洪湖一标桥预制盖板施工方案最终无封面.docx
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洪湖一标桥预制盖板施工方案最终无封面
目录
第一章编制说明-1-
1.1、编制范围-1-
1.2、编制依据-1-
1.3、编制原则-2-
第二章工程概况-3-
2.1、工程简介-3-
2.2、主要工程量-3-
第三章施工部署-4-
3.1、现场施工组织机构图-4-
3.2、钢筋加工场-4-
3.3、砼拌和站-5-
3.4、施工便道-6-
3.5、施工用电-7-
3.6、施工用水-7-
3.7、施工进度计划-7-
3.8、资源配置-8-
第四章主要施工方案-10-
4.1、施工流程图-10-
4.2、施工准备-11-
4.3、施工方案-11-
第五章冬、雨季及高温施工措施-17-
5.1、冬季施工质量保证措施-17-
5.2、雨季施工质量保证措施-18-
5.3、高温季节施工-18-
第六章质量、安全、环保施工措施-19-
6.1、质量保证措施-19-
6.2、安全保证组织机构-23-
6.3、环境保护与水土保持措施-28-
第一章编制说明
1.1、编制范围
本施工方案的编制范围为武汉城市圈环线高速公路洪湖段HHTJ-1合同段桥梁小型预制构件施工。
1.2、编制依据
1.1武汉城市圈环线高速公路洪湖段第HHTJ-1合同段招标文件
1.2武汉城市圈环线高速公路洪湖段第HHTJ-1合同段施工合同
1.3武汉城市圈环线高速公路洪湖段第HHTJ-1合同段施工设计图
1.4通过对施工现场踏勘，施工调查所获取的资料
1.5《湖北交投武汉城市圈环线高速公路洪湖段标准化实施方案》
1.6技术标准、规范和规程
1）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011
2）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004
3）《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
4）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
5）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005
6）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
7）《公路环境保护设计规范》JTGB04-2010
8）《湖北省公路建设合同段精品工程工作大纲》
1.7本企业现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年参与高速公路建设所积累的经验。
1.3、编制原则
1.3.1、符合性原则
遵守招标文件及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求。
1.3.2、坚持科学、先进、经济、合理与实用相结合的原则
结合本标段工程特点，任务划分明确合理，责权利明晰，科学组织，合理安排。
施工部署、施工方案和施工方法及工艺先进科学，合理、可靠。
积极采用、推广、研发“四新”技术，加快施工进度，降低工程成本。
1.3.3、节约资源和可持续发展的原则
贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田；搞好环境保护、水土保持工作。
1.3.4、引进、消化、吸收、再创新的原则
积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。
1.3.5、坚持质量第一、安全受控的原则
质量目标明确，保证体系健全，保证措施完善，满足开通速度及结构耐久性等要求。
安全目标明确，安全措施可靠，确保施工及人身设备安全。
保证工期的原则：
工期目标明确，计划安排合理，保证工期措施得力，确保工程工期。
第二章工程概况
2.1、工程简介
本合同段起点位于洪湖市新滩镇车路村，接在建的城市圈环线高速公路仙桃段，终点位于新滩镇狄章村四组，与第二合同段对接。
桩号为K175+938～K185+681，全长9.743km。
沿线主要河流：
东荆河、内荆河。
主要地方道路：
S103省道，新大公路，在建的洪监高速。
高速公路主要技术指标为：
设计时速100km/h，双向四/六车道，路基宽度26.0m/33.5m，行车道宽度2/3×7.5m，汽车荷载等级为公路-Ⅰ级，设计洪水频率为1/300。
本标全部为桥梁，共计15座，主线桥梁：
9743m/7座（其中特大桥9331m/5座、大桥412m/2座）；互通立交：
匝道桥4658m/8座。
2.2、主要工程量
洪湖一标小型预制构件统计表
序号
桥梁名称
花槽盖板（块）
中分带盖板（块）
备注
（50*65*8）cm
（99.5*150*17）cm
1
新滩大桥
3400
40
2
东荆河大桥
370
3
车路大桥
2200
40
4
互通主线桥
3402
40
5
鲍北特大桥
5740
40
6
内荆河大桥
454
7
鲍南特大桥
3520
40
合计
