人防地下室工程技术交底.docx
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人防地下室工程技术交底
工程名
称
交底部
位
地下室模板工程
工程编
号
日期
2014年11月22日
交底内容:
模板工程施工技术交底
一、施工准备
1）材料准备
模板：
15厚覆模多层板；
木方：
40X80mm
钢管：
A48mX3.5mm,材质为Q235钢；
对拉螺栓：
①14高强止水丝杆。
垫板：
150mnX150mm
海绵条：
若干
2）主要机具
锤子、扳手、圆盘锯、平刨、手电锯、电焊机、墨斗、白线、水准仪、水平尺、钢卷尺等。
3）技术准备
施工班组应认真熟悉图纸，根据图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标识出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距等。
对图纸中存在的问题做好记录并及时提出并解决。
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4）作业条件
1、按工程结构图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电箱（线）盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检
查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3、按图纸要求预留孔洞、预埋套管，所有孔洞均要先做好木盒子，木盒子外边尺寸即为孔洞尺寸，木盒子必需用铁钉钉牢；墙体预留洞口采用定位撑，避免洞口处钢筋移位。
4、为防止模板下口跑浆，在每次浇筑板面混凝土时，在墙板根部位置，一定要严格控制板面标高，确保一次收光找平。
5、安装模板前应把模板板面清理干净，必须将墙、柱内部垃圾清理干净后方可合模。
6、墙体模板表面必须平整、光滑，不得有硬台。
7、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。
8、材料、机具及人员已准备就绪。
二、模板工程施工方法
1）模板总体方案
为保证工程质量和施工进度，本工程在做好技术经济分析的基础上，加大模板的投入，以换取最佳经济效益和社会效益。
本工程结构形式相对复杂，为保证工程质量和外观效果，梁板、墙、墙板等节点处需精心设计，严格要求，在消灭质量通病的基础上追求观感。
2）模板体系的选择
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本工程顶板、梁底板采用竹胶合板，后背40mmX80m木方，间距250mm所有
的模板拼缝均用采用硬接缝•外墙外模板采用散支散拼支模方案，外模板配置高度
高出板顶标高3〜5cm,内模配置到比板底标高。
3）模板施工工艺流程
（修整模板t刷脱模剂）7放墙柱、门窗洞口边线、控制线t搭设满堂脚手架t支梁模板t铺设顶板T预检梁、顶板模板t支门窗洞口模板t加固门窗洞口模板t支一侧墙体模板t安装穿墙螺栓t支另一侧墙体模板t加固墙体模板t预检墙体模板t加固梁、顶板模板
4）支模的总体要求如下：
1模板拼缝要不漏浆，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面；
2现浇梁跨度起拱，对于大跨度梁以及悬挑梁必须严格按照设计要求进行起
拱；
3地下室内墙所有防护密闭隔墙、密闭墙及其对于墙上梁在施工支模时采用
螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆不允许使用用PVC管，具体部位详见附图；
4穿越防护密闭隔墙、密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管；
5当立杆未用可调支撑时，均增加保险扣。
三、模板支撑体系
模板的支撑体系选用普通钢管扣件满堂脚手架。
（1）满堂架要求：
底部距筏板面200mm处设置扫地杆，纵横杆步距为1.5
米；满堂模板支架四边与中间每隔四跨应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设
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日期2014年11月22日
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置。
剪刀撑的搭设应符合相关要求；梁侧立杆间距为0.8m，在梁底两侧设置通长
杆，梁底小横杆间距为0.6m，梁侧采用对拉螺杆连接；两外侧底部设防滑扣，立
杆顶部设防滑扣
（2）梁模板：
（3）剪力墙模板：
剪力墙厚度有450mm350mm300mm250mm、200mm等尺寸，墙高4700mm
地下室剪力墙外墙按照@400mm竖向）X500mm（横向）设置A14止水对拉螺杆；地下室内墙所有防护密闭隔墙、密闭墙及其对于墙上梁在施工支模时采用螺杆拉
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结模板，只可使用一次性螺杆不允许使用用PVC管，具体部位详见设计图纸；
（4）地库框架柱模板：
本工程柱尺寸为600mm<600mm柱箍采用钢管，竖楞采用方木。
四、模板安装
施工原则
1模板拼缝要不漏浆，接缝处需贴双面胶条，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面；墙柱根部用海绵条封堵。
2现浇梁跨度大于4m及悬臂构件模板均2%o起拱，且起拱高度不超过20mm
3安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
4在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水（冬季气温达到0C以下时不得浇水）；
5模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
（1）柱模板安装
1柱模板施工流程：
放控制线t焊接板限位筋t柱模板支设t根部封堵t柱模封闭、加固t浇砼
t混凝土养护
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②框架柱模板安装施工顺序：
放线T焊模板下口限位钢筋T钢筋隐蔽T安装
模板T钢管柱箍加固T搭设柱模板支撑架T调整垂直度T复核模板上口尺寸T预检。
矩形框架柱模板采用15mm厚双面覆膜优质木模板作面板，40X80木枋作龙骨，龙骨间距为250mm采用钢管加固，柱底部第一道高度为200mm,第二、三、
