耐磨铸件行业分析报告.docx

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耐磨铸件行业分析报告

2020年耐磨铸件行业分析报告

2020年9月

一、行业管理4

1、行业主管部门4

2、行业主要法律法规和政策4

3、行业主要标准5

二、行业上下游的关联性6

三、行业发展现状7

1、行业概况7

2、行业产品消费结构8

3、行业市场容量9

（1）各种矿山原料9

①铁矿石原矿9

②铜、锌、钼等有色金属矿10

③非金属矿石11

（2）水泥行业13

（3）火力发电行业15

四、进入行业的主要壁垒16

1、技术及人才壁垒16

2、规模和资金壁垒17

3、品牌和客户壁垒17

五、影响行业发展的因素18

1、有利因素18

（1）国家产业政策大力支持18

（2）国民经济持续发展带动下游需求持续增长18

（3）技术进步促进行业快速发展18

（4）下游行业节能减排意识的提升有效带动行业的发展19

2、不利因素19

（1）行业集中度不高，整体技术、工艺及管理水平差异较大19

（2）下游行业受到去产能、环保核查等政策因素影响，行业发展滞缓20

六、行业技术水平及技术特点20

七、行业未来发展趋势与发展前景21

1、行业未来发展趋势21

（1）产品结构调整加快，下游市场对产品的性能、质量要求不断提高21

（2）行业兼并重组是大势所趋21

（3）节能减排的产业政策要求该行业提高产品的节能减排效果22

2、行业发展前景22

七、行业经营模式、周期性、区域性和季节性23

1、行业经营模式23

2、行业周期性、区域性和季节性特征23

（1）周期性23

（2）区域性23

（3）季节性24

八、行业竞争状况24

1、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司24

2、鞍山矿山耐磨材料有限公司25

3、安徽省宁国市宁沪钢球有限公司25

4、安徽新马铸造科技有限公司25

一、行业管理

1、行业主管部门

耐磨铸件行业主要由政府部门和行业协会共同管理。

前者侧重于行业宏观管理职能，主要负责产业发展政策制定；后者侧重于行业内部自律性管理。

国家发改委与中国铸造协会耐磨铸件分会构成了我国耐磨铸件行业的管理体系，确保我国耐磨铸件行业健康有序发展，为各耐磨铸件生产企业的发展创造了良好的规范体系和市场环境。

耐磨铸件业主管部门及主要协会组织如下：

2、行业主要法律法规和政策

3、行业主要标准

产品质量严格遵循相关国家标准和行业标准，有关标准如下：

上表中，耐磨材料国家标准中的“铬锰钨系抗磨铸铁件”标准是由国家标准管理委员会办公室批复以公司为标准负责单位起草的国家标准，该标准是行业内唯一由企业负责起草的国家标准，标准已于2009年10月30日发布，于2010年4月1日开始实施。

二、行业上下游的关联性

耐磨铸件行业的产业链如下图所示：

1、耐磨铸件行业主要原材料有废钢、高碳铬铁、生铁等，上游行业是铁合金冶炼、废旧物资回收等行业，行业市场化程度较高，供应商较多。

该行业下游应用领域主要有冶金矿山、水泥、火力发电、磁性材料等，下游行业的需求变化决定着该行业产品的需求及发展方向。

2、上游行业的产品供求变化和相关产品价格波动将直接影响该行业的采购成本。

从整体上看，上游行业基本属于竞争性行业，供应充足且运输方便，主要原材料供应不会对公司生产构成制约。

下游行业对耐磨铸件行业的发展具有较大的牵引和带动作用，他们的需求变化直接决定了该行业未来的发展状况。

近年来，下游行业对节能减排要求的逐步提高，促使该行业企业不断改进技术，提高产品耐磨性能，降低能耗，继而推动行业实现产品升级和结构调整，有利于以高技术含量、高附加值产品为主的高新技术企业发展壮大。

三、行业发展现状

1、行业概况

耐磨材料号称“工业粮食”，是研磨工艺中的核心介质，具有不可替代性，在冶金矿山、水泥、火力发电等工业领域的整个能源和经济成本消耗中占有相当大的比重。

随着我国经济的飞速发展，工业化水平不断提高，矿山、建材、电力、钢铁等工业企业需要大量使用球磨机、圆锥破碎机、水泥立式辊磨机等设备磨制矿粉、水泥、煤粉等；能源、铁路、公路、运输等基本建设领域对具备耐磨损、抗冲击、耐腐蚀的斗齿、衬板、渣浆泵过流件等工程机械耐磨部件的需求也相应提高。

