5s活动推行的意义与步骤.docx
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5s活动推行的意义与步骤
第1章5S实施的意义
15S的由来
5S起源于日本，已有40多年的历史。
一开始只强调大工厂整理，纠正，后来由于需要改进管理，清理，清洁，素养，形成当前的5S活动系统。
5S活动的目的是创建一个清新，干净，整洁的工作场所，以便所有员工（尤其是现场操作人员）可以更安全，轻松，愉快和有效地完成任务。
从而提升企业形象，完善企业制度。
由于5S活动具有提高工厂安全，健康，效率，质量，成本等方面的强大能力，因此它是工厂管理的基础。
因此，日资企业与外国企业进行技术合作或在国外建立工厂时，必须首先进行5S活动。
因此，5S活动可以遍地开花。
近年来，欧美公司还推出了5S活动。
可以说5S活动是日本工厂首创的管理技术，例如即时生产（JIT），TQC，TPM等活动。
类。
25S的内涵
5S的基本概念
我相信每个人都熟悉5S。
5S活动是指：
整理（SEIRI），纠正（SEITON），清理（SEISO），清理（SEIKETSU），成就（SHISUKE）
因为上述5个日语单词的罗马拼音的首字母都是“S”，因此它称为5S。
5S活动使工厂中的每个员工都能在接受教育和活动的过程中精益求精，提高人们的行为质量，并发展出强大而高度弹性的公司特色。
在市场竞争时代，除了独特的技术外，公司还需要提供低成本，高质量和价格合理的产品。
达到这些条件的最简单方法是实施5S活动。
5S理论非常简单，它是一门行动科学。
解读5S
5S活动是消除浪费的活动。
以下是5S定义的简要说明：
（一）整理
1．语义：
根据纠正原则，正确排序。
2．5S的定义：
区分“想要”与“不要”，并删除不需要的对象。
3．活动重点：
1明确确定执行范围；
2规划临时存储区中是否有不必要的物体，并明确需要和不应该的标准；
3通过教育和培训，让所有员工了解有害物品的标准和分类的概念；
4确定整理时间，并提前准备整理工具；
5明确每个成员负责的领域，并按照标准和范围进行组织；
6定期和持续执行以及定期检查；
7整理后，整改工作将立即展开，两者是密不可分的。
（二）纠正
1．语义：
快速组织。
2．定义：
对必要的物品进行定位和量化，以使它们易于拿回并放回去，并排除“寻找浪费”。
3．活动重点：
1基本项目分类；
2根据使用频率确定放置位置和数量；
3确定如何放置；
4放置区域的位置和标记；
5确定存储区域中每个项目的负责人经理。
（三）清理
1．语义：
清理；
2．5S的定义：
彻底清理场所中的垃圾，污垢和异物，使其清洁并易于展示。
问题要点，清洁和检查。
3．活动重点：
1规划区域清洁责任；
2管理者示范并建立模型；
3进行常规清洁以去除污垢；
4调查污染源和污染对策；
5建立清洁基准并标准化活动。
（四）清洁
1．语义：
无污染；
2．5S的定义：
反复组织，整顿和清理以形成制度化和标准化，包括
受伤的对策和维护结果。
3．活动重点：
1彻底执行上述3S并在清洁阶段对问题进行分类；
2实施针对问题要点的对策并编写问题改善对策书；
3专职单位改善了问题要点，现场人员参加了学习讨论；
4制定各种标准，尤其是安全和质量操作标准
（五）素养
1．语义：
应表现出应有的礼节和端庄的态度；
2．5S的定义：
遵守规定事项并养成习惯；
3．活动重点：
1不定期检查以确保彻底执行各种操作标准；
2整个5S运动成败的关键点：
教育是否彻底以及主管是否在意；
3所有员工都应该能够为自己的工作安排时间表。
企业实施5S活动时，不必完全按照上述五个项目来实施。
一些公司根据自己的特征删除其中一项，并添加其他项，例如安全性，严重性和准备工作。
