化工厂项目钢结构工程施工方案.docx
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化工厂项目钢结构工程施工方案
化工厂项目钢结构工程
施工方案
1、编制依据…………………………………………………………………2
2、工程概况…………………………………………………………………2
3、施工准备…………………………………………………………………3
4、施工部署…………………………………………………………………3
5、施工程序…………………………………………………………………4
6、钢结构制作安装的主要技术要点………………………………………6
7、质量检验…………………………………………………………………11
8、质量保证措施……………………………………………………………12
9、安全保证措施……………………………………………………………14
10、文明施工保证措施……………………………………………………17
11、工期保证措施…………………………………………………………18
12、成品保护措施…………………………………………………………19
13、劳动力配置……………………………………………………………19
14、现场主要施工设备配置………………………………………………20
15、现场平面图布置………………………………………………………20
1、编制依据
1.1招标文件及技术资料。
1.2惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建工程化工生产管理楼钢结构图纸；
1.3《钢结构设计规范》GB50017-2013
1.4《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
1.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
1.6《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（J218-2003）
1.7《钢结构焊接规范》GB50661-2011
1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.9《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
1.10《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011
1.11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.12《起重机械安全规程》（GB6067-88）。
2、工程概况
2.1工程项目概况
工程名称：
**炼油二期化工厂前区工程
项目地址：
建设单位：
质量监督单位：
监理单位：
施工总承包单位：
**炼油二期2200万吨/年炼油改扩建和1000万吨/年乙烯项目。
厂前区是炼化公司二期项目的行政、指挥中心。
其功能是为满足厂区投产以后生产运营管理统一布置的需要，提供舒适、现代、便捷、优美的办公条件及环境。
2.2工程设计概况
化工生产管理楼屋面钢构架：
施工面积约1600㎡，本结构位于楼顶屋面其结构高度4.5m。
立柱采用H型钢HN200*200、HW150*150，横梁采用H型钢HN200*100，立柱背后斜撑采用槽钢[20a,刷防腐油漆。
3、施工准备
施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响，工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备。
同时对工程概况进行了解，掌握施工用水、用电、道路、工作场所等情况。
3.1技术资料
1）开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。
2）施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。
3）焊工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。
4）专业工程师必须对进场人员进行技术交底，并签发技术交底卡。
3.2设备、机具准备
对所需的设备工具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。
3.3材料准备
1）材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。
2）该工程钢材材质为Q235-B。
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
3）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
4）材料堆放应上铺下垫，搁置平稳，且便于施工和运输。
3.4人员准备
项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，尽量做到落实到岗到位明确责任，根据本工程的实际情况进行安排，见后之方案。
3.5施工组织计划要对施工进度，质量，安全进行有效的控制，必须做好详细的施工方案，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。
4.施工部署
4.1总体指导思想
严格按照公司的质量管理体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。
同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做好技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查工作，以保证施工安全。
尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。
4.2施工目标
1）、质量目标：
达到国家现行施工质量验收统一标准的合格标准，分部分项工程合格率100%。
2）、工期目标：
2015年5月20日
3）、安全生产目标：
安全达标，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。
4）、文明施工目标：
文明施工做到临时设备设施齐全，布置合理做到工地场地清洁干净；施工有序，道路畅通，现场材料堆放整齐，标识清楚；作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场；员工言语文明，无打架斗殴现象，遵守业主的管理。
4.3人、料、机安排
1）人员安排：
钢构架施工人员6-11人，焊工5人、紧固2人、除锈、漆膜4-5人。
2）材料安排：
在人员进场后2天内，安排材料进场，H型钢HW200*200约350m，H型钢HW150*150约35m，横杆H型钢HN200*100约700m，斜杆槽钢20a约180m。
3）施工机械安排：
主要利用原塔吊。
4.4工期安排
化工生产管理楼面钢结构工程，工期安排如下表所示
项目
开始时间
结束时间
工期（天）
预埋件找平
2015年4月21日
2015年4月22日
2
材料进场
2015年4月23日
2015年4月23日
1
立柱制安
2015年4月24日
2015年5月8日
15
斜撑制安
2015年4月25日
2015年5月9日
14
横梁制安
2015年4月30日
2015年5月14日
14
防腐漆涂刷
2015年5月12日
2015年5月19日
7
验收
2015年5月20日
2015年5月20日
1
5、施工程序
5.1施工段划分
1-5轴为第一施工段，12-16轴为第二施工段，6-11为第三施工段。
该三段施工采取流水作业。
5.2钢结构制造程序见图表钢结构制造程序图。
钢结构制作程序图
备料
号料、标识
下料
零件平直、边缘加工
预拼装（需要时）
打砂除锈
质量验收
安装
5.3钢结构安装程序见图表钢结构安装程序图。
钢结构安装程序图
构件拼装
支撑安装
除锈、油漆、防火
6、钢结构制作安装的主要技术要点
6.1制作场地
钢结构焊接要在防风避雨的地方进行，现场视情况考虑利用顶层楼梯间区域或搭设临时防雨棚。
防雨棚周围布置必要的加工预制的工机具。
6.2放样
1）放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。
2）筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。
3）下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。
4）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。
