包装设计课程.docx

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包装设计课程

包装印刷课程设计

院系：

机械与材料工程学院

专业：

材料技术工程

班级：

姓名:

肖勇

学号：

指导老师：

都学飞

机械与材料工程学院

目录

第一部分凹版印刷的概述

1.1基本介绍..........................................................................................................3

1.2凹版印刷的定义.................................................................................................................3

1.3凹印的发展前景.................................................................................................................4

1.4凹印的特点.........................................................................................................................4

1.5凹印的优缺点和应用范围.................................................................................................5

1.6凹印的要素........................................................................................................................6

第二部分分色

2.1分色定义..........................................................................................................................8

2.2分色的种类..................................................................................................................9

第三部分凹版印刷制版

3.1凹印制版方式...................................................................................................................10

3.2凹印的打样..................................................................................................................11-13

第四部分印刷

4.1凹印的工艺流程...............................................................................................................14

4.2凹版印刷的操作程序.......................................................................................................15

4.3凹印出现的问题及解决方式...........................................................................................16

第五部分总结........................................................................................................17

第一部凹版印刷的概述

1.1基本介绍

凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。

一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。

要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。

将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

1.2定义

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。

当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：

印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。

1.3凹印发展前景

基本印刷方式之一。

印版的图文低于空白部分，印刷时全版着墨，然后刮拭版面，使仅在图文部分留有油墨，转移到承印物上，成为印刷品。

可分为雕刻凹版、照相腐蚀凹版与电子雕

雕刻凹版由版画艺术发展而来。

意大利金银匠M.菲尼圭拉于1452年发明。

当初全是手工雕刻，后来有化学蚀刻，近代已尽量使用机械。

版面由深浅和粗细不同的点和线组成。

印刷品的线条略凸，光洁清晰，可防伪造，故多用于印刷钞票、邮票等有价证券。

照相腐蚀凹版19世纪后期，生于波希米亚的画家K.克利克，运用前人的照相术、碳素纸过版等成果，发明了照相凹版和用刮刀的凹版印刷方法。

版面图文的着墨部分为有规则排列的细小孔穴（网穴），一般呈正方形，大小相同，但深浅不一，容墨量不同。

其印刷品墨色厚实，并能取得与原稿图像色调层次完整一致的印刷效果，是凹版印刷用得最普遍的1种，所以也称为传统照相凹版。

半个多世纪以来，已发展了几种新的照相腐蚀凹版，如参照胶印网点结构，其着墨孔穴大小不同，而深浅一致或不一致，印刷质量较好。

电子雕刻凹版20世纪中期，开始有凹版电子雕刻机,它用扫描头和电脑控制的钻石刻刀,在滚筒上刻出图文的着墨孔穴呈倒金字塔形，大小和深浅都有变化。

其印刷质量不亚于照相腐蚀凹版，并具有操作简单、制版时间短、无废液处理问题等优点。

近代凹版印刷的印版大都制作在圆滚筒表面，采用圆压圆的印刷方式。

通常压印滚筒在上，印刷滚筒在下。

印版滚筒下部浸在油墨槽中，版面从槽中取得油墨（也有用墨泵喷墨或由浸在墨槽中的墨辊传墨给版面）。

墨槽上方设有薄钢片刮刀压在印版滚筒表面，刮除版面上无图文处的油墨（也有用逆向旋转的揩墨辊揩拭的）。

留存于版面图文着墨孔穴（或线）内的油墨，在转到两滚筒相切处时转移到通过该处的纸（塑料膜、铝箔等）上，印出图文。

印刷质量好、废纸率低、印版耐印、能长久存放等优点，尤其在粗质纸、玻璃纸、塑料膜、金属上印效果好。

但凹版制版时间长、费用高，所以只有质量要求高高的彩色图片、画册、画刊、书刊插图、明信片、商标、包装装潢、有价证券、建筑材料等适合采用凹印。

而且印刷产品数量大，用凹印才较为合算。

又因印小号文字质量不好，故以文字为主的书刊不用凹印。

凹印油墨因须易于进入印版的着墨孔穴并转移到纸上，所以流动性要好，常用易挥发的苯类为溶剂。

为防止溶剂污染空气和防火，须重视密闭各污染源、回收溶剂及工作场所的通风换气。

对于要求不降低印刷质量的水基凹印墨的研究和应用，国内外都在积极探索中。

1.4凹印的特点

1.墨层厚实，墨色均匀

凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮，这是由凹印的特点所决定的。

凹版印刷采用的是网穴结构，依靠墨量体积不同来表现层次。

2.印刷速度快 

　现代凹版印刷机均采用圆压圆形式，特别是卷筒纸凹版印刷机，印版滚筒和压印滚筒上没有空档，机器运转平稳，大多数采用微机自动控制，印刷速度最高可达40000r／h以上。

3.适应介质广泛

　凹印适用的介质非常广，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等。

4.产品适应范围广

　通过选用不同的油墨，可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料上印刷。

凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化程度很高的联机生产线。

5.综合加工能力强

　凹版印刷机可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。

随着各种纸质包装的不断出现，如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等的应用，工业品包装、日用品包装、服装包装、医药包装大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工。

1.5凹印的优缺点和应用范围

优点：

油墨表现力约90%，色调丰富。

颜色再现力强。

版面耐度强。

印刷数量宏大。

应用之纸张范围广泛，纸张以外之材料亦可印刷。

缺点：

制版费昂贵，印刷费亦贵，制版工作较为复杂，少数量印件不适合。

应用范围：

1、手工雕刻凹版的防伪效果较好

秘诀防伪是商品防伪的一个主要方面，而这又是靠商标来实施的，手工雕刻凹版印刷为其提供了必要的手段。

手工雕刻凹版印刷在制版时易实施秘诀防伪，雕刻时凹坑的深浅决定了印品图文的浓淡层次，仿制者可以轻易的仿制出图文的大小及线条的粗细，但是很难仿制出浓淡层次一样（即一样深的墨坑）的印品。

这就是长期以来有价证券必用凹版的主要原因。

印量越少，防伪效果越好。

由于手工雕刻凹版的周期长，费用高，所以在印量少时，印品的价格就较高。

而制假者的目的主要是为了追求经济利益，在无利可图或利益不大的时候，他们是不愿冒任何风险的。

因此可以说，小批量的商标采用凹版印刷其防伪的效果可能比大批量的凹版印刷要好。

2、制版和印刷分两地进行

异地制版和印刷具有较好的防伪效果。

印刷厂一般具有制版的能力，但是商标使用企业的制版工作则应另选单位，因为秘诀防伪的一个关键是知道人的越少越好，即使知道也应是只知道一部分，而不能让其知道商标设计及印制的整个工序，这样即使在某个环节出了漏洞，其它环节也足以能满足防伪的需要。