我国耐磨铸件业已成为一个相对独立的产业，国内已有约1,000家耐磨铸件生产企业，年消耗耐磨件超过200万吨，同时形成了适于规模生产的钢铁耐磨材料工程化和产业化技术。

随着矿山、水泥、火力发电等行业对耐磨铸件的需求不断增加，耐磨铸件产品的数量、品种的需求将不断扩大，耐磨铸件行业已逐步由附属产业逐步变成完整社会化产业。

耐磨铸件行业属于铸件行业的重要组成部分，其与铸件行业整体发展情况密不可分。

2002年以来，我国铸件产品产量及增长率变化如下图所示：

数据显示，2017年中国各类铸件总产量为4,940万吨，较2016年增长4.7%。

从2002~2017年间产量来看，除2015年出现1.3%的下降外，中国铸件产量始终保持着正增长。

自2011年开始，产量增速已由高速增长转变为中低速增长。

2、行业产品消费结构

在众多耐磨铸件产品中，球磨机磨球和衬板是应用领域最广、消耗量最大的产品，耐磨铸件各类产品消耗占比情况如下图：

3、行业市场容量

从耐磨铸件的下游主要应用领域来看，其主要应用于矿山开采、水泥加工、钢铁冶炼等领域。

前述各领域单位重量矿石原石消耗耐磨钢球情况如下表：

从上表可以看出，每破碎、研磨1吨铁矿石原矿，对耐磨钢球的消耗量为0.7kg；有色金属原矿消耗量比铁矿石消耗量整体略高，为0.7-0.8kg；每吨水泥熟料在研磨过程中消耗的耐磨钢球最少，为0.06kg。

从上述几个重要行业最近几年的发展情况可以大致得出我国耐磨铸件每年的需求情况。

（1）各种矿山原料

①铁矿石原矿

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。

目前，我国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，给选矿造成一定的困难。

由于在选矿过程中破碎和磨碎作业的设备投资、电能消耗和耐磨材料消耗往往所占的比例最大，故耐磨球段性能的好坏在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。

近些年，我国铁矿石原矿的产量情况如下图所示：

从上图可以看出，我国铁矿石产量在2014年达到顶点以后，出现了持续下降的趋势，在2018年度触底后，2019年度有所反弹。

但在我国经济不断发展，工业产出不断提高的情况下，国内铁矿石原矿产量仍有较大可能出现恢复性增长，从而带来耐磨铸件需求的增长。

②铜、锌、钼等有色金属矿

有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。

随着现代工业、农业以及科学技术的突飞猛进，有色金属在国民经济中的地位愈发重要。

在目前有色金属需求旺盛的情况下，有色企业势必要加大矿山资源投入力度，在开采国内矿山的同时还通过参股或者控股海外矿山、企业，弥补中国有色矿产资源的不足。

由于矿石中有色金属含量一般都较低，为了得到1吨有色金属，往往要开采成百吨以至万吨以上的矿石。

目前国内有色金属矿石普遍品位不高，选矿过程中耐磨球段消耗量较大，国内的平均单耗也远高于国外水平。

此外，磨球消耗量增大，不仅影响精矿粉的品位与质量，同时增大了能源的消耗，因此提高耐磨球段性能显得非常必要。

最近几年，主要常见十种有色金属矿石累计产量如下图所示：

从上图可见，我国主要十种有色金属矿石产量呈稳步上升趋势，其对耐磨材料的市场需求起到一定的支撑作用。

③非金属矿石

我国非金属矿产资源丰富，在工业领域各个方面都有着广泛的用途，有的也是重要战略物资，而大部分非金属矿石均需经选矿加工后才可入炉冶炼，选矿的过程需要进行大量的破碎、研磨工序。

以磷矿石为例，磷矿石主要用于生产具有刚需特征的磷肥，其作为不可再生的资源已经成为我国重要的战略性资源之一。

近年来，世界磷矿资源大国纷纷对磷矿资源实施保护性开发策略，例如美国是目前全球第三大磷矿产地，其早在20世纪80年代就开始减少磷矿出口，并缩减磷矿石开采量，1996年开始逐渐禁止磷矿出口。

