传动设备施工方案.docx
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传动设备施工方案
1、编制说明
本方案为北方三泰氯碱项目氯氢处理及冷冻（530）和事故氯处理工段传动设备（泵类）安装方案。
这两个工段为本项目的主要工段，设备比较多，技术含量比较大，安装要求高，因此本方案对传动设备安装进行了具体的阐述，在施工过程中必须严格执行。
2、编制依据
2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202-2000
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范（化工泵用）》HGJ207-83
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50213-98
2.5中国天辰化学工程公司所提供的设计蓝图
3、工程概述
两个工段共有泵类传动设备23台，其中离心泵类22台、液环式泵1台。
4、设备安装前应具备的条件
4.1基础验收
4.1.1设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础质量合格证明及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。
4.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。
4.1.3按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。
允许偏差应符合表4-1要求。
4.1.4对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应有润滑脂保护良好，不弯曲。
4.2设备安装前的验收、检查
4.2.1设备安装前的验收、检查工作应由业主、监理有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。
4.2.2进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。
基础尺寸及位置的允许偏差
表4-1
项次
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础纵横轴线
±20
2
基础平面标高
0
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺栓
标高（尖端）
＋20
中心距（在根部和顶部两处测）
±2
5
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋200
孔壁铅垂度（全深）
10
4.2.3设备安装前应认真核对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。
4.2.4对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。
4.2.5对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。
4.2.6对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无严重锈蚀。
4.2.7对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。
4.3其他应具备的条件。
4.3.1施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。
4.3.2安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定周期内。
4.3.3施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。
5、设备安装
5.1总规定
5.1.1设备安装的方法见后述各节规定，采用有垫铁法安装的设备，应用压浆法放置垫铁。
5.1.2设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3-5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
5.1.3当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。
垫铁组高度以30-60mm为宜。
5.1.4垫铁布置原则：
在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。
有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。
5.1.5设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书规定执行，当说明书无规定时，一般应在下列部位中选择：
（1）机体的机加工平面；
（2）支撑滑动部件的导向面；
（3）转动部件内轴颈或外露轴的表面；
（4）联轴器的端面及外圆周面；
（5）机器上加工精度较高的表面。
5.1.6预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求：
5.1.6.1预留地脚螺栓埋设前，应复查地脚螺栓的硬度，对有疑问者应进一步作化学分析检验，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。
5.1.6.2地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内，距孔壁的距离不得小于20mm，螺栓底部的距离不得小于80mm。
垫圈与设备底座的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出2-3个螺距。
5.1.7地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一级，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。
5.1.8设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。
垫铁与机器底座之间不得焊接。
5.1.9国外供货设备一般不进行现场拆卸清洗，如果外方要求现场拆卸清洗，须有外方专家现场指导。
国内机器须进行现场拆卸清洗，其要求按有关规范和制造厂说明书执行。
5.1.10基础二次灌浆前，表面应清扫并用水润透，基础表面的积水应用棉布浸干。
灌浆用的细石混凝土标号应比基础混凝土高一级。
灌浆后一次完成，捣实，不允许有空洞等缺陷。
5.2泵类设备安装
5.2.1本装置共有泵23台。
5.2.2泵的安装技术要求按制造厂说明书规定，若无具体规定，可参照如图5-1所示程序进行。
泵就位及初找正、找平
基础处理
垫铁放置
基础质量检查、验收
检查、清点随机文件
机组各部分间隙测量，精找正
泵二次找正、找平
预留地脚螺栓孔灌浆
机泵二次灌浆
泵配管及试压吹扫
泵单体试车
图5-1电机驱动机泵安装程序框图
5.2.3泵类设备全采用有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。
电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正。
联轴器的对中采用双表法。
5.2.4泵安装后的技术标准应符合下表规定
5.2.5机泵对中检查
5.2.5.1机泵对中合格，在安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生管道应力。
离心泵安装技术要求
表5-2
序号
项目
允许误差
备注
1
轴线位置
±5
2
出口法兰面标高
±2
3
泵轴水平度（垂直度）
0.1/1000
4
联轴器径向、轴向对中
0.05
其他泵的安装技术要求
表5-3
序号
项目
允许误差（mm）
备注
1
轴线位置
±5
2
法兰面标高
±2
3
泵水平度
0.1/1000
5.2.5.2和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。
6设备的单体试运转
6.1设备试运转前就应具备下列条件：
6.1.1设备及其附属装置、管路管均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
6.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
6.1.3对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
6.1.4参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
6.1.5设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
6.2设备试运转应包括下列内容和步骤：
6.2.1电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。
6.2.2润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
6.2.3机械和各系统联合调整试验。
6.2.4空负荷试运转，应在上述5.2.1～5.2.3项调整试验合格后进行。
6.3电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：
6.3.1按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
6.3.2按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。
6.3.3按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
6.3.4经上述5.3.1～5.3.3项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。
