循环水站岗位操作规程.docx
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循环水站岗位操作规程
吉林市博大生化有限公司企业标准
循环水安全技术操作规程
生产技术部编制
目次
1目的和范围
为提高循环水站操作人员操作水平，加强工艺技术管理，防止各类工艺事故的发生，保证循环水站正常进行。
使用范围：
适用于空压站的操作人员、技术人员和管理人员对过程进行控制和评审。
2作用
本岗位任务是掌握循环水的工艺流程、原料及产品规格及公用工程条件、开车前的准备工作、正常操作、停车步骤、安全操作要点、异常现象及处理、特殊操作等。
为生产系统提供合格的冷却水。
3岗位管理的任务及范围
3.1岗位管理任务
3.1.1负责将换热后温度升高的循环冷却水经冷却塔降温，由循环水泵加压后，达到工艺指标，再送至各工艺装置循环使用。
3.1.2负责循环水系统的补水、排污等运行操作及管理。
3.1.3负责循环水系统水质稳定处理及水质监测管理。
3.1.4负责循环水系统的巡检及各种记录的填写。
3.2岗位管理范围
3.2.1负责循环水岗位4台冷却塔、9台双吸离心泵、3台消防泵、1台污水排污泵、1台电动葫芦等设备的运行和管理。
3.2.2负责岗位内泵房、辅助间、冷却塔、吸水池等建构筑物的维护和管理。
3.2.3负责岗位内及工艺外管各种管线、阀门、仪表等的使用和管理。
3.2.4负责操作室及现场操作箱等电气设备的运行和管理。
3.2.5负责原材料、维修工具、消防器材、电讯器材的使用和管理。
3.2.6负责全厂其他装置划归本岗位管辖范围的各项操作及管理。
4生产基本原理及工艺流程
4.1.1循环水冷却
本装置采用逆流式机械通风玻璃钢冷却塔对循环水进行冷却。
循环给水经换热设备后温度升高，利用余压进入冷却塔上部，经布水系统均匀喷洒到下部淋水填料内，以水滴或水膜的形式向下移动。
冷却空气由顶部风机吸抽，从下部吸风口进入填料，由风桶排出。
在塔内，热水与空气逆流接触，靠蒸发传热（潜热，约占传热量的75%～80%）和接触传热（显热，约占传热量的20%～25%）使水温降低，达到工艺要求，再循环使用。
4.1.2循环水输送
本装置采用单级双心离心泵进行循环水输送。
离心泵依靠告诉旋转的叶轮，将原动电机的机械能传递给水，使其速度能和压力能都得到增加；被叶轮排出的水经过压出室，大部分速度能转化为压力能，沿排出管路输送出去；同时，叶轮进口处阴水的排出而形成真空或低压，吸水池中的水经大气压和位差的作用下，被压入叶轮的进口；叶轮不停地旋转，连续不断的吸入和排出水，实现水的输送。
4.1.3补水及排污
在敞开式循环冷却水系统运行过程中，由于蒸发，系统中的水会愈来愈少，而水中各种矿物质和离子含量会愈来愈高。
为了维持系统水量，并控制水中含盐量不超过一定的浓度，在运行过程中必须不断补充一定量的新鲜水——补水，排出一定量的浓缩水——排污，控制浓缩倍数在适当范围内。
4.1.4水质稳定处理
循环冷却水受多种因素的综合作用，会产生严重的浓积物附着、设备腐蚀和菌藻微生物的大量滋生等问题。
采取水置换的方法进行处理。
4.1.4.1清洗
采用水冲洗和化学清洗的方法，将系统管线、设备内的泥砂、水垢、铁锈、油污等用水和化学清洗剂洗掉，使管线、设备内表面洁净，为下一步预膜创造一个活化表面。
4.1.4.2缓蚀阻垢
在正常运行中，向水中投加缓蚀阻垢剂，维护和修补已形成的保护膜，分散系统中的成垢物质，从而起到延缓腐蚀、阻止结垢的作用。
4.2工艺流程
吸水池中低于22℃（夏季28℃）的冷却水由离心泵1～5抽送并吸出，调节泵出口压力0.45～0.55Mpa、流量≤9000m3/h，经DN700和给水总管分别送往各用水装置。
经热交换后，水温升至约38℃，压力降至约0.25Mpa，经DN700回水总管进入冷却塔1～4上部，经布水系统均匀喷洒到淋水填料内，跌入集水池。