进入21世纪以来，我国也开始逐渐重视磷矿的战略价值，并颁布一系列与之相关的国家政策，导致近三年产量持续下降。

2010年以来，我国磷矿石产量情况如下图所示：

2019年我国磷矿产量约9,332.36万吨，与2016年的14,439.80万吨相比已累计下降54.73%。

从2019年度产量来看，较上年度下跌较小，目前产量已趋于平稳。

近几年来，受全球经济发展不确定、不稳定因素影响，全球矿产品需求动能持续减弱，全球矿业形势呈现的下行趋势，矿产品市场供过于求态势凸显，资本市场出现困难，矿业投资呈削弱、下降趋势，资源价格剧烈振荡。

我国的矿业形势也难以独善其身，除了大多数矿产品价格下跌，矿业产值下降，矿业开发利润空间严重缩水外，社会资金投入地质勘查的热情降低，矿产勘查投入下降。

从2016年下半年开始，全球矿业公司市值总额连续五个季度反弹，矿业活动指数基本脱离低迷波动区间，筑底回升趋于稳定。

但是世界经济尚未走出亚健康和弱增长调整期，经济全球化遭遇逆流，重要矿产品价格仍在低位徘徊，全球矿业复苏之路还很长。

从全球范围看，全球范围内基础设施互联互通建设正在推进，工业化、城镇化在世界范围内梯次推进，发达经济体的再工业化和制造业升级，特别是随着全球经济复苏，特别是东盟、印度等新兴经济体工业化与城镇化进程加快，对矿产资源刚性需求量的进一步释放，将不断提振传统矿业需求，使得全球矿业仍然有望扭转下行颓势而重新进入上行通道。

从国内来看，我国正处于工业化中后期，城镇化水平虽然从整体上看已超过50%，但如按户籍人口算仅为35%左右。

而这一阶段需要进行大规模的基础性设施建设，都需要能源矿产和矿物原材料作为支撑，在相当长一段时期内大宗矿产品的消费需求仍将在高位运行。

再者，农用化肥生产中消耗的钾、磷矿产，能源生产中消耗的化石矿产，以及药品生产消耗的小量、微量矿物，仍有巨大的需求，且不能循环利用，还得依靠矿业。

即便完成了工业化，要支撑我们这样一个经济体量巨大的国家的正常运转，无论是对于能源矿产，还是用作原料的矿产资源的需求，仍将是巨量的。

随着矿产行业产量的逐渐回升，相应对耐磨铸件企业的发展创造了良好的机会。

（2）水泥行业

水泥工业是国民经济的重要基础产业，是国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。

从近几年水泥行业的发展情况看，水泥行业的扩张速度较快，行业规模不断扩大、产品价格不断上涨。

在水泥行业中，水泥企业需要将烧结成块的水泥熟料添加混合材料后磨细，而原料研磨过程中也需要大量的耐磨球段。

此外，水泥行业还需要大量的煤炭作为燃料，会耗用大量的耐磨球段将煤炭研磨成煤粉，提高燃烧效率。

近年来，基于国家对节能减排的要求，水泥生产企业在采购耐磨产品时更加注重了产品的性能和节能减排因素。

因高铬系列磨球段的产品性能、品质等方面都优于低铬系列磨球段，故水泥生产企业由原来普遍采用的低铬系列逐步更替为高铬系列，特别是大中型水泥厂已普遍使用高铬磨球段。

公司的磨球产品主要以高铬磨球为主，与国内大型水泥企业如海螺水泥、华新水泥、南方水泥等龙头企业保持着常年的合作关系。

在国家供给侧改革淘汰落后产能、环保整治的政策环境及叠加房地产增速下滑的影响下，我国水泥产量在2017年及2018年度出现连续两年下滑，应用在水泥行业的耐磨产品的需求增长在短期内也会受到影响，但随着水泥行业结构优化和调整，水泥行业对耐磨硬度高、韧性好、破碎率低的高端耐磨产品的需求将会稳步上升，这将对我国的耐磨产品生产企业提出了更高的要求，给行业内拥有雄厚研发和技术实力的耐磨产品企业提供了良好的发展机会。

