原料库建筑工程施工方案重点.docx
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原料库建筑工程施工方案重点
1、工程概况
1.1、工程简介
本工程为中盐红四方集团公司投资建设的新区，地处江淮平原，常年西北风，风力2~4级，往年气温最低值为零下13摄氏度，最高气温41摄氏度。
本单位工程为二期复合肥工程2#原料库，钢筋混凝土框排架结构，基础较多（99个），有不同大小的混凝土基础，有基础梁和联系连接。
框架柱高度为8米，框架梁两层，屋面为双T板，本方案为基础分部和主体结构分部中的梁、柱和砌筑工程。
工程名称：
中盐安徽红四方股份有限公司28万吨/年合成氨项目
建设地点：
肥东县撮镇东南
建设单位：
中盐红四方集团公司
设计单位：
山东省鑫峰工程设计有限公司
监理单位：
南京华源工程管理有限公司
勘察单位：
合肥建材地质工程勘察院
施工单位：
中国化学工程第三建设有限公司
1.2、主要技术参数
1.2.1、主要基础的部分技术参数一览表
主要基础的部分技术参数一览表表1.2.1
序号
基础名称
结构
形式
数量
（座）
总长度
（m）
总宽度
（m）
基础底、顶标高（m）
主要预埋设施
备注
1
J-1
钢筋砼
8
2
1.6
-2.0~出地面
无
2
J-2
钢筋砼
4
2.3
2.3
-2.0~出地面
无
3
J-3
钢筋砼
28
3.2
3.2
-2.0~出地面
无
4
J-4
钢筋砼
4
3.3
2
-2.0~出地面
无
5
J-5
钢筋砼
52
2.7
2.7
-2.0~出地面
无
6
J-6
钢筋砼
1
5.7
3.6
-2.0~出地面
无
7
J-7
钢筋砼
2
5.1
3.4
-2.0~出地面
无
1.2.2、主要实物工程量
主要实物工程量一览表表1.2.2
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
钢筋
T
360
2
C30混凝土
M3
2150
3
模板
M2
4250
1.3、工程的特点及特征
1.3.1本工程为复合肥原料仓库，基础较多，为混凝土框排架结构。
2、编制依据
2.1、施工图纸
2.2、施工合同
2.3、工程地质勘察报告
2.4、执行的有关标准、规范名称及编号
2.4.1、《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.4.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.4.3、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.4.4、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）
2.4.5、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
2.4.6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
2.4.7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
2.4.8、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）
2.4.9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
2.4.10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.4.11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
3、施工程序
3.1、施工程序和施工段的划分
3.1.1、施工程序
基础施工按照先深后浅顺序进行施工。
测量定位放线→土方开挖→基础砼垫层施工→基础混凝土施工→回填土→4米层梁柱施工→8米层梁柱施工
3.2、关键工序
关键工序一览表表3.2
序号
关键工序名称
工序特点、难点
计划起止时间
备注
1
轴网测量
基础较多，轴线容易出错
2011年11月20日~2011年4月30日
2
4、施工方法及技术措施
4.1、施工准备工作
4.1.1、做好图纸会审工作，提前解决图纸中存在的问题做好预测预控工作。