19086
200
洪湖一标小型预制构件材料工程数量统计表
序号
结构名称
材料名称
φ12（kg）
φ16（kg）
C50砼（m3）
C30砼（m3）
M15砂浆（m3）
1
花槽盖板
98483.76
477.15
2
中分带盖板
2478
5688
50.8
2
3
合计
101952.96
7963.2
71.12
477.15
2.8
第三章施工部署
3.1、现场施工组织机构图
3.2、临建设施
本标段的小型预制构件预制与安装工作由2#拌和站供应砼，钢筋加工以及盖梁预制均在二分部2#标准钢筋场内施工。
3.3、小型预制构件预制场
预制场由原2#标准化下构钢筋加工场改造而来，场内设置模板清洗区、钢筋原材料堆放区、钢筋加工区、砼浇筑区、养护区、成品堆放区等，各个区域划分明确。
共设置振动平台4台。
详见加工厂平面布置图。
加工厂平面布置图
3.2、钢筋加工场
3.2.1钢筋场设置
根据《洪湖高速公路标准化建设实施细则》要求，结合本标段的实际工程量及地形情况，建设标准化小型预制构件加工场1处，根据《洪湖高速公路标准化建设实施细则》，加工场位于原2#标准化下构钢筋加工场，根据现阶段施工进程情况，原2#标准化下构钢筋加工场生产任务基本结束，在原有标准化钢筋加工场基础上进行改造。
转型为“洪湖一标小型预制构件标准化加工厂”场地建设。
3.2.2钢筋加工设备及成品钢筋运输车配置
钢筋场内设数控弯曲机2台、数控弯箍机2台、钢筋调直2台，钢筋切断机2台，钢筋成品运输车东风汽车2台、25t汽车吊2台、50kW发电机2台作为应急备用。
3.3、砼拌和站
小型预制小型预制构件预制采用2号拌和站砼进行集中预制，拌和站配备以下设备：
两台强制搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地磅、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。
2#拌和站投入主要设备统计表
序号
设备名称
规格或型号
数量
序号
设备名称
规格或型号
数量
1
混凝土搅拌机
HLS120
3台
7
变压器
630kw
1台
8
配电柜
1个
9
配电箱
5个
2
料罐
150T
15个
15
装载机
50C
2台
3
计量系统
1套
11
地磅
100T
1台
4
操作平台
1套
12
潜水泵
2台
5
料斗
15m3
8个
13
砼运输车
8m3
10台
6
发电机组
400kw
2台
14
生活车
1辆
3.4、施工便道
每隔200m设置会车平台，会车平台长20m，路面加宽1.0m。
便道沿红线右侧向外铺设,红线外临时征地宽7～12m。
便道填筑边坡1：
1，排水沟截面：
宽度5.0m、底面宽度30cmU形排水沟，排水沟深度50cm。
3.5、施工用电
电力供应拟在沿线高压线T接分别供应施工营地，根据施工负荷配备相应变压器，另外配置4台BX1-500电焊机、2台50KW柴油发电机作为前期施工用电，以及后期施工备用电源。
3.6、施工用水
本工程沿线水系发达，分部多条河流、多处池塘，采用就地取材原则，配备IS80-50-200型水泵，确保施工生产用水供应。
施工前对水质进行鉴定，确保施工用水质量要求。
3.7、施工进度计划
花槽盖板计划2014年12月10日开始施工，2015年4月10日完成，施工时间为4个月。
12月、1月每月按25天计算，每月完成4000块，2月份因过春节影响，按17天计算完成2720块，3月份按25天计算，完成4000块，4月份天气已经变暖，砼凝固时间缩短，本月完成剩余的4366块。
中分带盖板计划2014年12月10日开始施工，2015年2月10日完成，施工时间为2个月。
12月10日~1月10日按25天计算，每月完成125块，1月10日~2月10日完成剩余的75块。
小型预制小型预制构件预制施工进度计划
项目名称
施工时间
2014
2015
备注
12月
1月
2月
3月
4月
花槽盖板
14.12.10～15.4.10
4000
4000
2720
4000
4366
中分带盖板
14.12.10～15.2.10
125
75
3.8、资源配置
（1）资源配置
针对小型预制构件现场施工情况，项目部配置施工经验丰富，结构形式合理的小型预制构件施工管理人员，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工作业队伍。
施工现场主要管理人员组织配置表
机械设备配置表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
混凝土运输车
台
3
8m³
2
小型可移动式振动台
套
4
3
手推车
台
8
4
农用三轮车
台
1
5
潜水泵
台
3
7.5kw
6
模具清洗机
台
2
7
小型叉车
台
1
8
汽车吊
台
2
各工种人员配置表
序号
工种
计划人数
备注
1
钢筋工
11
2
电焊工
3
3
模板工
6
4
混凝土工
3
5
杂工
2
（2）模具配置
按照生产进度计划，结合小型预制构件数量，中分带盖板件数量较少，花槽盖板预制量相对较大，因此在模板配置上有所侧重。
为了保证质量,我们的模板均为厂方加工订做塑料模板.
