模板施工方案.docx
《模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板施工方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
2.1工程概况2
2.2地理位置和周边情况3
2.3建筑设计概况4
2.4结构设计概况4
3、施工部署和主要模板选型5
3.1模板工程施工部署5
3.2主要模板选型7
4、施工准备工作7
4.1技术准备7
4.2生产准备8
5、主要施工方法9
5.1基础模板施工9
5.2地下室墙体模板施工9
5.3框架柱模板施工11
5.4框架梁、板模板施工13
5.5门窗洞口模板施工14
5.6楼梯模板施工15
5.7模板拆除17
5.8后浇带与悬挑构件的模板施工17
6、技术要求17
7、质量要求18
8、成品保护21
9、安全技术措施22
1、编制依据
序号
名称
编号
1
施工图纸
古蔺县大寨苗族乡职工周转房施工图
建筑施工图
结构施工图
2
施组
古蔺县大寨苗族乡职工周转房施工组织设计
3
规范
规程
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2001版）
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
4
标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-
2003
2、工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
古蔺县大寨苗族乡职工周转房建设工程
2
建设单位
古蔺县大寨苗族乡人民政府
3
设计单位
泸州华信建筑设计有限公司
4
监理单位
5
施工单位
四川哥特建设工程有限公司
6
建筑面积
550.8m2
7
工程地点
古蔺县大寨苗族乡
8
结构类型
框架结构
9
质量标准
符合国家现行质量规范标准。
10
计划工期
开工日期为2016年6月24日
计划竣工日期为2016年11月21日
11
建筑性质
宿舍楼
2.2地理位置和周边情况
本工程位于古蔺县大寨苗族乡。
2.3建筑设计概况
建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
公建
2
建筑面积
550.8m2
3
建筑层数
地上4层
4
建筑高度
13.4m
5
耐火等级
耐火等级一级
6
建筑高程
本工程±0.000相当于绝对标高1053.00
7
建筑层高
底层为4.2米，二层，三层，四层均为3米
2.4结构设计概况
结构设计概况
序号
项目
内容
1
基础类型
独立基础
2
结构类型
框架结构
3
安全等级
二级
4
抗震设防烈度
6度
3、施工部署和主要模板选型
3.1模板工程施工部署
3.1.1本工程质量目标为“合格”，要求结构施工时达到清水混凝土效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。
对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。
模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
3.1.2依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：
①混凝土面达到清水混凝土的质量标准；
②一次性投入资金少，周转次数多；
③模板体系材料机具尽量采取租赁的方式；
④配置数量要满足周转和施工进度要求并考虑塔吊垂直运输的要求；
⑤模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。
3.1.3西侧施工区设置一个木工加工棚和一个模板拼装场地，东侧施工区设置一个木工加工棚和一个模板拼装场地，配备加工设备用于面板的加工、拼装和方木的刨光。
模板加工完成后由塔吊运至施工作业面上。
3.1.4模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位，局部使用汽车吊配合使用。
3.1.5模板周转按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。
3.1.6模板配置
①地下结构外墙模板面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm方木（或采用40×40×3mm方钢管），主龙骨采用100×100方木，墙体采用直通型穿墙螺栓。
方形框架柱模板采用15mm厚覆膜多层板，50×100mm方木做竖肋（或采用40×40×3mm方钢管），柱箍采用2×Φ48×3.0钢管与Ф14对拉螺栓组成。
③梁、板模板：
面板采用15mm厚覆膜多层板，其具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑混凝土表面光滑；梁顶模的起拱严格执行规范中的起拱要求；顶板支撑体系：
次龙骨采用50mm×100mm方木（或采用40×40×3mm方钢管），木方采用变形小的木材，使用前采用压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内；主龙骨采用100mm×100mm木方；支撑采用碗扣脚手架早拆支撑体系，其具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀、合理。
3.2主要模板选型
模板选型设计
序号
构件名称
部位
模板体系
1
剪力墙
地下部分
15mm覆膜多层板现场散拼
地上部分