4.1.2、人员、机具、材料准备齐全，施工用电、用水接至施工现场。
4.2、基础土方工程
4.2.1、土方开挖
4.2.1.1、基础土方开挖采取机械与人工相结合方式进行局部分段大面积开挖，严格控制标高。
用挖掘机进行机械坑上开挖，预留200mm厚土人工清理，按照500mm工作面，放坡系数1:
0.67，挖出土方外运至业主指定弃土区域。
基础开挖考虑基坑内四周设300×200深排水沟及500×500×400～1000集水井，水泵排水。
同时也要考虑部分基坑较深将视地下水位情况，必要时采取井点降水措施。
4.2.1.2、基础土方开挖过程中，测量及技术人员应现场跟踪检查，对开挖深度进行控制，以及对在开挖过程中出现的技术问题进行处理。
4.2.1.3基础土方挖至设计标高经地基验槽合格后，方可进行垫层施工。
4.2.1.4土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向业主、监理及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。
4.2.2、土方回填
4.2.2.1、基础验收合格后进行土方回填，回填土前将基坑内模板、木方、积水等杂物清理干净后方可回填。
4.2.2.2、回填土用无有机杂物的土进行回填。
4.2.2.3、回填土应分层回填、夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数符合设计要求，回填土采用蛙夯或气夯进行夯实，并配合人工夯夯实，每层夯实4~5遍，打夯过程中应一夯压半夯依次夯实，贴近基础边时应避免对成型混凝土造成破坏。
4.2.2.4、土方回填应根据天气情况，连续施工，中间不得间断。
4.3、垫层混凝土工程
4.3.1、垫层施工
4.3.1.1、基础土方开挖完成后，及时清槽，并组织监理、业主、设计、地勘等单位进行验槽，经验收合格后，放线支模，模板采用50mm×100mm木方，四周用300mm长φ10钢筋打入土中进行固定。
4.3.1.2、垫层混凝土根据设计要求采用100mm厚C15混凝土进行浇筑，浇筑过程中采用铁锹等整平后再采用平板振动器振捣密实表面用木抹搓毛，并及时进行养护。
4.4、钢筋工程
4.4.1、本工程所用钢筋品种、材质必须符合设计及有关施工验收规范要求，质保资料齐全，经复试合格后方可使用。
4.4.2、钢筋下料制作依据钢筋工长的料表及配筋图进行下料，弯折。
4.4.3、钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈。
钢筋调直采用钢筋调直机。
4.4.4、钢筋加工集中在钢筋加工棚内下料预制，将加工好的半成品集中分类进行堆放，运至现场绑扎。
4.4.5、钢筋的规格、数量、尺寸、保护层厚度、绑扎接头搭接长度及钢筋锚固长度等均应根据设计要求进行施工。
钢筋连接如采用搭接，搭接接头应相互错开。
4.4.6、底板钢筋绑扎前，先在垫层上弹出钢筋间距线、预留钢筋线及预埋螺栓、铁件、预留洞等的位置线。
按线进行钢筋绑扎。
下层底板钢筋网按间距500mm垫同砼标号的砂浆垫块；上层底板钢筋网用ф16~ф18铁码凳撑稳固，间距1000mm成梅花形布置。
柱头钢筋用钢管箍固定焊接，防止其倾斜。
4.4.7、钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置进行绑扎。
预留的插筋在施工前，必须将插筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。
4.4.8、钢筋绑扎好后应将保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。
工艺流程：
钢筋下料计算→钢筋调直、切断→钢筋冷弯制作成型→钢筋安装与绑扎
4．4.9、钢筋货源要来路正规，根椐每批进场钢筋的数量，批号、炉号、规格要配备合格证，钢筋一经进入现场，必须分类分规格挂牌存放，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等。
进场钢筋必须严格按照规定随机取样送试，合格后方可使用。
4．4.10、钢筋棚集中下料，加工、制作成成品、半成品，人工运至现场绑扎成型。
4．4.11、钢筋制作
1）．钢筋原料放至在砖砌筑的条基上,半成品钢筋放在地势高且不积水的地方,并垫上木方,防止雨水浸泡.