1中分带盖板模板配置
中分带盖板共200块，按照每天5块进行预制，每天脱膜1次，配备模板为5套，该模板现场自制，施工时间为2014年12月10日～2015年2月10日，制作时间为期2个月。
②花槽盖板模板配置
花槽盖板共19086块，按照每天160块进行预制，每天脱膜1次，配备模板为160套，施工过程中,对后续模板达到周转次数的进行报废,重新购置新模板,预计模板最终需要637套模板。
施工时间为2014年12月10日～2015年4月10日，制作时间为期4个月。
小型预制构件模板配置一览表
序号
模板类型
单位
数量
最终数量
备注
1
C50中分带盖板
套
5
5
自制
2
C30花槽盖板
套
160
637
订制
第四章主要施工方案
施工前,对两种形式的小型预制小型预制构件各种先施工10块作为首件进行施工，验收合格后，进行总结，指导后续大面积小型预制小型预制构件施工。
4.1、施工流程图
小型预制构件施工工艺图
4.2、施工准备
预制场设置在2#钢筋场，利用现有资源进行施工。
4.3、施工方案
（1）模具清洗
在完成上次脱模后将较难清理的模具浸泡在稀盐酸清洗池内，浸泡约15min后取出模具用小刮刀将沾黏的混凝土清理干净，再用清水将模具清洗干净，晾干或者使用干净的棉布擦干后堆放整齐以备下次使用。
模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，浇筑混凝土前在模具内涂抹优质脱模剂，禁止使用废机油，涂刷时应均匀、全面、不留死角，涂抹完成后将模具内面朝下放置，以避免因脱模剂堆积在模具内边角而影响混凝土强度及外观。
（2）钢筋制作
中分带盖板与花槽小盖板均为钢筋混凝土预制块，加工所用钢筋全部来自2#标准化钢筋加工厂，确保钢筋质量。
①钢筋加工生产的工艺流程：
下料→弯曲→绑扎→成型；
②所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求，必须按照图纸技术要求对钢筋进行加工，钢筋的制作长度必须精确。
③钢筋制作完成后，对网片尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；
④钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；
花槽盖板钢筋布置图
中分带盖板横桥向钢筋布置图
中分带盖板顺桥向钢筋布置图
（3）混凝土浇筑
①小型预制构件加工所用混凝土全部来自2#混凝土拌和站集中拌制，以确保混凝土质量。
②混凝土入模采用人工入模，入模时应注意铲子不得与模具直接接触，应距模具10～30cm。
③振捣全部采用振动台施工，必要时可使用小型振捣棒配合振动台振捣，振动台布置原则：
振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置；根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置；振动台电机功率介于1.2KW～1.5KW；振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。
振动台振动要均匀，混凝土的振动时间必须控制好，振捣时分两次振捣，先振捣1min左右将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨架混合均匀，约1min后再振动20～30s消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，待模具内的气泡完全散尽、混凝土表面平整后，方可进行养生。
可移动式简易振动台
④构件振动密实后将半成品抬至托板上，人工使用手推车或者使用小型叉车移运至养护区进行养护，移运时注意半成品的水平，抬动时应注意确保各个边受力平衡，如发生较大倾动，必须在振捣台上再振5～10s。
⑤半成品构件移运至养护区摆放整齐后，人工利用铁抹子收面，确保顶面平整、均匀，边角整齐，完成后将边角浮浆清理干净。
⑥模具必须使用高强度塑料模具，选用优质脱模剂，保证砼外观。
在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、被污染。
按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作高强度塑料模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。
（4）拆模
①混凝土强度达到50%以上时即可进行脱模，较小的构件可适当减少脱模时间。
