2#41#楼悬挑硬防护方案71.docx
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2#41#楼悬挑硬防护方案71
唐山新世界中心
2#、4-1#楼悬挑硬防护方案
中国建筑第二工程局有限公司
2013年6月
审批人：
审核人：
编制人：
编制单位：
唐山新世界中心项目部
编制日期：
2013年月日
第一章工程概况
1、工程地点
唐山新世界中心属城市中心地带，位于唐山市建设南路以东，新华道以南，大钊公园西北角，周边为唐山百货大楼、凤凰大厦、唐山万达广场、抗震纪念碑、大钊公园等。
建设路及新华道分别为贯穿唐山市南北及东西方向的交通主干道，场区地理位置及其显要。
2、工程简介
唐山新世界中心位于市中心金十字地带，用地面积31631.04㎡，总建筑面积303366.89㎡。
建设规模与性质是高层公寓楼、大型集中商业、商业居住建筑及底商、回迁楼及底层社区服务用房、以及大型地库的大型城市综合体。
场区南侧及东侧的2#、3#、4-1#、4-2#楼为商品住宅楼，首层为底层商业用房。
北侧的5#楼为回迁住宅楼，首层为社区服务用房。
地下1-4层主要为普通汽车库、机械汽车库、自行车库、机房、库房及辅助用房。
主楼下的地下四层为人防战时人员掩蔽平时为库房，主楼下的地下三层为人防战时物资库平时为库房。
结构形式：
2~5＃楼主体采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下室楼盖采用钢筋混凝土无梁楼盖，车库部分为框架结构，1#楼主体采用框架-核心筒结构，6#楼主体采用型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒组成的混合结构。
基础形式：
2#、5#楼基础形式为CFG桩复核地基+钢筋混凝土板式筏形基础，1#、6#楼基础形式为灌注桩+钢筋混凝土板式筏板基础；3#、4-1#、4-2#楼及纯地下室区域基础形式天然地基+板式筏形基础。
本工程抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为甲级，地基基础安全等级为二级。
3、硬防护工程概况
为了保证本工程东、南侧道路上行人、行车的安全和相邻大钊公园的安全运营，避免发生高空坠物及物体打击等现象的发生，在2#楼南侧16层顶搭设硬防护；在4-1#楼东侧（从电梯处开始）和南侧16层顶开始向上，每隔六层分别搭设硬防护。
第二章编制依据
1、《中华人民共和国建筑法》；
2、《中华人民共和国安全生产法》；
3、《建设工程安全生产管理条例》；
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
5、唐山新世界中心施工蓝图
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
7、《碳素结构钢》GB/T700
8、《结构设计规范》GBJ5
9、《建筑施工安全技术规范》2003版
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
11、建质【2009】87号文件执行
12、现场实际情况
第三章施工计划
2#楼计划施工至21层时搭设硬防护；4-1#楼随着施工的情况按时搭设；每层搭设工期10天。
第四章施工工艺技术
1、现场概况
为了确保东、南侧道路上行人、行车的安全和相邻大钊公园的安全运营，特此搭设悬挑工字钢架体做为本工程硬防护使用；在2#楼16层顶楼板上设置一层型钢外挑满铺脚手板硬防护体系；4-1#楼16层顶向上并且每隔六层楼板上设置一层型钢外挑满铺脚手板硬防护体系。
防护架体采用型钢及钢管组合，型钢为16#工字钢，钢管采用Φ48.3×3.6mm的焊接钢管及钢扣件。
防护架体直接关系着工程的施工安全，因此其材料的规格、质量必须符合有关的技术规程要求，确保防护架工程质量和使用安全，其力学性能必须符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700中的规定；型钢及钢管外观无裂纹，两端面平整，无划道和弯曲，严禁打孔。
2、材料要求
（1）工字钢
悬挑硬防护用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
用于固定型钢悬挑梁的锚环钢筋材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1491.1中HPB235级钢筋的规定。
（2）钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的规定。
每根钢管的最大质量不应大于25kg。
钢管统一除锈后刷黄油漆。
（3）扣件
扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
3、搭设位置
硬防护采用工字钢悬挑的形式，均匀布设在2#、4-1#楼相应位置，具体如附图。
4、悬挑架体构造及搭设要求
悬挑工字钢长6m，间距1.5-1.8m。
本架体仅作为硬防护用，外挑最长处距结构梁、墙边线3.0m，室内锚固长度为3.0m，当结构边缘处有墙体时，在墙上留洞，按照距室内工字钢根部间隔200/200mm设置两道锚环；当结构边缘处无墙体时需额外设置第三道锚环，距结构边500mm。
在工字钢上焊接A25钢筋，将钢管插到钢筋上。
架体上满挂木挡板和密目网，本悬挑构造只作为安全硬防护使用。
在楼板中预埋锚环埋件，埋件使用φ20钢筋，间距1.5-1.8m。
在上部（楼板上方）与16#工字钢用木楔楔紧相连牢固。
在水平架体上满铺δ=50mm的脚手板，侧面设挡板，并与脚手架钢管绑扎牢固作为防护层。
因4-1#楼已经施工至20层，16层顶采用穿楼板钢丝绳拉结锚固的形式。
注：
有反梁的部位可适当加高锚环，详019号加工单
5、施工工艺