塔顶风机取给水水温信号自动变频调节风量，控制出塔水温降至22℃（夏季28℃）以下。
再循环使用。
补充水由车间一次水回水管线引出DN500支线，进入循环水回水管线后，流入凉水塔循环使用。
5原材料规格、产品质量标准及公用工程条件
5.1产品质量标准
5.1.1产品名称
循环冷却水
5.1.2产品质量标准
序号
名称
指标
备注
1
给水温度
≤28℃
夏季（其他季节≤22℃）
2
回水温度
≤38℃
3
给水压力
0.45～0.55Mpa
4
回水压力
≥0.2Mpa
5
Ph值
6.5～9.2
6开车前的准备工作
6.1开车所需水、电、确保稳定供应。
6.2各级开车组织已经建立，开车方案已经批准。
6.3开车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认下达。
6.4对可能产生的安全隐患已具备相应的防范措施和保证体系。
6.5检查并确认各设备、管路、阀门、仪表、电气等设施完好、可靠。
6.6装置区的建、构筑物、设备及道路、地面的卫生已打扫干净。
6.7与公司生产运行部、机动部、检测中心及各用户联系，具备开车条件。
7正常开车步骤
7.1循环水检修后开车
检修后开车前需对系统进行充水、水冲洗、试漏、再转入正常运行。
7.1.1吸水池和集水池充水
7.1.1.1全开吸水池手动补水阀，集水池注水。
7.1.1.2至塔底集水池刚好溢流时关闭补水阀。
7.1.2外管网充水
7.1.2.1派出外网人员，对全开系统所有外网支、干线阀门、外网连通阀、回水上塔阀。
7.1.2.2关闭各用户装置内给、回水总阀，打开各用户装置内给、回水串联阀。
7.1.2.3打开外网充水阀（此过程要注意防止水锤的发生，方法是：
观察阀位指针，用5分钟匀速开启至25度停止），缓慢向管网内注水。
7.1.2.4直至回水上塔旁路管见水且不在排气后，依次关闭连通阀，回水上塔阀及外网充水阀，系统注水完毕。
7.1.3外管网水冲洗
7.1.3.1全开手动补水阀，开启1台循环水泵。
7.1.3.2泵启动同时，缓慢打开外网泄水阀，适当调整泵出口闸阀及外网泄水阀开度，保持集水池少量溢流，且排出量足够的情况下，尽量增大循环量和泄水量，对系统外管网进行置换冲洗（如泵因流量太小而不稳定，可略开回水上塔阀，增大流量，调节系统平衡）。
7.1.3.3直至目测各泄水点出水均清亮时，全开所有回水上塔阀，关闭外网泄水阀。
7.1.3.4再开启5台循环水泵，打开并适当调整集水池泄水阀开度，保持集水池少量溢流且排出量足够的情况下，尽量增大循环量和泄水量，对外管网边循环冲洗边置换排放。
7.1.3.5直至目测各泄水点的出水均清亮时，外管网水冲洗完毕。
7.1.4全系统水冲洗
7.1.4.1缓慢打开回水上塔阀，运行冷却塔。
7.1.4.2缓慢打开各用户装置内给、回水总阀及各换热设备进、出口阀和排气阀，使水流通过换热设备。
7.1.4.3缓慢关闭各用户装置内给、回水串联阀，各换热设备排气阀待见水后关闭。
7.1.4.4打开并适当泵出口闸阀和回水上塔阀，在保持集水池少量溢流且排出量足够的情况下，保持泵出口压力0.45Mpa，回水压力0.25Mpa，尽量增大循环量，对全系统边循环冲洗边置换排放。
7.1.4.5直至目测各泄水点的出水均清亮时，关闭手动补水阀及集水池泄水阀，全系统水冲洗完毕。
7.1.5系统试漏
7.1.5.1将上述运行过程中发现的漏点进行检修合格。
7.1.5.2吸水池液位稳定后，记录吸水池初始液位高度，循环运行1小时后，观察并记录吸水池液位高度。
7.1.5.3用蒸发损失模拟装置计算蒸发损失量。
7.1.5.4根据蒸发损失量，再根据吸水池液位降低幅度计算泄漏量，如超过规范标准1.75L/（min·km），立即查找漏点并检修合格。