...例如符合公司文化背景的项目，或根据上述5S添加其他项目，例如将安全和服务变成6S，7S等。
但是无论是6S还是7S，其实施的精神都已包含在内。
5S以上活动。
因此，实施上述5S活动更为普遍。
3活动效用
1.5S与企业形象
5S并不新鲜。
在我们的日常生产中，5S的概念通常会影响我们的行动。
例如，如果您去一家餐厅吃晚餐，则有两家价格和口味相似的餐厅。
其中一个环境干净整洁，另一个则油腻。
你会选哪一个？
同样，重要的客户肯定会在下大订单之前派人去工厂参观。
如果工厂在5S方面表现不佳，则会将原材料，半成品和有缺陷的产品随机放置而不加以识别或隔离，零件会散布在生产现场的各处，工具会乱成一团，员工士气低落，并且设备主体及其周围充满灰尘或油污，无论产品或描述的质量如何，客户可能很难有信心下订单。
第一个S
整理
区分“使用”与“不使用”的东西。
2S
定位要使用的东西。
删除不必要的东西。
3S
纠正
清理
4S
清洁
始终保持整洁干净。
5S
清洁
使员工养成良好的习惯并遵守规则。
图2-25S相关图
由于5S活动可以促进工厂的全面变革，许多成功实施5S活动的工厂的销售人员经常在拜访客户时带上工厂的照片，并邀请客户来访工厂，以增强客人的信心房间。
2.5S呈现现场表现
如果5S做得不好，则工作现场的性能一定很差。
可以说5S是反映工作现场的一面镜子。
当5S状态突然恶化时，几乎所有以下现象：
（一）肮脏的工作现场和设备；
（二）工具散落在地板上，物料和次品杂乱地堆放在一起。
（三）人际关系差，彼此无视；
（四）员工士气低，出勤率低；
（五）增加不良产品和故障的发生；
（六）很少有改进建议；
（七）小组活动停滞不前。
3.5S维持日常管理
（1）加强独立管理
为了有效地生产优质产品，操作员必须遵守操作标准。
但是，其他人不知道操作员是否按照设定的标准执行。
判断的唯一方法是观察仪器的指针是否在设定的条件刻度内。
但是，如果仪器表面脏污或指针损坏，或者测量设备随机放置，这时操作人员是否有效，正确地执行工作就值得怀疑。
通过5S活动管理仪器的正确状态可以消除此类疑虑，因为如果没有适当的维护管理，将永远无法执行正确的操作。
从这个角度来看，困难的任务也必须从5S开始。
（2）管理活动的依据
只要5S能够得到彻底实施，任何活动的引入都将变得轻而易举。
因为5S强调所有员工必须遵守既定标准，并做好独立管理工作。
如果不能遵守5S活动设定的规则，则无论制定多少规则，都没有必要。
1.安全管理与5S
彻底促进工作现场的5S活动，以便员工养成安全用电的习惯，确保通畅的消防通道，戴上安全帽，遵循携带物品的要点，并建立固定的工作场所。
这样，安全事故的数量将大大减少。
2.绩效管理和5S
5S活动的组织和纠正使工作现场的工具易于访问且不易损坏。
同时，通过“3分钟5S”，“5分钟5S”等待活动，在工作前后一定时间内实施所设定项目的活动，并进行有效的5S。
3.质量管理和5S
5S活动是质量建立的基础。
充分选择5S活动可以避免工作场所的垃圾，灰尘，头发等造成的电子仪器和精密机械缺陷，或由于碎屑和毛刺而降低加工精度；或不正确使用产品组装现象，例如零件和运输错误。
5S活动和质量管理本质上是密不可分的。
4.设备故障和5S
在工作现场，由于5S表现不佳而导致的设备故障很多，例如润滑的堵塞，灰尘引起的电机烧毁以及光电池变脏导致不正确的动作。
第四，5S提高了行为质量
最近，许多工厂正在学习5S，他们了解5S活动的原理，并且知道如果不实施5S，它将无法工作。
但是，许多人经常列举出很多原因导致不满意。
人们普遍知道5S，但不行动。
实际上，5S的理论非常简单。
重要的是要采取行动。
从简单的事情开始，用手触摸它们，用眼睛感觉变化，发现问题并进行改进。
没有简单的方法可以进行5S活动。
您必须努力工作才能真正理解5S。
