
5
吊线、钢卷尺检查
4
支承杆垂直偏
3
2m靠尺检查
液压爬（模）架安装验收表
序号
检查项目
验收内容
技术要求
检查方法与工具
1
附墙装置
穿墙螺栓孔位偏差。
穿墙螺栓与附墙座和固定套的安装情况。
附墙装置与H型导轨和三角形承力架的安装情况。
孔位偏差5mm。
内墙面上应安装垫板和双螺母，螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。
插上防倾插板，H型导轨挂勾在附墙装置的承力块上。
钢卷尺
目测和扳手
目测
2
防倾、防坠装置
H型导轨的垂直度和挠度。
爬升箱与H型导轨的间隙。
防坠装置是否齐全。
防坠装置是否有效。
导轨的垂直度为5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm。
防倾装置的导向间隙应小于5mm。
防坠装置每个机位设置一套。
防坠装置必须灵敏、可靠，其下坠制动距离不得大于50mm。
吊线和钢卷尺
目测和钢卷尺
目测
模拟试验
3
电气控制和液压升降系统
电气控制操作情况。
电气系统接线情况。
液压系统工作情况。
液压系统的超载和安全保护。
油缸不同步时的调节功能。
电控系统工作正常、灵敏可靠。
电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。
液压系统工作正常可靠。
升降平稳、二缸同步误差不超过20mm。
超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。
当油缸不同步时可以单独升降某个油缸。
操作试验
目测和检测
目测和钢卷尺
目测和试验
目测和试验。
5.2质量保证措施
1）使用材料的验收
（1）严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。
重要部件的钢材还要进行复检；
（2）产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。
并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。
2）安装完毕的验收（检查项目见安装验收记录表）
（1）安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。
（2）严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
（3）架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（4）卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。
3）使用阶段的验收（检查项目见使用阶段检查记录表）
（1）外架搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。
（2）架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。
（3）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。
（4）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
4）检查保修项目
（1）各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；
（2）扣件螺栓是否松动；
（3）脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。
（4）安全防护措施是否符合要求。
5）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：
（1）在五级大风与大雨后；
（2）雨雪后上架前要有防滑措施。
6工期保证措施
6.1安装时的工期保障
爬模架安装的施工工艺流程图示如下：
安装时需要架子工50人及塔吊全力配合安装。
核芯筒安装周期12-15，具体安装时间分配为：
A、安装附墙装置：
1天
B、地面组装：
2天
C、塔吊吊装：
4天
D、铺脚手板及绑脚手架管：
3天
E、挂安全网：
1.5天
F、安装同步控制系统：
1天
6.2爬升时的工期安排
根据施工总进度计划要求提升液压爬模架，每层液压爬模架提升时间约为6-8小时。
6.3组织机构及职责分工
1）项目组成人员（框图）
2）劳动力需用量计划（列表）
序号
工种
数量
所属单位
备注
1
技术指导
3名
北京市建筑工程研究院
2
架子工
30名
项目部配备
培训考核持证上岗
3
木工
20名
项目部配备
培训考核持证上岗
3）岗位责任制（管理层及操作层人员岗位职责）。
项目部主管领导：
全面负责液压爬模架各阶段事宜；
项目部主管工程师：
配合项目部主管领导的工作，按照施工部署完成各阶段的工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核，组织液压爬模架安装、施工阶段、爬升后的验收工作；
技术指导：
负责液压爬模架安装、使用、爬升、拆除等各阶段的技术指导工作；
架子工：
负责液压爬模架安装、维护、爬升、拆除等各阶段的实施工作；
木工：
负责使用液压爬模架支模体系的支模、拆模、合模等工作。
7安全文明施工
7.1一般注意事项
1）现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规程和制度。
2）施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行。
3）进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。
4）严格按照规定，保证安全用电。
5）认真做好班前班后的安全检查和交接工作。
有权拒绝违章指挥违章作业的指令。
6）在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬模架各部件的保护工作。
7.2液压爬模架在安装过程注意事项
1）液压爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。
2）安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。
3）搭设物料平台必须将其荷载独立传递给工程结构。
在使用工况下，应有可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体。
4）液压爬模架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。
铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。
架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。
5）由于架体是分段分片爬升，在每个架体各操作平台内侧（靠近墙体的一侧）和端口处相对标高1200mm的地方都应加设一道护身栏杆，并设踶脚板，以防止人员和物料的坠落。
6）液压爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。
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