2）．钢筋制作：
依据钢筋工长的料表及配筋图进行下料、弯折。
加工后成品钢筋分类编号码放整齐，按规格、部位挂牌标识。
3）．钢筋调直：
采用钢筋调直机调直钢筋。
4）.钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和砂轮机。
5）.切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
6）.质量要求：
钢筋从下料起就必须控制其端头外观质量，下料时必须使用钢筋切断机或砂轮机，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，避免出现端头弯曲和马蹄形状。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
7）.弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
8）.弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
9）.质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
4．4.12、钢筋的绑扎与安装
1、准备工作
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单及施工图纸相符。
如有错漏，应纠正增补。
为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况，柱预留钢筋位置线在底板上画出；楼板筋在模板上画线；其他预留钢筋在相应部位画线。
画线使用墨斗弹出。
钢筋绑扎扎丝使用20-22号铅丝。
2、钢筋保护层控制
按照设计要求确定相应设计厚度的垫块，保护层：
框架梁为25mm，板保护层为15mm。
对竖向钢筋和楼板钢筋全部采用砂浆或砼垫块，梁侧面钢筋采用砂浆或砼垫块，对板的底层及梁的底层全部采用混凝土垫块。
垫块必须提前准备，满足施工进度需求。
应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，防止被踩下。
另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。
3、柱纵向受力主筋采用直螺纹机械连接。
4、柱钢筋绑扎
1）、根据设计及施工规范要求柱主筋立起之后，先在主筋上画出箍筋间距线，再套箍筋。
2）、绑扎箍筋应由上向下绑扎，箍筋与主筋要垂直，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯勾叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
3）、垫块应绑扎在主筋外皮，成“之”字型布置，间距为1米。
5、梁、板钢筋绑扎
1）、梁钢筋安装先绑扎主梁钢筋同时次梁配合进行，梁端第一个箍筋设在距离柱节点边缘50mm处，端部加密按照要求加密。
梁内受力钢筋接头必须放在1/3跨，同时接头要错开，受拉区不大于50%。
当梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
2）、板钢筋绑扎先清理模板上的杂物，再划出主筋及分布筋的间距。
根据划好的间距先摆受力主筋，后放分布筋。
绑扎时外围两根钢筋相交点要满绑，中间可跳
格绑。
双层钢筋中间设铁马凳，马凳形式为间距1000mm。
3）、钢筋绑扎完毕后，垫块垫好。
确保保护层厚度。
梁底垫块要对称垫，避免钢筋骨架发生扭曲。
4）、楼梯和钢筋绑扎，楼梯的主筋接头必须设在1/3跨，先绑扎楼梯梁后绑扎底板钢筋，每个交点均应绑扎。
4．4.13、钢筋质量检查
根据设计图纸和施工规范检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确，特别要注意检查负筋、吊筋及其它加密和构造钢筋；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。
钢筋制作绑扎允许偏差必须符合施工规范规定。
4．4.14、钢筋工程质量标准
钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等有关质量标准的规定。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三挡，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三挡，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
焊接预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
-3，0
钢尺和塞尺检查
4．4.15、钢筋成品保护
1）、柱钢筋绑扎好后，不准踩踏。
2）、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