15mm覆膜多层板现场散拼
2
框架柱
矩形柱
15mm覆膜多层板现场散拼
3
楼面梁、板
所有部位
15mm覆膜多层板现场散拼
4
楼梯
地上部分
15mm覆膜多层板现场散拼
地下部分
15mm覆膜多层板现场散拼
5
其它部位
其他
15mm覆膜多层板现场散拼
4、施工准备工作
4.1技术准备
4.1.1项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。
4.1.2对图纸进行自审，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
4.1.3熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板工程施工方案，组织技术交底，对交底内容进行学习、讨论。
做好相关专业之间的交圈、配合，如预埋件、预留洞问题等。
4.2生产准备
4.2.1人员准备
施工区的劳务队配置木工班组进行模板加工和安装、拆除。
分工
人数（人）
模板制作、运输、安装、拆除
10
模板清理、刷脱模剂
5
模内清理
5
合计
20
4.2.2机械准备
施工区的劳务队在现场设置木工加工棚。
序号
名称
数量
名称
数量
1
压刨
2台
台钻
1台
2
平刨
2台
手提锯
1台
3
圆盘锯
1台
手枪钻
1台
4
电焊机
1台
手提电刨
1台
5
空压机
1台
手用电钻
1台
4.2.3材料准备
主要物资材料进场计划
序号
设备名称
规格
数量
进场时间
1
方木
50*100
2500m3
2013.11陆续进场
2
方木
100*100
2500m3
2013.11陆续进场
3
方钢管
40*40*3
2500m3
2013.11陆续进场
3
覆膜多层板
2444*1200*15
10000m2
2013.11陆续进场
4
碗扣脚手架
800t
2013.11陆续进场
5
钢管连接件
25000个
2013.11陆续进场
6
钢管脚手架
Φ48×3.0
70000米
2013.11陆续进场
4.2.4现场准备
在施工现场内设模板加工及存放场地；
模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全；
模板施工的辅助材料要齐全，如：
海绵条、周转材料要及时回收、清理、修正，给下次使用做好准备。
4.2.5运输准备
木模板在木料加工区加工组装成型，场内垂直运输使用塔吊。
5、主要施工方法
5.1基础模板施工
5.1.1基础导墙模板
本工程窗井处条基高度为600mm和650mm。
条基四周导墙做法为水泥砂浆砌筑240mm厚的页岩砖墙高度同条基高度，间距3米设置480×480砖跺，抹灰做防水和防水保护层，绑扎基础钢筋并支设导墙木模板。
卷材铺贴时甩出导墙250、750mm确保外墙卷材搭接错开。
甩出卷材上部用石灰砂浆砌筑两匹页岩砖进行保护，底板钢筋绑扎和模板支设过程中安排专人对防水卷材进行看护，如有破损及时进行修补。
砌筑完导墙及时肥槽回填，防止浇筑底板混凝土时导墙移动破坏防水。
5.3框架柱模板施工
5.3.1方柱模板
本工程方柱模板采用覆膜多层板，根据柱几何尺寸现场拼装，用50×100mm方木做竖肋（或采用40×40×3mm方钢管），柱箍采用2×Φ48×3.0钢管与Ф14对拉螺栓组成。
2m以下间距300mm，以上部分间距600mm。
5.3.2柱模板现场安装
①安装工艺流程：
搭设安装架子→第一块柱模板安装就位→对面柱模安装就位→两侧柱模分别就位→安装箍筋→检查模板位置及垂直度→整体固定→验收
②当柱模板的支承面混凝土不平整时，接触面应先用1：
3水泥砂浆垫平。
在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm×20mm海绵条，防止出现烂根。
贴海绵条时要顺直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。
③按照模板位置线安装柱模，第一片就位后临时固定，安装对面模板。
柱子模板采用采用2440×1220×15mm的覆膜多层板组拼大模板，50×100mm方木做次龙骨。
（或采用40×40×3mm方钢管）
④模板全部就位后安装柱箍，安装柱模斜撑及水平支撑。
柱截面宽度柱截面尺寸>1000×1000mm的柱箍间距500mm。
柱箍采用2×Φ48×3.0钢管与Ф14对拉螺栓组成，柱箍间距2m以下间距300mm，以上部分间距600mm，槽钢水平放置。
⑤根据模板四周50cm检查线微调模板位置，吊线检查模板垂直度，相应调整紧固柱箍及调整支撑系统。
⑥柱模支撑系统中每面不少于两根与地面呈45°的拉/支杆。
拉支杆与地面Φ48钢管固定。
支撑高度取柱的有效浇筑高度。
利用支撑系统在保证柱身稳定的同时，可以同时抵抗一部分荷载。
⑦根据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
5.4框架梁、板模板施工
5.4.1框架梁、板模板配置
①梁板模板采用δ=15mm厚覆膜多层板，梁底模板次龙骨采用50×100mm方木，间距@250mm，主龙骨采用100×100mm方木，间距@900mm，梁侧侧模次龙骨采用50×100mm方木，间距@250mm，（或采用40×40×3mm方钢管，间距@200mm）主龙骨采用100×100mm方木，间距@900mm。
梁侧支撑采用梁卡具。
②板模采用15mm覆膜多层板，次龙骨或采用40×40×3mm方钢管，立放中距250mm，侧帮位置采用100×100mm方木作龙骨，主龙骨均用100×100mm方木，中距900mm（地下一层）、900mm（地上1～2层）。
支撑系统采用碗扣式脚手架，扫地杆距地面高度不大于350mm，下铺50mm厚通长木板。