工字钢下料、划线→焊接立杆定位钢筋→安放工字钢→铺设操作用脚手板→横杆两端竖立杆并与大横杆扣紧→绑扎防护及挡脚板,并挂立网防护→验收。
6、施工要求
5.1工字钢的锚环预埋时应按要求定位。
（1）压环钢筋预埋
在设置悬挑梁的楼板浇筑前，根据悬挑梁的设计位置，预埋Ф20“
”形圆钢，尽量放置在板筋下铁下方；如若实在不便安装时，也可放置在板筋下铁上，锚入楼板内与下部受力钢筋焊接或绑扎固定，锚固长度500mm，“
”形圆钢露出混凝土面240mm（结构转角处工字钢叠加部位为露出400mm；有上返梁的部位露出540mm），确保预埋位置、标高控制准确。
已施工完楼层，未预留锚环的，可在楼板上打孔，采用钢丝绳绑扎拉结的形式。
（2）混凝土浇筑
混凝土浇筑要注意保护预埋的压环，避免碰撞、损坏。
混凝土浇筑过程要派专人检查，如果压环被碰歪、偏位，要及时扶正。
（3）悬挑工字钢安装
混凝土浇筑完毕并达到所要求强度等级后，即可进行悬挑工字钢的安装。
悬挑工字钢安装时注意型号、位置准确，保证悬挑的长度符合设计要求。
悬挑工字钢位置确定后，用木楔将悬挑工字钢尾部与预埋环楔紧固定。
（4）钢丝绳安装
斜拉钢丝绳安装时，先将上端用3个钢丝绳卡子固定，然后将下端钢丝绳绕过工字钢拉环用紧丝钳夹紧，安装钢丝绳卡子，收紧紧丝钳，待钢丝绳紧后，拧紧绳子卡固定。
钢丝绳与结构存在快口时采用废旧轮胎皮垫设，防止快口对钢丝绳产生损害。
（5）墙上预留孔
工字钢需穿过结构墙体时，在有工字钢穿过的墙体部位留孔即可。
摆放工字钢时，结合结构墙体尺寸，尽量不让工字钢穿过结构墙体。
5.2硬防护的一般构造要求
（1）工字钢挑梁安装
工字钢挑梁安放前应固定在楼层板上，楼板边梁处应在挑梁下垫设15×100×200木板，木板宜顺放。
挑梁应先穿入端部的锚环内再放入锚栓间隙内。
挑梁放置时，Φ25定位钢筋必须向上。
在楼层预埋吊环处，使用木楔将工字钢与压环楔紧。
木楔小头处应钉上圆钉固定。
固定后的工字钢要求外侧较内侧高12mm。
（2）悬挑架遇建筑物特殊部位细部做法
悬挑架在建筑物阳角部位根据建筑物具体墙体形式，工字钢采用放射形结合直形布置方式。
（3）脚手板
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。
靠墙一侧的脚手板必须紧贴墙面，以便坠物伤人。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
硬防护侧面铺180mm高的挡脚板并与立杆绑扎牢固。
（4）施工过程中注意事项
随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～50N·m之间，最大不能超过65N·m。
连接立杆的对接扣件必须采用十字对接扣件；连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓头要向上，以防雨水进入。
脚手板必须铺放平稳，不得悬空。
（5）钢丝绳拉结构造
保险绳的设置：
有悬挑钢管的楼层处，每道钢管设一道斜拉钢丝绳，利用上层墙体穿墙螺杆孔处的拉环进行拉结，钢丝绳设置安全弯。
要求钢丝绳安装后的手压振幅保证在20～30mm内，以保证钢丝绳平时不受力，待架体发生不正常变形时起保险作用。
钢丝绳与钢丝绳接头处用专用夹具夹紧,配相应的绳夹,绳夹拧紧时,压紧钢丝绳直径的1/3深度。
每一连接处采用3只绳夹,绳夹间距为6～8倍钢丝绳直径。
离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地紧靠套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝，且绳夹应拧紧至手扳无法拧动，并按照产品使用说明正确安装。
（6）安全网的架设
在架体底部先满铺一层大眼网及密目网，然后再满铺脚手板。
并且在硬防护栏杆的里侧满挂1.5×6m的绿色阻燃密目安全网。
与结构边缘连接处应密封，以免坠落伤人。
第五章施工安全保证措施
项目部始终贯彻“安全第一”的原则，以“预防为主”为指导思想，通过各种检查、验收手段达到施工中的“无倾翻、无下坠、无死亡、无重伤”事故发生。
1、安全管理目标
本安全防护的主要功能是为建筑工程主体施工提供结构外安全防护。
使用本系统的安全目标为：
（1）架体不发生坠落、倾覆事故。
（2）不发生因架体安全措施不到位而引发的重伤事故。
（3）杜绝A级以上事故，尽量减少B级一般以下事故，职业健康事故因工轻伤控制在千分之五以下。
2、项目管理组织机构和职责
为了保证架体的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，将派施工经验丰富的专业技术人员现场指导。
2.1现场组织管理机构框图如下：
2.2管理职责
（1）提供准确的防护架设计所需的有关图纸、资料。
（2）负责审定施工方案并按审定后的施工方案施工。
（3）在专业技术人员指导并认可的前提下，自行组织操作人员完成架体安装搭设、拆除。
（4）按既定架体施工方案和安全技术操作规程进行施工。
（5）对于现场技术人员日常检查指出的安全问题和隐患，立即组织人员进行整改，保证架体的安全使用。
负责架体日常保养维护，以防损坏和锈蚀。
3、质量保证措施
（1）在硬防护架的组装、使用中，按照国家规定和企业标准及安全技术操作规程，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
（2）总包在现场技术管理中实行责任制，制订具体的经济奖惩制度，责任落实到人，做到有章可循。
（3）构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
钢管尺寸
外径48.3mm
壁厚3.6mm
±0.5
±0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤l≤4m