放样的允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板的角度
±20＇
6.3下料
1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。
2）筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。
3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。
4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。
5）零件切割前，将钢材表面区域内的钢锈、油漆等处理干净。
6）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。
7）机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
8）板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，确保切割精度。
气割后清除熔渣和飞溅物。
9）H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量，翼板边缘光洁度达到▽3。
10）钢板的切割方法：
在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度。
气割下料后允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
6.4构件矫正
1）对于工字钢翼缘的倾斜度△
2）槽钢、工字钢的挠曲矢高△h≤L/1000，但不得大于5mm。
3）钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f≤1.5mm。
4）对于型钢，应根据型钢种类制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢，可以进行热矫正，但其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
零件矫正后的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
钢板平面度
每米
1.0
钢板直线度
L≤8m
3.0
L＞8m
4.0
型钢直线度
每米
0.5
角钢肢垂直度
全长范围
0.5
角肢平面度
连接部位
0.5
其余
1.0
工字钢、槽钢腹板平面度
连接部位
0.5
其余
1.0
工字钢、槽钢翼缘垂直度
连接部位
0.5
其余
1.0
6.4制孔
制孔均采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓孔边缘不应有裂纹，螺栓孔加工完后应消除边缘的毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，梁、连接构件的螺栓孔组，将采用样板放样以保证螺栓孔位置。
6.5焊接施工
1）我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接技术规程》,其性能应符合《JGJ81-2002》规定。
2）根据图纸设计要求选用合适的焊材。
3）焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。
6.6焊接过程的具体要求
1）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
2）焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。
3）刮风下雨天气必须搭设临时防护棚方可进行焊接。
4）焊接必须采用小规范电流。
5）焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。
6）梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。
7）图纸要求的对接焊缝的焊接设置引弧板。
引弧板设置在焊缝的两端，其材质和坡口形式应与焊件相同，长度大于20mm。
焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得锤击，以免伤害母材。
8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
9）焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次，否则更换母材。
10）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差（mm）
对口错边（Δ）
T/10且不大于3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（Δ）
1.5
高度（h）
±2.0
垂直度（Δ）
b/100且不大于2.0
中心偏移（e）
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
6.7.钢结构的安装
1）钢结构的柱、梁及支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
2）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
6.8螺栓连接和固定
1）采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。
2）在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。
3）安装时高强螺栓连接紧固采用扭距法，用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。
4）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。
复拧扭矩应等于初拧扭矩。
终拧将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。
5）高强螺栓施工中紧固顺序是：
先上后下底，最后为中间。
同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。
两个连接构件的紧固顺序为：
先主要构件后次要构
6.8成品表面处理及油漆
6.8.1钢结构制作涂装
1）钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。
2）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。
3）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。
4）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
5）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。
6.8.2钢结构现场涂装
1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。
2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。
3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。
标准要求按设计。
4）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。
5）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。
6）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
6.8.3涂装漆膜检查
1）钢结构防腐涂料、稀释和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
3）防腐涂料和防火涂料型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
7、质量检验
7.1材料质量检验
1）进场的型钢、槽钢及钢板附件等材料应有齐全的质量证明文件。
施工方对材料外观及尺寸进行抽样检查，并报送监理验收。
2）进场的焊材应有齐全的质量证明文件。
施工方核查焊材规格，查看外包装是否完整，并报送监理验收。
3）高强螺栓在专业生产厂家采购，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。