②为了便于拆模，应选用优质脱模剂，并在日气温最高时脱模。
③拆模时应注意轻拿轻放，不可损坏制品的边角，不可用力过猛，禁止蛮敲硬磕，避免出现啃边、掉角及残边现象。
④脱模后，模具上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应用刮刀将残渣除干净，若刮除困难可先在稀盐酸池内浸泡后再清除。
（5）养护
预制块养护集中在养护区进行，养护区采用土工布覆盖结合喷淋对构件进行养护。
构件浇筑完成后，转运至养护区，使用土工布覆盖，再用水管喷淋养护，确保构件处于湿润状态。
当气温低于5℃时用厚土工布与塑料布覆盖养生，不得再洒水，养生时间7天以上。
入冬之后为保证养护效果，养护区周围用彩钢瓦进行围挡。
（6）成品存放
①小型预制构件存放场地应平整、整洁，堆放前先进行场地清理。
②小型预制构件养生期满后，成品按不同型号、种类分开、分层堆码。
板间设置通长垫木；堆码厚度不得超过四层。
③为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。
④码放时每块小型预制构件之间的接触面用土工布隔离，以防磨损或碰损掉角。
⑤码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输、起吊。
⑥混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。
（7）运输
小型预制构件采用四周有挡板的运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。
（8）小型预制构件安装
混凝土强度达到90%后即可进行小型预制构件的安装工作，构件安装主要采用人工安装，较大构件安装时可使用吊具配合人工安装。
安装前先对运至现场的小型预制构件进行检查，色泽不一致、缺边掉角的不合格构件不得使用。
（9）中分带盖板安装
①安装前应先校核道路中线，安装位置，并按设计高程控制安装。
安装完成后对平面位置、线形度等再次进行检测。
②对运到现场的构件再次检查，对缺角掉边、翘曲残次的不得使用。
③中分带盖板安装前先将箱梁翼板顶面清理干净，花槽盖板安装前清理护栏牛腿，保证盖板安装时底部平整。
④中分带盖板安装时使用汽车吊配合人工进行安装，为加快安装进度，安装时可分段进行安装。
⑤中分带盖板安装要严格按照设计高程进行安装，若低于设计标高时，在盖板底部与箱梁翼板间满填C50砂浆至设计标高；若高于设计标高，用风镐凿除箱梁翼板高出部分，注意标高控制，不可超凿。
⑥中分带盖板安装完成后，使用C50砂浆进行填缝处理。
（10）施工注意事项
①脱模剂必须选用优质对混凝土颜色无影响的脱模剂，禁止使用废机油。
②模具使用前必须清洗干净，混凝土入模时要轻轻浇筑，混凝土倒入模具时应比模具边缘略微高一点，振捣完毕后，使混凝土与模具外缘相平，避免脱模困难。
③对于有钢筋的构件，先向模具内加1/3的混凝土，先在振动台上振动1min，放置好预先绑扎好的钢筋网，再添加混凝土至设计量，再振动2min，待模具内的气泡完全散尽、混凝土表面平整后，方可进行下道工序。
④振捣台布置放置时应注意振动面水平，混凝土入模时也应该保证模具水平。
⑤为了保证盖板的完整性，特别要求拆模、搬运、堆放必须小心轻放，成品存放区禁止车辆、人员随意走动。
⑥每次拆模搬运后，必须清扫预制场地，保证预制场地在下次预制时场地清洁。
第五章冬、雨季及高温施工措施
5.1、冬季施工质量保证措施
⑴冬季小型预制小型预制构件混凝土施工应采取保温养护措施，可在混凝土面层加铺一层厚土工布。
当环境温度低于5℃时，在厚土工布上加盖塑料布，不用再洒水，混凝土养护时间应延长至10天。
⑵冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还应加强对混凝土塌落度的检查。
⑶在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应的润滑油。
⑷冬季混凝土施工时严格控制水灰比，并选用合适的高效减水剂。
⑸加强冬季施工的组织领导，强化施工管理，建立完善的冬季施工责任制、质量检验制、气象预报制、技术交底制和岗位责任制等各项管理制度，建立完善的质量保证体系。
5.2、雨季施工质量保证措施
⑴由于盖板预制厂位于大棚内，故雨季对混凝土浇筑施工影响不大。
⑵制定防水措施，施工场地做好排水措施，施工材料，如钢材应防水防潮。
⑶做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖，主材料、机具要估计到雨季施工期间的储备量。