6.4润滑系统调试应符合下列要求：
6.4.1系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。
6.4.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑油的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
6.4.3干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。
6.5液压系统调试应符合下列要求：
6.5.1系统在充液前，其清洁度应符合规定。
6.5.2所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净。
6.5.3系统应进行压力试验。
系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不得参与试压。
试压时应先缓慢升压到表6-1的规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。
液压试验压力
表6-1
系统公称压力P（MPa）
≤1.6
1.6-3.15
＞3.15
试验压力
1.5P
1.15P
1.15P
6.5.4启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定；泵进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃；过滤器不得吸入空气，调整溢流阀（或调压阀）应使压力逐渐升高到工作压力为止。
升压中应多次开启系统放气口将空气排除。
6.5.5应按说明书规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏和可靠。
6.5.6液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。
6.5.7系统的油（液）路应通畅。
经上述调试后方可进行空负荷试运转。
6.6气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：
6.6.1各系统的通路应畅通并无差错；
6.6.2系统应进行放气和排污；
6.6.3系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；
6.6.4各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。
6.7机械和各系统联合调试应符合下列要求：
6.7.1设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。
6.7.2联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。
6.7.3联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：
A、各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。
B、安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
C、各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。
D、应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。
E、主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。
其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
6.8设备空负荷试运转应符合下列要求：
6.8.1应按第5.7条规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
6.8.2应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
6.8.3空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：
A、技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
B、齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。
C、一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
D、油箱油温最高不得超过60℃。
E、润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
F、各种仪表应工作正常。
G、有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。
6.9空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：
6.9.1切断电源和其他动力来源。
6.9.2进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。
6.9.3对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。
6.9.4按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。
6.9.5设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。
6.9.6拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。
6.9.7清理现场及整理试运转的各项记录。
7、传动设备安装质量控制
7.1设备安装质量控制指标：
机械安装分项工程合格率100%，优良率90%以上。
7.2设备安装质量控制程序按招标文件中规定的质量控制程序执行。
7.3设备安装质量控制点的检查等级按上述“暂行办法”的表中有关规定执行。
7.4质量控制措施
7.4.1对重要机器（如蒸汽透平鼓风机）的安装成立质量保证体系，按照质量责任管理标准行使质量管理权，使机械安装各阶段的质量得到控制和保证。
7.4.2加强质量予控，编制质量控制点A、B、C三级签证，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。
7.4.3坚持定期的质量大检查，对查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。
8安全技术措施
8.1对全体参加施工人人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
8.2设备吊装就位过程中，应采取隔、垫等措施，防止操作设备表面的防腐层。
吊装用机索具应在服役期内，性能良好。
8.3严禁在设备上引弧，严禁敲打机械。
未经允许不得对机械进行焊接作业。
8.4在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下，要对设备采取适当的安全保护措施。
8.5机器清洗时应注意防火。
用过的清洗液不准随地倾倒，应用专门的容器收集，集中处理。
8.6进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时应系持安全带，系挂点应牢靠。
不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。
设备安装作业时，必须将四周孔洞封盖牢固，防止发生坠落事故，四周边无栏杆的框架楼层，应加设临时护栏。
8.7脚手架的搭设须牢固，经检查确认安全后方可上人操作，登高
作业须提前办理高处作业票。
8.8应遵守北方三泰公司的各项防火、防毒、禁烟等安全管理制度。
附表一
劳动力计划一览表
时间
人数
工种
2007年9月
2007年10月
2007年11月
钳工
2
4
4
电焊工
2
2
2
气焊工
1
1
1
起重工
2
4
2
电工
1
1
1
辅助工人
4
4
4
合计
12
16
14
附表二
主要施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
16t
台
1
2
叉车
5t
台
1
3
载重汽车
40t
台
1
4
电焊机
2×7-400/BX-400
台
16/8
5
半自动切割机
台
1
6
倒链
10t
台
2
5t
台
4
2t
台
4
1t
台
4
7
电焊机
ZX—400ST
台
1
附表三
手段用料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
道木
2500×250×200
根
10
2
木方
60×80
M3
2
3
平垫铁
各种规格
块
400
4
斜垫铁
各种规格
块
200
附表四
计量器具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
精度
1
方水平
500mm
把
4
1mm/m
2
钢盘尺
50m
把
1
5mm
3
经纬仪
J2
台
1
0.22″
4
水准仪
S2
台
1
0.001
5
磁力线坠
个
2
6
千分表
0～500
个
2
7
表分表
0～6
个
2
附表五
质保体系人员名单
姓名
传动设备安装质保体系职务
项目管理师
质量保证工程师
工艺组装工程师
焊接工程师
理化工程师
材料工程师
质检工程师
施工队长
施工班长
甘肃北方三泰氯碱项目
530、531装置
传动设备安装
施工方案
批准：
审批：
审核：
编制：
中化六建北方三泰项目部
二○○七年月日
目录
1、编制说明
2、编制依据
3、工程概况
4、设备安装前应具备条件
5、设备安装
6、设备的单体运转
7、传动设备安装质量控制
8、安全技术措施
9、劳动力计划一览表
10、主要施工机具
11、手段用料一览表
12、计量器具一览表
13、质保体系人员名单
升级会员 