Φ48×3.0钢管间距900×900mm，步距1200mm，自由端400mm（地下一层）、900×900mm，第一步步距1200mm，第二步步距1500mm，第三步步距1200mm，自由端370mm（地上1～2层）。
利用U型托可上下调节，顶部自由端长度不大于0.5m，U型托露丝扣长度不大于0.2m。
主、次龙骨使用方木上侧均需刨光。
5.4.2梁、板模板现场安装
①工艺流程
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→复核梁底模→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
②在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
③在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
④从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距900mm，主龙骨间距900mm，次龙骨间距250mm。
立杆加可调底座和可调顶托，顶部自由端长度不大于0.5m，U型托露丝扣长度不大于0.2m。
支柱中间和下方加横杆或斜杆。
梁模及顶板阴角节点做法见下图。
⑤调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，梁起拱高度为L/500（L为梁跨度），悬挑梁按悬挑长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm；板起拱高度为L/1000（L为楼板短跨长度）。
⑥铺模板：
先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，顶板模采用硬拼缝施工，拼缝处用胶带封死。
⑦平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
将模板上杂物清理干净，办预检。
5.5门窗洞口模板施工
门窗洞口采用定型钢模具，50mm厚松木做成框，框面固定钢板，四周用斜撑加固，中间设对称螺栓调节固定。
窗台模板上应留两个Φ10孔洞，防止窗洞两侧对称下混凝土时窗台中间产生窝气现象。
具体详见下图。
5.6楼梯、后浇带、预留洞模板施工
楼梯模板采用覆膜多层板和方木现场拼接，详见下图：
楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。
楼梯的混凝土宜连续浇注。
若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。
后浇带模板采用覆膜多层板和方木现场拼接，详见下图：
预留洞口采用50mm厚松木做成框，框面固定15mm厚覆膜多层板，四周用斜撑加固，详见下图：
5.7模板拆除
5.7.1墙体模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”原则，从墙体一段开始逐块拆除；借助模板斜向支撑，由上至下逐步卸掉穿墙螺栓；模板稳定性由斜撑负担；模板顶部吊环与吊钩连接后迅速拆掉墙体模板斜向支撑，松动模板，起挂钩调运。
5.7.2跨度小等于8m的梁板底模要在自身混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除。
跨度大于8m的梁板要在自身混凝土强度达到设计强度的100%以上时方可拆除。
梁、板模板拆除前首先圈出作业区域，设置专人看护，非施工人员绕道通行。
5.7.3所有悬挑构件均须混凝土强度达到100%后方可拆除。
5.8后浇带与悬挑构件的模板施工
5.8.1后浇带与悬挑构件均须采用独立支撑体系。
后浇带模板应先支，然后再支设其他部位模板，后浇带处的顶板、梁支撑体系在后浇带两侧各1.5米范围内应与其他处独立。
5.8.2后浇带模板应先支，然后再支设其他部位模板。
打完灰后，拆除模板时要注意保护后浇带模板不被损坏。
5.8.3悬挑构件在模板拆除后须立即回顶。
上下支撑件必须在同一条竖向直线上。
6、技术要求
6.1加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。
6.2为确保墙体平整度，一定按模板规范和设计要求进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
6.3支墙模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台，角模拉销数量沿角模高度方向不少于三道；阳角模两侧所有螺栓孔必须和平模侧边螺栓锁紧，并保证搭接点板面平顺、严密、不错台。
6.4检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸为0至-4mm。
6.5穿墙螺栓使用最大距离不得大于1.2米。
如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。
6.6杜绝模板接缝漏浆，墙体模板下口及模板间拼缝、模板与阴角拼缝及模板与阳角相接处均采用直口拼缝,并粘贴密封胶条。
在门窗洞口模板两侧贴1cm宽lcm厚密封胶条。
6.7冬施使用大模板时，应根据使用的保温材料及施工条件进行计算保温。
6.8支顶板前放线工应提供模板标高控制线，并认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
6.9模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时需有木工专门负责看管模板等。
