衬砌混凝土施工作业指导书.docx
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衬砌混凝土施工作业指导书
中铁四局武广客运专线
XXTJⅡ标项目经理部第三项目队
隧
道
衬
砌
作
业
指
导
书
编制：
复核：
审核：
2006年4月15日
目录
1.二次衬砌施工原则2
2.仰拱混凝土施工2
3.边墙、拱部混凝土施工4
3.1.施工准备4
3.2.钢筋加工与绑扎5
3.3.立模5
3.4.混凝土浇筑5
4.洞身二次衬砌施工注意事项7
5.二次衬砌混凝土施工接头处理7
5.1.带气囊挡头板7
5.2.加硬橡胶间隙带7
6.安全保证措施8
7.质量保证措施9
8.成品保护9
9.环境保护措施9
10.职业健康安全保障措施10
10.1组织管理措施10
10.2保障措施10
11.验收标准及要求10
衬砌施工作业指导书
1.二次衬砌施工原则
二次衬砌混凝土施工严格按照《京沪高速铁路高性能混凝土施工技术条件》和设计文件的有关规定进行。
二次衬砌施工作业前，要求围岩和初期支护变形基本稳定，量测监控数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶下沉小于0.15mm/d，方可施作二次混凝土衬砌。
洞身衬砌严格按照仰拱超前，边墙、拱部一次浇筑成型的原则组织施工，边墙、拱部采用走行式全断面液压钢模台车整体衬砌。
衬砌施工工艺流程见图1-1。
2.仰拱混凝土施工
本标段Ⅲ级围岩地段，不设仰拱，Ⅳ、Ⅴ级围岩地段按设计要求施作超前仰拱支护。
根据监控量测结果分析，初期支护基本稳定后，开始施作仰拱混凝土。
仰拱与仰拱填充采取分段整体浇筑，严禁半幅浇筑。
仰拱施工工艺流程图见图2-1。
图2-1仰拱施工工艺流程图
为确保仰拱、仰拱填充施工时不中断其它工序的施工，采用移动式仰拱栈桥进行过渡。
仰拱栈桥采用钢过梁形式（型钢结构，上覆1.0cm厚钢板），长度30m。
仰拱栈桥结构示意见图2-2。
图1-1衬砌施工工艺流程图
图2-2仰拱栈桥结构示意图
仰拱施工一般超前拱墙二次衬砌距离约50m，距开挖掌子面距离50～100m。
3.边墙、拱部混凝土施工
施工工艺流程见图3-1。
图3-1边墙、拱部二衬施工流程图
3.1.施工准备
清除拱座处虚碴、杂物，排除积水，拦截前方来水，用水泵将前方来水抽入后方水沟内；拱座连接界面凿毛冲洗，调直连接筋，边拱混凝土施工缝凿毛冲洗，对已铺设防水板再次复核确认是否合格，测放中线、高程控制线，Ⅴ级围岩地段，根据需要测放钢筋安扎控制点。
3.2.钢筋加工与绑扎
钢筋按在洞外场地集中加工，人工安装绑扎。
钢筋绑扎时，注意不要损伤防水层，钢筋焊接时，用防火板对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。
3.3.立模
边墙、拱部衬砌采用走形式液压模板衬砌台车，台车长9～12m。
模板台车墙部作业窗分层布置，层高不宜大于1.5m，每层设置6～8个窗口，其净空不小于45×45cm，两端设检查孔，并设有相应的混凝土输送管支架或吊架。
模板台车自行移位，通过调整液压元件，使模板中心及横向定位，复核后进行锁定。
台车就位后将挡头板及止水带、拱部预留注浆管、排气管等安设定位，经监理工程师签证，即可连接混凝土泵送软管，准备灌筑混凝土。
洞身二次衬砌走行式液压模板台车模型见图3-2。
图3-2洞身二次衬砌走行式液压模板台车模型图
3.4.混凝土浇筑
通过作业窗口，混凝土灌筑自下而上，从已灌段接头处向未灌方向，水平分层对称浇灌，边浇边捣，层厚不超过40cm，相邻两层浇筑时间不超过1.5h，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工冷缝，捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器，安排专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。
对新旧混凝土结合面、沉降缝、施工缝止水带位置严格按设计点位和时间进行控制振捣，保护好预埋于边墙、拱部注浆管，防止其歪斜和倾倒，确保二衬后压密注浆顺利进行。
拱顶混凝土灌筑采用泵送挤压法，在模板顶部中间预留灌筑窗口，混凝土灌到拱部后，通过拱顶窗口用软管对模板两端灌送混凝土，当拱顶混凝土将灌筑满时，撤出软管将窗口用封口板封上，将混凝土输送管接到封口板的压力灌筑口上，用液压混凝土泵进行压力灌筑，直至从挡头板挤压出混凝土或拱顶预留检测管漏下混凝土为止。
边墙、拱顶混凝土挤压灌注见图3-3。