商标在印刷厂印刷时企业要派出责任心强的人员到现场监督印制，以防印版被盗和商标被偷。

印制完毕，要将印版收回保存好。

3、与防伪油墨技术相结合

油墨防伪技术也是秘诀防伪的一个方面，将凹版蝇刷技术与油墨防伪技术相结合，实现双重秘诀防伪，防伪效果会更好。

有些印刷防伪油墨的颜料颗粒较大，需要较厚的墨层，而凹版印刷的墨层一航较厚，印品的质感较强，二者的结合，会得到双重的防伪及装潢效果。

如果凹版印刷使用荧光油墨，既保证了凹版印刷的微凸感，又保证了荧光油墨的使用要求，两者的秘诀防伪功能也都得到了保证。

油墨应自己调配，而后交给印刷企业使用，印制完毕，应将油墨收回保存，这样可获得较好的防伪效果。

1.6凹印的要素

原稿

凹印中的原稿多为连续调。

油墨

凹印油墨是由固体树脂、挥发性溶剂、颜料、填充料和附加剂组成。

不含植物油，其干燥方式大多属于挥发型。

凹印油墨

又可分为三种：

影写凹印油墨；塑料凹印油墨；醇溶凹印油墨。

溶剂在油墨中的作用有：

溶解或分散油墨中的一切固体组分；湿润被印基材的表面；调节油墨的干燥速度；调节油墨的稠度，使之适于印版的着墨要求。

印版

凹版不同于其他版的一个显著区别是：

其图文部分是由低于非图文部分的凹眼组成，印版由金属材料制成，外面还镀有铬和铜。

图1-1

承印物

凹印的材质可以十分广泛，但常用它来印刷高档纸和塑料薄膜。

印刷机械

凹印机通常由八大部分组成，包括开卷部分、导辊、压辊、印辊、上墨部分、刮墨刀、干燥器、收卷部分，部分凹印机还包括动力系统、校准系统及电气系统。

第二部分色

2.1分色定义

分色是指：

把彩色原稿分解成单色版的过程

对一个阿狸卡通动物进行分色处理的加工过程。

如图图2-1,2-2

图2-1

C（青色）M（品红）

Y（黄色）K（黑色）

图2-2

2.2分色的种类

凹版印刷的分色主要有三类：

手工分色、照相分色、电子分色。

手工分色:

指利用photoshop和用眼睛直接看的把彩色原稿分解成单色版的过程。

照相分色:

用照相方法通过滤色片将彩色原稿分解成单色版的过程。

电子分色：

用电子扫描方式将彩色原稿分解成单色版的过程

第三部凹版制作

3.1凹印制版方式

凹版印刷的印版与凸版、平版都不相同。

凸版和平版都是以网点面积的大小或线划的粗细疏密来表示图像层次的而凹版上是以图像或线划的墨层厚薄来表示图像层次的。

凹版上印部分凹陷的深度越深，填墨量就很多，印刷后印品上的墨层就越厚，而印刷部分凹陷的深度浅，填墨量就少，转印到印品上的墨层就薄、墨层厚的部位，就显得图像暗，油墨层薄的部位，就显得明亮，凹版印刷就是用这种方法来反映图像的层次的。

由于凹印的墨层一般较厚，因此，印品上图像有微凸起的感觉。

主要有两大类制版：

雕刻凹版和腐蚀凹版。

雕刻制版：

雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的表面刻出与原稿图文相对的凹坑，按刻刀的控制方法可分为手工雕刻凹版，机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。

（1）手工雕刻凹版

手工雕刻凹版是技术人员用刻刀在印版滚筒的表面按照原稿图文进行手工雕刻制成的，印版材料可用铜板或钢板。

手工劳动繁重，制版费用大，周期长。

但是手工雕刻的凹版线条清晰，印刷品层次感强，难以伪造。

大多用于制作有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。

（2）机械雕刻凹版

机械雕刻凹版是用机械控制刻刀在印版滚筒的表面进行雕刻制作的，它减轻了手工雕刻的繁重劳作，制版速度快，周期较短，制版费用也较低。

主要用于制作有价证券的印刷凹版。

由于以上两种雕刻制版的费用较高，制版周期长，所以使用范围受到限制。

但事物都是一分为二的，就防伪包装来说，手工雕刻凹版也许就是最好的制版方法。

因为秘诀防伪是防伪包装的一个主要方法，技术人员在手工刻制凹版的过程中可以采用各种方法雕刻出一些暗记，这些手工雕刻凹版上的暗记不易被发现，在印刷品上就更难被分辨，这就形成了秘诀防伪。