4m≤l≤6m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲
l6.5
≤30
4、安全保证措施
（1）硬防护搭设完毕后不得随意拆除架体上的杆件。
（2）硬防护搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
施工人员必须佩戴安全帽、安全带，穿好防滑鞋。
（3）严禁作业工人酒后作业。
（4）进行硬防护搭设和拆除前，需对班组和作业工人进行详细的安全技术交底，并履行签字手续。
（5）在搭设、拆除硬防护时，搭设处上方应停止其它工种施工，避免交叉作业。
搭设处的下方应设置警戒线，严禁施工人员在搭设处下方走动。
搭设硬防护时设置专职安全员旁站，随时提醒施工人员。
（6）安装、拆除硬防护时必须严格遵守防火安全管理规定，施焊及气割前必须开具动火证，并配备相应的防火器材。
（7）硬防护上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。
不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡
（8）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上。
（9）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。
（10）在硬防护面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
（11）严禁在硬防护面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。
不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。
（12）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，并不大于65N·m。
（13）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、斜撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（14）硬防护搭设完毕后，不得随意拆卸，严禁作为卸料平台使用，严禁堆放任何材料，严禁上人行走。
（15）硬防护定期由专人检查钢管的牢固性及稳定性。
（16）搭设硬防护的材料严禁采用锈蚀严重、变形严重、表面有裂纹的钢管。
脚手板、扣件使用前应检查，对不合格的材料严禁使用。
第六章劳动力计划
序号
工种
人数（人）
备注
1
架子工
10
2
焊工
4
3
其它
10
4
合计
24
注：
各工种数量可依据现场实际情况进行调整。
第七章应急预案
为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。
由项目经理任组长。
负责事故现场指挥，统筹安排等。
当现场发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。
组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
1、高空坠落应急救援方法
现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。
如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
2、物体打击应急救援方法
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
Ⅰ、止血：
根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法等。
Ⅱ、对伤口包扎：
保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
Ⅲ、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救。
Ⅳ、轻伤在工地简单处理后，再到医院检查；重伤，应迅速送医院拯救。
第八章危险源控制
序号
作业/活动/设施/场所
危险源
重大
一般
可能导致事故
控制措施
备备注
1
高处作业
员工作业违章
√
高处坠落等
c
2
安全网防护或材质不符合要求
√
高处坠落、物体打击等
d
3
临边与“四口”防护措施缺陷
√
高处坠落等
d
4
脚手架工程
施工方案缺乏或不符合要求
√
高处坠落等
a
5
脚手架材质不符合要求
√
高处坠落、架体倒塌等
d
6
脚手架基础不能保证架体的荷载
√
高处坠落、架体倒塌等
b、c
7
脚手版铺设或材质不符合要求
√
高处坠落等
d
8
架体稳定性不符合要求
√
高处坠落、架体倒塌等
b、d
9
架体防护不符合要求
√
高处坠落等
d
10
无交底与验收
√
架体倾倒等
C、d
11
外挑杆件与建筑物连接不牢固
√
架体倾倒等
b、d
控制措施包括：
a、制定目标、指标和管理方案；b、执行运行控制程序；c、教育与培训；d、监督检查；e、制定应急预案
第九章计算书
型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）以及本工程的施工图纸。
一、参数信息:
1.脚手架参数
单排脚手架搭设高度为1.5m，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：
立杆的纵距为2m，立杆与墙中距离为1.8m，立杆的步距为1.8m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；
采用的钢管类型为Φ48.3×3.6；
横杆与立杆连接方式为单扣件；