。
通过全体成员的行动，形成了行为意识的改变，直到形成了改变人们行为质量的良好习惯。
5S活动对人们的意识和行为影响不明显。
只有当你好好照顾事情时，你才会有爱。
您对设备的清洁和检查越认真，就越会关心他人和自我反省，这自然会净化心灵。
因此，5S活动表明，学校和家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练他们如何举止的场所。
一家拥有出色5S活动的工厂对员工，尤其是女性，在她返回家园时将是有益的，同时也对家庭有帮助。
这使人们感到在该公司工作将学习良好的文化。
这就是5S活动带来的变化。
和效力。
5.加强团队活动
工厂管理就像一个团队。
教练和球员的职责被明确划分，团队越强大，每个人的职责划分就越清晰，并通过充分参与来完成分配的职责。
企业经常举办涉及全体员工的竞赛和活动，以促进加强团队活动。
5S是可以取得丰硕成果的活动之一。
5S必须依靠所有员工的参与。
如果由一两个技术人员或管理人员领导，则很难显示当前的效果。
通过5S，您可以体验所有员工的欢乐和凝聚力。
可以说5S是所有员工参加活动的试金石。
六个5S实现预防管理
（1）防止人为错误
为了提高效率和质量，许多工厂继续引入高性能的设备和系统，但工作现场仍然经常发生事故。
调查原因，绝大部分是人为错误，例如错误的操作，未经确认的操作条件等。
如果5S性能不好，则通常是操作面板和仪器很脏，这会导致数字读取错误和模具安装错误。
必须通过彻底的5S活动消除人为疏忽造成的此类事故。
（二）消除微小缺陷
在工作现场，您经常可以看到主管担心故障的后处理。
实际上，仅通过几分钟的预防就可以防止此故障。
但是，操作员会忽略它，从而导致严重故障，例如机器的供油不足，机油中混入异物导致管道堵塞，螺钉未拧紧等。
这些微小缺陷导致故障的原因是，在出现异常时不会立即排除故障，因此没有人认为这很重要。
只有彻底使用5S方法，消除微缺陷才能真正解决问题。
七，5S活动的三大支柱
5S活动的内容可以分为三个支柱：
●建立固定的工作场所；消除搜索浪费。
●创建一个干净的工作场所；日常检查和清洁。
●创建一个清晰的工作场所；视觉管理和5S标准化。
8.5S活动的好处
对企业进行5S活动有什么好处？
可以从以下几个方面进行解释：
（一）5S是一个好的销售专家
●清新，整洁的工厂环境可以使客户对企业产品具有高质量的信心。
●它可以吸引外国制造商来参观并提高公司的声誉。
●采购商企业的形象可建立信心并产生稳定的订单流。
●明亮舒适的工作场所可以吸引高素质的人才。
（二）5S是省钱专家
●5S活动可以节省消耗品，工具，润滑油，工程变更时间和操作时间，这实际上为公司节省了大量成本。
（三）5S是标准化专家
●强调操作标准的重要性。
●在5S活动中，每个人都可以遵守操作标准。
●产品质量稳定，达到预定的生产目标。
（四）5S是守时的专家
●由于基本条件已经完成，因此可以严格遵守产品交付日期。
（五）5S是工厂安全的守护专家
●5S舒适，宽大且过程清晰，因此不会发生事故。
●操作人员遵守操作标准，不会造成工作伤害。
●5S活动强调危险预测培训，以便每个人都有预测危险的能力，并可以确保安全。
（六）5S是促进运营商快乐工作的专家
●标准化和工作改进使工作变得越来越容易。
●工作环境清新舒适，员工倍受尊敬。
●操作员通过简单的5S活动逐渐改变他们的意识，这对促进工作很有帮助。
●增强了操作员的向心力，使工作更加愉快。
第2章5S的有效实施
1如何顺利推广5S
1.成功实施5S的条件
●经理或高级经理的支持。
●所有员工都充分了解5S的实质和重要性。
●以团队方式推广5S。
●设定明确的5S活动目标。
●建立合理的评估评估体系。
●使用渐进方法逐步推广5S。
●灵活运用各种5S技术。