（3）电子雕刻凹版

这种版是由电子控制装置控制刻刀在印版滚筒表面进行雕刻的。

利用电子雕刻机，按照光电原理，控制雕刻刀，在滚筒表面雕刻出网穴，其面积和深度同时发生变化。

腐蚀制版：

腐蚀凹版是按照原稿图文用化学腐蚀的方法在印版滚筒的表面蚀刻出一个个墨坑制成的。

根据原稿图文转换方法的不同，可将腐蚀凹版分为蚀刻凹版，照相凹版，网点凹版。

蚀刻凹版是用雕刻与腐蚀相结合的制版方法制成的。

即先用手工雕刻出原稿图文的形状，再用腐蚀的方法制出凹版。

照相凹版应用比较广泛，是凹印中应用最多的印版，主要用于印刷画版等。

网点凹版主要用于包装装潢印刷及建材印刷等。

3.2凹印的打样

1凹印打样的作用

打样是在印刷前对制版质量进行的一道工艺，用来检查制版的图像分色质量、图文内容、版式、各要素的位置等。

在印刷前对制好的凹版印版进行打样是极为重要的，它可以在印刷之前就发现存在的问题，减少浪费。

由于印刷厂和客户之间就印刷质量标准的合约也要以打样为依据，故打样还起到合同的依据的作用。

具体来说，打样的作用有以下几个方面。

1.检查图像质量。

主要检查图像颜色有没有偏色；层次分布是否恰当，高光、暗调有没有损失，图像清晰与否。

2.检查版面的规线是否完整。

包括套印线，裁切线，图边线等。

3.合约标准。

4.印刷时操作控制的参考标准。

2凹印打样方式

打样方式可分为机械模拟打样和数字打样。

数字打样是从印前图文处理系统直接在数字打样机上输出样张。

机械模拟打样采用凹印打样机进行。

3凹印打样工艺过程

安装打印材料->调整打样材料的压力->插入定位销->调墨->检验油墨黏度->安装印版滚筒->设定刮墨刀压力->印版滚筒定位->施涂打样油墨->打样->检测打样样张。

为了获得良好的打样效果，生产中必须协调以下工艺过程。

1.承印材料必须在一定张力下包裹到大滚筒上。

2.第一色印版滚筒安装在两夹头顶心之间或摆臂轴承上。

3.移动大滚筒，靠近印版滚筒的表面，转动至其锁定位置，利用销钉固定使其处于安全状态。

4.转动印版滚筒，将套准镜的横向规线对准滚筒表面雕刻的横向规线。

5.大滚筒考上印版滚筒并达到一定压力。

6.检查套准状态，不断重复，直到规线完全对准为止。

7.将刮墨刀调节到与滚筒表面形成适当的平行度，再进行垂直方向调节，以便刮墨良好。

8.将油墨涂布在沿滚筒表面的刮墨刀处，然后将锁定销钉拔出。

9.驱动大滚筒，带动从动的印版滚筒转动，通过刮墨刀，在大滚筒与印版滚筒接触处行成“压印”。

3.2凹印的控制

凹版印刷除书刊、报纸外、主要印刷包装装潢材料，按照凹版印刷的特点，印刷品应达到以下的质量要求。

单色凹版印刷品，亮、中、暗调层次分明、协调、细腻。

网点清晰、完整。

版面均匀整洁。

彩色凹版印刷品：

图象亮、中、暗调层次分明、协调、细腻。

颜色自然、协调。

网点清晰、完整，角度准确。

图象轮廓清晰，套印允许误差。

印刷品外观：

版面干净、均匀、无明显脏痕。

图象和文字的位置准确。

印刷接版色调基本一致，精细印刷品尺寸误差不大于0.5mm，一般印刷品不大于1.0mm，正反面套印误差不大于1.0mm。

印刷质量控制

1.自动套印装置

卷筒纸凹版印刷机上，安装有自动套印装置。

该装置由扫描头、脉冲发生器、电子数控、调节电机、套印调节辊等组成。

当印张上的套印标记通过扫描头时，脉冲信号便传送给电子控制器，如果第二色的套印标记错前或错后第一色的标记，发生脉冲的时间将参差不齐，于是电子控制器启动调节电机，使第一色和第二色之间的套印调节辊有微量的移动，消除套印误差。