混凝土连续灌筑，不产生施工缝。
施工作业时配备一定数量混凝土液压泵及混凝土运送罐车备用，以防意外事件发生。
图3-3边墙、拱部衬砌挤压灌注
二次衬砌混凝土施工机械布置见图3-4。
图3-4二次衬砌混凝土施工机械布置图
当边、拱混凝土强度达到5.0MPa时，方可拆模，拆模时间不可过早，拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于7d。
4.洞身二次衬砌施工注意事项
4.1.衬砌施工缝端头进行凿毛处理，用高压水冲冼干净，接头处严防漏浆，确保接缝处质量；
4.2.混凝土在振捣过程中，易产生泌浆水，容易粘在模板上形成混凝土表面的气泡，可在挡头板上沿竖向每20～30cm设可封闭的孔（φ10～14的螺钉孔），浇筑时根据混凝土的层面，依序打开孔排水，排完水及时封孔；
4.3.按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室混凝土衬砌；
4.4.混凝土衬砌灌注过程中，严禁破坏防水板现象发生；
4.5.灌注混凝土自下而上，先墙后拱，对称浇筑；
4.6.为防止拱部混凝土浇筑出现空穴，拱部建议配制流态混凝土灌注，泵送浇筑前掺入适量的流化剂（高效减水剂），经搅拌（搅拌运输车搅拌），使混凝土的坍落度增大至20～22cm，泵送到拱部的混凝土像水一样“流淌”灌满拱部；
4.7.在施工过程中，如发生停电应立即起动备用电源，确保混凝土浇筑作业连续进行。
5.二次衬砌混凝土施工接头处理
5.1.带气囊挡头板
模板台车挡头板采用钢模板时，边缘与防水板面不能密贴，容易造成漏浆，采用带有气囊的端模（挡头板），便于控制漏浆，效果较好。
带气囊挡头板见图5-1示意。
5.2.加硬橡胶间隙带
二次衬砌混凝土接头部位施工时间间隔短，模板台车就位后，搭接部位用液压千斤顶将模板顶向新浇筑的混凝土面，局部的压力，往往会造成混凝土接头处出现不可弥补的裂纹甚至掉块。
可采用加间隙带的方法，一方面可以缓冲对混凝土的压力，另一方面能密封接头缝隙。
相邻段混凝土浇筑完后，拆除间隙条，用砂浆抹平凹槽，具体见图5-2。
图5-1带气囊挡头板示意图
图5-2施工接缝处开裂处理示意图
6.安全保证措施
6.1.现场作业为高空作业，必须遵守高空作业相关规程。
加强全员安全意识教育；
6.2.针对本隧道工程施工特点和要求，参照有关规范制订安全规章制度；
6.3.加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工；
6.4.衬砌拆模后应立即予以养生，要有统一指挥、明确联络信号，
6.5.钢管内注浆时，操作人员应戴口罩、眼镜和胶手套；
6.6.要有良好的照明条件，现场电力、设备较多，必须有预防触电措施。
7.质量保证措施
7.1.优良工程目标实现，项目部成立了创优领导小组，由项目经理、总工程师、工程技术及质量检测和物资设备等部门负责人组成，负责全项目的创优领导工作。
7.2.建立创优责任制，强化工作管理监督、检查和奖惩机制，层层落实，建立逐级考核评比制度，奖优罚劣，优质优价，强化管理。
7.3.项目经理部成立质量管理领导小组，成员主要是质检工程师、班组质检员，定期召开质量分析会，对发现的问题及时研究，制定改进措施。
7.4.加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严把“五关”，即施工前、施工中、完工后检查，和技术图纸资料复核关、技术交底关、工程试验关，原材料进场关和隐蔽工程检查签证关。
7.5.严格按照技术规范操作，严格按照监理程序办事。
每道工序都要通过各施工班组自检、项目经理部复检，上报监理工程师检查认可后再进行下道工序，确保各工序质量优良。
7.6.开展重点、难点工程技术攻关和群众性QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，提高质量意识，杜绝各类质量通病，消除薄弱环节。
7.7.提高质量意识。
只有提高全体施工人员的质量意识，才能确保工程的整体质量，定岗定责，奖惩分明。
8.成品保护
8.1.砼强度未达到2.5MPa以上，不得拆模。
8.2.衬砌开挖掌子面距离，至少应保证40米以上，爆破时应防止震坏衬砌。
8.3.道内各种车辆动时，严禁擦碰二次衬砌面，以免损伤其表面。
8.4.隧道衬砌表面应保持喷雾洒水养护14d。
9.环境保护措施
9.1.环境保护做到全面规划，合理布局，综合治理，化害为利；
9.2.隧道弃碴按设计碴场弃置，按设计要求用浆砌片石进行支挡防护。
未设计支挡防护的坡面加土壤种植草皮、树木进行绿化。