（3）火力发电行业

电力是一国经济发展的命脉，从电力供给结构来看，火电一直在我国电力供给中居主导地位。

受环保压力和煤炭供应紧张的影响，火电发电投资会有所放缓。

为了提高电煤的燃烧使用率、降低能源消耗、减少污染物的排放，火电行业需要大量的耐磨球段将煤炭研磨成煤粉。

耐磨球段耐磨性越好，则球耗越低，同时级配稳定性好，能很好地稳定煤粉产量并降低电耗；反之，球磨机磨煤的电耗与球耗均会上升，严重时甚至会影响生产。

2009年以来，我国原煤年产量情况如下图所示：

目前的煤炭供应政策导向逐步淘汰煤炭落后产能，同时环保安监要求趋严，单一煤矿出现安全事故连带区域性矿区全部停产，导致煤炭供给减少，煤炭价格于2015年底快速回升并高位盘整。

目前，煤炭行业供给侧结构性改革已经渡过了大规模产能清退阶段，后续行业整合将更加深入，但行业去产能化潜力终将受限。

受下游部分地区限煤政策以及优质产能释放影响，2019年以来，煤炭供需趋于宽松，电煤价格有所下降。

此外，海外煤价跌幅较大，国内火电企业在电价市场化的推动下加强成本端控制，增加海外低价煤采购，国际煤价的下跌对国内煤价亦形成冲击。

近年来受电源结构调整政策以及环保政策影响，火电行业已出现产能过剩、机组利用效率偏低甚至经营亏损等问题，煤电产业链整合以及电力行业区域性有效资产整合已是大势所趋。

近年来，电力行业在政策导向下逐步推进落后产能淘汰、技术提升、产能区位布局调整以及电源结构调整等。

2019年以来，煤炭成本回落、电价逐步理性提升，火电企业盈利能力有所好转，未来对耐磨产品的需求也将会稳中有增。

四、进入行业的主要壁垒

1、技术及人才壁垒

耐磨铸件行业属于典型的技术密集型行业，其生产工艺包括熔化、浇注、热处理等流程。

耐磨铸件组成配方的设计、生产设备的改进、系统流程的优化和工艺过程的监控是生产优质耐磨铸件产品的关键，企业不仅需要在研发环节经过大量的试验和反复的论证，还需要在生产过程中不断的进行技术改进以提高产品的质量和性能。

由于其下游行业如冶金矿山、水泥等行业的节能降耗要求的不断提高，其对耐磨铸件的耐磨性能提出了更高要求，因此要维持企业的生存发展，唯有持续的产品开发能力，拥有科学的配方和先进制造工艺才能适应市场的竞争需要。

与之相配套的是企业必须拥有一批有较高产品开发能力、制造能力的科研、技工队伍，而技术人才的培养及相关工艺技术的掌握需要企业长时间的积累，因此该行业具备较高的技术及人才壁垒。

2、规模和资金壁垒

行业属于典型的资金密集型行业，企业必须具备一定的生产规模才能体现规模经济效应，才能有较强的市场竞争力，而生产规模的扩大需要一次性投入大量的固定资产。

此外，随着国内大型矿山、水泥和火力发电等企业对供应商的规模、资金实力有较高的要求，有效限制了一些规模小、资金实力弱的耐磨铸件生产企业的发展，并且下游高端客户往往凭借其良好的市场形象和较强的市场控制能力，要求原料供应商提供较长时间的货款回笼期，导致企业生产经营周转所需流动资金进一步加大，因此给该行业构成了一定的规模和资金壁垒。

3、品牌和客户壁垒

由于耐磨铸件是矿山、水泥、火力发电等行业的关键基础材料，并非终端消费产品，其直接客户大都是大型企业集团，因此难以通过广告等常规营销手段在短期内建立市场品牌，下游客户对产品的质量认同只能建立在长期合作的基础上。

同时，下游客户在选择供应商时会综合考虑企业的技术实力、服务水平、产品质量、品牌知名度、历史业绩及市场占有率等因素，一旦确定合作关系就不会轻易更换，新进入者或者实力较弱企业进入的难度较大，因此该行业具备较强的品牌和客户壁垒。

五、影响行业发展的因素

1、有利因素

（1）国家产业政策大力支持

耐磨铸件是工业生产中关键设备的消耗品，而高性能的耐磨铸件能大幅降低材料的损耗、提高研磨效率、减少装球量、降低设备运转载荷，实现节能减排的目标。

近年来，国家相继出台了一系列的节能减排政策措施，明确提出为推动节能技术进步，提高能源利用效率，促进节约能源和优化用能结构，在工业节能方面大力发展节能新材料，研发、推广用于煤炭、电力、冶金、建材、化工等行业的高耐磨工艺介质，政策的大力支持使得耐磨材料行业未来仍将具有较好的发展空间。