2.静电吸墨装置

凹版印刷机，一般都安装有静电吸墨装置。

该装置由高压可调发生器、铝制导电辊、表面导电、底层绝缘的特制压印滚筒，停机自动切断静电与过流短路保护机构等组成。

利用静电将印版网穴中的油墨吸附到承印物表面，可提高油墨转移率20%左右，尤其是使印刷品的亮调部分的层次，得到了丰富的再现。

第四部印刷

4.1凹印的工艺流程

薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷

4.2凹版印刷的操作程序

图4-1

准备工作

凹版印刷的准备工作包括：

根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等还要对印刷机进行润滑。

塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。

常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。

一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着。

凹版印刷，采用溶剂挥发性的油墨，粘度低，流动性好，附着力强。

常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释，最好过滤后再使用。

凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。

刮墨刀是宽60mm至80mm，长1000mm至1500mm（依照印版滚筒尺寸而定）特制的钢片。

刮墨刀刃必须呈直线，若出现“小月牙”式的伤痕，便会在印张出现很宽的斜条，即发生空杠子现象。

印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进行复核。

检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。

印版经详细检查后，才可安装在印刷机上。

上版

上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。

调整规矩

印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。

刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。

正式印刷

在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。

凹版印刷的工作场地，要有良好的通风设备，以排除有害气体，对溶剂应采用回收设备。

印刷机上的电器要有防爆装置，经常检查维修，以免着火。

4.3凹印中出现的问题及解决方式

在凹版印刷中除容易引起火还有各种各样的故其中较为常见的故障及排除方法有以下几种

1.油墨溢出：

其现象为油墨满版部分产生斑点花纹主要原因是由于油墨粘度过低油墨的流动性过大印刷速度低油墨干燥太慢或有静电。

排除的方法是添加原墨及调整剂以提高油墨粘度降低流动性，也可以提高印刷速度或改变刮墨刀的角度。

2.油墨在版纹中干燥并埋版：

油墨的干燥速度太快造成油墨在版纹中干燥。

造成埋版的原因较多，如油墨颜料颗粒较大、异物混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。

排除方法是降低油墨的干燥速度增加油墨的溶剂量改善油墨的再溶性清除异物降低油墨的粘度同时还应防止干燥装置的热风吹至版面，引起版纹内油墨的干固。

3.印刷品盲糊起毛：

主要是静电造成的应去除承印物及油墨的静电提高承印物的湿度或在油墨中添加极性溶剂、调整剂提高油墨的粘度，适当提高印刷速度。

4.印品光泽不佳：

加入适量的原墨也可适当地提高油墨的干燥速度更换优质的承印材料。

　　5.叠色不良：

先印的油墨墨膜有排墨性造成的原因是叠色各油墨粘度不匹配叠色用的油墨干燥速度不匹配可以降低油墨的粘度减慢重叠油墨的干燥速度。

　　6.反印及堆墨：

印刷品的反面因堆放而粘有油墨造成的原因是油墨中的溶剂含有少量的高沸点的成分，致使溶剂蒸发速度过于缓慢油墨中增塑剂及可塑性树脂过多干燥装置不佳印版着墨孔过深印刷车间内相对湿度过大等排除的方法是选择溶剂脱离性好的树脂减少油墨中的增塑剂可塑性树脂的含量适当加入反印防止剂油墨中使用的溶剂尽量用沸点范围狭窄的溶剂改进干燥装置提高干燥效率。

使用着墨孔浅的滚筒，并改善环境条件。

　　7.刮痕：

引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀损伤刮墨刀加压不适当刮墨刀角度不正确油墨中混入异物油墨粘度过高油墨附着力太强颜料粒子过于粗硬印版滚筒有刮痕凹凸不平修正不良等。

排除的方法是使用不含异物的油墨使用剩墨前先过滤调整油墨的粘度干燥性附着性使用优质的刮墨刀，调整刮墨刀的压力及角度修正印版滚筒

　　8.油墨水化：

空气中的水分进入油墨中产生蹭粘析出树脂凝胶化等现象引起油墨光泽降低浓度减小转移不良容易糊版等弊病为避免水化最好不用过分快干的溶剂并减少油墨与空气的接触机会。

　9.白化：

转移到塑料膜表面的油墨溶剂挥发严重失调出现树脂不溶解白浊局部凝胶化的树脂白化现象。

为防止白化可提高印刷速度或将干燥箱靠近或用延干溶剂减缓油墨干燥速度。

第五部分总结

1.对凹版印刷的认识，以及凹版在未来的前景的总结。

2.对凹版印刷的分色原理的认识，以及对分色的练习。

3.凹版印刷的制版认识。

4.