四道柱箍间距450mm其余柱箍及对拉螺杆竖向间距均为600mm要保证接缝垂
（2）地下室剪力墙模板施工
直、尺寸吻合。
具体做法见下图:
剪力墙木模板竖向背楞为间距冬200的木枋，横向背楞为直径①48双钢管,
外墙采用直径①12的止水对拉螺杆，穿墙螺杆水平间距400X400mm穿墙螺杆
竖向间距500X500mm内墙采用①12对拉螺杆，螺杆间距400X500mm为了防
止模板倾覆，模板两侧分别加设钢管斜撑与地锚连接、撑紧（浇筑板混凝土时，
由专人在板上放地锚，地锚离墙2m，纵向间距1.5m，采用①25的钢筋，埋入板
内30cm,露出板面20cm）。
地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆。
待墙体模板拆除后用氧炔焰将伸出墙
外的螺杆头割除，将楔形垫块凿出，最后用1:
2.5膨胀防水砂浆修补螺杆孔。
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剪力墙模板施工流程：
（3）框架梁、板模板安装
框架梁板模板安装施工顺序：
弹1m线-搭设满堂脚手架（底部垫木枋）1
调整梁底钢管标高-安装梁底模-安装顶撑并调平-安装梁侧模-墙边木枋（贴
密封条）就位-摆设主次骨-铺设楼板模板-支撑架加固框架梁采用18mm厚双
面覆膜木模板，现浇板采用18mm厚双面覆膜木模板，支撑系统采用钢管满堂脚
手架带可调支撑或扣件连接，当使用扣件连接时应增加保险扣。
当梁高超过500mm
时，梁底均增设顶撑。
梁、板模板施工流程：
（4）楼梯模板安装
楼梯模板采用15mm厚双面覆膜木模板，楼梯模板由以下几部分组成，即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧档板。
整个斜梯段模板形成牢固整体。
（5）节点部位施工
1L型剪力墙模板安装“L”型墙模板安装方法与剪力墙相同“90度”相交两面墙竖向螺杆间距错幵，水平钢管相交阳角，阴角处用扣件连接，阳角处水平
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对拉十字扣件2X^X3.
♦aljotf500Jod1*5
“L”型前力堀模板加固禹
抱箍，无法设置螺杆，用楔楔紧；且增设防滑扣，为保证阳角处垂直度，大阳角及墙端头均处钢管与满堂架连接加固。
②混凝土层间接缝处，要在下面层墙体浇筑前预埋直径12的拉丝杆，为上层墙体加固所用。
为
防止混凝土跑浆，污染墙面或造成接缝处蜂窝麻面，安装模板时粘贴双面海绵胶条。
③阴阳角
阴、阳角处模板施工处理：
阳角处通常出现的质量问题就是拼缝不严密，造成跑浆。
其主要是由于角模板支撑作用点不在受力点，卡具不能保证模板背面密实，施工时发现不了。
因此在模板的拼接处贴双面胶条，并适当增加卡具数量。
五、注意事项
1、质量管理措施
模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行。
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真执行自检、交接检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。
模板支设过程中，木屑、
杂物必须清理干净。
模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。
模板检查验收重点为：
支撑固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电
梯井模板等处的轴线位置，并检查水电埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
2、模板安装注意事项
模板安装前必须要完成以下准备工作：
（1）竖向结构模板：
竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清
理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已
安装完毕。
模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层。
（2）具体要求为：
1模板的边线及定位控制线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁
与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100mm幵始设置；
2将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动电梯井大模板使其精确定位；
3用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在6mm以内，并复核墙模的上口宽度。
（3）梁板模：
①安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线,
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2014年11月22日
并用墨线弹出，楼层清扫干净;
2支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；
3根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧；
4板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；
5龙骨安装就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部；
6模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm,对模板边不平的要用手刨刨平，
拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。
（4）立杆钢管接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头
不得在同步内，且对接扣件沿竖向错幵的距离不宜小于500mm,各接头中心距主
节点的距离不宜大于步距的1/3。
严禁将上段钢管立杆与下段钢管错幵固定于水
平杆上。
（5）模板的支设安装按配板设计循序拼装。
支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。
预埋件和预留，孔洞必须位置准确、
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