3）、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
4.5、模板工程
4.5.1、本工程矩形基础采用15mm厚胶合板组合拼装而成。
采用50×100mm木方背楞，Φ48×3.0钢管作为主楞及支撑。
4.5.2、基础垫层浇筑成型后，当达到一定强度可上人时，进行基础定位放线。
4.5.3、基础支模:
a、独立基础采用15mm厚胶合板制作安装，用50×100mm木方背楞，间距200mm，Φ48×3.5钢管作为主楞，间距≤500mm，最后用Φ48×3.5钢管作为支撑固定模板。
b、基础梁采用15mm厚胶合板制作安装，底模支撑在平整好的地基上，并垫上50*100的木方，侧模木方支撑在嵌入土内的钢管上。
独立基础支模示意图（立面）
钢筋支架
4.5.4、梁柱支模:
4.5.4.1、柱子模板
（1）、柱子截面尺寸类型:
1700*750,由于柱子截面尺寸大，柱模板采用15~18mm厚胶合板做模板，模板外用50*100木方立放做背楞，大面不少于10根，小面不少于5根，再用48*3.0钢管在柱子上打箍，且间距不大于400mm，每隔一道要与满堂脚手架相连。
（2）、柱模安装前，必须弹出柱中线和边线，施工缝处凿毛，冲洗干净；并在离梁底用木模配置梁头，保证梁柱接头质量。
（3）、柱模下部要留设清扫口，在柱脚设一道柱箍。
（4）、柱子四角用木楔楔紧以防漏浆及涨模，拆模时应堆放整齐以便周转。
周转使用前涂刷隔离剂，铲清浮灰，模板安装前应清理柱头放出柱内边框线及轴线并用水准仪将实际标高引测至模板安装位置。
柱模底部应预先找平，为防止漏浆沿柱模板外边用1:
3水泥砂浆找平。
（5）、柱子的加固：
柱子柱箍间距必须在500mm以内，柱子底部必须设置清扫口，在封闭清扫口时，要清理干净。
（6）、柱子的检查校核时，必须带通线，双面吊垂直，保证柱子的垂直度。
4.5.4.2、框架梁模板
（1）、梁底模板的安装，根据梁底标高,扣除梁底木方及模板的厚度，进行支撑系统的搭设，并在支撑系统钢管上弹出梁的轴线，以便梁底加固;不合模数处采用木方配置，并在梁中部放置。
（2）、梁模板全部采用胶合板模板，竖向背楞采用ф48*3.0（@400）的钢管，梁底小横杆间距为@400且在底模接头处各放一根水平杆，水平钢管离模板接缝处小于100。
（3）、梁起拱按规范要求L≥4m起2‰，大于6m起3‰，组拼前复核梁底标高及轴线再固定梁卡具，在小横杆上铺放梁底板，拉线调直梁底模板。
（4）、以300mm×700mm梁为例，根据梁高采用一道对拉螺栓水平间距@800加固,梁底增加一道立杆支撑及一道“八”字斜撑，支撑大横杆的立杆采用双扣件防止滑移。
（5）、模板安装质量要求
1.模板支撑系统必须坐落在坚实、平整，并有良好的防水、排水的回填土上;
2.竖向模板安装的底面应平整坚实;
3.预埋件与预留孔必须位置准确,安装牢固;
4.侧模斜撑底部应架设垫木;
5.柱子模板的底部应找平，砂浆堵塞，避免漏浆;
6.模板之间拼接缝隙≤2.0MM，相邻模板的高低差≤2.0MM，模板板面平整度≤0.4MM，柱梁截面尺寸≤+4～-5MM,轴线位置≤5MM,柱垂直度≤3.0MM;
（6）、预埋件的安装
1.预埋件由技术人员按照图纸下发给综合班委托。
2.综合班操作人员按照委托对预埋件进行制作。
3.制作完成的预埋件按型号、规格摆放。
4.预埋件安装人员将埋件按照设计图纸位置预埋。
5.埋件在外露面焊接螺栓，从模板面进行加固。
4.5.4、模板拆除
（1）.模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。
特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。
（2）.板拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，先拆出侧模后拆除底板。
（3）.拆模时，严禁大锤硬砸，以免损坏模板边框及混凝土表面和棱角。
（4）.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模；底模及其支架拆除时，混凝土的强度应符合设计要求。
（5）.柱模板只能拆到顶，离梁底留两道柱箍的模板不拆,防止二次施工时出现穿裙子现象。
（6）.拆模时，操作员应站在安全处，挂好安全带，以免发生安全事故；严禁边拆模边清理。
（7）.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时清理，涂刷隔离剂，以备使用。
（8）.现浇结构拆模时所需砼强度：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
模板拆除时派专人指挥，没有指挥人员的允许，班组长在拆除模板期间不得离开，尤其对在拆除梁和板的拱腹模板时将给予高度的重视。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
4.6、混凝土工程
4.6.1、本工程采用商品混凝土，商品混凝土厂家应有相应资质，并经业主及监理认可，混凝土所有质保资料应齐全并符合有关施工验收规范要求。
4.6.2、商品混凝土进场后，首先要检查其出厂合格证，试验员应跟班抽样做坍落度检测，合格后方可浇筑混凝土。