⑷根据气候变化，合理安排工作任务，适时调整施工计划。
⑸加强施工用电安全防护工作，机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。
5.3、高温季节施工
5.3.1混凝土配制和搅拌
（1）应对水泥、砂、石料采取降温措施，遮荫防晒，砂石料堆上喷水，使骨料降温。
（2）拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。
也可采用在拌和水中加冰块降温。
（3）应根据施工现场实测的坍落度损失，综合考虑，合理调整配和比设计。
（4）高温期施工，对砂、石料的含水量及时进行检测，每个台班不少于一次。
（5）掺加减水剂减少水泥用量，提高混凝土的早期强度。
严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间。
（6）拌和系统、储水池、皮带运输机等尽可能遮荫，拌和时间适当缩短。
经常测混凝土的坍落度，适时调整配比，使其满足施工要求。
5.3.2混凝土运输及浇筑
（1）高温期混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土施工，精心组织，准备充分，设备完好，保证连续进行，尽量缩短从拌和到浇筑的时间，并尽快开始养护。
（2）尽量缩短运输时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中进行慢速搅拌。
（3）混凝土的浇筑温度控制在32℃以下，选择一天中温度较低的时间进行。
（4）混凝土浇筑前，通过试验确定在最高气温条件下，混凝土在分层时的覆盖时间，施工时应严格控制。
5.3.3混凝土的养护
（1）洒水养护必须及时，始终保持养护面湿润，不得形成干湿循环。
（2）混凝土浇筑完，表面立即覆盖清洁的塑料膜，保持湿润状态最少7d。
拆模后，应至少14d保持湿润。
第六章质量、安全、环保施工措施
6.1、质量保证措施
6.1.1组织保证措施
选配具有类似施工经验的、素质高强的、参建工程多次创优的、组织落实能力强的项目经理担任本项目的管理者。
明确项目经理为工程质量的第一负责人，全权代表本公司对本合同段工程质量负责，保证质量体系在符合建设单位、监理工程师有关质量管理的规定情况下有效运行，保证各质量管理机构、监察机构的高效正常运转，正确处理安全、质量、进度、效益之间的关系，使工程质量全过程、全方位受控。
项目领导班子以项目经理为核心，按照精干高效、务实求精，精诚团结的原则配置。
项目总工、项目副经理将由质量意识强、业务能力高、协调能力强、施工经验丰富的具有中、高级专业技术职务的人员担任。
在本公司范围内，选拔具有较高技术水平和丰富施工经验的高级工程技术人员，担任工程管理部部长、安全质量部部长及各分项工程的技术负责人。
项目经理部的技术质量保证体系图
6.1.2管理保证措施
根据本公司质量方针和建设单位提出的创优目标，并结合项目特点，制定本项目的创优规划。
明确各工序的质量标准，各部门的质量职责，关键人员的质量职责，以及质量控制监察、检测办法。
科学管理、精心施工、保证进度、降低成本、消灭通病，提高质量，实现分项工程、分部工程、单位工程普遍优，开工必优，一次成优，出精品、绝次品，创建一流工程，确保项目工程创优目标的全面实现。
为了实现工程质量创优目标，将按照本公司质量手册及程序文件质量体系建立完善的质量监察制度，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。
在施工过程中自上而下，各监察体系在专职检测人员的配合下，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”对原材料、半成品、成品进行检测试验以及“自检、互检”的检查制度对工序进行检查。
所有隐蔽工程必须先进行自检合格后报请监理工程师检查批准签证才能进行下道工序施工。
根据工程特点，施工前组织有关人员认真学习新技术、新工艺、新材料、新设备，并认真进行技术交底，确保在施工中正确应用。
广泛开展QC小组及创优质样板工程活动，通过广泛的论证、分析和研究，确保工程质量得到有效控制。
施工前认真搞好技术交底，施工中认真检查，工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。
在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作
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