●设计精彩的宣传活动。
●使用外力来缩短时间并追求结果。
●继续活动。
5S实施的两点
（1）高层管理人员的重视和支持
5S活动需要公司最高管理层的积极支持和清晰的政策，因为5S的顺利实施取决于所有员工的共同行动，而员工的态度在很大程度上取决于经理的重要性。
管理者不能带头。
甚至公司总经理也从未在活动期间去现场了解情况，也没有询问活动的实施情况。
这种5S可能从事件开始就失败。
（2）实施5S的正确心态
5S易于实现，但难以维持。
5S的实施决不能急于获得快速成功和即时收益。
一些工厂主希望实施5S可以赢得大量订单，或者认为5S只是一次大清洗。
实际上，作为提高工厂身体素质的重要手段，5S活动的目的是建立一个可以预防灾难的常规场所。
通过长期潜移默化地培养员工和员工，他们将从清洁垃圾转变为保持整洁的工作习惯。
因此，为了实现5S的最终目标，公司全体员工必须决心永远推广5S。
（3）5S的实施应循序渐进
根据工厂的实际性能和现状，明确制定5S的目的和目标以及活动计划，并根据计划分阶段实施5S活动。
最初，5S活动旨在预防灾难和事故。
（清洁）是重点，其次是清洁和素养。
当5S达到一定水平时，目标管理是通过小组，5S对象和主题进行的。
（4）制定活动规则
实施5S活动时，有必要建立基准，以整理和重组各个部门（例如车间，办公室和仓库）。
如不必要的产品处置方法，物料定位规定等规则。
同时，明确负责部门5S责任区和共享区的人员。
（5）监督评估
总经理或5S促进委员会用于定期或任何时间进行监督和评估。
通过对优秀单位，5S竞赛活动的表扬，5S活动的停滞和僵化，实施方法包括检查红卡，核对清单等，以保持5S的新鲜感。
（6）5S活动的时间安排
实施5S活动的时间安排是影响实施进度的重要因素。
如果在工厂的生产高峰期实施5S，则可能导致基层员工的抵制。
这时，每个人都对生产任务不知所措，无意执行它。
否则，当工厂士气低落，人员流动大时，也会遇到很多困难。
最好在工厂从旺季更改为淡季时，或者在实施工厂的其他活动（例如ISO9000）时开始实施。
三5S实施失败的原因
●高级管理层不支持它。
●中层经理不会合作。
●操作人员甚至是基层干部的抵抗。
●推动部门或人员的决心还不够。
●5S方法或计划并不完美。
●评分标准不明确且不公平。
●教育，培训，观察或文献不足。
●组织者或工作人员缺乏经验，不知道如何解决。
●通过刺激各种比赛没有高潮。
●不使用看板方法，因此每天都会报告分数结果。
●没有设定目标，并且会定期确认效果。
5S实施的2种不同做法
5S的实现基本上可以分为两种不同的方法：
点类型和表面类型。
单点促销与表面促销的比较
不要做
项目
点进近
面条法
现场摄影
计分改善方法
适用企业
小
中小型
适用机构
1.门数比例差异
2.有些部门的人员太少（少于3人）
1、每个部门的偶数
2、一个部门中有大量人员
执行困难
简单容易
谨慎而琐碎
实效
较小，仅4S
更大，实现5S整体改善
促销期间
短（随时导入）
长（选择导入时间）
促进组织
行政人事部
5S委员会值班组
执行人员
行政人事部经理/主管
5S主席，5S管理代表和各级成员
推工具
照片
评估表
执行技巧
照片前后
审计，沟通与协调
推步
1、计划
2、宣传（培训）
3、整理
4、纠正操作
5、计划实施
6、摄影的缺点
7、宣布改进
8、奖惩
1.计划2.组织
3.宣传4.组织行动
3、纠正操作6.试用方法
4、讨论与修正8.正式执行
9、评价
10、组织参观评估
11、检讨与奖惩
12、推广后续新计划
两点式促进步骤
没有。
推步
实施事项
负责人
一
计划
1、收集相关信息并观察其他工厂的案例。
2、组织和纠正方法并计划行动目标。
3、教育培训和文化活动计划。
4、规划部门区域或个人责任区域。