连墙件布置取三步四跨，竖向间距5.4m，水平间距8m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为单扣件；
2.活荷载参数
施工均布荷载（kN/m2）:
0.100；脚手架用途:
其它用途；
同时施工层数:
1层；
3.风荷载参数
本工程地处河北唐山市，基本风压0.4kN/m2；
风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.214；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值（kN/m）:
0.1539；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:
0.140；
安全设施与安全网自重标准值（kN/m2）:
0.005；脚手板铺设层数:
1层；
脚手板类别:
木脚手板；栏杆挡板类别:
竹夹板挡板；
5.水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度3m，建筑物内锚固段长度3m。
锚固压点压环钢筋直径（mm）:
20.00；
楼板混凝土标号:
C30；
6.拉绳与支杆参数
悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。
二、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m；
脚手板的自重标准值:
P2=0.35×1.8/（2+1）=0.21kN/m；
活荷载标准值:
Q=0.1×1.8/（2+1）=0.06kN/m；
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.033+1.2×0.21=0.292kN/m；
活荷载的设计值:
q2=1.4×0.06=0.084kN/m；
图1大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
M1max=0.08q1l2+0.10q2l2
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.292×22+0.10×0.084×22=0.127kN·m；
支座最大弯距计算公式如下:
M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.292×22-0.117×0.084×22=-0.156kN·m；
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max（0.127×106,0.156×106）/4490=34.744N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为σ=34.744N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下：
νmax=（0.677q1l4+0.990q2l4）/100EI
其中：
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.033+0.21=0.243kN/m；
活荷载标准值:
q2=Q=0.06kN/m；
最大挠度计算值为：
ν=0.677×0.243×20004/（100×2.06×105×107800）+0.990×0.06×20004/（100×2.06×105×107800）=1.615mm；
大横杆的最大挠度1.615mm小于大横杆的最大容许挠度2000/150mm与10mm，满足要求！
三、小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：
p1=0.033×2=0.067kN；
脚手板的自重标准值：
P2=0.35×1.8×2/（2+1）=0.420kN；
活荷载标准值：
Q=0.1×1.8×2/（2+1）=0.120kN；
集中荷载的设计值:
P=1.2×（0.067+0.42）+1.4×0.12=0.752kN；
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=ql2/8
Mqmax=1.2×0.033×1.82/8=0.016kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=Pl/3
Mpmax=0.752×1.8/3=0.451kN·m；
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.467kN·m；
最大应力计算值σ=M/W=0.467×106/4490=104.084N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ=104.084N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
νqmax=5ql4/384EI
νqmax=5×0.033×18004/（384×2.06×105×107800）=0.205mm；
大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.067+0.42+0.12=0.607kN；
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
νpmax=Pl（3l2-4l2/9）/72EI
νpmax=606.6×1800×（3×18002-4×18
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