6.10组装好的模板需经技术质量部门检查验收后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
6.11所有预留洞、预埋件均需按规范及设计要求留设，并在准备时期土建人员与水电人员核对图纸的预留洞、预埋件的留设位置和数量，在合模前与水电队积极配合留设。
6.12顶板等底模及其支架拆除时的混凝土应达一下要求：
板模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
7、质量要求
7.1模板验收标准
7.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
7.1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
7.1.3模板清理干净，顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。
7.1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，当L≥4000mm时，梁起拱高度为L/500（L为梁跨度），悬挑梁按悬挑长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm；板起拱高度为L/1000（L为楼板短跨长度）；起拱线要顺直，不得有折线。
7.1.5墙体模板下口的接缝处、顶板模板与墙体接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。
7.2质量验收
7.2.1门窗洞口模板立完经预检后再安装大模板。
7.2.2墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。
7.2.3模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
7.2.4墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
7.2.5墙板模板控制体系
7.2.6现浇混凝土结构模板安装的偏差应符合表7-1要求：
表7-1
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5，0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5，0
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
表7-2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
8、成品保护
8.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立
放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
8.2墙、柱拼装模板在使用过程中加强管理，保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
8.3工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
8.4拆除模板时按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
8.5模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8.6拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
8.7冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
8.8解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设多层板条扣角。
9、安全技术措施
9.1模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整，排水流畅、不得积水。
9.2拆模前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可拆模。
9.3、施工时，严禁打闹，注意安全，严禁吸烟。
9.4、施工过程中随时清理垃圾废料，保持施工现场整洁。
9.5、如遇突发事件，及时向有关领导报告。
9.6、高空作业严禁随意乱抛杂物、废料。
9.7、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
9.8、对电刨、电锯、切割机等噪音大的机器，采用页岩砖搭设封闭式操作棚的办法，减轻对周围居民的干扰。
9.9、卷扬机、振捣棒等在施工中噪音较大作业，所以尽量在白天使用，晚间尽量不使用或少使用，除特殊情况外，经批准再使用。
9.10、塔吊信号以对讲机代替吹哨。
9.11、减轻人为噪音对环境和周围居民的干扰，教育民工不要大声喧哗，经常进行环保教育，提高环保意识。
晚间更不能大声吵闹影响周围居民的休息，汽车尽量做到不按喇叭。
9.12、机械车辆运行前要进行安全检查，杜绝机械车辆带病作业。
机械车辆尾气排放要达到国家标准。
9.13、机械车辆油箱及输油管线经常检查维修保养，杜绝油料跑冒滴漏，浪费能源，污染空气和土地。
9.14、修理、更换机械零件废弃物要统一回收，集中处理。
清洗机械零件的废弃机油和油污棉纱、手套不得随意泼洒抛弃，要集中统一处理。
冲洗车辆用水经循环水池沉淀反复利用节约水资源。
升级会员 