在高强螺栓连接施工前，对螺栓的扭矩系数及钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。
自检合格后报监理验收。
7.2焊缝质量检验
焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
序号
检查项目
检查方法
允许偏差
1
未焊满
焊缝检查尺检查
≤0.2+0.04t，且≤2.0长度≤25%焊缝长
2
根部收缩
焊缝检查尺检查
≤0.2+0.04t，且≤2.0
3
咬边
焊缝检查尺检查
≤0.1t且≤1.0
4
裂纹
用肉眼和放大镜检查
不允许
5
弧坑、裂纹
用肉眼和放大镜检查
允许存在个别长等于的0.5裂纹
6
电弧擦伤
用肉眼检查
允许存在个别擦伤
7
飞溅
用肉眼检查
清除干净
8
接头不良
焊缝检查尺检查
缺口深度≤0.1t，且≤1.0，每米不得超过一处
9
焊瘤
用肉眼检查
不允许
10
表面焊渣
焊缝检查尺检查
深≤0.2t，长≤0.5t且≤20
11
表面气孔
用肉眼和放大镜检查
每50mm长允许≤0.4t且≤3.0，气孔2个，孔距≥6倍孔径
12
角焊缝厚度不足
焊缝检查尺和直尺检查
≤0.3+0.05t，且≤2.0长度≤25%焊缝长
13
角焊缝焊脚不对称
用直尺检查
差值≤2+0.2h
该工程中梁翼缘与柱的坡口焊缝，梁翼缘对接焊缝焊接以及梁、柱拼接焊缝等全熔透焊缝属于二级焊缝。
根据标准规定对二级焊缝进行内部缺陷的超声波探伤检验，检验比例及相关要求详见下表：
7.3高强螺栓连接质量检查
1）高强度螺栓安装终拧后，螺栓扣外露应2-3扣，其中允许10﹪的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
2）螺栓穿入便于操作，并力求一致。
目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。
扩孔应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d,（d为螺栓直径）。
3）高强度螺栓的安装后应在终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩的现场检查，检测方法采用扭矩法。
4）拧紧后对螺栓逐个检查并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。
8、质量保证措施
本工程质量检验分A、B、C三级检验，实行质量责任制，贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，严格执行“三检一评”和“三工序“管理方法。
即：
自检、工序交接检、专检、质量评定、监督上工序、保证本工序、服务下工序。
实行共检制，对A级质量控制点，经业主、监理和施工单位确认合格后，方可进行下道工序。
注：
A级为建设单位、监理单位、施工单位检查人员、质检员共检；B级为监理单位、施工单位检查人员、质检员共检；C级为施工单位质检员自检。
8.1建立质量管理体系
1）为了本项目施工质量达到国家现行质量评定合格标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，成立以项目经理为组长、项目副经理、质量经理为副组长、质量管理员、施工员、施工班组长为组员的质量管理小组，对质量实行全过程控制。
通过全面、综合的质量管理以预控钢结构、制作、安装、防腐、流水过程中各种不同的质量要求和工艺标准。
2）质量管理体系人员及流程图
项目副经理钱雪军、质量经理李颖为质量管理小组副组长
质量管理小组组员钱雪军、肖李斌、王福、李上海、陈振颖、彭世聪、李华富、袁定全
流程图如下所示：
8.2施工前，熟悉施工图纸，进行工程技术交底。
8.3质量管理制度：
1）交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计。
2）建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
3）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
4）质量管理小组活动，攻关解决质量问题，同时做好成果的总结工作，建立小组与各工序小组的质量控制网络。
5）制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
6）通过各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“百年大计，质量为本”和“为用户服务至上”的观点，保证工程质量。
8.4采购管理
1）采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：
采购人员、材料管理人员组成。
2）执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序
3）收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。
4）采购执行部门负责协调发货并核对产品合格证，检验报告。
8.5过程管理
1）为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个系统质量管理程序；
2）材料送检，检验合格、完全满足质量要求，才能转入下一道工序施工。
3）按图纸和设计变更施工
4）采用合格的焊接工艺。
5）施工过程每个工序，质量员跟踪检查，按标准、规则、规范监督施工，合格工序预以过关，否则，不预以过关，直到返工合格，确保施工质量。
6）施工过程全面接受总包、监理、质量部等工程师监督检查，不符合要求的，进行整改。
7）施工完成进行验收。
9、安全保证措施
9.1建立安全生产管理体系，成立以项目经理为组长、项目副经理、安全经理为副组长、安全管理员、施工员、施工班组长为组员的安全管理小组，对安全实行全过程控制。
1）项目经理吴星为安全管理小组组长
2）项目副经理钱雪军、HSE经理梁星为安全管理小组副组长
3）安全管理小组组员饶晓东、欧阳振湖、吴恒锋、王福、李上海、陈振颖、彭世聪、李华富、袁定全。
9.2建立安全生产岗位责任制，明确现场各级管理，作业人员的安全施工职责。
9.3现场施工安全管理
1）施工现场安全生产交底
2）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
3）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
4）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
本工程为室外作业、高空作业、牢固树立“预防为主、安全第一”的思想，完善安全管理制度，落实安全措施及各级责任制，避免重大事故，减少一般事故的发生。
5）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。
施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
6）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
7）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
8）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。
发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
9）机械设备、钢管架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的手续。
租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
10）对于施工现场的钢管架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
11）特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。
起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
12）必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。
电焊、气割作业应取得工地防火主管人员同意按规定办理动火审批手续。
施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
13）工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不
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