（2）国民经济持续发展带动下游需求持续增长

近年来，我国国民经济总体上呈现持续稳定健康发展的良好态势。

经济的持续快速发展，特别是全国各大区域经济规划的实施以及大型水利工程、高速铁路、大规模保障性安居工程等重大项目的建设，将推动我国矿山、建材水泥、电力、钢铁等行业的不断发展。

2019年以来，矿山、建材水泥、火力发电、工程机械等各行业对耐磨铸件的需求量稳中有增。

（3）技术进步促进行业快速发展

近年来，国内耐磨铸件生产企业通过自主研发及引进先进的技术装备，逐步缩小了与国际先进水平的差距，特别是行业龙头企业的综合技术水平已达到国际先进水平。

随着技术的不断创新，耐磨铸件的耐磨性能不断提高，产品节能降耗效果将更为明显，从而促使产品附加值进一步提高，直接提升企业的获利能力，推动产业的健康快速发展。

（4）下游行业节能减排意识的提升有效带动行业的发展

随着国家节能减排政策实施力度的不断加大，建材水泥、冶金矿山、火力发电等高能耗企业在节能减排方面的压力也不断增大，对耐磨性更高、节能效果更优、磨耗更低的耐磨产品的需求不断加大。

由于耐磨铸件的下游应用领域大多是国民经济不可缺失的基础产业，其对高性能耐磨铸件的稳定需求为该行业发展提供了巨大的机遇。

2、不利因素

尽管耐磨铸件行业已经成为一个独立行业，且与社会经济发展紧密相关，但我国耐磨铸件行业发展仍然面临以下问题：

（1）行业集中度不高，整体技术、工艺及管理水平差异较大

据不完全统计，国内目前从事耐磨材料生产和经营的企业大概有1,000家。

其中，年产万吨以上的企业相当少，其余大部分年产3,000-4,000吨以下。

大部分中小规模企业产品主要以中低档次和低附加值产品为主，技术水平和自主创新能力相对较弱，整体竞争力不强，仍然依赖于成本控制和价格竞争，处于产业链的低端，拥有自主品牌并形成一定规模的耐磨球段企业占比较低。

我国的耐磨材料行业的企业相对于国外同类企业来说，无论从生产规模和技术水准都还有很大的差距。

这些差距主要表现在生产规模分散，生产技术手段落后及企业质量控制和管理水准较低等。

（2）下游行业受到去产能、环保核查等政策因素影响，行业发展滞缓

近年来，由于宏观经济增速放缓和国家去产能、去杠杆及加大环保核查等因素影响，下游行业中，大型矿山、煤炭、水泥企业整体处于产能过剩、增速放缓、转型升级的调整期，而中小矿山由于开采成本高、环境污染严重等原因，不得不停产或限产，因此对耐磨材料的需求也有所放缓，因此，耐磨材料行业中的企业也将面临着转型升级和生存发展压力。

六、行业技术水平及技术特点

近年来，我国耐磨铸件行业的研发设计已经逐步达到国际先进水平，在生产设备、工艺改进上也取得了长足的进步，但整体上与国外相比仍存在一定的差距。

此外，行业内还存在大量规模较小、缺乏持续的产品研发能力的中小企业，主要从事中低档产品的生产销售。

总的来说，耐磨铸件是下游矿山、水泥等行业生产过程的基础消耗品，下游行业的不断发展会对该行业产品的性能、节能、环保等方面提出更高的要求，从而促进该行业产品结构的优化调整，继而推动该行业技术水平的不断提升，未来硬度高、韧性好、抗冲击力强的耐磨产品将逐渐成为行业的技术发展方向。

七、行业未来发展趋势与发展前景

1、行业未来发展趋势

未来耐磨铸件行业的发展将呈现如下特点：

（1）产品结构调整加快，下游市场对产品的性能、质量要求不断提高

由于下游行业节能降耗目标明确，这就要求该行业必须加大研发投入、提高自主创新能力，积极进行新材料的研制，采用机械化、自动化的先进铸造和热处理设备，不断提高生产效率以及原材料和能源的利用率，提高耐磨铸件的外观和内在质量，紧密围绕客户需求开发出高性价比和环保节能的新品种，使之满足不同工况条件对耐磨铸件的要求。