7.1.5.5检修后再次进行试漏，直至达到规范标准，系统试漏合格。
7.2循环水首次开车
7.2.1首次开车系统充水、水冲洗、试漏已在试车过程中完成，需对系统进行试漏后，再转入正常运行。
7.2.2做好首次开车。
8正常操作
8.1循环水泵运行
8.1.1开车前的检查及准备
8.1.1.1检查地脚螺栓、安全罩、静电接地线及各连接件应完整紧固。
8.1.1.2检查压力表、电流表应灵敏好用，油位必须在油标刻度线上3～5mm。
8.1.1.3检查泵、阀门及其连接管的密封应完好。
8.1.1.4检查电机转向应符合水泵要求。
8.1.1.5手动盘车2～3圈，转动应灵活。
8.1.1.6开泵前先将吸水池注满水。
8.1.2开车操作
8.1.2.1关闭泵出口闸阀及压力表旋塞，全开出口手动蝶阀。
8.1.2.2打开泵体排气阀，缓慢打开泵入口手动蝶阀，水自动灌入泵，待排气阀见水后立即关闭排气阀。
8.1.2.3现场按动电钮启动水泵，打开压力表旋塞。
8.1.2.4当泵达到正常转速、压力表指示上升到0.5～0.6Mpa时，打开出口闸阀，维持出口管网压力0.45～0.55Mpa并逐渐开大阀门，根据生产需要最终调节到所需负荷。
（此过程注意观察电机电流和出口管网压力不准超过规定值：
I≤37.04A，P≤0.55Mpa）。
8.1.2.5泵启动后，检查泵运行正常后方可离开。
8.1.3运行中的检查及操作
8.1.3.1经常检查泵、电机的轴承温度（滚动轴承允许最高温度为70℃，温升<50℃；滑动轴承允许最高温度65℃，温升<45℃），如不正常，停止运行，查明原因并检修。
8.1.3.2经常检查压力表、电流表的指示值是否在规定范围内且保持稳定，如不合格，适当调整泵出口闸阀到规定值。
8.1.3.3泵轴承体内的润滑油必须保持在油标刻度线上3～5mm，发现油变质应及时更换。
8.1.3.4经常检查泵、阀门及其连接管的密封应完好。
8.1.3.5经常检查泵盘根及排水管是否畅通，泵盘根漏水要适量（1～2滴/min）。
8.1.3.6经常检查机组各部位无杂音，无震动现象。
8.1.3.7经常检查电机的运行情况及各部分温度，如有异常，停止运行，查明原因并检修。
8.1.4停车操作
8.1.4.1缓慢关闭泵出口闸阀
8.1.4.2关严后，现场按动停车电钮，停止水泵运行。
8.1.4.3关闭泵入口手动蝶阀
8.1.5循环水泵倒换操作
8.1.5.1其它泵发生故障、泵的运行周期到达或接到调度的指令，方可进行倒泵操作。
8.1.5.2按8.1.1步骤对备用泵进行检查。
8.1.5.3按8.1.2步骤启动备用泵，缓慢打开其出口闸阀，同时，缓慢关闭原运行泵出口闸阀，注意控制泵出口管网压力、流量的波动在正常范围内，调整到规定负荷。
8.1.5.4待备用泵运转正常后，按动原运行泵停车按钮，关闭其入口手动蝶阀。
8.2冷却塔及风机运行
8.2.1开车前的检查及准备
8.2.1.1清除冷却塔周围的纸屑、塑料袋、尘土等杂物。
8.2.1.2检查塔内布水管、喷头、收水器、填料等应完好。
8.2.1.3检查风筒内应无人或障碍物，叶片上无附着物。
8.2.1.4检查电机绝缘、接地，减速机各部件安装及油位等均处于正常状态。
8.2.1.5风机启动前盘车2～3圈，确认转动平稳均匀，叶片与风桶无碰撞。
8.2.2开车操作
8.2.2.1关闭回水上塔阀，缓慢打开回水上塔阀，待所有布水喷头见水后，加大开度，使喷头出水向上喷射到布水帽上。
8.2.2.2适当调整回水上塔阀，保持回水总管压力≥0.2Mpa。
8.2.2.3检查收水器、填料、风桶、玻璃钢板面板无松动，玻璃钢面板外壁不渗漏。
8.2.2.4观察填料底部出水应均匀，无死角。
8.2.2.
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