5、组织并整顿促销方法的设计。
6、重新组织并促进计划的安排。
7、权力和责任分工（雇员，监督者，领班，主管，经理…）
8、组织并整顿看板和缺陷通知单的生产。
9、“整理”活动计划。
10.“整理”线图，定位和标记的计划。
行政人事部
二
宣传
1、所有员工和干部培训（N次）。
2、组织和纠正口号，论文以及奖惩措施。
3、发布了高质量的工厂观察结果和照片。
4、重新组织推广方法的讲座和公告。
5、标语和海报制作营造氛围。
经理
三
整理
1.选择一个合适的日期并实施“红牌战斗”，清理整个工厂，并区分出必要和不必要的事物。
部门
主管
四
纠正操作
1.选择适当的日期，并在整个工厂内进行定位，画线和标记，以建立场所和物体的标准。
五人制
促进措施的实施
宣布正式决定。
总经理
行政人事部
六
摄影的缺点
1、违反事实和摄影。
2、记住拍摄位置（可以标记）。
行政人事部
七
改进了照片公告
1、及时公告。
2、指示事实，日期，位置和更正请求。
3、在公告板上发布并在有限的时间内进行更正。
4、校正后，在同一位置拍摄另一张照片进行比较。
行政人事部
八
奖惩
1、定期审查（每周，每月，每年审查）。
2、对那些经过反复咨询后仍无法改善的人进行惩罚，并对表现良好的人进行表扬。
3、促进对策，克服软硬件障碍。
总经理
三方面方法促进步骤
没有。
推步
实施事项
负责人
一
计划
1、其他工厂的数据收集和观察
2、介绍外部顾问协助
3、行动计划
4、培训和宣传活动设计
5、方案和促销时间表设计
6、责任分工
7、重组实施计划
8、5S外围设备（如看板）的设计
管理部门或准5S管理代表
二
组织
1、促进委员会的建立
2、权力和责任分工
3、部门负责人全力以赴
4、执行审阅作业
5、行动一般支援
6、帮助改善工作
经营者
三
宣传
1、教育训练
2、标语，论文…游戏
3、参观工厂
4、海报和宣传手册制作
5、摄影展
6、操作员下定了决心
5S管理代表
四
整理
1、找出不需要的
2、红牌大战...清洁
3、废物登记，分类和分类
4、结果统计
部门主管
五人制
纠正操作
1、定位
2、标记
3、画一条线
4、建立全面的视觉管理
部门主管
六
促进措施的实施
1、所有员工简介，操作员公告
2、试行公告，严格合规
5S活动总监
ñ哦
推步
实施事项
负责人
七
讨论和修改的方式
（1）问题点的收集与记录
（2）每周例会，检讨及修订条文
5S管理代表
八
促进该方法的正式实施
1、所有成员聚集在一起宣布
2、部门大会公告
5S管理代表
九
评估分数
1、每日评估
2、每月审查
3、更正，上诉，统计，评估
每个法官
十
高级巡回诊断
1、最高主管或顾问的检查（每月，每季度）
2、检查和诊断结果记录和说明（正反）
操作员/顾问
十一
检讨与奖惩
1、定期审查并记录对策（每周，每月，每年审查）
2、所有成员齐聚一堂，宣布结果
3、三角旗和黑旗的使用
4、精神上和身体上的回报
5S管理代表
十二
推广后续新计划
1.员工5S活动纪律处分
2.设备5S活动TPM操作
5S活动总监
5S管理代表
35S实施步骤
对于5S活动的介绍和实施，每个工厂应根据实际情况制定可行的具体计划，并分阶段进行。
一般来说，如果公司是第一次推广5S活动，则应按照以下步骤进行。
金浩达电子有限公司介绍和实施5S的过程解释了5S实施的步骤。
1.5S活动的实施顺序（图2-1）
二，建立5S推广组织
在5S实施过程中，除了建立公司的5S实施委员会外，还应根据部门和地区成立推广工作组。
公司的最高管理人员当然是所有活动的负责人，每个职能部门的负责人是该部门的升级负责人。
以下是晶豪达电子有限公司的5S实施组织（图2-2和图2-3）。
●深圳市精豪达电子有限公司5S实施流程图。
图2-1重组活动的导入流程图