4.6.3、柱混凝土浇筑：
柱混凝土浇筑前底部先填5-10cm厚与混凝土配合比相同石子减半砂浆，柱子混凝土分层振捣，使用插入振捣器的每层振捣厚度不大于50cm,采用现场集中搅拌站供应的混凝土，经8m3罐车运送到现场用后采用砼输送泵浇筑至柱内。
4.6.4、梁、板混凝土浇筑：
梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法有一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，浇筑过程与振捣过程紧密配合，第一层下料慢一些，待梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要振实，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
梁、柱接点钢筋较密时，浇筑混凝土用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑。
梁板混凝土浇筑时用铁插尺检查混凝土厚度，浇筑完毕后用木抹子抹平。
4.6.5、砼不宜集中下料，否则会造成模板下沉、钢筋偏位、骨架变形、预埋件标高位置不准。
人工翻锹下料时不得抛撒砼。
4.6.6、采用插入式振动器振捣，振捣方式选择垂直振捣，用于振捣柱梁；选择斜向振捣，用于振捣板、楼梯，倾斜角度成40-45度之间。
振捣遵循快插慢拔，插点均布，层层要扣搭的原则。
4.6.7、砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍。
在振捣上层砼时，应插入下层中5cm-10cm左右，以消除两层砼之间的接缝；
4.6.8、振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。
每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围500—600。
4.6.9、砼随浇注随抹平搓毛，搓毛遍数不少于两遍，防止收缩裂纹产生，屋面一次性找平压光。
振动棒与模板的距离不应大于150mm—200mm；
4.6.10、砼运输时间不宜太长，必须在砼初凝前浇筑成形，砼运输过程中应减少运输时的振动；
4.6.11、砼浇筑停歇时间45分钟-1小时，若暂停时间过长应采取措施，留设施工缝或人工浇筑完毕；
4.6.12、混凝土振动时间过短，则振捣不密实：
过长可能产生分层离析。
一般每点振捣时间为20S--30S。
高频亦应大于10秒，以混凝土不下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
4.6.13、砼浇筑人员不宜践踏钢筋，应站在操作平台上；
4.6.14、振动棒不应敲击模板，振捣钢筋、预埋铁件及预制洞孔模板。
4.6.15、砼施工缝留设及处理
a、柱的施工缝设置在梁底10~20cm处留设水平施工缝；
b、梁、板施工缝宜在梁板净跨的1/3处，留设垂直施工缝,依据现场情况,尽量一次浇筑不留施工缝；
c、施工缝处理：
将施工缝处的垃圾清理干净；表面凿毛，清除表面的浮浆及松动的石子；清除钢筋表面的浮浆和浮锈；并用清水冲洗干净，充分湿润，不少于24小时，新砼浇筑前，施工缝处无积水，并用原浆铺10~15厚；新砼浇筑，避免直接靠近施工缝边下料，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。
4.6.16、砼试块制作：
试块留置时，以100m³砼为一取样单位，不足100m³也按照一个取样单位，每个取样单位留置一组28天强度的标养试块和同条件试块，到期后试压，以确保商品混凝土质量。
4.6.17、砼应加强早期养护，砼强度达到1.2N/mm2以上，方可上人。
4.7、季节性施工技术措施
冬、雨季施工技术措施详见项目上总体统一编制的冬、雨季施工技术措施。
5、施工进度计划
5.1、施工部署
5.1.1、施工进度控制点
本工程进度主要控制节点每阶段混凝土的浇筑，要保证每个阶段要按照计划进行施工。
5.1.2、施工进度管理措施
5.1.2.1、技术人员应认真做好技术准备工作，提前发现图纸问题及时解决，减少因图纸问题而造成的停工和窝工现象。
5.1.2.2、充分发挥计划管理职能，按照项目部的总体计划为依据，编制周、日计划来控制整个现场的施工进度和其他各项管理工作。
抓住关键线路和关键工序，开展各个工序作业，基坑的施工尽最快的速度在保质量、保安全的情况下把基础抢上来。
5.1.2.3、充分发挥目标管理职能，加强现场的控制力度,以目标考核为手段，及时采取措施、进行调整。
以每个具体的工序控制结果来保证关键工序的结果和整体的结果。
5.1.2.4、充分发挥整体资源优势，适时平衡和调配人、材、机、物等资源。
5.1.2.5、建立施工进度动态管理，及时纠正施工过程中的进度偏差，并制定特殊情况下的赶工措施。
5.1.2.6、加强与业主、监理、设计单位的沟通，加快施工进度。
5.2、施工进度计
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