弃碴场进行复耕或绿化；
9.3.水泥采用罐装或袋装运输；
9.4.施工用的废水、生活污水，利用临时排水系统及永久性排水设施排至污水坑内，经处理达到允许排放标准后再进行排放。
废弃物采用车辆运输的方法，整齐合理地堆放在图纸或监理工程师指定的地方深埋覆盖；
9.5.工程用料根据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境。
每道工序施工时做到工完料清，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁；
9.6.在筑路材料和弃土弃碴的运输过程中，根据需要定时对施工便道洒水，以消除灰尘。
10.职业健康安全保障措施
10.1组织管理措施
项目队成立职业健康安全保障领导小组，各项目分队设立工地医务所，配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。
主治医生承担临床病人的诊治，卫生防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作，做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。
10.2保障措施
10.2.1劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作;利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。
施工管理者加强监督，有毒有害作业人员坚持佩带个人劳动防护用品上岗作业，并建立奖惩制度;建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康;采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康;施工前与施工技术人员密切联系，使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。
合理组织劳动力，严格按照劳动定额组织施工。
在实际施工中，由劳动卫生保障中心负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。
10.2.2视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品;选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果;选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。
在使用前用简易方法进行质量检察，发现不合格，及时更换;劳保用品必须提前采购，配置充足，统一发放。
11.验收标准及要求
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙脚平面位置及高程
±15
尺量
2
起拱线高程
±10
3
拱顶高程
+10，0
水准测量
4
模板表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
5
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺量
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留孔洞
中心线位置
10
尺量
尺寸
+10，0
2
预埋件中心线位置
3
钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋水平间距
拱部
±10
边墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+10，-5
尺量两端、中间各2处
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙平面位置
±10
尺量
2
拱部高程
+30，0
水准测量
3
边墙、拱部表面平整度
15
2m靠尺检查或自动断面仪测量
底板、仰拱允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
底板顶面高程和横向坡度
±15
测量
2
仰拱顶面高程和曲率
±15
水准测量，自动断面仪测量
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