随着下游行业的结构调整，低端耐磨铸件需求将大幅降低，而性能好、质量优的耐磨铸件的需求量将相应增加。

（2）行业兼并重组是大势所趋

为了遏制行业内的恶性竞争和资源浪费，国家会逐步加大对规模小且工艺落后、能耗大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业淘汰力度，因此从优化资源配置、减少恶性竞争、提高企业经济效益和社会效益、建立良性市场的角度来说，我国耐磨铸件行业必须重新进行整合兼并、提升整体竞争力，鼓励企业进行品牌建设，建立和规范行业秩序，逐步形成若干家知名度高、自主研发能力强、有灵活的经营机制、强大的综合竞争实力、生产科技型的大型企业集团，成为我国耐磨铸件产业的支柱力量。

（3）节能减排的产业政策要求该行业提高产品的节能减排效果

近年来的发展规划中提出要加快建设资源节约型社会，把大幅降低能源消耗强度和二氧化碳排放强度作为约束性指标。

为了实现节能减排的目标，国家对高能耗、低产出的行业制定了较高的节能降耗目标。

作为矿山、水泥行业必备的研磨介质，产品耐磨性能的提高可以有效的降低下游客户生产过程中的能源消耗。

因此，节能减排的产业政策要求该行业不断提高产品的节能减排效果。

2、行业发展前景

随着全球整体经济形势的逐渐平稳，我国虽处于工业化中后期阶段，但是国内经济已先于其他国家进入复苏阶段。

国内工业品、能源类产品需求逐渐增加，拉动了火力发电、水泥、矿山等行业对耐磨铸件产品的需求。

下游行业未来的稳步增长，必将给该行业的发展带来良好的市场前景。

七、行业经营模式、周期性、区域性和季节性

1、行业经营模式

耐磨材料作为工业基础材料，其消费群体主要为大型工业企业，针对该类客户，主要采取直销的销售模式。

部分中小企业由于开拓市场的压力较大，会采用直销与代销并存的销售模式。

2、行业周期性、区域性和季节性特征

（1）周期性

行业产品应用于矿山、水泥、火力发电等行业，因此行业的周期性与上述行业的发展具有一定的关联性，而上述行业的发展与国民经济的发展密切相关，因此国民经济发展的周期性导致该行业存在一定的周期性。

（2）区域性

目前，我国耐磨产品生产企业主要集中在华东地区，安徽省耐磨产业因起步较早，目前已成为全国规模最大的耐磨材料生产基地，其中宁国市因盛产耐磨铸件产品被中国铸造协会授予“中国耐磨铸件之都”的称号，该地区已形成了从原辅材料的生产供给到铸造工艺装备、相关模具、热处理及检测设备的开发与制造，再到仓储物流及工业废渣的综合利用一条比较完整的产业链。

此外，湖南、河北等地区也分布了一些耐磨铸件生产企业。

（3）季节性

行业不存在明显的季节性特征。

八、行业竞争状况

我国耐磨铸件行业是一个竞争较为充分、完全市场化的行业。

行业集中度不高，大部分企业生产规模较小，研发能力较弱，生产工艺落后，较少采用机械化、自动化生产设备，主要采取手工作业方式生产，其产品以中低端产品为主，主要依靠低成本、低价格获得市场空间。

目前国内大型的水泥、火电、矿山企业，是耐磨铸件产品的主要消费群体，由于这些高能耗企业的节能降耗压力较大，因此更加看重节能效果，较少考虑价格因素。

大型企业一旦认可供应商产品的耐磨、节能等品质，将会在其下属企业进行大力推广，并与供应商保持长期稳定的合作关系。

中小型水泥、火电、矿山企业出于成本考虑，往往会选择价格相对较低的耐磨铸件产品，因此中低端市场中产品的价格成为主导因素，竞争相对比较激烈。

1、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司

凤形股份成立于1997年12月。

凤形股份的主营业务是专业从事耐磨材料研发、生产、销售和技术服务，目前已发展成为国内领先的耐磨材料生产企业。

凤形股份主要生产“凤形”牌高铬合金铸球段、低铬合金铸球段、多元合金铸球段及衬板等不同系列产品属于新型研磨介质。

由于耐磨球段是工业生产中关键设备的消耗品，而高性能的耐磨球段能大幅降低材料的损耗、提高研磨效率、减少装球量、降低