●深圳市精豪达电子有限公司5S实施委员会。
图2-2公司5S推广委员会
●深圳市精豪达电子有限公司生产部5S组织图
图2-3生产部门5S活动推进组织图
三，5S履行组织职责
（1）5S推进委员会
1、组织制定公司的5S目标，方针和可行计划；
2、组织人员培训，制定可行的奖惩措施；
3、领导公司范围内5S活动的开发。
（一）主席
1.确定5S实施政策；
2.批准5S活动计划；
3.批准执行委员会决议。
（二）提高职业安全
1.设定改善的主题，组织改善活动，并在必要时要求技术工程人员参加；
2.监督在规定期限内完成的改进活动。
（5）实施成员
1、参与制定和执行公司的5S活动计划；
2、制定部门的5S活动规范；
3、组织部门培训，促进5S活动；
4、完成诊断表，评分表并参与5S活动评估是评审团队的自然选择；
5、定期审查并促进部门5S活动的改进和维护。
四规划5S责任区
公司5S实施委员会成立后，首先应明确划分各部门的5S责任范围，确定5S责任人员，并将其发布在地图上。
五制定5S实施政策和目标
开展5S活动，有必要根据企业特点制定具体可行的实施政策，作为开展5S活动的标准和实施方向。
如：
●彻底贯彻5S，优质生产得到控制。
●人人都做好5S，企业质量是一流的。
●从5S开始，创建一个明亮，清新，整洁的工作场所。
5S活动的实施还应预先设定目标，作为5S实施方向和实施结果的参考。
但是，目标设定应明确并用特定数字量化。
设定的目标应经过一定时间的努力才能实现。
，不要太高，以免打扰员工’干燥度也不低，可以轻松完成。
活动期间可以根据实际情况调整目标。
如：
●目前的产品管理是100％实现三个固定目标：
固定项目，固定位置，固定数量；以及
●材料的错误和滥用数量为零；
●工伤事故减少了50％。
65S活动实施计划
制定5S日常活动实施时间表，确保活动按计划进行，在实施期间设定特定主题，具有长期计划和短期安排，并在公司5S顾问的指导下，分阶段，系统地推广5S活动。
5S实施计划由5S实施委员会讨论和定稿，由董事长审核并批准，并宣布实施。
第三章5S活动
（1）整理
1整理的作用
一种分类丢弃技术
整理实际上是一种丢弃技术，它从清除未使用的东西开始。
通过彻底清洁，工作现场上的所有物品都被划分为必要和不必要的物品。
保留必要的项目，并删除不必要的项目。
两点整理
（一）全面审查工作场所。
（二）使“需要”与“不需要”基准。
（三）进行常规清洁。
（四）不要删除项目。
（五）每天进行自我检查。
2组织步骤
一，选择不良品的要点
（一）在车间或其他地方的货架。
（二）通道或角落。
（三）物料和加工产品滞留在现场。
（四）刀，工具，固定装置，测量仪器等
（五）机械设备，工作场所。
（六）地板，角落。
（七）仓库，小房间，生产仓库。
（八）墙壁，公告板。
二，判断是否
（一）你是否想要
判断是否必要的标准可以根据使用的时间，类别和频率来确定。
文章
使用时间
使用频率
类别
方法
少量的
月，年
偶尔
机器，固定装置
远离生产或办公区域
普通
一周中的天
几次
机器，固定装置
隔离并放置在生产或办公场所
很多
每次，每天
每天，时间
材料，固定装置，设备
生产区域或办公地点
表2-2-1
（2）必要项目和不必要项目的分类
实施您想要或不想要的规范
想
别
①生产设备，机器，夹具用，电气设备等
②工作台，凳子，架子等正在使用中。
③使用中的手动工具和固定装置。
工业辅助材料。
④原材料，生产中的产品，生产中的成品等。
⑤生产过程中使用的塑料盆和泡罩托盘。
⑥使用中的垃圾桶，扫帚，拖把等。
⑦样品，图纸和使用说明。
办公文具和设备。
⑧促销海报和黑板在使用中。
⑨办公书籍，材料，报告。
⑩
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